CN113151757A - 消除铝合金带材退火起皱的方法 - Google Patents

消除铝合金带材退火起皱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113151757A
CN113151757A CN202110420212.5A CN202110420212A CN113151757A CN 113151757 A CN113151757 A CN 113151757A CN 202110420212 A CN202110420212 A CN 202110420212A CN 113151757 A CN113151757 A CN 113151757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy strip
pass
annealing
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110420212.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113151757B (zh
Inventor
梁新华
马英义
黄文辉
盘健进
庞凤
蒋泽鑫
覃燕玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Industry Co ltd
Original Assignee
Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Industry Co ltd filed Critical Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Industry Co ltd
Priority to CN202110420212.5A priority Critical patent/CN113151757B/zh
Publication of CN113151757A publication Critical patent/CN113151757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113151757B publication Critical patent/CN113151757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Abstract

本发明公开一种消除铝合金带材退火起皱的方法，属于铝合金生产技术领域。本发明完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；炉气温度升温至完全退火目标温度，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。本发明提供一种消除铝合金带材退火起皱的生产方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。

Description

消除铝合金带材退火起皱的方法
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其是一种铝合金生产过程如何消除铝合金带材退火起皱的方法。
背景技术
在铝合金生产过程中，由于完全退火可以消除加工硬化，使材料恢复原始状态，获得 O态，因而常常要进行完全退火，并完全退火后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。
但在实际生产过程中，我们常常发现，铝合金带材经过完全退火后，会在卷材内径壁厚200mm～300mm处的带材中部产生无规律的退火起皱缺陷，退火起皱缺陷的产生原因是：铝合金带材在冷轧机轧制过程中，由于受到不同的局部应力，带材各部位的延展性不一样，这种变形量的不均匀导致带材变得凹凸不平，在轧机张力的作用下带材的不平并不明显，而带材在进行完全退火时，应力消除后带材的凹凸不平完全显现，由于带材卷紧在套筒上，不平的带材受到挤压进而导致在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷。带材起皱后无法经过精整设备消除，在成品精整时须将存在退火起皱缺陷的部位切除。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种消除铝合金带材退火起皱的生产方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括以下步骤：
A.完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；
B.完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；
C.当铝合金带材温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤 A 中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的首道次压下量控制在25%，5XXX铝合金的首道次压下量控制在35%。
进一步的，步骤 A 中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减5%，5XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减3%。
进一步的，步骤 A 中，1XXX和3XXX铝合金的最终道次压下量控制在20%，5XXX铝合金的最终道次压下量控制在15%。
进一步的，步骤B中，炉气温度升温时间控制在8小时～12小时。
进一步的，步骤C中，所述铝合金带材的料温降至180℃～200℃出炉。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采取了在完全退火前四个步骤及退火后的处理，使铝合金带材应力分布均匀，退火时应力缓慢释放：其中，完全退火前，首先采用较小压下量轧制首导致，是为了消除铝合金带材坯料来料应力分布不均匀；其次，在中间道次轧制时，采用压下量逐道次递减的轧制工艺，是由于金属经过轧制后内应力逐渐增大，变形抗力也随着增大，为使加工后应力分布均匀，须逐渐减小道次压下量；此外，在最终道次轧制时，采用小压下量轧制，进一步使铝合金带材内应力分布均匀，内应力分布均匀则带材表面不平度低，退火升降温时不容易出现带材层与层之间出现挤压变形。
2.本发明在升温时，采用长时间慢速升温，使铝合金带材缓慢释放内应力，同时铝合金带材各部位温度接近，应力释放速度一致，铝合金带材在受热膨胀时，带材的凹凸不平缓慢恢复，避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
3.在常规的操作中，退火完毕后都是直接将铝合金带材吊出退火炉，风机冷却的；而与上述缓慢升温同理，本发明铝合金带材退火完毕后，随炉冷却到 200℃以下再出炉，可使铝合金带材缓慢冷却收缩，从而避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
