CN116334470A - 一种高强结构钢sgc570的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强结构钢SGC570的生产方法，包括(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—LF精炼—板坯连铸；(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；(3)酸洗冷轧工艺流程；(4)连续热镀锌、光整工艺流程。本发明生产的产品具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，生产成本低，易与普通钢材衔接，满足建筑用钢选材的需要。力学性能：屈服强度ReL≥560MPa，抗拉强度Rm≥570MPa。

Description

一种高强结构钢SGC570的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金板材技术领域，尤其涉及一种高强结构钢SGC570的生产方法。
背景技术
全面推广高强度结构钢，可以在满足产品使用要求的前提下减少钢材的总用量，从而助力钢铁行业实现“碳达峰、碳中和”。高强结构钢SGC570是连续热镀锌结构用钢中强度最高的牌号，其屈服强度要求达到560MPa以上，抗拉强度要求达到570MPa以上，且因镀锌钢带具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于建筑行业。
生产高强度镀锌钢带SGC570既要考虑满足性能、锌层重量要求，也要兼顾制造成本。目前结构用高强度镀锌钢带可采用普通碳素钢中增加Mn、Nb、Ti、Cr等元素以提高产品强度，但明显增加生产成本并且恶化镀锌性能；也可采用不完全退火工艺满足强度要求，以低成本方案实现产品生产及应用。
目前，首钢生产的结构钢S550GD+Z(一种结构用高强钢S550GD+Z的生产方法，申请号201110149959.8)成分设计中C(0.15～0.30％)、Mn(1～2％)含量较高，与本发明成分设计不同，C、Mn含量较高时影响钢带焊接性能，合金含量高增加吨钢成本；轧钢2022年8月第39卷第4期文献“高强度热镀锌结构钢SGC570带钢的研发与应用”中报道结构钢SGC570成分设计中C(0.15～0.20％)、Mn(1.1～1.4％)、Al(0.03～0.06％)，退火均热温度设定在600～620℃，与本发明成分、工艺设计不同；河北冶金2015年12月第12期文献“高强度热镀锌板S550GD+Z的研制与开发”中报道结构钢S550GD+Z成分设计中C：0.20％、S i：0.60％、Mn：1.70％)、与本发明成分设计不同，C、Mn含量较高时影响钢带焊接性能，S i高影响镀锌表面质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强结构钢SGC570的生产方法，本发明产品具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，生产成本低，易与普通钢材衔接，满足建筑用钢选材的需要。力学性能：屈服强度ReL≥560MPa，抗拉强度Rm≥570MPa。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种高强结构钢SGC570的生产方法，包括：
(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—LF精炼—板坯连铸；其中：
转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，转炉出钢过程加入铝铁、锰铁等进行脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃；LF炉外精炼采用LF全程吹氩工艺，根据钢水成分调整到目标成分，供铸机钢水成分为C：0.03～0.07％，S i≤0.05％，Mn：0.15～0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.040％，Ca：0.0010～0.0025％；上述板坯连铸过热度20～40℃，拉速控制在1.0～1.8m/mi n；
(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1170～1260℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架轧机精轧，精轧开轧温度980～1030℃，精轧终轧温度为850～900℃，热轧钢带厚度2.7～5.5mm；冷却采用层流冷却设备，卷取温度为620～670℃；
(3)酸洗冷轧工艺流程：将热轧钢带经酸洗去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为55～80％，厚度0.5～2.0mm；
(4)连续热镀锌、光整工艺流程：将冷硬钢带开卷后焊接连续生产，炉区速度≥60m/mi n，均热温度530～580℃，缓冷至490～530℃，然后冷却至450～475℃，入锌锅温度450～470℃，光整机延伸率0.2～0.5％。
进一步的，热轧厚度5.0mm。
进一步的，冷轧厚度1.5mm。
进一步的，所生产的高强结构钢SGC570的性能为：屈服强度ReL≥560MPa，抗拉强度Rm≥570MPa。
进一步的，所生产的高强结构钢SGC570的性能为：屈服强度ReL：575～593MPa，抗拉强度Rm：644～656MPa，延伸率A50：9.0～12.5％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
该产品具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特点，生产成本低，易与普通钢材衔接，满足建筑用钢选材的需要。
力学性能：屈服强度ReL≥560MPa，抗拉强度Rm≥570MPa。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例的显微组织图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，实施例仅在于有助于理解本发明，而不限制本发明的内容。
实施例
按照以上炼钢生产工艺要求，实际板坯化学成分如表1所示。
表1本发明实施例的化学成分(wt％)
Figure BDA0004157184230000041
按照以上热轧工艺要求，热轧厚度5.0mm，实际工艺如表2所示。
表2本发明实施例的热轧工艺
Figure BDA0004157184230000042
按照以上冷轧、热镀锌、光整工艺要求，冷轧厚度1.5mm，实际热镀锌、光整工艺如表3所示。
表3本发明实施例的热镀锌、光整工艺
Figure BDA0004157184230000043
对本发明实施例的钢带进行力学性能检验，结果如表4所示。
表4本发明实施例的钢带力学性能
Figure BDA0004157184230000044
Figure BDA0004157184230000051
由表4数据可知，本发明一种高强结构钢SGC570力学性能：屈服强度ReL：575～593MPa，抗拉强度Rm：644～656MPa，延伸率A50：9.0～12.5％。综上所述工艺获得的钢带产品经用户使用，性能适宜，可推广使用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高强结构钢SGC570的生产方法，其特征在于：包括：
(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理—转炉—LF精炼—板坯连铸；其中：
转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，转炉出钢过程加入铝铁、锰铁等进行脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃；LF炉外精炼采用LF全程吹氩工艺，根据钢水成分调整到目标成分，供铸机钢水成分为C：0.03～0.07％，Si≤0.05％，Mn：0.15～0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.040％，Ca：0.0010～0.0025％；上述板坯连铸过热度20～40℃，拉速控制在1.0～1.8m/min；
(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1170～1260℃，粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧，精轧采用7机架轧机精轧，精轧开轧温度980～1030℃，精轧终轧温度为850～900℃，热轧钢带厚度2.7～5.5mm；冷却采用层流冷却设备，卷取温度为620～670℃；
(3)酸洗冷轧工艺流程：将热轧钢带经酸洗去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为55～80％，厚度0.5～2.0mm；
(4)连续热镀锌、光整工艺流程：将冷硬钢带开卷后焊接连续生产，炉区速度≥60m/min，均热温度530～580℃，缓冷至490～530℃，然后冷却至450～475℃，入锌锅温度450～470℃，光整机延伸率0.2～0.5％。
2.根据权利要求1所述的高强结构钢SGC570的生产方法，其特征在于：热轧厚度5.0mm。
3.根据权利要求2所述的高强结构钢SGC570的生产方法，其特征在于：冷轧厚度1.5mm。
4.根据权利要求1所述的高强结构钢SGC570的生产方法，其特征在于：所生产的高强结构钢SGC570的性能为：屈服强度ReL≥560MPa，抗拉强度Rm≥570MPa。
5.根据权利要求4所述的高强结构钢SGC570的生产方法，其特征在于：所生产的高强结构钢SGC570的性能为：屈服强度ReL：575～593MPa，抗拉强度Rm：644～656MPa，延伸率A50：9.0～12.5％。
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