BRPI0806343A2

BRPI0806343A2 - método de produção e equipamento de produção de chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade quìmica

Info

Publication number: BRPI0806343A2
Application number: BRPI0806343-5A
Authority: BR
Inventors: Kenichiro Matsumura; Kohji Yanaba; Yuuki Yasuda
Original assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2011-09-06
Also published as: EP2103715A1; RU2009130374A; US8834651B2; JP2008190030A; JP5058769B2; CN101583740B; BRPI0806343B1; WO2008084875A1; US20090308498A1; MX2009006665A; RU2424331C2; EP2103715B1; EP3795716A1; CN101583740A; KR20090088939A; EP2103715A4; KR101129104B1

Abstract

MéTODO DE PRODUçãO E EQUIPAMENTO DE PRODUçãO DE CHAPA DE AçO LAMINADA A FRIO DE ALTA RESISTêNCIA EXCELENTE EM CONVERTIBILIDADE QUìMICA. A presente invenção refere-se a um método que usa um forno de recozimento continuo onde o método de resfriamento de uma zona de resfriamento que inclui parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250<198>C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, para recozer continuamente a chapa de aço laminada a frio para produzir chapa de aço laminada a frio de alta resistência, caracterizado por expor a superfície da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação de ferro na faixa de temperatura da chapa de aço para fazer a superfície oxidar, decapar a chapa no lado de saída do forno de recozimento, e então revestindo com ferro ou Ni a chapa até 1 a 50 mg/m^ 2^.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE PRODUÇÃO E EQUIPAMENTO DE PRODUÇÃO DE CHAPA DE AÇO LAMINADA A FRIO DE ALTA RESISTÊNCIA EXCELENTE EM CONVER- TIBILIDADE QUÍMICA".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um método de produção capaz de produzir uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química mesmo quando se aumentam os teores de Si1 Mn1 etc. juntamente com o aumento na resistência e um equipamento de produção para realização do mesmo. ANTECEDENTES DA TÉCNICA

No passado, quando se produzia uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência, um equipamento de forno de recozimento contínuo carregando gás inerte em uma atmosfera de forno (vide Figura 11) ou foi usado um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contí- nuo (vide Figura 12).

No equipamento de forno de recozimento contínuo mostrado na Figura 11, em geral, o resfriamento usando água tal como uma névoa de água e resfriamento por imersão em água, resfriamento a gás pela pulveri- zação do gás atmosférico resfriado e/ou resfriamento por cilindro que resfria pelo contato com um meio de resfriamento correndo em seu interior são u- sados para a zona de resfriamento.

O equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo o forno de recozimento con- tínuo mostrado na Figura 12 tem um equipamento de revestimento (na figu- ra, vide o pote de galvanização por imersão a quente 8 e a linha de passa- gem L2). No momento da produção da chapa de aço galvanizada por imer- são a quente, a prática geral é manter a adesão do revestimento usando-se resfriamento a gás pulverizando-se o gás atmosférico resfriado.

Além disso, em um equipamento conjunto de chapa de aço la- minada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, quando do recozimento uma chapa de aço lamina- da a frio não-galvanizada por imersão a quente, conforme mostrado pela linha quebrada da Figura 12, a chapa de aço laminada a frio passa através de uma linha de passagem do tipo destacável Li pelo lado de fora do mesmo modo como em outro forno.

No equipamento, quando se recoze uma chapa de aço doce (por exemplo, Si: 0,2% ou menos), a convertibilidade química particularmente não se torna um problema.

Entretanto, para melhorar a resistência juntamente com o au- mento da resistência da chapa de aço devido à necessidade de redução do peso no campo automobilístico, as quantidades dos elementos adicionados que melhoram a resistência Si, Mn, etc. foi aumentada. Se, por exemplo, aumentar-se o Si para cerca de 1,0%, a superfície da chapa de aço é deixa- da com grandes quantidades de Si, Mn1 ou outras películas de óxidos, a convertibilidade química se deteriora, e partes da película de óxido de Si não se convertem quimicamente, isto é, ocorrem defeitos de conversão química chamados "pontos sem revestimento" (bald spots).

Em um equipamento de forno de recozimento contínuo usando resfriamento por névoa ou resfriamento por imersão em água ou outro méto- do de resfriamento usando água para a zona de resfriamento incluindo toda a, ou parte da, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C segui- do de aquecimento para recristalização, a superfície da chapa de aço é ex- posta à água na temperatura da chapa de aço, então a chapa de aço é de- capada ou revestida com Ni quando a mesma sai do forno de recozimento.

Por esta razão, mesmo em chapa de aço laminada a frio de alta resistência com teores aumentados de Si ou Mn, a convertibilidade química não se tornou particularmente um problema.

Entretanto, em um forno de recozimento contínuo que usa resfri- amento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfria- mento sem uso de um método de resfriamento que use água para o resfria- mento da zona de resfriamento incluindo parte ou toda a faixa de temperatu- ra de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contí- nuo, o forno é enchido com uma atmosfera de gás inerte e a concentração de oxigênio e o ponto de condensação são extremamente baixos, então nos materiais convencionais de baixos teores de Si e Mn, a extensão da película de óxido não se torna um problema. Não há normalmente um equipamento de decapagem ou chapas de aço revestidas de Ni quando ela sai do forno de recozimento.

Como resultado, uma deterioração notável da convertibilidade química ocorre devido à troca para chapa de aço com altos teores de Si e Mn de alta resistência.

Em adição, "resfriamento a gás" significa o método de resfria- mento pela pulverização da chapa de aço no forno por um gás atmosférico de uma temperatura menor que a temperatura da chapa de aço, "resfriamen- to por efusão" significa o método de resfriamento pela passagem da chapa de aço através de um forno ao qual um gás atmosférico de uma temperatura menor que a temperatura da chapa de aço é fornecido, e "resfriamento por tubo de resfriamento" significa o método de resfriamento da chapa de aço pela passagem de um meio de resfriamento através de tubos arranjados no forno e cortado do gás atmosférico do forno e resfriando o gás atmosférico do forno.

Além disso, um forno de recozimento contínuo ou um equipa- mento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo descrito na descrição inclui um forno de recozimento contínuo de um equipamento de recozimento contínuo de chapas de aço, um forno de recozimento contínuo de um equipamento de galvanização por imersão a quente, e um forno de recozimento contínuo de um equipamento conjunto de chapa de aço lamina- da a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente.

Por esta razão, mesmo em um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamento da zona de resfriamento incluindo parte da, ou toda a, faixa de temperatura acima dita é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galva- nizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, con- forme mostrado na Figura 13 ou na Figura 14, a chapa de aço é decapada ou revestida de Ni quando sai do forno de recozimento de modo a evitar a formação de "pontos sem revestimento" e restaurar a convertibilidade quími- ca ao nível convencional.

Além disso, a Pedido de Patente Japonês (A) n° 2006-45615 propõe um método de sempre que se oxidar a superfície de uma chapa de aço, então reduzi-la em uma atmosfera de redução para evitar a deteriora- ção da convertibilidade química sem decapagem ou revestimento com Ni após o recozimento.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Entretanto, em anos recentes, a necessidade de aumentar a re- sistência tornou-se maior. A quantidade de Si, Mn ou outros elementos que melhoram a resistência foi, portanto, também aumentada. Por exemplo, o Si é adicionado até 1,0 a 2,0%.

Sendo esse o caso, em um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamento da zona de resfriamento incluindo parte da, ou toda a, faixa de temperatura é um ou mais entre resfriamento a gás, resfria- mento por efusão, ou resfriamento por tubo de resfriamento ou um equipa- mento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, ocorrem "pon- tos sem revestimento" devido à conversão química mesmo se se decapar a chapa de aço ou revesti-la com Ni na saída do forno de recozimento.

Os inventores investigaram a causa, e por conseqüência eles descobriram que foi novamente devido à película de óxido de Si ou de Mn que permaneceu na superfície da chapa de aço. Portanto, para remover as películas residuais de Si e de Mn, a prática foi de reforçar a decapagem da chapa quando ela sai do forno de recozimento, especificamente para diminu- ir a taxa de velocidade de 100 mpm para 30 mpm e aumentar a temperatura de decapagem de 70°C para 80°C, mas a película de óxido de Si ou de Mn continuou a permanecer e "pontos sem revestimento" permaneceram e se tornaram um problema na conversão química.

Além disso, como método para reforço da decapagem, enquanto geralmente havia um único tanque de decapagem onde a chapa saía do for- no de recozimento, os meios para aumentar isto para uma pluralidade de tanques foi deixado, mas já a taxa de velocidade foi reduzida até uma taxa extremamente baixa de 30 mpm. Mesmo se garantindo um tempo de imer- são suficiente no tanque de decapagem, não é possível esperar-se qualquer grande recuperação na taxa de velocidade devido aos "pontos sem revesti- mento" remanescentes. Além disso, houve problemas maiores tais como os custos dos equipamentos ou o espaço de instalação.

Além disso, essa tendência toma-se notável quando o Si é 1,0% ou mais, particularmente acima de 1,1% e/ou o Mn é 2,0% ou mais, particu- larmente acima de 2,2%.

A presente invenção resolve os problemas acima e tem como seu objetivo o fornecimento de um método e um equipamento capaz de pro- duzir chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em converti- bilidade química mesmo com um alto teor de Si ou Mn na chapa de aço quando se usa um forno de recozimento contínuo onde o método de resfria- mento de uma zona de resfriamento incluindo parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efu- são, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, para recozimento contínuo.

Os inventores se engajaram em estudos profundos para resolver o problema acima e como resultado descobriram que ao invés de formar uma atmosfera de gás inerte com uma concentração de oxigênio extrema- mente baixa (por exemplo, várias dezenas de ppm) e/ou pontos de conden- sação extremamente baixos (por exemplo, -20 a -60°C) em torno da chapa de aço na faixa de temperatura da chapa de aço em um forno de recozimen- to contínuo onde o método de resfriamento da zona de resfriamento incluin- do parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço dita acima é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, ou resfria- mento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, de forma a evitar a oxidação da chapa de aço, pela formação deliberada de uma atmosfera de oxidação, oxidando o Si e o Mn e posteriormente o ferro na chapa de aço, e decapando-se e remo- vendo-se o Si e o Mn ou qualquer outra película de óxido juntamente com a película de óxido de ferro por decapagem quando a chapa sai do forno de recozimento, é possível obter uma chapa de aço laminada a frio excelente em convertibilidade química livre de "pontos sem revestimento" mesmo se os teores de Si, Mn, etc. forem altos.

As condições da superfície da chapa de aço de acordo com a técnica anterior e com a presente invenção estão mostradas esquematica- mente na Figura 1.

A Figura 1(a) a (c) mostra as condições de superfície da chapa de aço convencional, enquanto a Figura 1(d) mostra as condições de super- fície da chapa de aço da presente invenção.

A Figura 1(a) mostra as condições de superfície da chapa de aço no caso de converter-se quimícamente 25 uma chapa de aço S com pouco Si e Mn. Conforme mostrado na Figura 1(a), uma vez que a chapa de aço S contém pouco Si e Mn, a conversão química 25 provoca a formação de cristais de película quimícamente convertidos 25a livres de "pontos sem revestimento" na superfície da chapa de aço S.

A Figura 1(b) mostra as condições da superfície da chapa de aço no caso de converter-se quimicamente 25 a chapa de aço S com gran- des quantidades de Si e Mn. Conforme mostrado na Figura 1(b), uma vez que a chapa de aço S contém grandes quantidades de Si e Mn, a superfície da chapa de aço S tem películas Sa de óxido de Si e Mn. Se convertidos quimicamente 25, os cristais de película convertidos quimicamente 25a livres de "pontos sem revestimento" X são formados.

A Figura 1(c) mostra as condições de superfície da chapa de aço no caso de decapagem 26, e então conversão química 25 da chapa de aço contendo também mais Si e Mn. Conforme mostrado na Figura 1(c), uma vez que a chapa de aço S também contém Si e Mn1 a superfície da chapa de aço S tem películas espessas Sa de óxidos de Si e Mn. Mesmo decapando- se 26, eles não podem ser completamente removidos. Se a seguir se con- verter quimicamente 25 a chapa, são formados cristais de película quimica- mente convertidos 25a livres de pontos sem revestimento X.

A Figura 1(d) mostra as condições da superfície da chapa de aço de acordo com a presente invenção. Conforme mostrado na Figura 1(d), se a chapa de aço S contém também maiores teores de Si e Mn, a superfície da chapa de aço S terá películas grossas Sa de oxido de Si e de Mn1 mas a superfície da chapa de aço é deliberadamente oxidada 27 em uma atmosfe- ra oxidante para formar uma película de oxido de ferro 27a cobrindo as pelí- culas Sa de óxido de Si e Mn e as películas Sa de óxido de Si e Mn são re- movidas junto com a película de óxido de ferro 27a pela decapagem 26. Si- multaneamente os óxidos finos (óxidos de ferro, etc.) que formam o núcleo para precipitação de cristais de película quimicamente convertidos são tam- bém removidos resultando em condições de superfície sob as quais a for- mação de uma película quimicamente convertida é difícil, então a seguir a superfície é revestida de ferro ou de Ni 28 para formar uma película de re- vestimento de ferro ou Ni 28a. Quando a seguir se converte quimicamente 25 a chapa, é possível formar cristais de película quimicamente convertidos 25a livres de pontos sem revestimento X na película com revestimento de ferro ou Ni 28a.

A presente invenção foi feita com base nas descobertas acima. O método de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resis- tência excelente em convertibilidade química da reivindicação 1 compreende o uso de um forno de recozimento contínuo onde o meio de resfriamento da zona de resfriamento que inclui parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamen- to por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, para recozer continuamente a chapa de aço laminada a frio em cujo caso a exposição da superfície da chapa de aço na faixa de temperatura da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação do ferro de modo a fazê-la oxidar, decapando-se a chapa no lado de saída do forno de recozimento, e então revestindo-se a chapa com ferro ou Ni a 1 a 50 mg/m2.

Nesse caso, o estado de oxidação pode ser formado fazendo-se a chapa de aço passar fora do forno.

Além disso, o método de produção de uma chapa de aço Iami- nada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química da rei- vindicação 2 compreende o uso de um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamento de uma zona de resfriamento que inclui parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um e- quipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvani- zada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, para recozer continuamente chapa de aço laminada a frio e produzir chapa de aço laminada a frio de alta resistência em cujo caso o fornecimento ao interi- or do forno na faixa da temperatura da chapa de aço de gás atmosférico contendo oxigênio ou vapor d'água, medindo-se a concentração de oxigênio ou o ponto de condensação no forno, controlando-se a quantidade de forne- cimento do gás atmosférico contendo oxigênio ou vapor d'água a partir dos resultados da medição, decapando-se a chapa no lado de saída do forno de recozimento, e então revestindo-a de ferro ou Ni até 1 a 50 mg/m2.

O método de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química da reivindicação 3 é caracterizada por fazer-se a chapa de aço passar por fora do forno de modo a expor a superfície da chapa de aço a uma atmosfera oxidante do ferro em parte da, ou por toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização, e então decapando-se a chapa no lado de saída do forno de recozimento, e então revestindo-a com ferro ou Ni até 1 a 50 mg/m2.

Além disso, conforme descrito na reivindicação 4, quando o Si é 1,0 a 2,0% e/ou o Mn é 2,0 a 3,0%, o efeito da presente invenção aparece notavelmente.

Além disso, um equipamento de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química da reivindicação 5 compreende um forno de recozimento contínuo onde o mé- todo de resfriamento de uma zona de resfriamento que inclui parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um e- quipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvani- zada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, forneci- do com um equipamento que fornece oxigênio ou vapor d'água na faixa de temperatura da chapa de aço a uma atmosfera ambiente da chapa de aço e fornecido, no lado de saída do forno de recozimento, com um equipamento de revestimento e um equipamento de revestimento de ferro ou Ni.

Aqui, o equipamento para fornecimento de oxigênio ou vapor d'água pode ser um equipamento para passar a chapa de aço por fora do forno para levá-la ao contato com o ar externo.

Além disso, o equipamento de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química da reivindicação 6 compreende um forno de recozimento contínuo onde o mé- todo de resfriamento de uma zona de resfriamento incluindo parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equi- pamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvaniza- da por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, fornecido com um equipamento que fornece oxigênio ou vapor d'água na faixa de temperatura da chapa de aço para uma atmosfera ambiente da chapa de aço, fornecido com um equipamento de controle tendo um equipamento de medição da concentração de oxigênio ou do ponto de condensação no forno e controlando a quantidade de fornecimento de gás atmosférico contendo oxigênio ou vapor d'água a partir dos resultados da medição, e fornecido, no lado de saída do forno de recozimento, com um equipamento de decapagem e um equipamento de revestimento de ferro ou Ni.

