RU2009130374A - Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления - Google Patents

Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2009130374A
RU2009130374A RU2009130374/02A RU2009130374A RU2009130374A RU 2009130374 A RU2009130374 A RU 2009130374A RU 2009130374/02 A RU2009130374/02 A RU 2009130374/02A RU 2009130374 A RU2009130374 A RU 2009130374A RU 2009130374 A RU2009130374 A RU 2009130374A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
cooling
temperature range
furnace
rolled steel
Prior art date
Application number
RU2009130374/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2424331C2 (ru
Inventor
Кенитиро МАЦУМУРА (JP)
Кенитиро МАЦУМУРА
Кохдзи ЯНАБА (JP)
Кохдзи ЯНАБА
Юуки ЯСУДА (JP)
Юуки ЯСУДА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2009130374A publication Critical patent/RU2009130374A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424331C2 publication Critical patent/RU2424331C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Abstract

1. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, включающий использование: ! печи для отжига непрерывного действия, в которой охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающей часть диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, ! или ! комбинированного оборудования для холодной прокатки стального листа/горячего цинкования стального листа погружением в расплав, имеющего подобную печь для отжига непрерывного действия, чтобы непрерывно отжигать холоднокатаный стальной лист, для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что ! стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, ! декапируют лист при выходе из печи для отжига и затем ! наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м2. ! 2. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходный способностью к химической конверсии, включающий использование: ! печи для отжига непрерывного действия, в которой охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающих часть диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и ох�

Claims (7)

1. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, включающий использование:
печи для отжига непрерывного действия, в которой охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающей часть диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода,
или
комбинированного оборудования для холодной прокатки стального листа/горячего цинкования стального листа погружением в расплав, имеющего подобную печь для отжига непрерывного действия, чтобы непрерывно отжигать холоднокатаный стальной лист, для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что
стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа,
декапируют лист при выходе из печи для отжига и затем
наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м2.
2. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходный способностью к химической конверсии, включающий использование:
печи для отжига непрерывного действия, в которой охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающих часть диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода,
или
комбинированного оборудования для холодной прокатки стального листа/горячего цинкования стального листа погружением в расплав, имеющего подобную печь для отжига непрерывного действия, чтобы непрерывно отжигать холоднокатаный стальной лист, для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что
во внутреннюю часть печи при указанном диапазоне температур стального листа подают атмосферный газ, содержащий кислород или водяной пар,
измеряют концентрацию кислорода или точки росы в печи,
регулируют количество подаваемого атмосферного газа, содержащего кислород или водяной пар, в зависимости от результатов измерения,
декапируют лист на выходе из печи для отжига и затем
наносят железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м2.
3. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, по п.1, отличающийся тем, что после нагрева для рекристаллизации стальной лист перемещают вне печи, чтобы подвергнуть поверхность стального листа воздействию окисляющей железо атмосферы в области температур, охватывающей часть указанного диапазона температур стального листа от 600 до 250°C°С или весь этот диапазон.
4. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, по пп.1-3, отличающийся тем, что указанной высокопрочный холоднокатаный стальной лист содержит (в мас.%), Si: от 1,0 до 2,0 и/или Mn: от 2,0 до 3,0.
5. Производственное оборудование для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, содержащее:
печь для отжига непрерывного действия, в которой охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающей часть диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или
комбинированное оборудование для холодной прокатки стального листа/горячего цинкования стального листа погружением в расплав, имеющее подобную печь для отжига непрерывного действия,
отличающееся тем, что оно снабжено:
средством для подачи кислорода или водяного пара к окружающей атмосфере стального листа при температуре стального листа в указанном диапазоне,
средством для декапирования стального листа и средством для нанесения железного или никелевого покрытия на стальной лист на выходе из печи для отжига.
6. Производственное оборудование для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, содержащее:
печь для отжига непрерывного действия, причем охлаждение охлаждаемой зоны, проводимое в области температур, охватывающей часть всего диапазона температур стального листа от 600 до 250°C после нагрева для рекристаллизации, осуществляют с применением одного или более способов газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или
комбинированное оборудование для холодной прокатки стального листа/горячего цинкования стального листа погружением в расплав, имеющее подобную печь для отжига непрерывного действия,
отличающееся тем, что оно снабжено:
средством для подачи кислорода или водяного пара к окружающей атмосфере стального листа в указанном диапазоне температур стального листа,
аппаратурой, измеряющей концентрацию кислорода или точку росы в печи,
регулирующим устройством для регулировки количества подаваемого атмосферного газа, содержащего кислород или водяной пар, в зависимости от результатов измерения,
средством для декапирования стального листа и средством для нанесения железного или никелевого покрытия на стальной лист на выходе из печи для отжига.
7. Производственное оборудование для изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, по п.5, отличающееся тем, что в качестве средства для подачи кислорода или водяного пара используют средство, обеспечивающее транспортировку стального листа из печи для контакта стального листа с наружным воздухом.
RU2009130374/02A 2007-01-09 2008-01-09 Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, и производственное оборудование для его изготовления RU2424331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007000990 2007-01-09
JP2007-000990 2007-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009130374A true RU2009130374A (ru) 2011-02-20
RU2424331C2 RU2424331C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=39608761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009130374/02A RU2424331C2 (ru) 2007-01-09 2008-01-09 Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, и производственное оборудование для его изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8834651B2 (ru)
EP (2) EP2103715B1 (ru)
JP (1) JP5058769B2 (ru)
KR (1) KR101129104B1 (ru)
CN (1) CN101583740B (ru)
BR (1) BRPI0806343B1 (ru)
MX (1) MX2009006665A (ru)
RU (1) RU2424331C2 (ru)
WO (1) WO2008084875A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008005605A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-23 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Beschichten eines 6 - 30 Gew. % Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlflachprodukts mit einer metallischen Schutzschicht
JP5309862B2 (ja) * 2008-10-08 2013-10-09 Ｊｆｅスチール株式会社 部材加工後の化成処理性に優れた鋼材およびその製造方法
JP5206705B2 (ja) 2009-03-31 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5779847B2 (ja) * 2009-07-29 2015-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
KR101324899B1 (ko) * 2009-10-01 2013-11-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 연속 용융 도금 및 연속 어닐링의 겸용 설비
JP5609494B2 (ja) 2010-09-29 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
US9534270B2 (en) * 2010-09-30 2017-01-03 Jfe Steel Corporation High strength steel sheet and method for manufacturing the same
JP6111522B2 (ja) * 2012-03-02 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN103147085A (zh) * 2013-01-23 2013-06-12 新余钢铁集团有限公司 一种电工钢及其替代品dd750冷轧钢带在线发蓝工艺
CN103147084A (zh) * 2013-01-23 2013-06-12 新余钢铁集团有限公司 一种立式连续退火炉发蓝装置及其发蓝工艺
FR3014447B1 (fr) * 2013-12-05 2016-02-05 Fives Stein Procede et installation de traitement thermique en continu d'une bande d'acier
CN103934642B (zh) * 2014-04-29 2016-06-01 华创融盛展示(北京)有限公司 一种钢材冷挤压工艺
WO2016001701A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
JP6451138B2 (ja) * 2014-08-11 2019-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の製造方法
JP6450109B2 (ja) * 2014-08-11 2019-01-09 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の製造装置
EP3305932B1 (en) 2015-05-29 2020-02-12 JFE Steel Corporation High strength steel sheet and method for producing same
EP3354761A4 (en) 2015-09-25 2019-03-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation STEEL
TWI577808B (zh) * 2015-09-30 2017-04-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Steel plate
JP6694511B2 (ja) * 2015-12-23 2020-05-13 ポスコＰｏｓｃｏ 延性、穴加工性、及び表面処理特性に優れた高強度冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
CN105648178B (zh) * 2016-03-07 2018-02-13 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US10385419B2 (en) 2016-05-10 2019-08-20 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
CN106636574B (zh) * 2016-11-11 2019-06-25 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种消除带钢氧化色的方法及装置
MX2019007663A (es) 2017-03-24 2019-09-04 Nippon Steel Corp Método de fabriación de la lámina de acero.
