KR101230118B1

KR101230118B1 - 티타늄 판재 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101230118B1
Application number: KR1020100136557A
Authority: KR
Inventors: 전영호; 최달영; 박병석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2013-02-05
Also published as: KR20120074653A

Abstract

본 발명은 Ti과 불가피한 불순물로 구성되고, 상기 불순물 함량이 0% 내지 0.5%인 티타늄 판재의 냉간압연공정에서, 상기 냉간압연공정은 압연속도는 200 mpm 이하이고, 압하율은 15%이하로 하여 ZRM 압연기로 수행되는 티타늄 판재의 제조방법에 관한 것이다.

Description

티타늄 판재 및 이의 제조방법 {Titanium Plate and Method of Manufacturing It}

본 발명은 티타늄 판재 및 티타늄 판재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면 광택도 및 거칠기가 향상된 티타늄 판재와 이의 제조방법에 관한 것이다.

티타늄은 가벼우면서도 비강도 및 비탄성이 크고 내부식성이 우수하기 때문에 항공, 우주, 해양 분야에서 주로 사용되어 왔으며, 항공 및 우주산업의 발달에 따라 그 사용이 증가하고 있는 실정이다. 특히 전 세계 티타늄 생산량 중 50%를 차지하고 있는 티타늄 합금은 경량화뿐만 아니라 극도의 내구성과 내식성을 요구하는 군수용 및 민수용 항공기, 인공위성 발사용 로켓, 고속선박분야에서 알루미늄만으로 대처할 수 없는 부품에 사용될 뿐만 아니라, 자동차, 식품, 정유, 화학 및 석유화학 플랜트, 발전설비, 제약, 식품, 펄프 및 종이, 도금 플랜트, 의료분야, 스포츠 레저, 유가공 및 환경산업 분야에서도 중대형의 티타늄 합금 부품으로 사용되는 등 티타늄의 용도가 확대되고 있다.

티타늄은 알루미늄, 구리 등 다른 금속에 비하여 고온에서의 활성이 매우 큰 금속이기 때문에 티타늄을 용해시 발생하는 가스나 불순물 등이 티타늄 주조품의 불량을 유도할 수 있으며, 일반적인 세라믹 주형 재료를 이용하여 주조할 경우에는 티타늄이 이들과 반응하여 최종제품에 심각한 표면결함을 발생시키는 등 열간 및 냉간에서 기계가 공정성이 극도로 나쁘다는 단점이 있다.

일반적으로 티타늄 소재는 가볍고 강하여 내식성 우수하지만 광석으로부터 스폰지형 티타늄에 이르는 정련과정 및 스폰지형 티타늄을 용해해서 가공용 소재인 주괴를 제조하는 용해과정에서 대량의 전력을 소비하기 때문에 고가의 제조비를 필요로 한다. 따라서 티타늄 주괴로부터 최종제품까지의 제조공정에서 가능한 불량률을 낮추는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같은 티타늄 판재를 제조하기 위해서는 복수개의 단위공정을 거쳐서 제조되는 것으로, 이러한 단위공정에는 티타늄 판재를 원하는 두께 및 표면 형상을 제어하기 위하여 냉간압연공정을 포함한다. 또한, 티타늄 판재는 기존의 스테인리스강과 같은 통상의 금속과는 상이한 특성을 갖고 있으므로, 냉간압연공정에도 종전의 금속에 적용되는 공정과는 다른 공정조건을 필요로 한다.

따라서, 고가의 신규한 티타늄 판재를 생산비를 낮추고, 동시에 생산 효율을 높이기 위하여 최적의 공정조건을 설정에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 표면 특성이 우수한 티타늄 판재를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 높은 생산성으로 우수한 표면 품질을 갖는 티타늄 판재의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 티타늄 판재의 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법은 Ti과 불순물로 구성되는 티타늄 판재의 냉간압연공정에서, 상기 냉간압연공정은 ZRM (Zendzimir Mill) 압연기를 이용하는 압연단계를 포함하고, 상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 패스당 압연속도는 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15%이하인 냉간압연공정을 포함한다.

이때, 상기 패스당 압연속도는 100 mpm 내지 200 mpm일 수 있다.

상기 패스당 압하율은 10% 내지 15%일 수 있다.

상기 냉각압연공정은 총패스수는 7회 내지 13회 일 수 있다.

티타늄 판재에 포함되는 불순물 함량은 0.5 wt% 이하로 포함될 수 있다.

또한, 본 발명은 Ti과 불순물로 구성되는 티타늄 판재를 ZRM 압연기를 이용하는 압연단계를 포함하고, 상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 패스당 압연속도는 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15%이하인 냉간압연공정으로 제조되는 표면 품질이 우수한 티타늄 판재에 관한 것이다.

이때, 상기 불순물은 함량이 0.5 wt% 이하로 포함될 수 있다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 표면 광택성 및 표면 거칠기가 우수한 티타늄 판재를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 신규한 냉간압연공정을 적용하여 불량률이 감소하여 생산성이 높은 티타늄 판재의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티타늄 판재의 제조방법의 개략적인 흐름도.
도 2는 ZRM 압연기의 개략도.
도 3은 종래기술에 따른 스티킹 현상이 발생한 티타늄 판재의 사진.
도 4는 본 발명에 따른 표면 품질이 양호한 티타늄 판재의 사진.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티타늄 판재의 Ti과 불순물로 구성되는 티타늄 판재의 냉간압연공정에서, 상기 냉간압연공정은 ZRM 압연기를 이용하는 압연단계를 포함하고, 상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 패스당 압연속도는 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15% 이하인 냉간압연공정을 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티타늄 판재의 제조방법의 개략적인 흐름도이고, 도 2는 ZRM 압연기의 개략도이다.

도 1을 참조하면, 티타늄이 함유된 슬라브를 열간압연하여 제조되는 티타늄 판재인 열연 박물재 (S1)는 냉간압연공정 (S2)을 거치고, 상기 냉간압연공정 (S3)을 거친 중간재는 산세소둔공정 (S4)을 거쳐서 냉연 박물재 (S4)의 형태로 제조될 수 있다.

통상, 티타늄 판재는 슬라브를 열간압연하여 열연 박물재로 제조한 후, 상기 열연 박물재를 냉간압연하여 냉연 박물재로 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 냉연 박물재는 소정의 물성을 갖도록 표면처리 등의 부수적인 처리를 하여 외부로 판매될 수 있다. 이때, 상기 냉간압연공정은 상기 열연 박물재의 두께 및 표면광택성 등의 피압연재의 물성을 좀더 정밀하게 조정하기 위한 공정으로, TRM (tandem rolling mill) 압연기 또는 ZRM 압연기 어느 하나 이상으로 수행될 수 있다.

티타늄 판재 등을 냉간압연할 때 사용될 수 있는 압연기로는, 예컨대 TRM 압연기과 ZRM 압연기 등을 들 수 있다. TRM 압연기는 하나 이상의 롤러를 이용하여, 일련의 방향성을 갖고 연속적으로 롤러를 변경하면서 압연하는 것이다. 상기 TRM 압연기를 이용할 경우에는 다량의 물질을 신속하게 냉간압연할 수 있다는 장점이 있다. 반면, TRM 압연기를 이용한 냉간압연공정은 물질의 표면광택도 등을 미세하게 제어하기 어렵다는 단점이 있다.

ZRM 압연기를 이용하여 냉간압연하는 경우는, 예컨대 표면광택도 등의 표면특성의 제어에 있어서는 유리하나, 냉간압연공정에 소요되는 공정시간이 증가되어 생산성이 떨어진다는 단점이 있다. 따라서, 통상의 스테인리스강 등을 냉간압연하는 공정에서는 위의 TRM 압연기와 ZRM 압연기를 적절하게 혼용하여 사용하는 데, 본 발명과 같이 티타늄 판재를 제조하는 경우에는 TRM 압연기를 이용한 냉간압연공정을 수행하는 데에 어려움이 있다.

따라서, 피압연물질이 왕복하여 압연하는 방식으로 냉간압연공정을 수행하는 ZRM 압연기를 사용하여 티타늄 판재를 압연하는데, 전술한 바와 같이 ZRM 압연기를 이용하는 경우에는 장시간의 공정시간을 필요로 하므로 생산효율이 떨어진다. 또한, 티타늄은 통상의 물질과는 다른 신규한 물성을 갖는 것으로 ZRM 압연기를 이용하여 냉간압연하는 공정에서 상기 티타늄 판재에 적합한 새로운 공정을 필요로 한다.

본 발명에 따른 티타늄 판재의 제조방법은 냉간압연공정에서 ZRM 압연기를 이용하여 수행할 수 있으며, 상기 ZRM 압연기에서의 냉간압연을 수행하는 조건을 조정하여 공정이 효율적이며, 동시에 표면광택도 등의 품질이 우수한 티타늄 판재를 제조할 수 있다.

도 2를 참조하면, 냉간압연공정을 수행하는 ZRM 압연기 (100)는 열간압연하여 제조된 티타늄 판재인 열연 박물재 (10)의 표면에 미려함을 제공하고 또한 최종두께를 목표치수까지 감소시키기 위하여 제공될 수 있다. ZRM 압연기 (100)는 박물재 (10)의 표면에 접촉하는 워킹롤 (110)로 구성될 수 있고, 상기 워킹롤 (110)은 복수개의 백업롤들에 의해서 지지될 수 있다.

ZRM 압연기 (100)는 워킹롤 (110) 및 복수개의 백업롤들과, 상기 워킹롤 (110) 및 백업롤들의 양측에 각각 구비되는 좌측텐션릴 (140a)과 우측텐션릴 (140b)를 포함할 수 있으며, 모터 또는 감속기 (미도시)에 의하여 상기 박물재 (10)를 좌측텐션릴 (140a)과 우측텐션릴 (140b)를 이용하여 권취(捲取; wind) 및 권출(捲出; unwind)를 반복함으로써, 박물재 (10)가 소정의 두께가 될 때까지 가역적으로 상기 박물재 (10)를 왕복시킴으로써 반복적으로 압연한다.

본 발명은 다단 압연기 중에 하나인 ZRM 압연기를 이용한 냉간압연의 최적 조업 조건을 도출하여 공정성이 좋고 품질이 우수한 티타늄 판재의 제조 방법에 관한 것이다.

통상, 티타늄 판재는 고가의 원료를 사용하는 기술로, 공정의 재현성 및 불량을 저감하는 것이 매우 중요하다. 또한, 약 99% 이상의 티타늄을 사용하는 티타늄 판재의 경우에는 이종금속과의 용접불량 등의 불량이 빈번하게 발생하므로 일반적인 냉간압연공정을 사용하는 데에 어려움이 있다.

또한, 티타늄 판재를 냉간압연하는 경우에는, 스티킹 (sticking) 현상에 의하여 표면 불량이 발생하기 쉽고, 이러한 스티킹 현상에 의하여 티타늄 판재의 표면광택도 및 거칠기가 저하될 수 있다. 스티킹 현상이란 압연시 사용되는 압연기의 롤에 의하여 피압연재의 표면이 압연롤에 고착되어 표면의 일부가 뜯겨지는 현상을 의미한다. 티타늄 판재에 나타내는 스티킹 현상은 스테인리스강 대비 2배, 일반 탄소강 대비 10배로 더 빈번하게 발생할 수 있으며, 이는 티타늄 판재의 표면광택도 저하 등의 불량을 야기하는 주된 요인이 된다.

본 발명은 ZRM 압연기를 사용하는 냉간압연공정에서, 이러한 스티킹 현상이 발생하지 않고 티타늄 판재의 표면물성을 양호하게 유지하면서, 동시에 공정시간을 단축할 수 있는 티타늄 판재를 제조할 수 있는 최적의 냉간압연공정을 포함하는 티타늄 판재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

티타늄 판재는 ZRM 압연기를 이용하여 가역적으로, 즉 왕복하여 통과하면서 점차적으로 두께가 감소될 수 있다.

상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 이때 ZRM 압연기에 패스시킬 때, 총패스는 7회 내지 13회일 수 있다.

상기 티타늄 판재는 ZRM 압연기에 가역적으로 통과될 때, 티타늄 판재가 ZRM 압연기를 통과하는 총패스수가 7회 미만인 경우에는, 티타늄 판재의 재결정 정도가 현저하게 감소되어 품질이 저하될 수 있다. 통상, 상기 티타늄 판재는 소정의 물성을 갖도록, 냉각압연단계 이후에 상기 티타늄 판재를 가열하여 재결정시키는 공정을 거치게 된다. 이때, 총패스수가 7회 미만인 경우에는, 상기 티타늄 판재에 응력이 충분하지 않고, 따라서 후속하는 재결정을 위한 열처리 공정에서 상기 티타늄의 재결정이 미미하게 발생하거나 또는 거의 발생하지 않는다. 따라서, 상기 티타늄 판재는 선행되는 공정에 의하여 내포하게 되는 스트레스를 그대로 보존하여 최종 생산물로써 제작된다. 이와 같이 제작된 티타늄 판재는 그 물성이 저하될 뿐 아니라, 외력에 의하여 쉽게 손상되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 티타늄 판재를 13회 초과의 총패스수로 ZRM 압연기에 통과시키는 경우에는, 패스수가 증가되므로 공정시간이 증가되고, 상기 티타늄 판재의 생산성이 저하될 수 있다.

티타늄 판재를 압연하는 속도는 200 mpm 이하이고, 압하율은 15% 이하일 수 있다. 상기 티타늄 판재를 압연하는 속도를 200 mpm 초과 및 압하율을 15% 초과로 하면, 티타늄 판재의 표면에 불량이 생기게 되어 품질을 저하시킬 수 있다.

또한, 티타늄 판재를 압연하는 속도는 100 mpm 내지 200 mpm이고, 압하율은 10% 내지 15%인 것이 특히 바람직하다. 상기 티타늄 판재의 압연속도와 압하율은 가능한한 낮을수록 티타늄 판재의 표면 특성에는 유리할 수 있으나, 상기 압연속도가 100 mpm 미만인 경우에는 공정 속도가 낮아 생산성이 떨어지게 된다. 또한, 압하율이 10% 미만인 경우에는 티타늄 판재를 소정의 두께까지 제어하기가 어렵다.

이와 같이, 최적의 냉간압연공정을 확인하기 위하여 ZRM 압연기를 이용한 티타늄 판재의 냉간압연공정에 대하여 다양한 조건을 적용하여 실험을 실시하였다.

이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.

ZRM 압연기를 사용하여 티타늄 판재를 냉각압연공정을 실시하였고, 각 패스당의 압하율과 최대 압하속도를 조절하여 티타늄 판재를 냉각압연하였다. 상기 냉각압연한 티타늄 판재는 육안으로 표면 품질을 검사하여, 스티킹 현상 등의 발생여부를 확인하였다.

이때 사용되는 티타늄 판재에 포함되는 불순물 함량은 0.5 wt% 이하로 포함될 수 있다. 상기 티타늄 판재는 가능하면 불순물의 함량이 0.5 wt% 이하로 포함될수록 바람직하고, 가능하면 불순물이 포함되지 않는 것이 특히 바람직하다.

본 실시예 및 비교예에 사용된 티타늄 판재는 불순물 함량이 wt%로 C: 0.02, H: 0.0006, O: 0.1, N: 0.004, Fe: 0.05인 티타늄 판재 1과 C: 0.01, H: 0.002, O: 0.1, N: 0.007, Fe: 0.04인 티타늄 판재 2를 사용하여 실험하였으며, 상기 티타늄 판재 1 및 티타늄 판재 2의 불순물의 총합은 각각 0.1746 wt%와 0.1527 wt%로 0.5 wt% 이하이다.

비교예 1
패스수 (회)	압하율 (*100, %)	압연속도 (mpm)	표면 품질
1	0.130	65	양호
2	0.145	160	양호
3	0.142	200	양호
4	0.138	160	양호
5	0.135	250	불량
6	0.132	200	불량
7	0.102	150	불랑

비교예 2
패스수 (회)	압하율 (*100, %)	압연속도 (mpm)	표면 품질
1	0.130	65	양호
2	0.145	160	양호
3	0.142	200	양호
4	0.138	160	양호
5	0.135	200	양호
6	0.155	200	불량
7	0.102	150	불랑

비교예 3
패스수 (회)	압하율 (*100, %)	압연속도 (mpm)	표면 품질
1	0.150	40	양호
2	0.165	60	불량
3	0.158	140	불랑
4	0.151	130	불량
5	0.145	110	불랑
6	0.139	110	불량
7	0.133	200	불랑
8	0.128	150	불량
9	0.122	150	불랑
10	0.117	80	불량
11	0.112	100	불랑

실시예 1
패스수 (회)	압하율 (*100, %)	압연속도 (mpm)	표면 품질
1	0.130	60	양호
2	0.145	160	양호
3	0.142	200	양호
4	0.138	160	양호
5	0.135	200	양호
6	0.132	200	양호
7	0.102	150	양호

표 1 내지 표 3은 각각 비교예 1 내지 비교예 3과, 표 4는 실시예 1에 대한 실험조건 및 실험결과에 대하여 나타낸 표이다. 도 3은 비교예 1의 스티킹 현상이 발생한 티타늄 판재의 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 표면 품질이 양호한 티타늄 판재의 사진이다. 비교예 1 내지 비교예 3에서의 스티킹 현상이 발생한 티타늄 판재의 표면은 대략 도 3과 유사하였다.

이하 표 1 내지 표 4와 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 대하여 검토하였다.

실시예 1과 비교예 1을 비교하며 (표 4 및 표 1 참조), 비교예 1에서 1회 내지 4회까지의 패스는 실시예 1과 동일하게 진행하였으나, 5회째의 패스에서 압하율은 실시예 1과 동일하게 하였으나 압연속도를 250 mpm으로 변경하여 냉간압연공정을 수행하였다. 따라서, 실시예 1은 1회 내지 7회째 패스에서의 티타늄 판재의 표면 품질이 양호하였으나, 반면, 비교예 1은 1회 내지 4회까지는 양호하였으나, 압연속도가 200 mpm을 초과하는 5회째에서 표면 품질이 불량하였고, 불량한 표면 품질은 패스를 추가로 진행하여도 티타늄 판재에 유지되었다.

또한, 실시예 1과 비교예 2를 비교하면 (표 4 및 표 2 참조), 비교예 2에서 1회 내지 5회까지는 실시예 1과 동일하게 냉간압연공정을 수행하였으나, 6회째의 패스에서 실시예 1과 압연속도는 동일하게 하였으나, 압연율을 실시예 1은 13.2%로 하고, 비교예 2에서는 15.5%로 수행하였다. 따라서, 실시예 1에서는 1회 내지 7회의 패스에서 모두 표면 품질이 양호함을 확인할 수 있는 반면, 비교예 2에서는 5회째까지는 표면 품질이 양호하였으나, 6회째 이후의 표면 품질이 불량하였다.

실시예 1과 비교예 3을 비교하면 (표 4 및 표 3 참조), 비교예 3은 총패스수를 증가시키면서, 상기 2회째의 패스에서 압하율을 16.5%로 냉간압연공정을 수행하였다. 상기 2회째의 패스에서 티타늄 판재의 표면에는 스티킹 현상이 발생하였으며, 이는 표면 품질을 불량을 야기하였다. 이와 같은 불량은 패스수를 증가시켜 압하를 진행하여도, 최종 생산물에 잔존하였다.

전술한 바와 같이, 티타늄 판재를 ZRM 압연기를 사용하여 냉간압연하는 공정에서는, 패스당 압하속도은 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15%이하 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 박물재
100: ZRM 압연단계 110: 워킹롤
140a: 좌측텐션릴 140b: 우측텐션릴

Claims

Ti과 불순물로 구성되는 티타늄 판재의 냉간압연공정에서, 상기 냉간압연공정은 ZRM (Zendzimir Mill) 압연기를 이용하는 압연단계를 포함하고, 상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 패스당 압연속도는 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15%이하인 냉간압연공정을 포함하되, 상기 불순물은 함량이 0.5 wt% 이하인 티타늄 판재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 패스당 압연속도는 100 mpm 내지 200 mpm인 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 패스당 압하율은 10% 내지 15%인 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 냉각압연공정은 총패스수는 7회 내지 13회인 것을 특징으로 하는 티타늄 판재의 제조방법.
삭제
Ti과 불순물로 구성되는 티타늄 판재를 ZRM 압연기를 이용하는 압연단계를 포함하고, 상기 압연단계는 상기 티타늄 판재를 적어도 1회 이상 ZRM 압연기를 패스시키되, 패스당 압연속도는 200 mpm 이하이고 패스당 압하율은 15%이하인 냉간압연공정으로 제조되되, 상기 불순물은 함량이 0.5 wt% 이하인 표면 품질이 우수한 티타늄 판재.
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