CN106282762B - 防止热轧高碳钢扁卷的方法 - Google Patents
防止热轧高碳钢扁卷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106282762B CN106282762B CN201610645499.0A CN201610645499A CN106282762B CN 106282762 B CN106282762 B CN 106282762B CN 201610645499 A CN201610645499 A CN 201610645499A CN 106282762 B CN106282762 B CN 106282762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coiling
- strip
- hot rolling
- temperature
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Abstract
本发明公开了一种防止热轧高碳钢扁卷的方法,具体为:带钢经精轧机热轧后再经层流冷却进入卷取机进行卷取,得到钢卷,其中,所述带钢的化学成分的重量百分含量为:C:0.70%~1.20%,Si:0.10%~2.00%,Mn:0.20%~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,Cr:0.10~2.00%,Als:0.020~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述精轧机热轧终轧温度为850~950℃;经精轧机热轧后带钢的厚度h为1.0~6.0mm,宽度W为1000~2000mm;卷取机卷取温度为580~760℃,卷取机卷取张力为10~80MPa。本发明通过卷取温度和卷取张力的综合控制,实现高碳钢卷在不同卷取温度下均不产生扁卷,并有效防止钢卷的开裂、拉窄等问题。
Description
技术领域
本发明属于热轧带钢生产技术领域,具体涉及一种防止热轧高碳钢扁卷的方法。
背景技术
在热轧高碳钢卷的生产中,钢卷卷取成形出卷筒后,在卸卷小车、钢卷运输链以及钢卷库中堆放的过程中,部分钢卷产生扁卷现象,即钢卷侧面形状由圆形变成椭圆形。钢卷扁卷严重时将造成无法重新上机开卷,必须将钢卷内圈进行部分切除后才能上机开卷,大大降低生产效率和产品成材率,也造成了材料的浪费,增加了生产成本。
专利号:02144917.1,专利名称:一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法,公开了一种将卷取温度控制在Ar1+(-10℃+60℃)的范围可以有效防止碳含量为0.70%以下钢卷的扁卷,该方法仅适用于碳含量为0.70%以下钢卷。专利号:201010233029.6,专利名称:一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法,公开了一种适用于碳含量0.02-1.0%,Si:0.3-1.5%,Mn含量0.5-3.0%,Cr≤1.0%等钢种,采用了500-600℃低温卷取的方法,且该方法需要在卷筒上停留20-60s,采用这种方法可有效避免扁卷,但低温卷取造成高碳钢带脆性增加,钢板易出现开裂等现象,且强度较高,导致后续加工困难,另外,卷筒停留20-60s大大降低了生产效率。专利号:201310051798.8,专利名称:一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法,公开了一种利用65Mn钢相变膨胀提高钢卷各层之间涨紧力的方法来防止65Mn钢的扁卷,碳含量在0.70%以下,这种方法也考虑了730-750℃卷取,一定程度上防止了扁卷的发生。
现有防止扁卷的技术中,较高温度卷取主要针对碳含量在0.70%以下的钢种。低温卷取可以针对的钢种成分范围较广,但低温卷取容易导致钢卷变脆而产生边部开裂等问题。但无论高温卷取或低温卷取,钢带的厚度和宽度变化后,即使在同一卷取温度下,也仍然会发生扁卷。另外,当用户需要介于高温和低温卷取之间的微观组织和力学性能时,现有方法不能提供有效解决途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止热轧高碳钢扁卷的方法,该方法通过卷取温度和卷取张力的综合控制,实现高碳钢卷在不同卷取温度下均不产生扁卷,并有效防止钢卷的开裂、拉窄等问题。
通过研究发现,高碳钢卷扁卷的产生与钢材本身的属性如材质、规格等因素相关,也与卷取时的卷取温度、卷取张力等因素相关。
本发明所采用的技术方案是:
一种防止热轧高碳钢扁卷的方法,具体为:带钢经精轧机热轧后再经层流冷却进入卷取机进行卷取,得到钢卷,其中,
所述带钢的化学成分的重量百分含量为:C:0.70%~1.20%,Si:0.10%~2.00%,Mn:0.20%~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,Cr:0.10~2.00%,Als:0.020~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述精轧机热轧终轧温度为850~950℃;经精轧机热轧后带钢的厚度h为1.0~6.0mm,宽度W为1000~2000mm;
卷取机卷取温度为580~760℃,卷取机卷取张力T为10~80MPa。
按上述方案,当卷取机卷取温度为580~629℃时,精轧机热轧终轧温度为850~900℃,卷取机卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+9.42MPa。
按上述方案,当卷取机卷取温度为630~680℃时,精轧机热轧终轧温度为880~920℃,卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+49.42MPa。
按上述方案,当卷取机卷取温度为681~760℃时,精轧机热轧终轧温度为900~950℃,卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+19.42MPa。
通过控制钢卷的材质、规格、轧制温度、卷取温度和卷取张力等参数,有效防止了碳含量0.70~1.20%,厚度1.0~6.0mm,宽度1000~2000mm热轧钢卷的扁卷,提高了材料的成材率和生产效率,避免了材料的浪费,降低了生产成本;实现了高碳钢卷在580~760℃范围的卷取,满足了用户对不同微观组织的要求,且产品无拉窄、边部开裂等现象,确保了产品质量。
具体实施方式
一种防止热轧高碳钢扁卷的方法,具体为:带钢经精轧机热轧后再经层流冷却进入卷取机进行卷取,得到钢卷,其中,
所述带钢的化学成分的重量百分含量为:C:0.70%~1.20%,Si:0.10%~2.00%,Mn:0.20%~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,Cr:0.10~2.00%,Als:0.020~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述精轧机热轧终轧温度为850~950℃;经精轧机热轧后带钢的厚度h为1.0~6.0mm,宽度W为1000~2000mm;
