JP3396923B2 - 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化成処理性に優れた冷延
鋼板の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】冷間圧延後の鋼板をバッチ焼鈍して、冷
延鋼板を製造する場合、Ｎ2 、ＡＸ（アンモニア分解ガ
ス）、Ｈ2 、Ａｒ等の雰囲気ガスが用いられており、不
可避的に発生する酸化膜を抑制するために、通常その雰
囲気ガスは水素と窒素を混合した無酸化の保護ガスを使
用している。通常、この保護ガスは１０％以下の水素と
残部窒素の混合ガスが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして製造された冷延鋼板は、ユーザーによりディ
ップ式又はスプレー式等の化成処理方法で化成処理さ
れ、その後塗装等の処理が行われている。この場合、化
成処理方法の違い等によって、化成処理被膜に大きな差
異を生じる場合があり、そのために、次工程の塗装等の
処理に影響を与えるという問題がある。このような化成
処理被膜の差異は冷延鋼板の表面性状に起因するものと
考えられ、冷延鋼板の表面清浄度の向上が強く望まれて
いる。 【０００４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、化成処理方法等の違いがあっても影響を
受けない化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法を提供
することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段及び方法】本発明者等は化
成処理反応が鋼板表面のミクロな局部電池を介して行わ
れるものであり、鋼板表面の酸化膜の影響により、この
局部電池の形成が抑制され、化成処理の不良を生じると
の考えから、種々の検討を行ない、本発明に到ったもの
である。 【０００６】本発明は、コイル状で焼鈍を行う冷延鋼板
の製造方法において、冷間圧延後の鋼板をバッチ焼鈍す
るにあたり、前記バッチ焼鈍の雰囲気ガスを水素濃度８
０％以上、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の混合気体とした
ことを特徴とする化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方
法とするものである。 【０００７】ここにおいて、バッチ焼鈍の雰囲気ガスの
水素濃度を８０％以上にしたのは、後述する実験結果に
よるものであるが、水素濃度が８０％未満では酸化膜の
軽減が充分にされない場合があり、そのために化成処理
方法が異なった場合に安定した化成処理被膜を得ること
が出来ない。 【０００８】また、雰囲気ガスの酸素濃度を１００ｐｐ
ｍ以下にしたのは、後述する実験結果によるものである
が、酸素濃度が１００ｐｐｍ超えた場合では、水素濃度
を８０％以上にしても、酸化膜の軽減が充分にされない
場合があり、そのために化成処理方法が異なった場合に
安定した化成処理被膜を得ることが出来ない。なお、バ
ッチ焼鈍は、シングルスタック、マルチスタック（ボッ
クス）焼鈍、コイル状連続焼鈍（コイル状で連続的に行
う焼鈍方法）を含むものである。 【０００９】 【実施例】以下に本発明の実施例を詳述する。表１に示
した三種類Ａ、Ｂ、Ｃの成分の鋼について、出鋼後連続
鋳造によりスラブとし、加熱温度１２５０℃、仕上げ温
度８７０℃、巻取り温度５３０℃で板厚３．４ｍｍまで
熱延し、酸洗後板厚０．８ｍｍまで冷延した後洗浄し、
６５０〜８００℃でバッチ（ボックス）焼鈍後、伸び率
１．０％の調質圧延を施した鋼板を試験片とした。 【００１０】 【表１】 【００１１】この工程でバッチ焼鈍中の水素濃度は水素
ガスと窒素ガスの混合割合によって０〜１００％まで変
更をした。酸素濃度は１０−２００ｐｐｍまで変更し
た。この試験片にリン酸塩処理（ディップ方式とスプレ
ー方式の２通り）を施し、その後、フェロテストを実施
した。 【００１２】ここでフェロテストとはリン酸塩処理被膜
の不良を検知する方法であり、フェロシアン化カリウム
溶液に浸した濾紙を化成処理を施した鋼板に貼付し、リ
ン酸塩処理不良部より溶出してきた鉄イオンと反応する
ことにより、青色に発色させ、その発色比率が３％以下
であれば、化成処理は良好であるとする。ディップ方
式、スプレー方式の両方について有意差が認められる
が、スプレー方式のほうがディップ方式に比較して発色
率が高く、且つ顕著な有意差が現れた。 【００１３】そこで、図１にスプレー方式による水素濃
度と化成処理性（発色比率）の関係を示す。この場合、
酸素濃度は１００ｐｐｍであった。○印はＡ鋼、△印は
Ｂ鋼、□印はＣ鋼を示す。図１より明らかなように、雰
囲気ガス中水素濃度が８０％以上の領域では、発色比率
が３％以下で良好な化成処理性を示していることがわか
る。 【００１４】図１において、最も化成処理性の悪いＡ鋼
について、雰囲気中水素濃度と酸素濃度を変化させて、
その発色比率を調べた結果を図２に示す。●印は発色比
率３％以下、▲印は３％超〜４％未満、■印は４％以上
を示す。図２から明らかなように、水素濃度８０％以
上、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の斜線部が発色比率３％
以下で良好な化成処理性を示す領域である。 【００１５】実施例に示すように、本発明の方法によっ
て製造された冷延鋼板は、その後にディップ方式、スプ
レー方式等の化成処理方法で化成処理を施しても、良好
な化成処理性を示した。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、化成処
理方法に左右されることのない、良好な化成処理性の優
れた冷延鋼板が得られる。
鋼板の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】冷間圧延後の鋼板をバッチ焼鈍して、冷
延鋼板を製造する場合、Ｎ2 、ＡＸ（アンモニア分解ガ
ス）、Ｈ2 、Ａｒ等の雰囲気ガスが用いられており、不
可避的に発生する酸化膜を抑制するために、通常その雰
囲気ガスは水素と窒素を混合した無酸化の保護ガスを使
用している。通常、この保護ガスは１０％以下の水素と
残部窒素の混合ガスが用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして製造された冷延鋼板は、ユーザーによりディ
ップ式又はスプレー式等の化成処理方法で化成処理さ
れ、その後塗装等の処理が行われている。この場合、化
成処理方法の違い等によって、化成処理被膜に大きな差
異を生じる場合があり、そのために、次工程の塗装等の
処理に影響を与えるという問題がある。このような化成
処理被膜の差異は冷延鋼板の表面性状に起因するものと
考えられ、冷延鋼板の表面清浄度の向上が強く望まれて
いる。 【０００４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、化成処理方法等の違いがあっても影響を
受けない化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法を提供
することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段及び方法】本発明者等は化
成処理反応が鋼板表面のミクロな局部電池を介して行わ
れるものであり、鋼板表面の酸化膜の影響により、この
局部電池の形成が抑制され、化成処理の不良を生じると
の考えから、種々の検討を行ない、本発明に到ったもの
である。 【０００６】本発明は、コイル状で焼鈍を行う冷延鋼板
の製造方法において、冷間圧延後の鋼板をバッチ焼鈍す
るにあたり、前記バッチ焼鈍の雰囲気ガスを水素濃度８
０％以上、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の混合気体とした
ことを特徴とする化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方
法とするものである。 【０００７】ここにおいて、バッチ焼鈍の雰囲気ガスの
水素濃度を８０％以上にしたのは、後述する実験結果に
よるものであるが、水素濃度が８０％未満では酸化膜の
軽減が充分にされない場合があり、そのために化成処理
方法が異なった場合に安定した化成処理被膜を得ること
が出来ない。 【０００８】また、雰囲気ガスの酸素濃度を１００ｐｐ
ｍ以下にしたのは、後述する実験結果によるものである
が、酸素濃度が１００ｐｐｍ超えた場合では、水素濃度
を８０％以上にしても、酸化膜の軽減が充分にされない
場合があり、そのために化成処理方法が異なった場合に
安定した化成処理被膜を得ることが出来ない。なお、バ
ッチ焼鈍は、シングルスタック、マルチスタック（ボッ
クス）焼鈍、コイル状連続焼鈍（コイル状で連続的に行
う焼鈍方法）を含むものである。 【０００９】 【実施例】以下に本発明の実施例を詳述する。表１に示
した三種類Ａ、Ｂ、Ｃの成分の鋼について、出鋼後連続
鋳造によりスラブとし、加熱温度１２５０℃、仕上げ温
度８７０℃、巻取り温度５３０℃で板厚３．４ｍｍまで
熱延し、酸洗後板厚０．８ｍｍまで冷延した後洗浄し、
６５０〜８００℃でバッチ（ボックス）焼鈍後、伸び率
１．０％の調質圧延を施した鋼板を試験片とした。 【００１０】 【表１】 【００１１】この工程でバッチ焼鈍中の水素濃度は水素
ガスと窒素ガスの混合割合によって０〜１００％まで変
更をした。酸素濃度は１０−２００ｐｐｍまで変更し
た。この試験片にリン酸塩処理（ディップ方式とスプレ
ー方式の２通り）を施し、その後、フェロテストを実施
した。 【００１２】ここでフェロテストとはリン酸塩処理被膜
の不良を検知する方法であり、フェロシアン化カリウム
溶液に浸した濾紙を化成処理を施した鋼板に貼付し、リ
ン酸塩処理不良部より溶出してきた鉄イオンと反応する
ことにより、青色に発色させ、その発色比率が３％以下
であれば、化成処理は良好であるとする。ディップ方
式、スプレー方式の両方について有意差が認められる
が、スプレー方式のほうがディップ方式に比較して発色
率が高く、且つ顕著な有意差が現れた。 【００１３】そこで、図１にスプレー方式による水素濃
度と化成処理性（発色比率）の関係を示す。この場合、
酸素濃度は１００ｐｐｍであった。○印はＡ鋼、△印は
Ｂ鋼、□印はＣ鋼を示す。図１より明らかなように、雰
囲気ガス中水素濃度が８０％以上の領域では、発色比率
が３％以下で良好な化成処理性を示していることがわか
る。 【００１４】図１において、最も化成処理性の悪いＡ鋼
について、雰囲気中水素濃度と酸素濃度を変化させて、
その発色比率を調べた結果を図２に示す。●印は発色比
率３％以下、▲印は３％超〜４％未満、■印は４％以上
を示す。図２から明らかなように、水素濃度８０％以
上、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の斜線部が発色比率３％
以下で良好な化成処理性を示す領域である。 【００１５】実施例に示すように、本発明の方法によっ
て製造された冷延鋼板は、その後にディップ方式、スプ
レー方式等の化成処理方法で化成処理を施しても、良好
な化成処理性を示した。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、化成処
理方法に左右されることのない、良好な化成処理性の優
れた冷延鋼板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造された冷延鋼板のスプレー方
式のリン酸塩処理に対するフェロテストでの雰囲気ガス
の水素濃度と発色比率の関係を示す図である。 【図２】本発明により製造された冷延鋼板のスプレー方
式のリン酸塩処理に対するフェロテストでの雰囲気ガス
の水素濃度及び酸素濃度と発色比率の関係を示す図であ
る。
式のリン酸塩処理に対するフェロテストでの雰囲気ガス
の水素濃度と発色比率の関係を示す図である。 【図２】本発明により製造された冷延鋼板のスプレー方
式のリン酸塩処理に対するフェロテストでの雰囲気ガス
の水素濃度及び酸素濃度と発色比率の関係を示す図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 1/26
C21D 1/76
C21D 9/46
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイル状で焼鈍を行う冷延鋼板の製造方
法において、冷間圧延後の鋼板をバッチ焼鈍するにあた
り、前記バッチ焼鈍の雰囲気ガスを水素濃度８０％以
上、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の混合気体としたことを
特徴とする化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24541093A JP3396923B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24541093A JP3396923B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797616A JPH0797616A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3396923B2 true JP3396923B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17133244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24541093A Ceased JP3396923B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5058769B2 (ja) | 2007-01-09 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24541093A patent/JP3396923B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0797616A (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |