CN106734204B - 一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，分别提供了（1）板型控制，通过设计辊系配置来实现；（2）厚度控制：使用钛板厚度标准板对测厚仪各厚度区间的修正系数进行校正；（3）表面控制：轧制时严格控制带钢温度及轧制工艺参数；本发明利用现有不锈钢二十辊森吉米尔轧机，通过测厚仪的调整、辊系的配置及轧制工艺控制，获得用户满意的板型、厚度、表面及成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，属于不锈钢生产技术领域。
背景技术
纯钛板强度高，重量轻，附加值高，广泛应用在军工、航天等高科技领域。由于使用量少，从投资成本考虑，国内外专业生产厂一般采取单张热轧工艺，成材率低，厚度、表面、板型得不到有效保证。由于森吉米尔二十辊轧机技术不断发展，生产技术越来越成熟，厚度、表面、板型控制不再是问题，并且成材率较单张轧制提高15%以上，一些从事高端钛板生意的经销商便主动谋求具有不锈钢二十辊轧机的厂家合作加工，以求获得更好的产品质量及更高的成材。太钢便是与美国钛镁特公司合作，利用二十辊轧机生产冷轧纯钛带的国内第一家。
发明内容
本发明旨在提供一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，利用现有不锈钢二十辊森吉米尔轧机，通过测厚仪的调整、辊系的配置及轧制工艺控制，获得用户满意的板型、厚度、表面及成材率。
森吉米尔二十辊轧机沿轧制带钢上、下分别设有上、下工作辊，上、下一中间辊，上、下二中间辊，上、下支撑辊；上一中间辊和下一中间辊的锥形部分朝向相反。
本发明提供了一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，包括以下内容：
（1）板型控制：通过设计辊系配置来实现；
纯钛带板型控制除合理控制各道次轧制变形率（8-21%）、张力（12-25kg/mm2）以外，其辊系配置最为关键，轧制纯钛带的辊系配置为：
二中间辊上下自由辊凸度：h=0.20-0.30mm；
一中间辊锥长：L=250~300mm，一中间辊锥度：tanA=0.2%~0.3%；其中A为一中间辊的锥形部分的夹角；
工作辊使用平辊；
（2）厚度控制：
由于太钢二十辊森吉米尔轧机主要是为轧制不锈钢设计，因此，要使测厚仪准确测量钛板厚度，必须使用钛板厚度标准板对测厚仪各厚度区间的修正系数进行校正，具体方案如下：
由于测厚仪厚度修正区间分三段，每一个厚度修正区间准备不少于一块钛板厚度标准板，轧制钛板各厚度区间的修正系数如下：
（3）表面控制
纯钛在高温下与氧气的亲和力特强,带钢表面易氧化,表面出现黑色条纹,因此,轧制时必须严格控制带钢表面温度在60-90℃之间；具体方案如下：
①轧制速度控制在120-150m/min；
②道次变形率控制在8-21%之间；
③带钢冷却用轧制油流量不少于6500L/min；
④带钢出入口流量比控制在0.55-0.65之间。
本发明的有益效果：
使用此轧制方案，顺利完成纯钛带的轧制，达到用户要求的质量要求。厚度精度能控制在±0.02mm之内、板型不平度≤5mm/m，表面色泽均匀，无色差，成材率由传统热轧的73%提升至90%左右，受到用户好评。
附图说明
图1为森吉米尔二十辊轧机的结构示意图。
图2为中间辊的结构示意图。
图3为二中间辊的结构示意图。
图中1为上工作辊，2为下工作辊，3为上一中间辊，4为下一中间辊，5为上二中间辊，6为下二中间辊，7为上支撑辊，8为下支撑辊，9为待轧制带钢。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
牌号:TA1,宽度1240mm,原料厚度4.0mm,成品厚度1.0mm。
⑴辊系配置
二中间自由辊凸度上下各0.20mm，一中间辊锥长280mm,锥度0.26%，工作辊使用平辊。
⑵测厚仪修正系数
⑶表面控制
①轧制速度控制在130m/min；
②道次变形率控制在8.5-21%之间；
③带钢冷却用轧制油流量7800L/min；
④带钢出入口流量比应控制在0.6；
⑤带钢表面温度在60-90℃之间。
效果：顺利完成纯钛带的轧制,达到用户要求的质量要求。厚度精度能控制在±0.01mm之内、板型不平度≤3mm/m，表面色泽均匀，无色差，成材率提高18%,受到用户好评。
Claims (4)
1.一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，其特征在于包括以下内容：
（1）板型控制，通过设计辊系配置来实现；
轧制纯钛带的辊系配置为：
与第一中间辊邻近的第二中间辊，其为上下自由辊，其凸度为：h=0.20-0.30mm；
与工作辊邻近的第一中间辊锥长：L=250~300mm，第一中间辊锥度：tanA=0.2%~0.3%；其中A为第一中间辊的锥形部分的夹角；
工作辊使用平辊；
（2）厚度控制：使用钛板厚度标准板对测厚仪各厚度区间的修正系数进行校正；
（3）表面控制：轧制时严格控制带钢温度及轧制工艺参数；包括：
①轧制速度控制在120-150m/min；
②道次变形率控制在8-21%；
③带钢冷却用轧制油流量不少于6500L/min；
④带钢出入口流量比控制在0.55-0.65。
2.根据权利要求1所述的用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，其特征在于：
所述步骤（2）厚度控制的具体方案如下：测厚仪厚度修正区间分三段，每一个厚度修正区间准备不少于一块钛板厚度标准板，轧制钛板各厚度区间的修正系数如下：
厚度规格为1.7mm以下时，左测厚仪修正系数为2.52-3.0，右测厚仪修正系数为2.47-2.92；
厚度规格为1.7~4.1mm时，左测厚仪修正系数为2.47-2.95，右测厚仪修正系数为2.45-2.90；
厚度规格为4.1mm以上时，左测厚仪修正系数为2.2-2.7，右测厚仪修正系数为2.23-2.81。
3.根据权利要求1所述的用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，其特征在于：轧制时，带钢表面温度控制在60-90℃。
4.根据权利要求1所述的用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法，其特征在于：轧制时，各道次张力控制在12-25kg/mm2。
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