卷取机卷取温度为580~760℃,卷取机卷取张力T为10~80MPa。
当卷取机卷取温度为580~629℃时,精轧机热轧终轧温度为850~900℃,卷取机卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+9.42MPa。
当卷取机卷取温度为630~680℃时,精轧机热轧终轧温度为880~920℃,卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+49.42MPa。
当卷取机卷取温度为681~760℃时,精轧机热轧终轧温度为900~950℃,卷取张力T为80MPa≥T≥0.684*W^0.5/h2+19.42MPa。
以下为本发明的实施例:
表1本发明各实施例及对比例的化学成分列表(wt%)
表2本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
表3本发明各实施例及对比例的实施效果列表
表1中,其余成分为Fe和不可避免的杂质。从上述3个表可以看出,控制钢卷的材质、规格、轧制温度、卷取温度和卷取张力等参数,能有效防止了钢卷的扁卷,并使钢卷无拉窄、边部开裂等现象,产品质量好。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种防止热轧高碳钢扁卷的方法,其特征在于:带钢经热轧后再经层流冷却进入卷取机进行卷取,得到钢卷,其中,
所述带钢的化学成分的重量百分含量为:C:0.70%~0.75%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.60%~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,Cr:0.10~0.6%,Als:0.020~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述热轧的终轧温度为850~950℃;经热轧后带钢的厚度h为1.0~6.0mm,宽度W为1000~2000mm;
卷取机卷取温度为580~760℃,卷取机卷取张力为10~80 MPa;
当卷取机卷取温度为580~629℃时,精轧机热轧终轧温度为850~900℃,卷取机卷取张力80MPa≥ T≥0.684*W0.5/ h2+9.42MPa;
当卷取机卷取温度为630~680℃时,精轧机热轧终轧温度为880~920℃,卷取张力80MPa≥T≥0.684*W0.5/h2+49.42MPa;
当卷取机卷取温度为681~760℃时,精轧机热轧终轧温度为900~950℃,卷取张力80MPa≥T≥0.684*W0.5/h2+19.42MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610645499.0A CN106282762B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 防止热轧高碳钢扁卷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610645499.0A CN106282762B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 防止热轧高碳钢扁卷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106282762A CN106282762A (zh) | 2017-01-04 |
CN106282762B true CN106282762B (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=57666483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610645499.0A Active CN106282762B (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 防止热轧高碳钢扁卷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106282762B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110639959B (zh) * | 2018-06-26 | 2021-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢防扁卷的控制方法 |
CN110314941A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-11 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种铝合金热轧梯度张力控制的生产方法 |
CN113458152B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种消除热轧高强带钢扁卷的控制方法 |
CN114054502B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-06-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种薄规格中高碳钢种分季节的扁卷控制方法 |
CN114480804A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-05-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制冷轧双相钢扁卷方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1506174A (zh) * | 2002-12-12 | 2004-06-23 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法 |
CN102335681A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法 |
CN103143563A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 河北联合大学 | 一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 |
CN103832897A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法 |
CN104438439A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种减少薄规格汽车板卷型缺陷的控制方法 |
CN104480394A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 首钢总公司 | 切割石材及金属用高碳低合金锯片钢及其热轧钢板制造方法 |
CN105077435A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-25 | 铜陵三泉现代农业开发有限公司 | 一种酸甜口感的黑木耳姜汁饮料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-09 CN CN201610645499.0A patent/CN106282762B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1506174A (zh) * | 2002-12-12 | 2004-06-23 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法 |
CN102335681A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止热轧带钢扁卷的卷取方法 |
CN103832897A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法 |
CN103143563A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 河北联合大学 | 一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 |
CN104480394A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 首钢总公司 | 切割石材及金属用高碳低合金锯片钢及其热轧钢板制造方法 |
CN104438439A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种减少薄规格汽车板卷型缺陷的控制方法 |
CN105077435A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-25 | 铜陵三泉现代农业开发有限公司 | 一种酸甜口感的黑木耳姜汁饮料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
卷取张力数学模型的建立;胡平;《昆明冶金高等专科学校学报》;20021231;第18卷(第4期);4-5 * |
热轧带钢卷取卷形的控制;王洪春,陈龙夫;《冶金自动化》;20071231;337-340 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106282762A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106282762B (zh) | 防止热轧高碳钢扁卷的方法 | |
CN102666902B (zh) | 通过双辊薄带铸造方法制备的马氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN103316929B (zh) | 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的轧制及冷却工艺方法 | |
KR101623290B1 (ko) | 고강도 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
KR101423826B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
KR101797383B1 (ko) | 재질편차가 적고 표면품질이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 | |
CN105886750A (zh) | 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法 | |
CN104438326B (zh) | 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺 | |
RU2014142690A (ru) | Улучшаемая сталь без окалины, способ изготовления детали без окалины из этой стали и способ получения горячекатаной полосы из стали | |
CN102409223A (zh) | 低屈强比热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN103074546A (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法 | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
CN105779878A (zh) | 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 | |
CN103710635A (zh) | 一种600MPa级含铬、铌热轧双相钢板及其生产方法 | |
CN104745784A (zh) | 一种消除捆带钢热卷扁卷缺陷的方法 | |
CN103173685A (zh) | 一种高强度锯片钢卷的生产方法 | |
KR101563606B1 (ko) | 열간압연 스트립을 제조하는 방법 및 페라이트계 강으로부터 제조된 열간압연 스트립 | |
WO2019057115A1 (zh) | 在线提高Ti微合金化热轧高强钢析出强化效果的生产方法 | |
CN103572164B (zh) | 一种热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN104532139B (zh) | 高强韧性钢球及其生产方法 | |
WO2017128478A1 (zh) | 一种钢材成形方法及其成形构件 | |
KR101543867B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기를 사용한 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조 방법 | |
CN103643167B (zh) | 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法 | |
US20150129157A1 (en) | Method of Manufacturing Martensitic Stainless Steel Sheet Using Twin Roll Strip Caster | |
KR101985777B1 (ko) | 초소성을 갖는 중망간강과 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170630 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Wuhan factory in Hubei Province before the door No. 2 Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |