CN113151756A - 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 - Google Patents
消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113151756A CN113151756A CN202110420211.0A CN202110420211A CN113151756A CN 113151756 A CN113151756 A CN 113151756A CN 202110420211 A CN202110420211 A CN 202110420211A CN 113151756 A CN113151756 A CN 113151756A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum coil
- aluminum
- temperature
- annealing
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- WGACMNAUEGCUHG-VYBOCCTBSA-N (2s)-2-[[(2s)-2-[[(2s)-2-acetamidopropanoyl]amino]propanoyl]amino]-n-[(2s)-6-amino-1-[[(2s)-1-[(2s)-2-[[(2s)-1-[[(2s)-5-amino-1-[[(2s)-1-[[(2s)-1-[[(2s)-6-amino-1-[[(2s)-1-amino-3-(4-hydroxyphenyl)-1-oxopropan-2-yl]amino]-1-oxohexan-2-yl]amino]-3-hydroxy- Chemical compound CC(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCN=C(N)N)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCN=C(N)N)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@H](C(N)=O)CC1=CC=C(O)C=C1 WGACMNAUEGCUHG-VYBOCCTBSA-N 0.000 claims description 2
- 108010074544 myelin peptide amide-12 Proteins 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，属于铝合金生产技术领域。它包括完全退火前，控制铝卷的卷取张应力≤12MPa；完全退火时，炉气温度升至200℃～220℃，当铝卷温度升至150℃～180℃后，进行保温，保温时间≥6小时；保温结束后，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；当铝卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。本发明提供一种消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其是一种如何消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法。
背景技术
在铝合金生产过程中，由于完全退火可以消除加工硬化，使材料恢复原始状态，获得 O态，因而常常要进行完全退火，并完全退火后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。
但在实际生产过程中，我们常常发现，铝合金卷经过完全退火后，会在卷材内径壁厚200mm～300mm处的带材中部产生无规律的退火起皱缺陷，退火起皱缺陷的产生原因是：铝合金带材在冷轧机轧制过程中，由于受到不同的局部应力，带材各部位的延展性不一样，这种变形量的不均匀导致带材变得凹凸不平，在轧机张力的作用下带材的不平并不明显，而带材在进行完全退火时，应力消除后带材的凹凸不平完全显现，由于带材卷紧在套筒上，不平的带材受到挤压进而导致在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷。带材起皱后无法经过精整设备消除，在成品精整时须将存在退火起皱缺陷的部位切除。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝卷的卷取张应力≤12MPa；
B.完全退火时，炉气温度升至200℃～220℃，当铝卷温度升至150℃～180℃后，进行保温，保温时间≥6小时；
C.保温结束后，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；
D.当所述铝卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤 A 中，所述铝卷的卷取张应力控制在8MPa～12MPa。
进一步的，步骤 B 中，所述铝卷保温时间控制在6小时～12小时。
进一步的，步骤 C 中，所述炉气温度升温时间控制在6小时～10小时。
进一步的，步骤 D 中，所述铝卷温度降至180℃～200℃出炉。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采取了在完全退火前三个步骤及退火后的处理，使铝卷应力缓慢释放：其中，完全退火前，采用小卷取张力卷取铝卷，使铝卷层间间隙增大，避免带材凹凸不平部位显现受到挤压变形；在升温之前，采用低温稳定化退火，可使内应力集中的部位内应力降低，进而使铝卷各部位应力分布均匀；而在升温时，采用长时间慢速升温，使铝卷缓慢释放内应力，同时铝卷各部位温度接近，应力释放速度一致，铝卷在受热膨胀时，带材的凹凸不平缓慢恢复，避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
2.在常规的操作中，退火完毕后都是直接将铝卷吊出退火炉，风机冷却的；而与上述缓慢升温同理，本发明铝卷退火完毕后，随炉冷却到 200℃以下再出炉，使铝卷缓慢冷却收缩，从而避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
附图说明
图1是在未对原有铝卷完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝卷的效果示意图。
图2是铝卷1经过实施例1处理后的效果示意图。
图3是铝卷2经过实施例2处理后的效果示意图。
图4是铝卷3经过实施例3处理后的效果示意图。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步详述；
实施例一：
采用本发明方法处理铝卷1，合金1060（该合金属于1XXX系列铝合金），成品厚度0.5mm，宽度1280mm，卷径2000mm，包括以下步骤：
A、完全退火前，控制铝卷的卷取张应力为8MPa ；
B、完全退火时，炉气温度升至220℃，铝卷温度升至180℃后保温6小时；
C、保温结束后，炉气温度升至500℃，升温时间6小时；
D、铝卷温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 200℃以下出炉。
实施例二：
采用本发明方法处理铝卷2，合金3005（该合金属3XXX系列铝合金），成品厚度0.4mm，宽度1800mm，卷径2500mm，包括以下步骤：
A、完全退火前，控制铝卷的卷取张应力为10MPa；
B、完全退火时，炉气温度升至220℃，铝卷温度升至160℃后保温10小时；
C、保温结束后，炉气温度升至450℃，升温时间10小时；
D、铝卷温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 200℃以下出炉。
实施例三：
采用本发明方法处理铝卷3，合金5754（该合金属5XXX系列铝合金），成品厚度0.7mm，宽度2200mm，卷径2200mm，包括以下步骤：
A、完全退火前，控制铝卷的卷取张应力为12MPa ；
B、完全退火时，炉气温度升至200℃，铝卷温度升至150℃后保温8小时；
C、保温结束后，炉气温度升至400℃，升温时间8小时；
D、铝卷温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 180℃以下出炉。
如图1-4，图1是在未对原有铝卷完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝卷的效果示意图；图2是铝卷1经过实施例1（即在原有铝卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图3是铝卷2经过实施例2（即在原有铝卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图4是铝卷3经过实施例3（即在原有铝卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图。
通过上述实施例1-3及图1-4，可以看出，如果仅采用现在原有的铝卷完全退火工艺生产得到的铝卷，通常会产生无规律的退火起皱缺陷；而通过采用本发明的技术方案，则可有效的消除铝卷退火起皱缺陷。
以上对本发明所提供的一种消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，其特征在于包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝卷的卷取张应力≤12MPa；
B.完全退火时，炉气温度升至200℃～220℃，当铝卷温度升至150℃～180℃后，进行保温，保温时间≥6小时；