A presente invenção, com base na nova idéia de expor delibera- damente a chapa de aço a uma atmosfera oxidante em uma zona de resfri- amento geralmente mantida em uma atmosfera redutora, oxidando o Si e o Mn e também o Fe na superfície da chapa de aço, e então removendo o Si ou Mn ou outra película de óxido juntamente com a película de óxido de ferro na superfície da chapa de aço pela decapagem executada quando a chapa sai do forno de recozimento, permite a produção de chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química mesmo se os teores de Si ou Mn etc. da chapa de aço são altos em um forno de recozi- mento contínuo onde o método de resfriamento de uma zona de resfriamen- to incluindo parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é um ou mais en- tre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozi- mento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista mostrando os estados das superfícies das chapas de aço conforme a técnica anterior e a presente invenção, (a) a (c) mostram o estado da superfície da chapa de aço de acordo com a técni- ca anterior, enquanto (d) mostra o estado da superfície da chapa de aço de acordo com a presente invenção.

A Figura 2 é uma vista mostrando uma região de oxidação de ferro.

A Figura 3 é uma vista mostrando um equipamento de forneci- mento de gás.

A Figura 4 é uma vista mostrando um equipamento de passa- gem externa da chapa.

A Figura 5 é uma vista mostrando as partes principais de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galva- nizada por imersão a quente.

A Figura 6 é uma vista mostrando a configuração de um equi- pamento combinando um equipamento de fornecimento de gás com um for- no de recozimento contínuo.

A Figura 7 é uma vista mostrando a configuração total de um equipamento compreendido de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente na qual o equipamento de fornecimento de gás está incorporado.

A Figura 8 é uma vista mostrando a configuração de um equi- pamento que combina uma unidade de passagem externa da chapa com um forno de recozimento contínuo.

A Figura 9 é uma vista mostrando a configuração total de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galva- nizada por imersão a quente na qual está incorporada uma linha de desvio.

A Figura 10 é uma vista mostrando as condições de oxidação de exemplos e de exemplos comparativos.

A Figura 11 é uma vista mostrando um equipamento de forno de recozimento contínuo convencional.

A Figura 12 é uma vista mostrando um equipamento conjunto convencional de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo um forno de recozimento contínuo.

A Figura 13 é uma vista mostrando um equipamento para deca- pagem e revestimento com Ni no lado de saída de um forno de recozimento convencional.

A Figura 14 é uma vista mostrando um equipamento para deca- pagem e revestimento com Ni no lado de saída de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente.

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção expõe deliberadamente a chapa de aço a uma atmosfera oxidante para fazer não apenas o Si e o Mn1 mas também o ferro na superfície da chapa de aço oxidar e remove a película de óxido de Si e de Mn ou outras películas de óxidos juntamente com a película de óxido de ferro na superfície da chapa de aço pela decapagem quando ela sai do forno de recozimento, pelo enxágue a partir do aquecimento do recozimento, e então oxidando a chapa de aço na zona de resfriamento. Especificamente, no meio do resfriamento após o aquecimento para recristalização, ele expõe a superfície da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação de ferro a uma faixa de temperatura da chapa de aço de 250 a 600°C.

Na presente invenção, a aplicação de um ou mais métodos de resfriamento que não usem água tais como resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento na região de resfriamen- to, em particular a zona de resfriamento que inclui parte da, ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização é a principal característica.

Com resfriamento de névoa ou por imersão em água, a chapa de aço acaba sendo diretamente exposta á água, enquanto com resfriamen- to a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, 20 não se expondo a superfície da chapa de aço ao gás atmosférico ou ao ar externo com um alto teor de oxigênio ou ponto de condensação foi bom sen- so, enquanto na presente invenção, é importante expor a superfície da cha- pa de aço a uma atmosfera de alto teor de oxigênio ou ponto de condensa- ção.

A "atmosfera de oxidação do ferro" significa uma atmosfera em um estado onde o ferro se óxida com base no gráfico de estado de equilíbrio determinado termodinamicamente na faixa de temperatura da chapa de aço (por exemplo, Zairyo Kankyogaku Nyumon, Association of Corrosion Engi- neers ed., página 203, Maruzen, 1993).

Na Figura 2, por exemplo, o potencial de oxigênio sob uma at- mosfera de 3% de hidrogênio balanceado em nitrogênio e ponto de conden- sação de -50°C está na linha quebrada. Quando o potencial de oxigênio de um certo elemento está posicionado acima dessa linha quebrada, o elemen- to mantém o estado reduzido. Por outro lado, quando posicionado abaixo dessa linha quebrada, o elemento mantém o estado oxidado.

Especificamente, a linha de equilíbrio ferro/óxido de ferro está posicionada acima da linha quebrada na região de cerca de 50°C ou mais, então nessa faixa, o ferro está presente em um estado reduzido, isto é, co- mo ferro metálico.

Além disso, o Si1 conforme mostrado na Figura 2, está posicio- nado abaixo da linha quebrada na faixa da temperatura total. Sob essas condições, ele está presente em um estado oxidado, isto é, como S1O2.

Como método para expor a chapa de aço sob uma atmosfera de oxidação do ferro, por exemplo, conforme mostrado na Figura 3, é possível instalar um equipamento de fornecimento de gás 2 no forno de resfriamento a jato 1 e fornecer oxigênio ou ar ao juntamente com o gás atmosférico de resfriamento At ou fornecer vapor d'água Ho para aumentar o ponto de con- densação. Nesse caso, é preferível tirar amostras do gás do forno por um medidor de concentração de oxigênio ou um medidor de ponto de conden- sação 3, enviar os resultados da medição para o equipamento de controle 4, operar a válvula 5 do equipamento de carregamento de gás 2, controlar a pressão parcial do oxigênio, a pressão parcial da água, e também a pressão parcial do hidrogênio, e manter o estado oxidado do ferro.

Se a temperatura da chapa de aço para oxidar o ferro for menor que 250°C, a oxidação não progredirá. Além disso, se acima de 600°C, a oxidação do ferro prosseguirá demais e a carga na decapagem para remo- ver os óxidos de ferro de tomará maior. Além disso, o óxido de ferro diminui, adere aos cilindros de transporte no forno, e leva a defeitos de qualidade da superfície da chapa de aço. Por essa razão, a temperatura da chapa de aço para oxidar o ferro é preferivelmente 250°C a 600°C, do ponto de vista de controle da temperatura na operação, é mais preferivelmente 300°C a 500°C.