MX2021007564A (es) * 2018-12-21 2021-08-24 Arcelormittal Horno de recocido de tiras de acero con dispositivo de control de humedad.
FR3095452A1 (fr) * 2019-04-29 2020-10-30 Fives Stein Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage
KR102326687B1 (ko) * 2019-12-17 2021-11-17 주식회사 포스코 인산염 처리성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
CN111593177A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 鞍钢股份有限公司 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131165A (en) * 1979-03-31 1980-10-11 Sumitomo Metal Ind Ltd Galvanizing method for silicon-containing steel sheet
JPS5849619B2 (ja) 1979-04-28 1983-11-05 住友金属工業株式会社 化成処理性にすぐれた高張力冷延鋼板の製造方法
JPS5837391B2 (ja) * 1980-02-21 1983-08-16 新日本製鐵株式会社 燐酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法
JPS5779160A (en) * 1980-11-04 1982-05-18 Nippon Steel Corp Production of zinc-iron type alloy coated high tensile steel plate
EP0072874B1 (en) * 1981-08-25 1985-05-29 Nippon Steel Corporation Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet
JPS5896823A (ja) * 1981-12-02 1983-06-09 Nisshin Steel Co Ltd 着色用ステンレス鋼板の製造法
JPS6311623A (ja) * 1986-06-30 1988-01-19 Kawasaki Steel Corp 化成処理性の優れた鋼板の製造方法およびその連続焼鈍設備
JP2613317B2 (ja) 1990-04-20 1997-05-28 川崎製鉄株式会社 ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法
JP2526320B2 (ja) * 1991-05-07 1996-08-21 新日本製鐵株式会社 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3045612B2 (ja) * 1992-06-22 2000-05-29 東洋鋼鈑株式会社 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法
JP2961037B2 (ja) * 1993-08-26 1999-10-12 株式会社神戸製鋼所 耐衝撃密着性に優れたＺｎ系めっき鋼板
JP3396923B2 (ja) * 1993-09-30 2003-04-14 日本鋼管株式会社 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法
DE4423664A1 (de) * 1994-07-07 1996-05-15 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen
JPH08325689A (ja) * 1995-05-30 1996-12-10 Nippon Steel Corp 潤滑性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備
JP3111929B2 (ja) * 1997-05-21 2000-11-27 日本鋼管株式会社 亜鉛系メッキ鋼板
US6612154B1 (en) * 1998-12-22 2003-09-02 Furnace Control Corp. Systems and methods for monitoring or controlling the ratio of hydrogen to water vapor in metal heat treating atmospheres
JP2000204417A (ja) * 1999-01-12 2000-07-25 Nippon Steel Corp 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備
WO2000050658A1 (fr) * 1999-02-22 2000-08-31 Nippon Steel Corporation Plaque d'acier galvanise a haute resistance, d'excellent comportement pour l'adhesion des placages de metal et la mise en forme sous presse, et plaque d'acier allie galvanise a haute resistance, et procede de production correspondant
CA2330010C (en) 1999-02-25 2008-11-18 Kawasaki Steel Corporation Steel sheets, hot-dipped steel sheets and alloyed hot-dipped steel sheets as well as method of producing the same
JP3835083B2 (ja) * 1999-02-25 2006-10-18 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板および溶融めっき鋼板ならびにそれらの製造方法
JP2001140021A (ja) * 1999-11-18 2001-05-22 Kawasaki Steel Corp めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
EP1193322B1 (en) * 2000-02-29 2006-07-05 JFE Steel Corporation High tensile cold-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties
CN100374585C (zh) * 2000-09-12 2008-03-12 杰富意钢铁株式会社 高抗拉强度热浸镀钢板及其制造方法
JP2002088414A (ja) * 2000-09-13 2002-03-27 Nippon Steel Corp 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備
JP3766652B2 (ja) * 2002-09-06 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 鋼板の連続溶融メッキ及び連続焼鈍兼用方法ならびにその装置
BRPI0408983B1 (pt) * 2003-03-31 2014-08-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Folha de aço revestida com liga de zinco fundido e processo de produção da mesma
JP2005307283A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Nippon Steel Corp 易酸化性成分を含む冷延鋼板の製造方法
JP4576921B2 (ja) 2004-08-04 2010-11-10 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板の製造方法
WO2006112109A1 (ja) * 2005-04-12 2006-10-26 Nippon Steel Corporation 連続熱処理設備の冷却帯における鋼帯の冷却方法及び冷却装置
CA2605488C (en) * 2005-04-20 2010-11-09 Nippon Steel Corporation A method of production of high strength hot dip galvannealed steel sheet
JP4582707B2 (ja) * 2005-04-20 2010-11-17 新日本製鐵株式会社 不メッキ欠陥発生のない溶融亜鉛メッキ方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2103715A1 (en) 2009-09-23
BRPI0806343A2 (pt) 2011-09-06
US8834651B2 (en) 2014-09-16
JP2008190030A (ja) 2008-08-21
JP5058769B2 (ja) 2012-10-24
CN101583740B (zh) 2011-03-09
BRPI0806343B1 (pt) 2018-10-09
WO2008084875A1 (ja) 2008-07-17
US20090308498A1 (en) 2009-12-17
MX2009006665A (es) 2009-09-14
RU2424331C2 (ru) 2011-07-20
EP2103715B1 (en) 2020-11-25
EP3795716A1 (en) 2021-03-24
CN101583740A (zh) 2009-11-18
KR20090088939A (ko) 2009-08-20
EP2103715A4 (en) 2017-01-04
KR101129104B1 (ko) 2012-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009130374A (ru) Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления
RU2015112317A (ru) Способ изготовления деформационно-упрочнённых стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесённым покрытием для изготовления этих деталей
CN107109609B (zh) 合金化热浸镀锌钢板的制造方法
RU2008118883A (ru) Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа
CN101501235B (zh) 对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法
RU2006108544A (ru) Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали
RU2008142434A (ru) Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом
CN106029932B (zh) 还原炉的露点控制方法以及还原炉
RU2014104593A (ru) Способ изготовления стального плоского проката
RU2011139832A (ru) Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали
MX2022010295A (es) Metodo para producir una chapa de acero galvanizado por inmersion en caliente de alta resistencia.
AU2015349052B2 (en) Method for producing a nitrided packaging steel
CN106488994B (zh) 合金化热镀锌钢板的制造方法
RU2019143089A (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ Zn-Al-Mg И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
CN102834531A (zh) 化学转化处理性优良的高Si冷轧钢板的制造方法
CN104769146A (zh) 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
CA2981923C (en) Method and device for reaction control
PL2183535T3 (pl) Piec skonfigurowany do zastosowania w galwanealingu i galwanizacji taśmy metalowej
JP2768871B2 (ja) クロム含有鋼の溶融被覆方法
MX2019001739A (es) Laminas de acero magnetico de grano orientado que tienen recubrimiento de tension aislante libre de cromo, y metodos para la produccion de tales laminas de acero.
KR20200087817A (ko) 노 챔버 내에 배치된 반응 챔버 내에서 스트립 강의 사전 산화 방법
JP2017534748A (ja) 窒化包装鋼の製造方法
CA3225450A1 (en) Heat treatment furnace
TH99626A (th) กรรมวิธีของการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตของแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นความแข็งแรงสูงที่ยอดเยี่ยมในการถูกเปลี่ยนแปลงทางเคมี
TH55788B (th) กรรมวิธีของการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตของแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นความแข็งแรงสูงที่ยอดเยี่ยมในการถูกเปลี่ยนแปลงทางเคมี

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210110