JPS62136528A - ステンレス薄鋼板の製造方法 - Google Patents
ステンレス薄鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62136528A JPS62136528A JP27658785A JP27658785A JPS62136528A JP S62136528 A JPS62136528 A JP S62136528A JP 27658785 A JP27658785 A JP 27658785A JP 27658785 A JP27658785 A JP 27658785A JP S62136528 A JPS62136528 A JP S62136528A
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- stainless steel
- plating
- annealing
- steel sheet
- steel strip
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面にニッケルめっき層を有するステンレス
薄鋼板の製造方法に関するものであり、建築用外装素材
等として使う表面処理ステンレス鋼板を有利に製造する
技術について提案する。
薄鋼板の製造方法に関するものであり、建築用外装素材
等として使う表面処理ステンレス鋼板を有利に製造する
技術について提案する。
（従来の技術）
従来、ステンレス薄鋼板の製造は、センシミアミルによ
る圧延後、連続焼鈍、酸洗設備による仕上工程あるいは
、光輝焼鈍による仕上工程をとるのが普通である。しか
しながら、これらステンレス製造のための専用設備は、
もともと生産量が少ないことから設備長が短かくライン
スピードも低く押えられている。従って、ラインスピー
ドを上げて生産性を高くするためには、設備の大幅な改
造が必要であり、たとえそうしたとしても、上記専用設
備では、設備費の上昇が工程費の低下を上ねまわるため
得策ではない。
る圧延後、連続焼鈍、酸洗設備による仕上工程あるいは
、光輝焼鈍による仕上工程をとるのが普通である。しか
しながら、これらステンレス製造のための専用設備は、
もともと生産量が少ないことから設備長が短かくライン
スピードも低く押えられている。従って、ラインスピー
ドを上げて生産性を高くするためには、設備の大幅な改
造が必要であり、たとえそうしたとしても、上記専用設
備では、設備費の上昇が工程費の低下を上ねまわるため
得策ではない。
これに対して普通鋼の生産設備を用いる方法もあり、ラ
インスピードの大幅な上昇によるＩ！ｊ造コストの低廉
化がはかれるが、連続焼鈍設備の加熱雰囲気は、普通鋼
に対しては還元性であってもＣｒ 、３ｉ 、 Ｍｎ等
を多量に含有するステンレス鋼にとっては酸性雰囲気と
なるから、酸化膜の生成を防ぐことができず、テンパー
カラーを生じさせる原因とならざるを得ない。このテン
パーカラーは、後工程で、酸洗あるいは研磨によって除
去しなければならないので、普通鋼の連続焼鈍工程を採
用したことによるコストダウン分以上の工程費が必要と
なる場合もあり、結局低廉化工程の意味をなさない。
インスピードの大幅な上昇によるＩ！ｊ造コストの低廉
化がはかれるが、連続焼鈍設備の加熱雰囲気は、普通鋼
に対しては還元性であってもＣｒ 、３ｉ 、 Ｍｎ等
を多量に含有するステンレス鋼にとっては酸性雰囲気と
なるから、酸化膜の生成を防ぐことができず、テンパー
カラーを生じさせる原因とならざるを得ない。このテン
パーカラーは、後工程で、酸洗あるいは研磨によって除
去しなければならないので、普通鋼の連続焼鈍工程を採
用したことによるコストダウン分以上の工程費が必要と
なる場合もあり、結局低廉化工程の意味をなさない。
従来このテンパーカラーを防止する技術として、連続焼
鈍前にニッケルめっき（以下は単に「Ｎｉめつき」とい
う）を行う方法（特開昭５９−１４０３８９号、同５９
−１４０３９０号公報等）が知られている。これらは、
Ｎｉの酸化物の解離圧が、Ｃｒ 、 Ｓｉ 。
鈍前にニッケルめっき（以下は単に「Ｎｉめつき」とい
う）を行う方法（特開昭５９−１４０３８９号、同５９
−１４０３９０号公報等）が知られている。これらは、
Ｎｉの酸化物の解離圧が、Ｃｒ 、 Ｓｉ 。
ＭｎやＦｅなどよりも低いことを利用するものである。
一般にＮｉめっきは、膜厚が厚いほど焼鈍時における地
鉄からのＣｒ 、３ｉ 、 Ｍｎの表面への拡散に要す
る時間がかかるため、テンパーカラーを防止するために
は有利である。しかし、一方でＮｉは、地鉄をオーステ
ナイト化する作用があるため、種々の問題が生じること
になる。ザなわら、ステンレス鋼表面層部がＮ１に冨ん
だものでは、ｃｒの拡散が遅いため、高温での製品使用
時に安定なＣｒｚ０３の皮膜を形成しにくいので、厚い
スクールを生成することとなり、耐熱用途としては不適
当なものになる。しかも、表面層がオーステナイト化し
た場合、冷却過程で、マルテンサイト変態を引き起こし
て硬化層となるため、製品のプレス加工や曲げ加工での
割れの原因や、プレス金型の損耗を招く。さらに、割れ
の発生した表層部分では、耐食性の異なる層が存在する
ことになるため、発銹の起点ともなる。
鉄からのＣｒ 、３ｉ 、 Ｍｎの表面への拡散に要す
る時間がかかるため、テンパーカラーを防止するために
は有利である。しかし、一方でＮｉは、地鉄をオーステ
ナイト化する作用があるため、種々の問題が生じること
になる。ザなわら、ステンレス鋼表面層部がＮ１に冨ん
だものでは、ｃｒの拡散が遅いため、高温での製品使用
時に安定なＣｒｚ０３の皮膜を形成しにくいので、厚い
スクールを生成することとなり、耐熱用途としては不適
当なものになる。しかも、表面層がオーステナイト化し
た場合、冷却過程で、マルテンサイト変態を引き起こし
て硬化層となるため、製品のプレス加工や曲げ加工での
割れの原因や、プレス金型の損耗を招く。さらに、割れ
の発生した表層部分では、耐食性の異なる層が存在する
ことになるため、発銹の起点ともなる。
すなわち、ステンレス薄鋼帯の製造コストを低廉化しよ
うとして、普通鋼の連続焼鈍設備を用いると、テンパー
カラーの問題が生じる。これを防止するため十分なＮｉ
めつきを行うと逆に製品特性の面で不利なものとなる。
うとして、普通鋼の連続焼鈍設備を用いると、テンパー
カラーの問題が生じる。これを防止するため十分なＮｉ
めつきを行うと逆に製品特性の面で不利なものとなる。
本発明の目的は、ステンレス鋼を連続焼鈍する場合、特
に普通鋼の連続焼鈍設備を用いる場合に生じるテンパー
カラーおよび、Ｎｉめつきによる製品特性の劣化を有効
に解決するための方法を提供することにある。
に普通鋼の連続焼鈍設備を用いる場合に生じるテンパー
カラーおよび、Ｎｉめつきによる製品特性の劣化を有効
に解決するための方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上述した本発明の目的は、次に掲げる事項を骨子と構成
の採用によって確実に実現される。すなわち、本発明は
、冷間圧延後の鋼帯表面にニッケルめっきを施してから
連続焼鈍することによりステンレス薄鋼板を製造する方
法において、上記めっきにあたり、ステンレス鋼帯表面
に０．０１ｙ／ｖ２〜１．０９／ｕ’のニッケルめっき
層を被成さゼ、その後０２ ： ５０Ｃ１１１１１１以
下、Ｎ２： １〜２５％、Ｎ２：ｂａｎ、で露点−１０
℃以下の雰囲気の炉内で連続焼鈍することを特徴とする
ステンレス薄鋼板の製造方法を課題解決手段とする。
の採用によって確実に実現される。すなわち、本発明は
、冷間圧延後の鋼帯表面にニッケルめっきを施してから
連続焼鈍することによりステンレス薄鋼板を製造する方
法において、上記めっきにあたり、ステンレス鋼帯表面
に０．０１ｙ／ｖ２〜１．０９／ｕ’のニッケルめっき
層を被成さゼ、その後０２ ： ５０Ｃ１１１１１１以
下、Ｎ２： １〜２５％、Ｎ２：ｂａｎ、で露点−１０
℃以下の雰囲気の炉内で連続焼鈍することを特徴とする
ステンレス薄鋼板の製造方法を課題解決手段とする。
なお上記冷間圧延はゼンジミアもしくはタンデムミルに
よって行い、 また、めっき処理と焼鈍処理とは連続的もしくは非連続
的な工程を経て行うものとする。
よって行い、 また、めっき処理と焼鈍処理とは連続的もしくは非連続
的な工程を経て行うものとする。
（作用）
本発明の要点は、普通鋼を連続焼鈍する設備を使ってス
テンレス薄鋼帯を連続焼鈍する際に生ずるテンパーカラ
ーを、Ｎ１めつきを施すことによって低減する一方でそ
のＮｉめつきを施すことに起因するステンレスＩＪの特
性の劣化、特に表面耐酸化性の劣化を防止するようにし
た方法である。
テンレス薄鋼帯を連続焼鈍する際に生ずるテンパーカラ
ーを、Ｎ１めつきを施すことによって低減する一方でそ
のＮｉめつきを施すことに起因するステンレスＩＪの特
性の劣化、特に表面耐酸化性の劣化を防止するようにし
た方法である。
Ｎｉめっきによる焼鈍後の製品の耐酸化性の劣化は本発
明者らの研究によると、ステンレス鋼表面に拡散浸透し
たＮｉによるものであることが判明した。また、上記テ
ンパーカラーはそれを完全に防止しなくても、ある程度
以下に低減しておけば、製品での溶接性に支障はなく、
むしろプレス成形性や耐酸化性が向上するという知見を
得た。
明者らの研究によると、ステンレス鋼表面に拡散浸透し
たＮｉによるものであることが判明した。また、上記テ
ンパーカラーはそれを完全に防止しなくても、ある程度
以下に低減しておけば、製品での溶接性に支障はなく、
むしろプレス成形性や耐酸化性が向上するという知見を
得た。
すなわち、本発明は、耐酸化性を損わないＮｉメッキ厚
の上限と、溶接性を損わないテンパーカラーの上限を見
出すことにより、ステンレス鋼帯を普通鋼用の連続焼鈍
設備で焼鈍することを可能ならしめ、大幅な製造コスト
の低減を達成したのである。
の上限と、溶接性を損わないテンパーカラーの上限を見
出すことにより、ステンレス鋼帯を普通鋼用の連続焼鈍
設備で焼鈍することを可能ならしめ、大幅な製造コスト
の低減を達成したのである。
次に、本発明におけるＮｉめっき層の厚さくめっき量）
を上述の如く限定する理由および焼鈍雰囲気について具
体的に説明する。
を上述の如く限定する理由および焼鈍雰囲気について具
体的に説明する。
本発明において、まず冷間圧延侵のステンレス鋼帯を、
普通鋼の連続焼鈍設備で焼鈍するに先立ち、０．０１９
／ Ｔｅ１２以上１．０９／ｕ＋２未満のＮｉめつきを
施すことを特徴とする。ここでＮｉメッキ潰が０．０１
、 ／ｍ２未満では、普通鋼の焼鈍設備の雰囲気条件
で焼鈍した場合テンパーカラーが強く、製品の溶接性、
特にスポット溶接におけるキャビティの発生が著しくな
る。またこのテンパーカラーは、プレス成形時に剥離し
て金型の摩耗を促進しするため、下限を０．０１ ｇ
／ Ｔｌ＋”とした。しかし、焼鈍炉の雰囲気の安定性
からテンパーカラーを安定させるには、より好ましいＮ
１めつきωは０．０５９ ／Ｔ１１２以上である。
普通鋼の連続焼鈍設備で焼鈍するに先立ち、０．０１９
／ Ｔｅ１２以上１．０９／ｕ＋２未満のＮｉめつきを
施すことを特徴とする。ここでＮｉメッキ潰が０．０１
、 ／ｍ２未満では、普通鋼の焼鈍設備の雰囲気条件
で焼鈍した場合テンパーカラーが強く、製品の溶接性、
特にスポット溶接におけるキャビティの発生が著しくな
る。またこのテンパーカラーは、プレス成形時に剥離し
て金型の摩耗を促進しするため、下限を０．０１ ｇ
／ Ｔｌ＋”とした。しかし、焼鈍炉の雰囲気の安定性
からテンパーカラーを安定させるには、より好ましいＮ
１めつきωは０．０５９ ／Ｔ１１２以上である。
一方、Ｎｉめつき量が１．０ｇ／ｍ２以上になると、製
品の耐酸化性が低下するとともに表層に硬化層が生成す
るため、上限のめつき量を１．０９／ｍ”に限定する。
品の耐酸化性が低下するとともに表層に硬化層が生成す
るため、上限のめつき量を１．０９／ｍ”に限定する。
なお耐酸化性の面から考えると、０．８５ Ｑ／１２以
下がより好ましいめっき量である。
下がより好ましいめっき量である。
上述の如きＮｉめっきを行うことにより、普通鋼の焼鈍
設備でもステンレス鋼の特性を維持することができるが
、そうした安価な焼鈍を行うために、本発明におけるＮ
１めつきステンレス鋼を焼鈍するに際しては、その加熱
雰囲気を普通鋼に対するものと同じ条件；すなわら０２
／ ５０ｐＨｍ以下、Ｈ２／１〜２５％残部実質的に
Ｎ２とし、かつ露点は一１０℃以下のものにする。
設備でもステンレス鋼の特性を維持することができるが
、そうした安価な焼鈍を行うために、本発明におけるＮ
１めつきステンレス鋼を焼鈍するに際しては、その加熱
雰囲気を普通鋼に対するものと同じ条件；すなわら０２
／ ５０ｐＨｍ以下、Ｈ２／１〜２５％残部実質的に
Ｎ２とし、かつ露点は一１０℃以下のものにする。
さて、本発明はステンレス鋼帯としての用途のうち特に
耐熱性を要求される分野に好適に使用され製造コストの
低下を目標としているので、通常のセンシミアミルによ
る冷間圧延の他、普通鋼の冷間圧延に適用されるタンデ
ムミルによっても冷間圧延できる。
耐熱性を要求される分野に好適に使用され製造コストの
低下を目標としているので、通常のセンシミアミルによ
る冷間圧延の他、普通鋼の冷間圧延に適用されるタンデ
ムミルによっても冷間圧延できる。
また、上記ニッケルめっきは、焼鈍工程と別工程であっ
ても同一工程であってもその効果は同一であるが、低廉
なステンレス鋼帯を提供するためには、連続工程である
ことが望ましい。
ても同一工程であってもその効果は同一であるが、低廉
なステンレス鋼帯を提供するためには、連続工程である
ことが望ましい。
なお、本発明で採用する方法は、電解めっきあるいは、
無電解化学めっきのいずれでも良く、また蒸着などの表
面被覆法でも可能であるが、製造コストの点から一般的
な電解法が得策である。
無電解化学めっきのいずれでも良く、また蒸着などの表
面被覆法でも可能であるが、製造コストの点から一般的
な電解法が得策である。
（実施例）
以下、本発明方法を実施例に基づいて説明する。
この実施例は、いずれも工程的に冷間圧延したタンデム
圧延コイルおよびセンジミア圧延コイルであって、この
ときの板厚および加熱条件、Ｎ１めっき量を表１に示し
た。
圧延コイルおよびセンジミア圧延コイルであって、この
ときの板厚および加熱条件、Ｎ１めっき量を表１に示し
た。
焼鈍は普通鋼用の連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）を用い、そ
の雰囲気はいずれもＨ２３〜５％：。
の雰囲気はいずれもＨ２３〜５％：。
Ｑ ２ ： １０〜３０ｐｐｍ 、 Ｎ ｚ ： ｂａ
Ａ 、露点ニー２０〜−４０℃の通常の普通鋼での焼鈍
雰囲気を用いた。
Ａ 、露点ニー２０〜−４０℃の通常の普通鋼での焼鈍
雰囲気を用いた。
Ｎｉめっきは、上記ＣＡＬにインライン化した電解めっ
きによって行い、電解−説脂一めつき一水洗工程を焼鈍
前に連続して行ったものである。めつぎ目付量は、電解
条件とラインスピードの組合わせで制御した。
きによって行い、電解−説脂一めつき一水洗工程を焼鈍
前に連続して行ったものである。めつぎ目付量は、電解
条件とラインスピードの組合わせで制御した。
連続焼鈍後の特性の評価はテンパーカラーによる着色評
点と、耐酸性試験により行った。着色評点は、酸化被膜
厚さによって変化する色調により１〜５までの評点付け
によった。各評点での色調は、１：はとんど無色、２：
４黄、３：薄青、４：青、５：青紫〜１灰である。ここ
で評点３以下のものでは、電流調整により健全なナゲツ
トを得るスポット溶接が可能であり合格とした。評点が
３を超える場合には、電流値を高めてもナゲツトにキャ
ビティが生成し、不合格となるものである。
点と、耐酸性試験により行った。着色評点は、酸化被膜
厚さによって変化する色調により１〜５までの評点付け
によった。各評点での色調は、１：はとんど無色、２：
４黄、３：薄青、４：青、５：青紫〜１灰である。ここ
で評点３以下のものでは、電流調整により健全なナゲツ
トを得るスポット溶接が可能であり合格とした。評点が
３を超える場合には、電流値を高めてもナゲツトにキャ
ビティが生成し、不合格となるものである。
また、耐酸化性の試験は、焼鈍のまま試験片に対し、露
点を＋３０℃として加湿した大気雰囲気中８５０℃で３
０分加熱、１５分冷却のくり返し加熱を行い、３００回
のくり返し侵の重量増加により評価した。ここで重量増
加は、Ａ ： ０．５１ｇ／ｃｊ未満、Ｂ：０．５〜
２．０ｍｇ／ｃｊ１Ｃ： ２．０〜５．０ｍｇ／ｃシ
、Ｄ＝５．０１１ｇ／ｃ／以上とし、Ａ、Ｂが合格判定
である。
点を＋３０℃として加湿した大気雰囲気中８５０℃で３
０分加熱、１５分冷却のくり返し加熱を行い、３００回
のくり返し侵の重量増加により評価した。ここで重量増
加は、Ａ ： ０．５１ｇ／ｃｊ未満、Ｂ：０．５〜
２．０ｍｇ／ｃｊ１Ｃ： ２．０〜５．０ｍｇ／ｃシ
、Ｄ＝５．０１１ｇ／ｃ／以上とし、Ａ、Ｂが合格判定
である。
これらの結果を第１表中に併記した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、実施例の結果（第
１表）から明らかなように、テンパーカラーおよび耐酸
化性の両方に優れたステンレス鋼帯が得られる。特に、
本発明法は、従来普通鋼専用設備では製造し得なかった
ステンレス鋼帯の製造を可能ならしめるもので、ステン
レス専用設備によるものに比べ高い生産性と製造コスト
の低下をもたらず。
１表）から明らかなように、テンパーカラーおよび耐酸
化性の両方に優れたステンレス鋼帯が得られる。特に、
本発明法は、従来普通鋼専用設備では製造し得なかった
ステンレス鋼帯の製造を可能ならしめるもので、ステン
レス専用設備によるものに比べ高い生産性と製造コスト
の低下をもたらず。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷間圧延後の鋼帯表面にニッケルめつきを施してか
ら連続焼鈍することによりステンレス薄鋼板を製造する
方法において、上記めつきにあたり、ステンレス鋼帯表
面に０．０１ｇ／ｍ＾２〜１．０ｇ／ｍ＾２のニッケル
めつき層を被成させ、その後Ｏ＿２：５０ｐｐｍ以下、
Ｈ＿２：１〜２５％、Ｎ＿２：ｂａｌ．で露点−１０℃
以下の雰囲気の炉内で連続焼鈍することを特徴とするス
テンレス薄鋼板の製造方法。 ２、上記冷間圧延をゼンジミアもしくはタンデムミルに
よつて行うことを特徴とする特許請求の範囲１に記載の
方法。 ３、めつき処理と焼鈍処理とを連続的にもしくは非連続
的な工程を経て行うことを特徴とする特許請求の範囲１
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658785A JPS62136528A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27658785A JPS62136528A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136528A true JPS62136528A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=17571533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27658785A Pending JPS62136528A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057164A (en) * | 1989-07-03 | 1991-10-15 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for thermal treatment of metals |
| CN109355489A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种冲孔镀镍钢带的退火装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140389A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Nippon Steel Corp | ステンレス薄板の製造法 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP27658785A patent/JPS62136528A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140389A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Nippon Steel Corp | ステンレス薄板の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057164A (en) * | 1989-07-03 | 1991-10-15 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for thermal treatment of metals |
| CN109355489A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-19 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种冲孔镀镍钢带的退火装置 |
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