Em adição, na zona de resfriamento da presente invenção, se a taxa de resfriamento for de 1 °C/s ou mais, não há necessidade particular de defini-la. Um resfriamento lento ou resfriamento por efusão chamado de "manutenção da temperatura" ou "manutenção" no forno de envelhecimento é também possível.

Além disso, a zona de resfriamento da presente invenção deve ser uma zona de resfriamento que usa um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, e incluindo parte da,ou toda a, faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguida de aquecimento para recristalização. Além disso, se a chapa de aço for exposta a uma atmosfera oxidante na faixa de temperatura da chapa de aço, o efeito da presente invenção é obtido.

Além disso, mesmo como reaquecimento da chapa de aço no meio do resfriamento após o aquecimento, não há problema se a temperatu- ra do reaquecimento da chapa de aço estiver na faixa de 600 a 250°C ou se o reaquecimento for executado em uma atmosfera de gás inerte.

Em relação às condições de decapagem para decapar e remo- ver o Si ou Mn ou qualquer outra película de oxido juntamente com a pelícu- la de oxido de ferro da superfície da chapa de aço quando sai do forno de recozimento, o tipo de ácido não é particularmente limitado, mas o ácido clo- rídrico ou o ácido sulfúrico é preferível. A concentração do ácido é preferi- velmente 1 a 20% em peso. Se for menor que 1% em peso, o efeito da de- capagem é insatisfatório. Em particular, com apenas um tanque de decapa- gem usado para um equipamento de decapagem quando a chapa sai do forno de recozimento, a película de óxido não pode ser completamente re- movida.

Além disso, se a concentração do ácido for maior que 20% em peso, o efeito da decapagem acaba sendo saturado e o efeito do aumento de custo acaba sendo maior, então isto não é preferível.

A temperatura da solução do tanque de decapagem é preferi- velmente de 60 a 95°C. Se for menor que 60°C, da mesma forma que na concentração, a película de óxido não pode ser completamente removida. Se acima de 95°C, o efeito da decapagem acaba sendo saturado. Isto não é preferível pelo fato de que o efeito do aumento no custo da energia usada para aumentar a temperatura torna-se maior.

Após a decapagem, a chapa é revestida com ferro ou com Ni a 1 a 50 mg/m2. Isto é porque a decapagem torna a superfície da chapa de aço muito bonita, os núcleos para precipitação de cristais quimicamente conver- tidos são perdidos, e a convertibilidade química deteriora.

A deterioração na convertibilidade química aparece como um fenômeno onde ocorrem locais chamados de "pontos sem revestimento" on- de a película não deposita parcialmente ou o fenômeno onde a fosfofilita (Zn2Fe(PO)2.4H2O) que cristaliza e se precipita no material chapa de aço não se precipitará.

O primeiro fenômeno pode ser confirmado pela observação por um microscópio eletrônico. É importante que o revestimento de ferro ou de Ni seja depositado uniformemente sobre toda a superfície.

O ultimo fenômeno é confirmado calculando-se a razão P mos- trando a razão da recristalização da fosfofilita a partir da intensidade de di- fração de raios X. Em geral, uma razão P ≥ 0,80 é buscada para satisfazer a resistência à corrosão ou a performance de revestimento. Além disso, em regiões que usam sal para derreter a neve e outros ambientes extremamen- te corrosivos, é buscada uma razão P ≥ 0,85.

A quantidade de revestimento de ferro ou de Ni para formar uma superfície preferível para conversão química é de 1 a 50 mg/m2. Se a quan- tidade de revestimento de ferro ou de Ni for menor que 1 mg/m2, é muito pe- quena e ocorrem variações nos cristais de conversão química, enquanto se acima de 50 mg/m2, o efeito do revestimento de ferro ou de Ni torna-se satu- rado e o efeito do aumento nos custos torna-se maior, então isso não é pre- ferível.

Além disso, é preferível lavar a superfície da chapa de aço entre a decapagem e o revestimento com ferro ou Ni e/ou após o revestimento de ferro ou Ni de modo a evitar que produtos químicos permaneçam na superfí- cie da chapa de aço e deteriorem a qualidade de superfície.

Além disso, o equipamento de decapagem e o equipamento de revestimento de ferro ou Ni são preferivelmente conectados no lado de saída de um forno de recozimento de um forno de recozimento contínuo ou de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galva- nizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo do pon- to de vista de redução do processo e dos custos, mas é também possível usar equipamentos separados a partir do forno de recozimento contínuo ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo para a decapagem e o revestimento de ferro ou Ni.

Quando se usa equipamentos separados para decapagem e re- vestimento de ferro ou Ni, se efetuar-se o revenido por um forno de recozi- mento contínuo ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de reco- zimento contínuo, a película de óxido é destruída pelo revenido e torna-se matéria estranha. Isto leva a defeitos de brilhos, falhas, e outros defeitos de qualidade da chapa de aço, então é preferível usar equipamentos separados para decapagem e revestimento de ferro e Ni,e então o revenido.

No momento do resfriamento a gás, como meio simples para expor a superfície da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação de ferro, conforme mostrado na Figura 4, é possível fornecer uma unidade de passa- gem de chapa externa 6 no meio da zona de resfriamento na faixa de tempe- ratura da chapa de aço de 250 a 600°C. Dessa forma, expondo-se a chapa de aço fora do forno de resfriamento a jato 1, é possível oxidar mais confia- velmente o ferro na superfície da chapa de aço e formar uma película de óxido de ferro suficiente para ser removida juntamente pelo Si ou Mn ou ou- tra película de óxido pela decapagem subsequente.

