CN111945113A - 一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带镀层钢卷的生产方法，其包括如下步骤：将冷轧带钢进行开卷后，进行连续退火；将连续退火后的带钢进行真空涂镀，在带钢表面形成镀层；将真空涂镀的带钢进行冷却后，经过平整，卷曲成卷。与本发明具有如下的有益效果：本发明是一个连退‑真空镀连续生产方法和机组，具有高效的特点。在真空镀之后，对带钢加以平整，可以获得用户需要的表面形貌和机械性能。

Description

一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，涉及一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组。
背景技术
真空涂镀是一种环保的涂镀方式，Continuous zinc-vapour deposition lineat Nisshin Steel[STEEL TIMES INTERNATIONAL,MARCH,1985]报道，早在1980年代，日本就建设了一条连续生产机组。该机组连接在连退机组之后，在完成真空镀锌处理之后，带钢进入卷取机，进行卷取。
2017年，欧洲某厂商也建成了一条商业真空镀锌机组。该厂商建设的第一步是建设独立的真空镀机组；之后，计划将其连接在连退机组之后，形成连续产线。
专利号CN105177573B是在真空镀位置之前布置了平整矫直装置。
所有这些已知的技术在带钢完成涂镀之后都没有对其进行平整，这可能无法满足一些用户对于带钢形貌的要求。随着真空镀在用户端所受的认同度越来越高，将来必将大范围推广应用，届时，可能也会有用户提出个性化的表面的形貌要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组，以解决现有技术中所存在的上述问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种带镀层钢卷的生产方法，其包括如下步骤：
将冷轧带钢进行开卷后，进行连续退火；
将连续退火后的带钢进行真空涂镀，在带钢表面形成镀层；
将真空涂镀的带钢进行冷却后，经过平整，卷曲成卷。
作为优选方案，所述连续退火的条件为：在还原气氛中进行，冷轧带钢依次经过加热段、均热段、缓冷段、时效段和快冷段，其中，所述加热段将带钢加热至650～850℃；缓冷段的冷却速度5～15℃/s；快冷段的冷却速度为300～450℃/s。
具体在连退炉中体现为：连退炉中具有还原性气氛，由加热段、均热段、缓冷段、时效段和快冷段组成。
作为优选方案，所述真空涂镀的真空度为0.001～150Pa。
作为优选方案，所述真空涂镀的镀材为锌、铝、镍、锡、铬、镁中的至少一种。
一种用于前述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，包括依次排布的开卷机、连续退火机组、入口真空锁、真空涂镀段、出口真空锁、带钢冷却段、出口平整机和卷取机。
作为优选方案，所述连续退火机组和入口真空锁之间还设有入口平整腔。
作为优选方案，所述入口平整腔内设有入口平整机。
作为优选方案，所述入口平整腔内为无氧环境。
本发明的实现原理为：带钢是来自冷轧的轧硬卷，经过连退之后，性能获得改善、表面被清洁并活化，已经具备了真空涂镀的条件。这时，带钢直接进入入口真空锁，经过逐级密封与抽真空，进入真空度为0.001～150Pa的真空涂镀段。涂镀之后的带钢进入出口真空锁，逐级升压，返回大气环境。带钢经过冷却、平整后，送至卷取机卷取。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供了一个连退-真空镀连续生产方法和机组，具有高效的特点；
2、在真空镀之后，对带钢加以平整，可以获得用户需要的表面形貌和机械性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的带镀层钢卷的生产方法的工艺流程图；
图2为本发明中实施例1的涂镀机组的结构示意图；
图3为本发明中实施例2的涂镀机组的结构示意图；
图中：1、开卷机；2、连续退火机组；3、入口真空锁；4、真空涂镀段；5、出口真空锁；6、带钢冷却段；71、入口平整机；72、出口平整机；8、卷取机；9、入口平整腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种用于前述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，如图2所示，包括依次排布的开卷机1、连续退火机组2、入口真空锁3、真空涂镀段4、出口真空锁5、带钢冷却段6、出口平整机72和卷取机8。
具体生产方法的工艺流程如图1所示，来自冷轧的钢种为IF的轧硬卷(宽度1550mm，厚度1.5mm)，经过连退之后，性能获得改善、表面被清洁并活化，已经具备了真空涂镀的条件。这时，带钢直接进入入口真空锁3，经过逐级密封与抽真空，进入真空度为0.1Pa的真空涂镀段4。涂镀之后的带钢进入出口真空锁5，逐级升压，返回大气环境。带钢经过冷却、平整后，送至卷取机卷取。
实施例2
本实施例提供了一种用于前述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，如图3所示，包括依次排布的开卷机1、连续退火机组2、入口平整腔9、入口真空锁3、真空涂镀段4、出口真空锁5、带钢冷却段6、出口平整机和卷取机。
来自冷轧的钢种为DP的轧硬卷(宽度1550mm，厚度1.5mm)，经过连退之后，带钢的性能获得改善、表面被清洁并活化，已经具备了真空涂镀的条件。这时，带钢进入充满N2的入口平整腔9，进行平整，改善板形。平整后的带钢进入入口真空锁3，经过逐级密封与抽真空，进入真空度为0.08Pa的真空涂镀段4。涂镀之后的带钢进入出口真空锁5，逐级升压，返回大气环境。带钢经过冷却、平整后，送至卷取机卷取。
随着连续变厚度产品的市场需求越来越大，本发明将连退与真空镀联合起来，用户可以很方便地采购所需要的冷轧钢卷，使用本发明所提及的机组，获得具有优良抗腐蚀性能的带镀层钢卷。
本发明所提及的方法与机组形式具有的技术优点，将会获得用户的认同，并终将推广应用。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种带镀层钢卷的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将冷轧带钢进行开卷后，进行连续退火；
将连续退火后的带钢进行真空涂镀，在带钢表面形成镀层；
将真空涂镀的带钢进行冷却后，经过平整，卷曲成卷。
2.如权利要求1所述的带镀层钢卷的生产方法，其特征在于，所述连续退火的条件为：在还原气氛中进行，冷轧带钢依次经过加热段、均热段、缓冷段、时效段和快冷段，其中，所述加热段将带钢加热至650～850℃；缓冷段的冷却速度5～15℃/s；快冷段的冷却速度为300～450℃/s。
3.如权利要求1所述的带镀层钢卷的生产方法，其特征在于，所述真空涂镀的真空涂镀为0.001～150Pa。
4.如权利要求1所述的带镀层钢卷的生产方法，其特征在于，所述真空涂镀的镀材为锌、铝、镍、锡、铬、镁中的至少一种。
5.一种用于权利要求1所述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，其特征在于，包括依次排布的开卷机、连续退火机组、入口真空锁、真空涂镀段、出口真空锁、带钢冷却段、出口平整机和卷取机。
6.如权利要求5所述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，其特征在于，所述连续退火机组和入口真空锁之间还设有入口平整腔。
7.如权利要求6所述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，其特征在于，所述入口平整腔内设有入口平整机。
8.如权利要求6所述的带镀层钢卷的生产方法的涂镀机组，其特征在于，所述入口平整腔内为无氧环境。
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