附图说明
图1是在未对原有铝合金带材完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝合金带材的效果示意图。
图2是铝合金带材1经过实施例1处理后的效果示意图。
图3是铝合金带材2经过实施例2处理后的效果示意图。
图4是铝合金带材3经过实施例3处理后的效果示意图。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步详述；
实施例一
采用本发明方法处理铝合金带材1，合金1100（该合金属于1XXX系列铝合金），坯料厚度3.0mm，成品厚度0.6mm，宽度1200mm，卷径2000mm，包括以下步骤：
A.开坯道次，道次压下量35%，厚度由3.0mm轧至1.95mm；
B.中间道次，第二道次压下量40%，厚度由1.95mm轧至1.17mm，第三道次压下量35%，厚度由1.17mm轧至0.76mm；
C.最终道次，道次压下量20%，厚度由0.76mm轧至0.6mm；
D.完全退火开始升温，炉气温度升至 500℃，升温时间为8小时；
E.铝合金带材温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 200℃出炉。
实施例二
采用本发明方法处理铝合金带材2，合金3003（该合金属于3XXX系列铝合金），坯料厚度3.0mm，成品厚度0.6mm，宽度2200mm，卷径1800mm，包括以下步骤：
A.开坯道次，道次压下量35%，厚度由3.0mm轧至1.95mm；
B.中间道次，第二道次压下量40%，厚度由1.95mm轧至1.17mm，第三道次压下量35%，厚度由1.17mm轧至0.76mm；
C.最终道次，道次压下量20%，厚度由0.76mm轧至0.6mm；
D.完全退火开始升温，炉气温度升至 450℃，升温时10小时；
E.铝合金带材温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 200℃出炉。
实施例三
采用本发明方法处理铝合金带材3，合金5052（该合金属于5XXX系列铝合金），坯料厚度3.0mm，成品厚度0.74mm，宽度2600mm，卷径1800mm，包括以下步骤：
A.开坯道次，道次压下量25%，厚度由3.0mm轧至2.25mm；
B.中间道次，第二道次压下量30%，厚度由2.25mm轧至1.58mm，第三道次压下量27%，厚度由1.58mm轧至1.15mm，第三道次压下量24%，厚度由1.15mm轧至0.87mm；
C.最终道次，道次压下量15%，厚度由0.87mm轧至0.74mm；
D.完全退火开始升温，炉气温度升至 400℃，升温时12小时；
E.铝合金带材温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 180℃出炉。
如图1-4，图1是在未对原有铝合金带材完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝合金带材的效果示意图；图2是铝合金带材1经过实施例1（即在原有铝合金带材完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图3是铝合金带材2经过实施例2（即在原有铝合金带材完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图4是铝合金带材3经过实施例3（即在原有铝合金带材完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图。
通过上述实施例1-3及图1-4，可以看出，如果仅采用现在原有的铝合金带材完全退火工艺生产得到的铝合金带材，通常会产生无规律的退火起皱缺陷；而通过采用本发明的技术方案，则可有效的消除铝合金带材退火起皱缺陷。
以上对本发明所提供的一种消除铝合金带材退火起皱缺陷的方法，进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于包括以下步骤：
A.完全退火前，铝合金带材冷轧首道次压下量控制在25%～35%；铝合金带材冷轧中间道次压下量控制在25%～40%，压下量逐道次递减3%～5%；铝合金带材冷轧最终道次压下量控制在15%～20%；
B.完全退火开始升温，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥8小时；
C.当铝合金带材温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
2.根据权利要求1所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤 A 中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的首道次压下量控制在25%，5XXX铝合金的首道次压下量控制在35%。
3.根据权利要求1或2所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤 A中，1XXX铝合金和3XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减5%，5XXX铝合金的中间道次压下量控制逐道次递减3%。
4.根据权利要求3所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤 A 中，1XXX和3XXX铝合金的最终道次压下量控制在20%，5XXX铝合金的最终道次压下量控制在15%。
5.根据权利要求4所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤B中，所述炉气温度升温时间控制在8小时～12小时。
6.根据权利要求5所述的消除铝合金带材退火起皱的方法，其特征在于：步骤C中，所述铝合金带材的温度降至180℃～200℃出炉。
CN202110420212.5A 2021-04-19 2021-04-19 消除铝合金带材退火起皱的方法 Active CN113151757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110420212.5A CN113151757B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 消除铝合金带材退火起皱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110420212.5A CN113151757B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 消除铝合金带材退火起皱的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113151757A true CN113151757A (zh) 2021-07-23
CN113151757B CN113151757B (zh) 2022-09-20

Family

ID=76868696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110420212.5A Active CN113151757B (zh) 2021-04-19 2021-04-19 消除铝合金带材退火起皱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113151757B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4328342A1 (en) * 2022-08-25 2024-02-28 Alutec Co., Ltd. Method of manufacturing aluminum plate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1516744A2 (en) * 2003-09-19 2005-03-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Aluminium alloy blank for lithographic printing plate and support for lithographic printing plate
CN101338404A (zh) * 2008-08-13 2009-01-07 上海大屯能源股份有限公司 一种空调散热器铝箔的退火工艺
US20150114522A1 (en) * 2013-10-24 2015-04-30 Korea Institute Of Machinery And Materials Method of manufacuring grain-refined aluminum-zinc-magnesium-copper alloy sheet
CN111074110A (zh) * 2020-01-10 2020-04-28 广西百矿润泰铝业有限公司 一种新能源动力电池壳用铝及铝合金板带材的生产方法
CN111589861A (zh) * 2020-04-13 2020-08-28 江苏中基复合材料有限公司 一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1516744A2 (en) * 2003-09-19 2005-03-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Aluminium alloy blank for lithographic printing plate and support for lithographic printing plate
CN101338404A (zh) * 2008-08-13 2009-01-07 上海大屯能源股份有限公司 一种空调散热器铝箔的退火工艺
US20150114522A1 (en) * 2013-10-24 2015-04-30 Korea Institute Of Machinery And Materials Method of manufacuring grain-refined aluminum-zinc-magnesium-copper alloy sheet
CN111074110A (zh) * 2020-01-10 2020-04-28 广西百矿润泰铝业有限公司 一种新能源动力电池壳用铝及铝合金板带材的生产方法
CN111589861A (zh) * 2020-04-13 2020-08-28 江苏中基复合材料有限公司 一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4328342A1 (en) * 2022-08-25 2024-02-28 Alutec Co., Ltd. Method of manufacturing aluminum plate

Also Published As

Publication number Publication date
CN113151757B (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5162924B2 (ja) 缶用鋼板およびその製造方法
JP4620310B2 (ja) 炭素鋼帯、特にパッケージング用鋼帯の製造方法、およびこうして製造された鋼帯
EP0970259A1 (en) Process for producing aluminium sheet
CN113151757B (zh) 消除铝合金带材退火起皱的方法
CN107488773B (zh) 一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法
CN111270140A (zh) 一种改善q235b热轧钢卷横折印缺陷的生产方法
KR101230118B1 (ko) 티타늄 판재 및 이의 제조방법
JP2016183369A (ja) 冷間圧延用圧延板の製造方法及び純チタン板の製造方法
CN113151756A (zh) 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法
CN107159712A (zh) 一种镁合金箔材制备方法
KR100716607B1 (ko) 알루미늄 합금으로 제조된 평판형 압연 반제품
JP2003112205A (ja) ＭｇまたはＭｇ合金帯板の製造方法および製造装置
CN113122787A (zh) 消除铝合金卷退火起皱的方法
KR20090106687A (ko) 상자소둔 열처리 공정을 포함하는 냉간압연강판 제조공정에있어서 스트립간의 흡착 발생 저감 방법
EP3875629A1 (en) Method and installation for producing aluminum can sheet
JP4179080B2 (ja) 高Ｎｂ合金の熱間加工方法
CN112877629A (zh) 一种提高厚靶材用钽板微观组织均匀性的加工方法
JP3661434B2 (ja) 熱間圧延鋼板の制御冷却方法
RU2460824C1 (ru) Способ получения листовых изделий из никелевых жаропрочных сплавов
CN109266963B (zh) 一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺
RU2268097C1 (ru) Способ производства холоднокатаной листовой стали
CN109890995B (zh) 适用于细晶粒的铝材层压工艺
CN116511238A (zh) 一种Cr12MoV扁钢的轧制方法
CN105458007A (zh) 厚度为1mm镁合金薄板的生产方法
RU2155645C1 (ru) Способ изготовления холоднокатаной ленты из углеродистой стали

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant