CN104388831B - 一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼；（2）LF精炼；（3）板坯连铸；（5）酸洗；（6）冷轧；（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃。本发明利用连续镀锌生产线生产耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带，用户可直接采用镀锌板加工成所需结构件，构件无需再进行酸洗、镀锌、钝化等处理，实现大规模自动化连续生产，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢带的生产技术领域，尤其是一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法。
背景技术
通常耐低温冲击用钢是采用加工件再镀锌的防腐蚀处理方式，即将热轧钢带加工成所需形状后经过酸洗去除氧化铁皮，再将构件浸入镀液中进行镀锌处理以达到提高构件耐蚀性从而增加构件的应用范围和延长使用寿命的目的。这种加工工序长、复杂，限制产品质量的环节非常多，如钢结构件在轧制时表面氧化铁皮可能进入钢基内，在后续的酸洗过程中形成凹坑不平，最终造成镀层不平；如经过溶剂处理的构件必须干燥及时和完全，否则不但表面质量差而且可能造成爆炸的危险；另外构件镀锌时采用溶剂法，自动化程度低，人工作用影响因素多，例如打渣、扒灰、控制温度和时间、捞渣、工件的吊装等等，均会造成锌层表面状态不均匀，并且结构件镀锌工艺的镀液、酸液等工序中含有有毒有害物质，对操作人员造成身体伤害，并且严重污染环境。
发明内容
本发明提供一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，利用连续镀锌生产线生产耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带，用户可直接采用镀锌板加工成所需结构件，构件无需再进行酸洗、镀锌、钝化等处理，实现大规模自动化连续生产，降低运行成本。
本发明所采取的技术方案是：
一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.020%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压力为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉。
优选的，转炉冶炼工序中脱氧合金化时，出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，所述石灰加入量为300-600公斤。
优选的，转炉冶炼工序中采用挡渣机挡渣，下渣厚度1-50mm，终渣碱度2.4-3.5。
优选的，板坯连铸工序中，中薄板坯连铸拉速为1.0-2.5m/min。
优选的，板坯连铸工序中二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度800-900℃。
优选的，热轧工序中采取前段层流冷却。
进一步优选的，连续镀锌工序中耐蚀处理采用六价铬钝化双面钝化，双面钝化膜厚度为16-40mg/m2。
本发明利用连续镀锌生产线生产耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带，为获得优良的镀锌基板，冶炼成分控制精确，连铸工艺顺行，对转炉终点控制、LF精炼处理模式、整个过程温度控制以及酸洗效果、轧制质量要求严格。
本发明利用连续镀锌生产线生产耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带，用户可直接采用镀锌板加工成所需结构件，构件无需再进行酸洗、镀锌、钝化等处理，实现大规模自动化连续生产，降低运行成本；同时，产品质量稳定，表面精度高，解决了构件镀锌非连续性工艺所造成的表面质量缺陷多的问题；避免了构件镀锌工艺对操作人员和环境的危害和污染。
本发明通过控制各工序工艺参数，来生产满足要求，冶炼成分精准，热轧卷板质量优质，酸洗钢带和冷轧钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。本发明的冷基结构级镀锌钢带可耐零下40℃冲击，表面质量好，可直接加工使用，延长使用寿命，减少对环境的污染，满足用户的需求。
钢水成分中，锰可使低碳钢中珠光体细化，从而显著提高强度，但产品的延展性相应有所下降；硫对钢的强度影响不大，但由于硫化物夹杂的存在可使钢的延展性和韧性降低，特别是冲击值或冲击韧性。在轧制过程中，硫化物夹杂随钢材的延伸方向伸长，因而造成横向的延展性和韧性显著低于纵向。因此必须严格控制硫的含量，以保证钢带的韧性；磷为固溶强化铁素体的元素，可显著提高钢的抗拉强度，但会增加钢的脆性尤其是低温脆性；硅固溶于铁素体和奥氏体中提高硬度和强度，但若硅含量超过3%，将显著降低钢的塑性、韧性和延展性。依据圣德林效应，硅含量多少直接影响后期镀锌质量。因此各成分的含量必须严格控制，以保证钢带最佳的性能。
LF精炼工序为满足LF脱硫、升温要求的高碱度、氧化性良好流动性的泡沫化还原性炉渣，采用转炉挡渣出钢技术，防止大量氧化炉渣随转炉进入钢包，影响LF造白渣，并对大包加入一定的合成渣进行终渣改质,充分将钢水中的硫含量降到最低。
连铸工序采用低温浇注、恒拉速操作，有效控制连铸坯内部质量，防止钢水在连铸工序的二次氧化，提高钢水的可浇性，稳定结晶器内钢水液位，可以提高连铸坯表面质量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明利用连续镀锌生产线生产耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带，用户可直接采用镀锌板加工成所需结构件，构件无需再进行酸洗、镀锌、钝化等处理，实现大规模自动化连续生产，降低运行成本；同时，产品质量稳定，表面精度高，解决了构件镀锌非连续性工艺所造成的表面质量缺陷多的问题；避免构件镀锌工艺对操作人员和环境的危害和污染。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为1.2×1500mm，其生产工艺按下述步骤进行：
（1）转炉冶炼：转炉终点冶炼钢水控制成分质量百分比C：0.06%，Si：0.020%，Mn：0.05%，P：0.007%，S：0.019%，Cr：0.03%，Mo：0.10%，V：0.05%，Ni：0.01%，Cu：0.10%，Cev：0.143%；终点温度为1660℃，终点氧位600ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量为500公斤；采用挡渣机挡渣，下渣厚度30mm，终渣碱度2.4。
（2）LF精炼：进站温度1570℃，出站温度1600℃；造渣碱度5；静吹时间10min，给电时间14min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1130℃，浸入式水口控制烘烤温度950℃，中间包钢水过热度20℃；拉速控制1.5m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣；二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度850℃。
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1050℃，终轧温度860℃，卷曲温度620℃，除磷水压力19MPa；采取前段层流冷却。
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度220g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为110g/L、70g/L、48g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为25g/L、65g/L、150g/L，酸液温度50℃；漂洗槽水温度60℃，漂洗水补入量5000L/h。
（6）冷轧：压下率是65.7%。
（7）连续镀锌：改良森吉米尔法L型退火炉直燃段带钢温度780℃；辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度480℃，锌锅液温度463℃；六价铬双面钝化膜厚度为30.2mg/m2。
产品性能：屈服强度379MPa，抗拉强度450MPa，延伸率38.5%，零下40℃夏比冲击功KV2=38J。
实施例2
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为1.5×1200mm，其生产工艺按下述步骤进行：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.05%，Si：0.010%，Mn：0.10%，P：0.001%，S：0.010%，Cr：0.06%，Mo：0.08%，V：0.10%，Ni：0.03%，Cu：0.20%，Cev：0.158%；终点温度1670℃，终点氧位700ppm，出钢时间5.5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量400公斤；采用挡渣机挡渣，下渣厚度20mm，终渣碱度2.7。
（2）LF精炼：进站温度1580℃，出站温度1630℃；造渣碱度8；静吹时间9min；给电时间10min。
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000℃，浸入式水口控制烘烤温度1000℃，中间包钢水过热度15℃；拉速2.5m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣；二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度900℃。
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1150℃，终轧温度830℃，卷曲温度600℃，除磷水压力17MPa；采取前段层流冷却。
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度220g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为100g/L、80g/L、55g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为20g/L、110g/L、120g/L，酸液温度52℃；漂洗槽水温度30℃，漂洗水补入量6000L/h。
（6）冷轧：压下率是60.0%。
（7）连续镀锌：改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度760℃；辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度460℃，锌锅液温度465℃；六价铬双面钝化膜厚度35.2mg/m2。
产品性能：屈服强度367MPa，抗拉强度432MPa，延伸率36.5%，零下40℃夏比冲击功KV2=43J。
实施例3
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为1.5×1200mm，其生产工艺按下述步骤进行：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.001%，Mn：0.15%，P：0.022%，S：0.030%，Cr：0.15%，Mo：0.07%，V：0.03%，Ni：0.08%，Cu：0.08%，Cev：0.133%；终点温度1600℃，终点氧位500ppm，出钢时间7分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量380公斤；采用挡渣机挡渣，下渣厚度1mm，终渣碱度2.7。
（2）LF精炼：进站温度1600℃，出站温度1600℃；造渣碱度1.0；静吹时间8min；给电时间3min。
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1050℃，浸入式水口控制烘烤温度1080℃，中间包钢水过热度25℃；拉速1.7m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣；二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度800℃。
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000℃，终轧温度850℃，卷曲温度680℃，除磷水压力18MPa；采取前段层流冷却。
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为110g/L、60g/L、40g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为45g/L、73g/L、110g/L，酸液温度60℃；漂洗槽水温度70℃，漂洗水补入量8000L/h。
（6）冷轧：压下率是62.5%。
（7）连续镀锌：改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度750℃；辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度470℃，锌锅液温度450℃；六价铬双面钝化膜厚度16mg/m2。
产品性能：屈服强度387MPa，抗拉强度452MPa，延伸率36.9%，零下40℃夏比冲击功KV2=42J。
实施例4
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为1.2×1250mm，其生产工艺按下述步骤进行：
（1）转炉冶炼，转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.005%，Mn：0.20%，P：0.017%，S：0.001%，Cr：0.10%，Mo：0.01%，V：0.01%，Ni：0.10%，Cu：0.01%，Cev：0.136%；终点温度为1680℃，终点氧位800ppm，出钢时间6.5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量为600公斤；采用挡渣机挡渣，下渣厚度20mm，终渣碱度3.5。
（2）LF精炼：进站温度1570℃，出站温度1620℃；造渣碱度15；静吹时间15min，给电时间20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1150℃，浸入式水口控制烘烤温度1110℃，中间包钢水过热度40℃；拉速控制1.0m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣；二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度810℃。
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1100℃，终轧温度820℃，卷曲温度610℃，除磷水压力17MPa；采取前段层流冷却。
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度210g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为130g/L、100g/L、43g/L，自由酸浓度1#槽到3#槽依次为40g/L、85g/L、130g/L，酸液温度40℃；漂洗槽水温度40℃，漂洗水补入量9000L/h。
（6）冷轧：压下率是65.7%。
（7）连续镀锌：改良森吉米尔法L型退火炉直燃段带钢温度840℃；辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度490℃，锌锅液温度470℃；六价铬双面钝化膜厚度为40mg/m2。
产品性能：屈服强度371MPa，抗拉强度448MPa，延伸率39.0%，零下40℃夏比冲击功KV2=37J。
实施例5
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为1.65×1500mm，其生产工艺按下述步骤进行：
（1）转炉冶炼，转炉终点冶炼钢水控制成分质量百分比C：0.02%，Si：0.01%，Mn：0.08%，P：0.020%，S：0.015%，Cr：0.01%，Mo：0.10%，V：0.06%，Ni：0.20%，Cu：0.05%，Cev：0.146%；终点温度为1630℃，终点氧位600ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量为300公斤；采用挡渣机挡渣，下渣厚度50mm，终渣碱度2.8。
（2）LF精炼：进站温度1560℃，出站温度1630℃；造渣碱度20；静吹时间20min，给电时间18min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1130℃，浸入式水口控制烘烤温度1150℃，中间包钢水过热度20℃；拉速控制1.5m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣；二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度830℃。
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1050℃，终轧温度840℃，卷曲温度650℃，除磷水压力18MPa；采取前段层流冷却。
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度190g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为145g/L、90g/L、30g/L，自由酸浓度1#槽到3#槽依次为30g/L、90g/L、120g/L，酸液温度50℃；漂洗槽水温度55℃，漂洗水补入量11000L/h。
（6）冷轧：压下率是70.0%。
（7）连续镀锌：改良森吉米尔法L型退火炉直燃段带钢温度810℃；辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度485℃，锌锅液温度460℃；六价铬双面钝化膜厚度为20mg/m2。
产品性能：屈服强度380MPa，抗拉强度443MPa，延伸率37.5%，零下40℃夏比冲击功KV2=39J。
Claims (6)
1.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；
所述转炉冶炼工序中脱氧合金化时，出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，所述石灰加入量为300-600公斤。
2.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；
所述转炉冶炼工序中采用挡渣机挡渣，下渣厚度1-50mm，终渣碱度2.4-3.5。
3.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；
所述板坯连铸工序中，中薄板坯连铸拉速为1.0-2.5m/min。
4.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；
所述板坯连铸工序中二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度800-900℃。
5.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；
所述热轧工序中采取前段层流冷却。
6.一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0.001-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0.001-0.022%，S：0.001-0.030%，Cr：0.01-0.15%，Ni：0.01-0.20%，Cu：0.01-0.20%，Mo：0.01-0.10%，V：0.01-0.10%，Cev：0.01-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间8-20min；给电时间为3-20min；
（3）中薄板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压强为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液温度为40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000L/h；
（6）冷轧：压下率为60-70%；
（7）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度750-840℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法L型退火炉或改良森吉米尔法卧式退火炉；所述连续镀锌工序中耐蚀处理采用六价铬钝化双面钝化，双面钝化膜的厚度为16-40mg/m2。
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