C.保温结束后，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；
D.当所述铝卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
2.根据权利要求1所述的消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，其特征在于：步骤 A 中，所述铝卷的卷取张应力控制在8MPa～12MPa。
3.根据权利要求1或2所述的消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，其特征在于：步骤 B中，所述铝卷保温时间控制在6小时～12小时。
4.根据权利要求3所述的消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，其特征在于：步骤 C 中，所述炉气温度升温时间控制在6小时～10小时。
5.根据权利要求4所述的消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法，其特征在于：
步骤 D 中，所述铝卷温度降至180℃～200℃出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110420211.0A CN113151756A (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110420211.0A CN113151756A (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113151756A true CN113151756A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76868719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110420211.0A Pending CN113151756A (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113151756A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125459A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-09-30 | 神隆宝鼎新材料有限公司 | 一种抑制双零箔退火热起鼓的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560294A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝箔退火工艺 |
| CN103589976A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 大亚科技股份有限公司 | 一种双零铝箔退火后预防起杠的方法 |
| US20160129853A1 (en) * | 2013-06-17 | 2016-05-12 | Constellium Singen Gmbh | Motor vehicle moulding ring made from aluminium/magnesium alloy |
| CN110777309A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 重庆中铝华西铝业有限公司 | 一种消除合金铝卷表面不平整的方法 |
| CN110964950A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-07 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种汽车用隔热片用铝材的制作方法 |
-
2021
- 2021-04-19 CN CN202110420211.0A patent/CN113151756A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560294A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝箔退火工艺 |
| US20160129853A1 (en) * | 2013-06-17 | 2016-05-12 | Constellium Singen Gmbh | Motor vehicle moulding ring made from aluminium/magnesium alloy |
| CN103589976A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-19 | 大亚科技股份有限公司 | 一种双零铝箔退火后预防起杠的方法 |
| CN110777309A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 重庆中铝华西铝业有限公司 | 一种消除合金铝卷表面不平整的方法 |
| CN110964950A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-07 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种汽车用隔热片用铝材的制作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125459A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-09-30 | 神隆宝鼎新材料有限公司 | 一种抑制双零箔退火热起鼓的方法 |
| CN115125459B (zh) * | 2022-07-30 | 2023-12-29 | 神隆宝鼎新材料有限公司 | 一种抑制双零箔退火热起鼓的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5496423A (en) | Method of manufacturing aluminum sheet stock using two sequences of continuous, in-line operations | |
| KR940013636A (ko) | 연속 일렬작업의 2배열로 수행되는 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
| CN113151756A (zh) | 消除冷轧铝卷退火起皱缺陷的方法 | |
| CN107488773B (zh) | 一种降低冷轧钛带卷罩式退火粘结的工艺方法 | |
| CN113151757B (zh) | 消除铝合金带材退火起皱的方法 | |
| CN111270140A (zh) | 一种改善q235b热轧钢卷横折印缺陷的生产方法 | |
| EP0763140B1 (en) | Method of increasing the yield strength of cold formed steel sections | |
| JP3656707B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
| CN113122787A (zh) | 消除铝合金卷退火起皱的方法 | |
| US3613425A (en) | Annealing strip during cold rolling | |
| KR100716607B1 (ko) | 알루미늄 합금으로 제조된 평판형 압연 반제품 | |
| JPS5834139A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
| JP7320512B2 (ja) | 高強度ｑ＆ｐ鋼熱延コイルの軟化方法 | |
| JP4179080B2 (ja) | 高Ｎｂ合金の熱間加工方法 | |
| KR20030055286A (ko) | 낮은 변형도로 냉간 가공되는 냉간 압연 스트립 제조 방법 | |
| KR101659533B1 (ko) | 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법 | |
| JPS62149820A (ja) | 鋼帯の冷却方法 | |
| KR101509636B1 (ko) | 마그네슘 합금 판재의 냉각 장치 및 그 방법 | |
| RU2762283C1 (ru) | Способ подготовки горячекатаного проката при изготовлении автомобильных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки | |
| CN105458007A (zh) | 厚度为1mm镁合金薄板的生产方法 | |
| JP2890198B2 (ja) | 変形能力の低い鋼又は鋼合金から成る長尺部材の製造方法 | |
| JPH06330177A (ja) | 大径角形鋼管コーナーｒ部の熱処理装置 | |
| JPH0665746B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| CN115008141A (zh) | 一种黄铜管的铸轧制造方法及黄铜管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |