KR101659533B1 - 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉간압연 강판용 열처리방법에 관한 것으로, 그 목적은 열처리를 위한 시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있고 또한, 냉간압연 강판 표면에 균일하게 열처리가 가능하므로 좋은 품질을 얻을 수 있도록 하는 것에 있으며, 이러한 목적은 열처리하고자 하는 권취된 원재를 냉간압연 강판용 열처리장치의 인출부에 설치하여 준비하는 단계와, 상기 준비된 원재의 일단이 인출되는 것에 의해 간지와 분리되면서 냉간압연부를 통과하는 냉간압연단계와, 상기 냉간압연된 압연강판이 탈지부를 통과하는 것에 의해 표면에 묻어있는 기름이 제거되는 탈지단계와, 상기 탈지된 압연강판이 열처리부를 연속적으로 통과하는 것에 의해 냉각압연단계에 의해 변형된 결정조직을 고온 가열로 인해 새로운 결정립이 생산되는 열처리단계와, 상기 열처리된 가열강판이 냉각부를 연속적으로 통과하는 것에 의해 신속하게 냉각되는 냉각단계와, 상기 냉각된 강판을 권취용드럼에 정열권취시키기 위한 정열권취단계 후 포장하는 단계를 포함하여 이루어진 것에 의해 달성된다.

Description

　냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법{Cold-Reduced　Carbon Steel Strip Continuous Annealing Line}
본 발명은 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 권취된 냉간압연 강판을 풀면서 이송시키는 중에 연속소둔 방식으로 열처리가 가능하도록 구성함으로써, 열처리를 위한 시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있고 또한, 냉간압연 강판 표면에 균일하게 열처리가 가능하므로 좋은 품질을 얻을 수 있도록 한 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉연 강판(Cold steel sheet)의 소둔열처리 제조공정은 강판을 연속소둔 열처리(Continuous Annealing Line, 이하 CAL)와 상자소둔(Batch Annealing Furnace, 이하 BAF라 함)으로 열처리하는 것으로 크게 나눌 수 있다.
이와 같이 냉연강판을 소둔 열처리하는 목적은 상기 냉연강판의 가공성 향상의 목적도 있지만 가공 후 최종 제품의 기계적 특성을 만족시키기 위해서도 필수적으로 행하고 있다.
이러한 두 가지의 주요 목적에서 행해지는 일반적인 BAF 소둔열처리 공정은 다음과 같다.
즉, 상기 상자소둔 열처리 공정은 강판 적재 → 분위기 균질화(purging) → 가열(heating) → 가열유지(soaking) → 냉각(cooling) → 취출의 과정으로 진행된다.
이하에서, 상기한 BAF 소둔열처리 공정의 각 과정에 대하여 상세히 설명한다.
먼저 강판을 BAF 노내부의 처리용량과 강종별 및 두께별 그리고 소둔사이클에 적합하게 적재하고 노외곽부를 차폐(shielding)한 후, 상온의 분위기가스를 ㄴ노(furnace) 처리공간(inner-cover)에 투입시켜 환원성 분위기를 조성하고 퍼징(purging)을 행한다.
여기서, 분위기가스로는 환원성 분위기 조성을 위하여 보통 질소가스 또는 수소가스를 많이 사용하고 있다.
상기 퍼징은, 처리공간 내의 산화성 분위기를 제거하여 구상화소둔 처리 후에 발생되기 쉬운 강판의 산화물 형성을 방지하고 탈탄방지 효과를 갖기 위해 행해지는 전처리 공정이다.
상기한 퍼징을 거친 소둔 후의 강판표면은 산화물생성 등이 거의 없으므로 미려하고 깨끗한 특성을 얻을 수 있다.
다음, 상기 강판을 노내에서 가열하기 위하여 가열장치를 가동시켜 적정 가열속도로 목표로 하는 유지온도까지 단계별로 가열한다.
이때 강판의 용도에 적합한 유지온도와 시간을 각각 설정, 유지시킨다. 이후 통상적인 냉각사이클에 따라 가열장치를 탈취하고 냉각팬과 냉각수가 부착된 냉각장치를 장착 후 가동시켜 탈취 온도까지 냉각시키며 마지막으로 소재를 이동시켜 취출한다.
이러한 과정에서 진행되는 재질측면에서의 특성은, 1단계인 회복(Recovery), 2단계인 재결정(Recrystallization), 3단계인 결정립성장(Grain growth)으로 구성된다.
일반적으로 상기한 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법으로는 특허출원번호 10-2011-0000449호에 개시된 바 있다.
살펴보면 종래의 일반적인 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법은, 중량%로, 탄소(C) : 0.03~0.05%, 실리콘(Si) : 0% 초과 0.03% 이하, 망간(Mn) : 0.15~0.25%, 인(P) : 0% 초과 0.02% 이하, 황(S) : 0% 초과 0.015% 이하, 알루미늄(Al) : 0.02~0.06%, 질소(N) : 0.0025~0.0070%, 크롬(Cr) : 0.03~0.09% 및 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 강판을 가열하는 가열단계와, 가열유지온도 580±5℃, 소둔시간 10±1 시간 동안 유지하는 가열유지단계 및 상기 가열유지된 강판을 냉각하는 냉각단계를 포함하여 이루어진다.
그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법은, 상기한 바와 같이 강판을 노내부에 적재하여 가열시킨 후(가열유지단계포함), 상기 가열된 강판을 냉각시켜 인출시키게 되므로, 강판을 열처리하기 위한 시간이 많이 소요될 수 밖에 없는 문제점이 있다.
또한, 상기한 바와 같이 종래의 일반적인 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법은, 노내부에 강판을 적재한 상태에서 열처리를 하게 되므로 0.15T 이하인 박판의 강판일 경우 환원성 분위기 조성을 위하여 보통 질소가스 또는 수소가스를 사용하게 되므로 열처리 후 강판에 착색현상 즉, 그을음이 발생되는 문제점이 있다.
그리고, 상기한 바와 같이 종래의 일반적인 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법은, 노의 설정 온도 및 설정시간이 불규칙할 경우 간판의 상면과 하면이 장시간 고온에 노출됨으로 인해 서로 달라 붙어 융착되므로 인한 불량이 발생됨과 아울러 인출 후 강판 자체의 자중에 의해 꺽임되는 현상이 발생되는 등의 문제점이 있다.
특허출원번호 10-2011-0000449호, 출원일 2011년01월04일 발명의 명칭; 일반재용 냉연강판의 상자소둔 열처리 방법
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 권취된 냉간압연 강판을 풀면서 이송시키는 중에 연속소둔 방식으로 열처리가 가능하도록 구성함으로써, 열처리를 위한 시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있고 또한, 냉간압연 강판 표면에 균일하게 열처리가 가능하므로 좋은 품질을 얻을 수 있도록 한 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 있어서, 열처리하고자 하는 권취된 원재를 냉간압연 강판용 열처리장치의 인출부에 설치하여 준비하는 단계와, 상기 준비된 원재의 일단이 인출되는 것에 의해 간지와 분리되면서 냉간압연부를 통과하는 냉간압연단계와, 상기 냉간압연된 압연강판이 탈지부를 통과하는 것에 의해 표면에 묻어있는 기름이 제거되는 탈지단계와, 상기 탈지된 압연강판이 열처리부를 연속적으로 통과하는 것에 의해 냉각압연단계에 의해 변형된 결정조직을 고온 가열로 인해 새로운 결정립이 생산되는 열처리단계와, 상기 열처리된 가열강판이 냉각부를 연속적으로 통과하는 것에 의해 신속하게 냉각되는 냉각단계와, 상기 냉각된 강판을 권취용드럼에 정열권취시키기 위한 정열권취단계 후 포장하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 냉각단계 후 냉각된 강판을 정렬권취시키기 전에 압연부를 통하여 표면을 균질화하는 조질압연단계와, 상기 조질압연단계 후 정렬권취시키기 전에 소비자가 원하는 소망의 폭으로 전단기를 통하여 전단하는 전단단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 따르면, 권취된 냉간압연 강판을 풀면서 이송시키는 중에 연속적으로 열처리가 가능하도록 구성함으로써, 열처리를 위한 시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있고 또한, 냉간압연 강판 표면에 균일하게 열처리가 가능하므로 좋은 품질을 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 냉간압연 강판을 열처리하기 위한 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리장치를 도시한 개략적 구성도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법은 권취된 냉간압연 강판을 인출시키면서 열처리부와 상기 열처리부 일측에 설치된 냉각부를 연속적으로 통과하는 일련의 과정에 의해 열처리가 가능하도록 구성된다.
먼저, 상기한 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법은, 첨부된 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 열처리하고자 하는 권취된 원재(A)를 냉간압연 강판용 열처리장치(100)의 인출부(110)에 설치하여 준비하는 단계(S11)와, 상기 준비된 원재(A)의 일단이 인출되는 것에 의해 간지(B)와 분리되면서 냉간압연부(120)를 통과하는 것에 의해 소망의 두께로 만들기 위한 냉간압연단계(S12)와, 상기 냉간압연된 압연강판이 탈지부(130)를 통과하는 것에 의해 표면에 묻어있는 기름이 제거되는 탈지단계(S13)와, 상기 탈지된 압연강판이 열처리부(140)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 냉각압연단계에 의해 변형된 결정조직을 고온 가열로 인해 새로운 결정립이 생산되는 열처리단계(S14)와, 상기 열처리된 가열강판이 냉각부(150)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 신속하게 냉각되는 냉각단계(S15)와, 상기 냉각된 강판을 권취용드럼(180)에 정열권취시키기 위한 정열권취단계(S16) 후 포장하는 단계(S17)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 냉간압연단계(S12) 전에 간지(B)가 분리되면서 이송되는 원재(A)에는 간지(B) 분리에 따른 정전기 발생을 차단시켜 이물질이 원재(A)에 달라붙는 것을 방지하여 열처리시 제품의 불량을 방지할 수 있도록 접지선(115)이 접지되어 구성된다.
또한, 상기한 냉각단계(S15) 후 냉각된 강판을 정렬권취시키기 전에 압연부(160)를 통하여 표면을 균질화하는 조질압연단계(S15-1)를 더 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 조질압연단계(S15-1) 후 정렬권취시키기 전에 소비자가 원하는 소망의 폭으로 전단기(170)를 통하여 전단하는 전단단계(S15-2)를 더 포함하여 이루어진다.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법을 첨부된 도면 도 1 및 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법의 준비단계(S11)는 열처리하고자 하는 간지(B)와 함께 권취된 원재(A)를 냉간압연 강판용 열처리장치(100)의 인출부(110)에 설치하는 단계이다.
상기한 냉간압연단계(S12)는 설치단계(S11)에 의해 냉간압연 강판용 열처리장치의 인출부(110)에 설치된 권취된 원재(A)가 인출부(110)를 통하여 일단이 간지(B)와 분리되면서 인출됨에 따른 상기 인출부(110) 일측에 설치된 냉간압연부(120)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 소비자가 원하는 두께로 만들기 위한 단계이다.
상기한 탈지단계(S13)는 상기 냉간압연단계(S12)에 의해 냉각압연된 압연강판이 냉간압연부(120)의 일측에 설치된 탈지부(130)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 표면에 묻어 있는 기름을 제거하기 위한 단계이다.
상기한 열처리단계(S14)는 상기 탈지단계(S13)에 의해 표면에 묻은 기름이 제거되면서 이송되는 압연강판을 상기 탈지부(130) 일측에 설치된 열처리부(140)를 연속적으로 통과시키는 것에 의해 상기 냉각압연단계(S12)에 의해 변형된 결정조직을 단계별로 고온 가열시켜 새로운 결정립이 균일하게 생산되도록 하기 위한 단계이다.
여기서, 상기한 열처리부(140)는 제1열처리존(141), 제2열처리존(142), 제3열처리존(143) 그리고 제4열처리존(144)으로 구성되며, 상기 제1열처리존(141)은 탈지 후 인입되는 압연강판을 예가열시키면서 설치에 과부하가 걸리는 것을 방지하면서 에너지 효율을 높일 수 있도록 720℃~780℃의 내부온도로 구성되고, 상기 제2열처리존(142)은 제1열처리존(141)을 통하여 예가열되어 이송중인 압연강판의 재결정 성장이 이루어질 수 있도록 770℃~830℃의 내부온도로 구성되며, 상기 제3열처리존(143)은 제2열처리존(142)을 통하여 가열되면서 이송중인 압연강판의 재결정 성장이 균일하게 이루어질 수 있도록 820℃~880℃의 내부온도로 구성되며, 상기 제4열처리존(144)은 제3열처리존(143)을 통하여 재결정처리되어 이송중인 압연강판을 냉각부(150)측으로 이송시키기 전에 가열 온도를 낮추어 설비의 과부하를 방지하고 에너지 효율을 높일 수 있도록 720℃~780℃의 내부온도로 구성된다.
또한, 상기한 열처리부(140)의 일측에는 이송중인 압연강판을 고온 가열시켜 열처리하는 중에 산화되는 것을 방지하도록 수소가스를 주입시키기 위한 수소가스주입부(145)가 구비되고, 아울러 열처리부(140)의 입구측과 출구측에는 공기(산소)의 유입으로 인해 고열 가열시 압연강판이 산화되는 것을 방지하도록 질소가스 분사부(146,147)가 설치되어 구성된다.
그리고, 상기 열처리부(140)에서의 압연강판 이송속도는 상기 압연강판이 통과하는 중에 재결정 성장이 균일하게 이루어질 수 있도록 두께에 대응되게 6m~12m/min의 속도로 이송된다.
상기한 냉각단계(S15)는 열처리단계(S14)에 의해 재결정 성장이 균일하게 이루어진 압연강판을 열처리부(140) 일측에 설치된 냉각부(150)를 통과하는 중에 냉각시키기 위한 단계이다.
여기서, 상기한 냉각부(150)는 열처리부(140) 일측에 설치되는 제1냉각존(151)과, 상기 제1냉각존(151) 일측에 설치되는 제2냉각존(152)으로 구성되되, 상기 제1냉각존(151)은 열처리부(140)를 통하여 하여 유입된 재결정 성장이 균일하게 이루어진 압연강판을 급냉처리할 수 있도록 냉각수는 40℃~60℃의 온도로 공급되고, 냉각팬(도면부호 생략)은 1,000rpm~1,500rpm으로 구동되고, 상기 제2냉각존(152)은 제1냉각존(151)에 의해 급냉처리된 재결정 성장이 균일하게 이루어진 압연강판을 재냉각시켜 냉각효과를 높일 수 있도록 냉각수는 30℃~50℃의 온도로 공급되고, 냉각팬(도면부호 생략)은 1,200rpm~1,800rpm으로 구동되게 구성된다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 의해 냉간압연 강판을 열처리하고자 할 경우에는 첨부된 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 먼저, 간지(B)와 함께 권취된 두께 2T의 원재(A)를 냉간압연 강판용 열처리장치(100)의 설치부(110)에 설치한다.
상기 원재가 설치부에 설치됨에 따른 냉간압연 강판용 열처리장치(100)를 구동시키는 것에 의해 원재의 일단이 인출부(110)를 통하여 인출됨과 아울러 접지선(115)에 의해 접지되면서 인출된다.
상기 인출부(110)를 통하여 인출된 원재는 인출부(110) 일측에 설치된 냉간압연부(120)를 통과하면서 0.15T의 두께로 압연된다.
상기 냉간압연부(120)를 통과한 압연강판은 냉간압연부(120) 일측에 설치된 탈지부(130)를 통하여 표면에 묻은 기름이 탈지되면서, 입구측에 질소가스 분사부(146)로부터 질소가스가 분사되고 내부는 수소주입부(145)를 통하여 수소가스가 주입되고 있는 열처리부(140)로 이송된다.
상기 열처리부(140)로 이송된 압연강판은 750℃의 내부 온도를 갖는 제1열처리존(141)과, 800℃의 내부 온도를 갖는 제2열처리존(141)과, 850℃의 내부 온도를 갖는 제3열처리존(141) 그리고 750℃의 내부 온도를 갖는 제4열처리존(141)을 8m/min의 이송속도로 순차적으로 지나면서 열처리된다.
상기 열처리부(140)를 통하여 열처리된 압연강판은 50℃의 냉각수가 공급되고 냉각팬이 1,200rpm으로 구동하고 있는 제1냉각존(151)과, 40℃의 냉각수가 공급되고 냉각팬이 1,500rpm으로 구동하고 있는 제2냉각존(152)으로 구성된 냉각부(150)을 순차적으로 통과하는 것에 의해 냉각되면서 압연부(160)로 인입된다.
상기 압연부(160)로 인입되어 통과하는 것에 의해 열처리된 압연강판은 표면이 균질화되면서 전단기(170)를 통하여 소비자가 원하는 폭 예를 들어 3cm의 폭으로 전단한 후, 권취용드럼(180)에 정열권취시켜 포장하는 것에 의해 냉간압연 강판의 열처리가 완료된다.
이와 같이 냉간압연 강판을 제1,2,3,4열처리존(141,142,143,144)을 갖는 열처리부(140)를 통하여 연속소둔 방식으로 열처리함으로 냉간압연 강판 표면에 균일하게 열처리가 가능하여 좋은 품질을 얻을 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 ; 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리장치 110 ; 인출부
120 ; 냉간압연부 130 ; 탈지부
140 ; 열처리부 150 ; 냉각부
160 ; 압연부 170 ; 전단기
180 ; 권취용드럼 A ; 원재
B ; 간지

Claims (6)

  1. 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법에 있어서,
    열처리하고자 하는 권취된 원재(A)를 냉간압연 강판용 열처리장치(100)의 인출부(110)에 설치하여 준비하는 단계(S11)와;
    상기 준비된 원재(A)의 일단이 인출되는 것에 의해 간지(B)와 분리되면서 냉간압연부(120)를 통과하는 냉간압연단계(S12)와;
    상기 냉간압연된 압연강판이 탈지부(130)를 통과하는 것에 의해 표면에 묻어있는 기름이 제거되는 탈지단계(S13)와;
    상기 탈지된 압연강판이 열처리부(140)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 냉각압연단계에 의해 변형된 결정조직을 고온 가열로 인해 새로운 결정립이 생산되는 열처리단계(S14)와;
    상기 열처리된 가열강판이 냉각부(150)를 연속적으로 통과하는 것에 의해 신속하게 냉각되는 냉각단계(S15)와;
    상기 냉각된 강판을 권취용드럼(180)에 정열권취시키기 위한 정열권취단계(S16) 후 포장하는 단계(S17)를 포함하되,
    상기 냉각단계(S15) 후 냉각된 강판을 정렬권취시키기 전에 압연부(160)를 통하여 표면을 균질화하는 조질압연단계(S15-1)와, 상기 조질압연단계(S15-1) 후 정렬권취시키기 전에 소비자가 원하는 소망의 폭으로 전단기(170)를 통하여 전단하는 전단단계(S15-2)를 더 포함되며,
    상기 열처리부(140)는 제1열처리존(141), 제2열처리존(142), 제3열처리존(143) 그리고 제4열처리존(144)으로 구성되며, 상기 제1열처리존(141)은 탈지 후 인입되는 압연강판을 예가열시키면서 설치에 과부하가 걸리는 것을 방지하면서 에너지 효율을 높일 수 있도록 720℃~780℃의 내부온도로 구성되고, 상기 제2열처리존(142)은 제1열처리존(141)을 통하여 예가열되어 이송중인 압연강판의 재결정 성장이 이루어질 수 있도록 770℃~830℃의 내부온도로 구성되며, 상기 제3열처리존(143)은 제2열처리존(142)을 통하여 가열되면서 이송중인 압연강판의 재결정 성장이 균일하게 이루어질 수 있도록 820℃~880℃의 내부온도로 구성되며, 상기 제4열처리존(144)은 제3열처리존(143)을 통하여 재결정처리되어 이송중인 압연강판을 냉각부(150)측으로 이송시키기 전에 가열 온도를 낮추어 설비의 과부하를 방지하고 에너지 효율을 높일 수 있도록 720℃~780℃의 내부온도로 구성되며,
    상기 냉각부(150)는 열처리부(140) 일측에 설치되는 제1냉각존(151)과, 상기 제1냉각존(151) 일측에 설치되는 제2냉각존(152)으로 구성되되, 상기 제1냉각존(151)은 열처리부(140)를 통하여 하여 유입된 재결정 성장이 균일하게 이루어진 압연강판을 급냉처리할 수 있도록 냉각수는 40℃~60℃의 온도로 공급되고, 냉각팬은 1,000rpm~1,500rpm으로 구동되고, 상기 제2냉각존(152)은 제1냉각존(151)에 의해 급냉처리된 재결정 성장이 균일하게 이루어진 압연강판을 재냉각시켜 냉각효과를 높일 수 있도록 냉각수는 30℃~50℃의 온도로 공급되고, 냉각팬은 1,200rpm~1,800rpm으로 구동되게 구성되며,
    상기 열처리부(140)의 일측에는 이송중인 압연강판을 고온 가열시켜 열처리하는 중에 산화되는 것을 방지하도록 수소가스를 주입시키기 위한 수소가스주입부(145)가 구비되고, 아울러 열처리부(140)의 입구측과 출구측에는 공기의 유입으로 인해 고열 가열시 압연강판이 산화되는 것을 방지하도록 질소가스 분사부(146,147)가 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉간압연단계(S12) 전에 간지(B)가 분리되면서 이송되는 원재(A)에는 간지(B) 분리에 따른 정전기 발생을 차단시켜 이물질이 원재(A)에 달라붙는 것을 방지하여 열처리시 제품의 불량을 방지할 수 있도록 접지선(115)이 접지되어 구성된 것을 특징으로 하는 냉간압연 강대용 연속소둔 열처리방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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