Além disso, é preferível instalar um cilindro de vedação (seal roll) ou outro equipamento de vedação 7 para cortar a atmosfera no forno a partir de fora na parte onde a chapa de aço sai do forno de resfriamento a jato 1 ou na parte onde ela retorna para o forno.

Embora não mostrado na Figura 3 e na Figura 4, decapando-se a chapa onde ela sai do forno de recozimento e decapagem e remoção de Si ou Mn ou outras películas de óxido juntamente com a película de óxido de ferro, e então revestindo-a com ferro ou Ni1 pode ser obtida uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química.

O caso de trabalhar o método de expor uma chapa de aço fora do forno no meio da zona de resfriamento a uma temperatura da chapa de aço de 250 a 600°C por um equipamento conjunto de chapa de aço lamina- da a frio/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo é mostrado na Figura 5. O numerai de referência 8 indica um pote de galvanização por imersão a quente colocado na saída do forno de resfriamento a jato 1, o numerai 9 indica um tanque de resfriamento a água, 10 indica um equipamento de decapagem, e 11 indica um equipa- mento de revestimento (por exemplo, equipamento de revestimento de Ni).

Quando se executa a galvanização por imersão a quente, a cha- pa de aço é passada através ao longo da linha de passagem de chapa de aço galvanizada L2 mostrada pela linha sólida, mas quando se usa um equi- pamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvaniza- da por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo para reco- zer uma chapa de aço laminada a frio, conforme mostrado pela linha que- brada, a chapa de aço é feita para desviar do pote de galvanização por i- mersão a quente 8 e passada a longo da linha de passagem de chapa de aço Li após o forno de resfriamento a jato 1.

No passado, essa parte de desvio foi também preenchida com um forno de gás atmosférico igual ao forno de recozimento para evitar a oxi- dação da chapa de aço e foi cortado a partir do ar externo, mas na presente invenção, conforme mostrado na Figura 5, a chapa de aço é passada fora do forno na parte de desvio para formar uma película de oxido de ferro suficien- te para remoção juntamente com o Si ou Mn ou outra película de óxido pela decapagem posterior.

A Figura 6 mostra a configuração de um forno de recozimento contínuo e mostra a configuração de um equipamento incluindo o equipa- mento de fornecimento de gás 2 mostrado na Figura 2. A chapa de aço reti- rada da bobina de alimentação 12, passa através de um soldador 13, do Ia- do de entrada do equipamento de lavagem 14, e do lado de entrada do a- cumulador 15, e entra no forno de recozimento contínuo 16.

O forno de recozimento contínuo 16 é compreendido de um for- no de aquecimento 17, forno de enxágue 18, forno de resfriamento lento (por exemplo, resfriamento a gás) 19, resfriamento a gás do tipo forno de resfri- amento a jato 1, forno de envelhecimento 20, forno de resfriamento final 21, mas algumas vezes não há forno de superenvelhecimento 20.

Além disso, no lado de saída do forno de recozimento contínuo 16, um tanque de resfriamento a água 9, um equipamento de decapagem 10, um equipamento de revestimento 11, um acumulador do lado externo 22, um Iaminador de revenido 23, e um cilindro tensor 24 são arranjados suces- sivamente.

Note que, como equipamento de revestimento, um equipamento de revestimento de Ni pode ser usado, e também um equipamento de reves- timento de ferro pode ser usado. Além disso, o equipamento de fornecimento de gás 2 mostrado na Figura 3 é fornecido no forno de resfriamento a jato 1.

A Figura 7 mostra a configuração total de um equipamento com- preendido de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo um forno de reco- zimento contínuo no qual o equipamento de fornecimento de gás 2 mostrado na Figura 3 é incorporado. Após o forno de resfriamento a jato 1, conforme mostrado pela linha quebrada, a chapa de aço é passada enquanto desvia do pote de galvanização por imersão a quente 8 de modo a fornecer oxigê- nio, ar Oa, ou vapor d'água Ha para a atmosfera ambiente da chapa de aço na faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C.

No caso de qualquer um dos equipamentos mostrados na Figura 6 e na Figura 7, é preferível também fornecer um equipamento P para medir a concentração de oxigênio ou o ponto de condensação no forno e fornecer um dispositivo de controle 4 para controlar o fornecimento de gás atmosféri- co contendo oxigênio ou vapor d'água a partir dos resultados da medição.

A Figura 8 mostra a configuração de um equipamento que com- bina a unidade de passagem externa da chapa 6 mostrada na FIGURA4 com um forno de recozimento contínuo.

A Figura 9 mostra a configuração total de um equipamento com- preendido de um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo um forno de reco- zimento contínuo ao qual é incorporada a linha de desvio mostrada na Figu- ra 5.

Após o forno de resfriamento a jato 1, conforme mostrado pela linha quebrada, a chapa de aço é feita desviar do pote de galvanização por imersão a quente 8 e passar ao longo da linha de passagem da chapa de aço para levar a chapa de aço ao contato com o ar externo na faixa de tem- peratura da chapa de aço de 600 a 250°C e formar uma película de óxido de ferro suficiente para remover com Si ou Mn ou outra película de óxido pela subsequente decapagem.

Conforme explicado acima, há vários tipos de equipamentos pa- ra oxidar chapas de aço na faixa de temperatura da chapa de aço de 250 a 600°C.

Entretanto, em cada caso, expondo-se deliberadamente a chapa de aço a uma atmosfera oxidante na temperatura, fazendo-se o Si e o Mn, naturalmente, e também o ferro na parte da camada de superfície da chapa de aço oxidarem, e removendo-se o Si ou Mn ou outra película de óxido jun- tamente com a película de óxido de ferro da superfície da chapa de aço pela decapagem quando a chapa sai do forno de recozimento, é possível obter chapa de aço laminada a frio de alta resistência com uma boa convertibilida- de química livre de "pontos sem revestimento" mesmo se o teor de Si, Mn, ou outro elemento for alto.

A presente invenção é particularmente efetivamente no caso de um alto teor de, em % em massa, Si de 1,0 a 2.0% e/ou Mn de 2,0 a 3,0%. Mesmo se o Si for menor que 1,0% e/ou Mn for menor que 2,0%, natural- mente o efeito é expresso, mas é excessivo.

Também na técnica anterior, é possível remover as películas de óxido de Si e de Mn para obter uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química, então na presente inven- ção o limite inferior de Si é feito 1,0% e o limite inferior de Mn é feito 2,0%.

Em relação aos limites superiores de Si e Mn, mesmo se a resis- tência for melhorada, o equilíbrio com a ductilidade e outras condições do material torna-se insatisfatório, então o limite superior de Si é feito 2,0% e o limite superior de Mn é feito 3,0%.

Elementos diferentes do Si e do Mn são ajustados de acordo com as necessidades do usuário quanto à qualidade de superfície, defeitos internos, resistência à tração, alongamento, ductilidade local, extensão de furo, resistência ao impacto, capacidade de soldagem, prevenção de deterio- ração da qualidade do material na zona de soldagem, capacidade de endu- recimento no cozimento, envelhecimento, capacidade de prensagem a quen- te, etc.

Por exemplo, em adição ao Si e ao Μη, o aço pode conter, em % em massa, C: 0,01 a 0,3%, P: 0,0001 a 0,15%, S: 0,0001 a 0,02%, Al: 0,001 a 0,4%, e N: 0,0002 a 0,02% e tem um saldo de Fe e as inevitáveis impure- zas e pode conter, de acordo com as características requeridas, um ou mais entre Ti, Nb, V, Zr, W, Mo, Cr, Ni, Cu, Ca, REM, B, Mg ou La, Ce, e outros elementos com base em lantanídios na faixa de 0,0001 a 1%.

Além disso, no forno de recozimento contínuo ou em um equi- pamento conjunto de chapa de aço laminada a frio/chapa de aço galvaniza- da por imersão a quente tendo tal forno de recozimento contínuo, geralmen- te, para evitar oxidação da chapa de aço, o forno é preenchido com um gás inerte compreendido principalmente de nitrogênio, etc., e o forno é selado e isolado do ar externo.

Como essa vedação indica, o método de resfriamento da região de alta temperatura não é limitado a resfriamento por névoa, resfriamento por imersão em água, resfriamento a gás, resfriamento por efusão, resfria- mento por tubo de resfriamento, e resfriamento por cilindro. No passado, foi definido colocar um equipamento de selagem usando água servindo também para o resfriamento final chamado de têmpera em água na saída do forno de recozimento.

O resfriamento final aqui é o resfriamento da temperatura da chapa de aço de cerca de 250°C até uma temperatura comum de cerca de 80°C. Uma vez que a água é usada para resfriamento, o ferro na superfície da chapa de aço é também oxidado e é formada uma película de oxido de ferro, mas em ambos os casos da presente invenção e na técnica anterior, a formação de uma película de óxido de ferro por essa têmpera em água não controla a convertibilidade química.

Acredita-se que a razão seja que, diferentemente do caso da presente invenção, na têmpera em água, se a temperatura da chapa de aço for menor que 250°C, a formação da película de óxido de ferro é extrema- mente pequena e uma película grossa de óxido de ferro não é removida jun- tamente com o Si e o Mn ou outra película de óxido como a presente inven- ção.

EXEMPLOS

Os inventores usaram quatro tipos de chapas de aço de alta re- sistência dos tipos de aço AaD para executar testes. O recozimento foi todo executado usando-se um forno de recozimento contínuo sob condições co- muns de condições de recozimento (850°C-60 s, 10% de hidrogênio balen- ceado em nitrogênio, ponto de condensação -40°C) e condições de resfria- mento a gás (5% de hidrogênio balanceado em nitrogênio, ponto de conden- sação 60°C). Além disso as condições de oxidação, as condições de deca- pagem e condições de revestimento estão resumidas na Tabela 1. Aço Tipo A: Si: 0,7%, Mn: 2,8% Aço Tipo B: Si: 1,0%, Mn: 1,8% Aço Tipo C: Si: 1,3%, Mn: 1,2% Aço Tipo D: Si: 1,8%, Mn: 1,5% < Tabela 1

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Note que as posições das condições de oxidação dos exemplos e dos exemplos comparativos estão mostradas pelas linhas quebradas na Figura 10. Quando os pontos de interconexão dessas linhas quebradas e a temperatura (250 a 600°C) estão acima da linha de equilíbrio ferro/óxido de ferro, o ferro é oxidado, enquanto quando eles estão abaixo dessas linhas, o ferro é reduzido.

Os Exemplos 1 a 3 têm todos os pontos de interseção posicio- nados abaixo da linha de equilíbrio ferro/óxido de ferro na faixa de 250°C a 600°C. Sob essas condições, a oxidação ocorre, e o óxido de ferro é forma- do.

Além disso, no exemplo comparativo 4 e no exemplo comparati- vo 5, reciprocamente os pontos de interseção estão posicionados abaixo da linha de equilíbrio ferro/óxido de ferro. Sob essas condições, óxidos de ferro são reduzidos e o ferro está presente como ferro sozinho. Os inventores trocaram os tipos de aço, as condições de oxida- ção, a temperatura da chapa de oxidação, e a quantidade de revestimento de Ni para produzir chapa de aço laminada a frio de alta resistência, avalia- ram a aparência após a conversão química, e mediram a razão P. Os resul- tados estão resumidos na Tabela 2.

Aqui, na avaliação da aparência após a conversão química, a- mostras com "pontos sem revestimento" e com grãos uniformes foram avali- adas como "Boas" enquanto amostras com "pontos sem revestimento" foram avaliadas como "Insatisfatórios".

A razão P é a razão da intensidade de difração de raios X P/(P+H) da fosfofilita (100) plano P e hopeita (020) plano H. 0,85 ou mais foi considerado "® (muito bom)", 0,80 a menos que 0,85 "O (bom)", e menos de 0,80 "X (insatisfatório)".

Os Exemplos 1 a 11 são exemplos da invenção. Todos são bons em convertibilidade química. Poroutro lado, nos Exemplos Comparativos 12, 13, 15, 16, e 18, o ferro não foi deliberadamente oxidado, então ocorreram defeitos de conversão química devido a óxidos residuais de Si ou de Mn.

No Exemplo Comparativo 14, embora a chapa fosse delibera- damente oxidada, a temperatura de oxidação foi muito alta e os óxidos tor- naram-se extremamente espessos, com o que a película de óxido falhou em ser removida na decapagem subsequente, mas permaneceu e resultaram defeitos de conversão química.

No Exemplo Comparativo 17, a temperatura de remoção do for- no foi muito baixa, então a oxidação não prosseguiu e como resultado óxidos de Si ou de Mn permaneceram sem serem removidos e ocorreram defeitos de conversão química.

Nos Exemplos Comparativos 19 e 20, o aço não foi revestido com Ni após decapagem, então embora a película quimicamente convertida tenha precipitação de fosfofilita, um grande número de "pontos sem revesti- mento" se formou e a convertibilidade química foi insatisfatório. Tabela 2

<table>table see original document page 25</column></row><table>

Conforme mostrado nos dados acima, de acordo com a presente

invenção, para aumentar a resistência, mesmo quando se aumenta o teor de Si, Mn, etc. no aço, é possível produzir chapa de aço laminada a frio com alta resistência excelente em convertibilidade química.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

A presente invenção, conforme explicado acima, permite a pro- dução de chapa de aço laminada a frio de alta resistência tendo um alto teor de Sn, Mn, etc. da chapa de aço e excelente em convertibilidade química.

Portanto, em particular, ela contribui para a expansão da aplicação de chapa de aço de alta resistência na indústria automobilística.

Claims

1. Método de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química compreendendo o uso de: um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamen- to de uma zona de resfriamento incluindo parte da, ou toda a, faixa de tem- peratura da chapa de aço de 600 a 250°C seguida de aquecimento para re- cristalização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efu- são, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozi- mento contínuo, para recozer continuamente uma chapa de aço laminada a frio e produzir uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência, o dito método caracterizado por: expor a superfície da chapa de aço na dita faixa de temperatura da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação do ferro de modo a fazê-la oxidar decapar a chapa no lado de saída do forno de recozimento, en- tão revestir de ferro ou de Ni a chapa até 1 a 50 mg/m2.

2. Método de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química compreendendo usar: um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamen- to de uma zona de resfriamento incluindo parte de, toda a faixa de tempera- tura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recrista- lização é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozi- mento contínuo, para recozer continuamente uma chapa de aço laminada a frio e produzir uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência, o dito método caracterizado por: fornecer o interior do forno na dita faixa de temperatura da chapa de aço com gás atmosférico contendo oxigênio ou vapor d'água, medir a concentração de oxigênio ou o ponto de condensação no forno, controlar a quantidade de fornecimento do gás atmosférico con- tendo o oxigênio ou o vapor d'água a partir dos resultados das medições, decapar a chapa no lado de saída do forno de recozimento, então revestir com ferro ou Ni até 1 a 50 mg/m2.

3. Método de produção de chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizado por fazer a chapa de aço passar fora do forno de mo- do a expor a superfície da chapa de aço a uma atmosfera de oxidação do ferro em parte da, ou toda a, dita faixa de temperatura da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristalização.

4. Método de produção de uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita chapa de aço laminada a frio de alta resistência contém, em % em massa, Si: 1,0 a 2,0% e/ou Mn: 2,0 a 3,0%.

5. Equipamento de produção para uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química compreendendo: um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamen- to de uma zona de resfriamento incluindo parte de toda a faixa de temperatu- ra da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristali- zação é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozi- mento contínuo, o dito equipamento de produção caracterizado pelo fornecimento com: um equipamento que fornece oxigênio ou vapor d'água na dita faixa de temperatura da chapa de aço até uma atmosfera ambiente da chapa de aço, e um equipamento de decapagem e um equipamento de revesti- mento de ferro ou de Ni no lado de saída do forno de recozimento.

6. Equipamento de produção para uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química compreenden- do: um forno de recozimento contínuo onde o método de resfriamen- to de uma zona de resfriamento incluindo parte de toda a faixa de temperatu- ra da chapa de aço de 600 a 250°C seguido de aquecimento para recristali- zação é um ou mais entre resfriamento a gás, resfriamento por efusão, e resfriamento por tubo de resfriamento, ou um equipamento conjunto de chapa de aço laminada a fri- o/chapa de aço galvanizada por imersão a quente tendo tal forno de recozi- mento contínuo, o dito equipamento de produção caracterizado pelo fornecimento com: um equipamento que fornece oxigênio ou vapor d'água na dita faixa de temperatura da chapa de aço a uma atmosfera ambiente da chapa de aço, um equipamento que mede a concentração de oxigênio ou o ponto de condensação no forno, um aparelho de controle que controla a quantidade de forneci- mento de gás atmosférico contendo oxigênio ou vapor d'água a partir dos resultados das medições, e um equipamento de decapagem e um equipamento de revestimento de ferro ou de Ni no lado de saída do forno de recozimento.

7. Equipamento de produção para uma chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em convertibilidade química de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o equipamento para fome- cimento do dito oxigênio ou do dito vapor d'água é um equipamento para passar a chapa de aço fora do forno e levá-la ao contato com o ar externo.