JPS5896823A - 着色用ステンレス鋼板の製造法 - Google Patents
着色用ステンレス鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS5896823A JPS5896823A JP19384081A JP19384081A JPS5896823A JP S5896823 A JPS5896823 A JP S5896823A JP 19384081 A JP19384081 A JP 19384081A JP 19384081 A JP19384081 A JP 19384081A JP S5896823 A JPS5896823 A JP S5896823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- coloring
- steel plate
- dew point
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的着色法による色ムラ発生の問題を解消し
た着色用ステンレス鋼板の製造法に関する。
た着色用ステンレス鋼板の製造法に関する。
近年ステンレス鋼板表面に化学的に酸化皮膜を形成して
種々の色に着色する方法として、ステンレス鋼板を酸化
性処理液中に浸漬して、着色電位を制御することＫより
色調調整を行う方法が行われている。
種々の色に着色する方法として、ステンレス鋼板を酸化
性処理液中に浸漬して、着色電位を制御することＫより
色調調整を行う方法が行われている。
従来この方法により均一かつ同一の色調を得るには着色
前に脱脂や水洗などの前処理を施して表面を清浄にし、
かつ着色に際して処理液の濃度、温度等を均一にして着
色電位を一定に制御することが重要であるとされている
。
前に脱脂や水洗などの前処理を施して表面を清浄にし、
かつ着色に際して処理液の濃度、温度等を均一にして着
色電位を一定に制御することが重要であるとされている
。
しかし上記方法における着色電位は鋼板全体の表面電位
を混成した電位で制御する方法を採用しており、個々の
部分の表面電位を制御するものではない。このため従来
着色電位を一定に管理しても、鋼板に部分的に表面電位
が異なる部分があると処理液との反応速度に差が生じ、
その部分に色ムラが発生する。
を混成した電位で制御する方法を採用しており、個々の
部分の表面電位を制御するものではない。このため従来
着色電位を一定に管理しても、鋼板に部分的に表面電位
が異なる部分があると処理液との反応速度に差が生じ、
その部分に色ムラが発生する。
これに対して従来より使用している着色用ステンレス鋼
板（冷延）は一般的用途用に製造されたもので、鋼板全
体の表面電位の分布まで考慮して製造したものでない。
板（冷延）は一般的用途用に製造されたもので、鋼板全
体の表面電位の分布まで考慮して製造したものでない。
このため表面電位が部分的に異なったところがあり、着
色の際混成表面電位を制御するだけでは色ムラの発生を
防止することは困難であった。
色の際混成表面電位を制御するだけでは色ムラの発生を
防止することは困難であった。
この色ムラの問題ケ解決するには全体の表面電位が均一
なステ／レス鋼板を使用するのが、根本的解決策である
。そこで本発明は従来より着色用に主として使用されて
いるＢＡ仕上のオーステナイト系冷延ステンレス鋼板に
ついて、その全体の！Ｉ！耐電位が均一となる製造方法
を提供するものである。
なステ／レス鋼板を使用するのが、根本的解決策である
。そこで本発明は従来より着色用に主として使用されて
いるＢＡ仕上のオーステナイト系冷延ステンレス鋼板に
ついて、その全体の！Ｉ！耐電位が均一となる製造方法
を提供するものである。
従来ＢＡ仕上のオーステナイト系冷延ステンレス鋼板の
製造は常法により冷間圧延した後Ｎ２／Ｈ２＝しｌ−帥
の雰囲気ガス中で８００〜１２００ｒで光輝焼鈍するこ
とにより行われているが、その光輝焼鈍における焼鈍条
件（言、表面外観や機械的性質をもとにして設定したも
のである。しかし本発明者らの調査によれば、光輝焼鈍
における雰囲気ガス露点が表面電位の不均一性に大きな
影響を与えるのである。
製造は常法により冷間圧延した後Ｎ２／Ｈ２＝しｌ−帥
の雰囲気ガス中で８００〜１２００ｒで光輝焼鈍するこ
とにより行われているが、その光輝焼鈍における焼鈍条
件（言、表面外観や機械的性質をもとにして設定したも
のである。しかし本発明者らの調査によれば、光輝焼鈍
における雰囲気ガス露点が表面電位の不均一性に大きな
影響を与えるのである。
すなわち光輝焼鈍を施した場合、鋼中のＳｉや庵が焼鈍
により鋼板表層に濃化し、鋼板光面のＳｉやＭａｉ１度
は焼鈍前より高くなる。しかも鋼板表層の員化程度は雰
囲気ガスの露点により変化し、露点が高い程著しくなる
。
により鋼板表層に濃化し、鋼板光面のＳｉやＭａｉ１度
は焼鈍前より高くなる。しかも鋼板表層の員化程度は雰
囲気ガスの露点により変化し、露点が高い程著しくなる
。
しかし従来光輝焼鈍における露点管理は単Ｋｌｌ化雰囲
気内に入っていなければよく、変動幅まで管理していな
い。このため露点変動が大きい場合、露点ムラが発生し
、これがＳｉや鳩の濃化程度の差となってあられれて表
面電位を不均一にするのである。
気内に入っていなければよく、変動幅まで管理していな
い。このため露点変動が大きい場合、露点ムラが発生し
、これがＳｉや鳩の濃化程度の差となってあられれて表
面電位を不均一にするのである。
本発明における光輝焼鈍は、表面電位の不均一性を解消
するため、雰囲気ガス組成および温寂を前記範囲内でそ
れぞれ一定に保った状態で一定時間行い、かつ焼鈍中雰
囲気ガス露点を一５５Ｃ〜−６ＳＣの範囲で±３Ｃに制
御するのである。
するため、雰囲気ガス組成および温寂を前記範囲内でそ
れぞれ一定に保った状態で一定時間行い、かつ焼鈍中雰
囲気ガス露点を一５５Ｃ〜−６ＳＣの範囲で±３Ｃに制
御するのである。
焼鈍において露点が一５５Ｃより高くなると、六回にス
ケールと判断される皮膜が形成されて光沢を失い、化学
着色しても暗色の彩度の低い着色皮膜しか得られず、ま
た−〇５Ｃより低くすることは工業的に多くの困難を伴
い、実用的でない。
ケールと判断される皮膜が形成されて光沢を失い、化学
着色しても暗色の彩度の低い着色皮膜しか得られず、ま
た−〇５Ｃより低くすることは工業的に多くの困難を伴
い、実用的でない。
また露点の変動幅は±３Ｃより大きいと露点ムラによる
成分濃化程度が大きくなって、表面電位が不均一となる
。
成分濃化程度が大きくなって、表面電位が不均一となる
。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
第１表に示す組成の鋼を常温にまり分塊、熱延および冷
延して板厚０．４■の５ＵＳ３０４ステンレス鋼板を製
造し、それを表２に示す条件で光輝焼鈍シタ後、 Ｃｒ
Ｏｓを２５０ 棒、Ｈｚ ８０４を５００帥含む８０
Ｃの混酸中に浸漬して着色電位を看視しながら所望の色
調−となるまで着色した。その後着色したステ／レス鋼
板を９）酸とクロム酸の混酸中に浸漬して着色皮膜を硬
化させ、着色ステンレス鋼板とした。
延して板厚０．４■の５ＵＳ３０４ステンレス鋼板を製
造し、それを表２に示す条件で光輝焼鈍シタ後、 Ｃｒ
Ｏｓを２５０ 棒、Ｈｚ ８０４を５００帥含む８０
Ｃの混酸中に浸漬して着色電位を看視しながら所望の色
調−となるまで着色した。その後着色したステ／レス鋼
板を９）酸とクロム酸の混酸中に浸漬して着色皮膜を硬
化させ、着色ステンレス鋼板とした。
一方比較例として、上記８０８３０４ステ／レス鋼板を
第２表に示す本発明以外の条件で光輝焼鈍し、それを上
記同要領で着色、硬化させて着色ステンレス鋼板とした
。
第２表に示す本発明以外の条件で光輝焼鈍し、それを上
記同要領で着色、硬化させて着色ステンレス鋼板とした
。
このようにして得た各着色ステ／レス鋼板について色ム
ラの発生程度を判定したところ第３表の結果が得られた
。
ラの発生程度を判定したところ第３表の結果が得られた
。
第 ２ 表
第 ３ 嵌
（注１） 辛卯のものは着色皮膜特有の光沢を示さない
。
。
（注２） 色ムフの発生程度はカラーアナライザーでサ
ンプルの色調を測定してその 色差がＬＯ以下のものを○、ＬＯより 大きいものをＸと判定した。
ンプルの色調を測定してその 色差がＬＯ以下のものを○、ＬＯより 大きいものをＸと判定した。
第３表より色ムラの発生は露点変動の影響を受け、変動
幅を±３Ｃ以内にしないと色ムラが発生することがわか
る。
幅を±３Ｃ以内にしないと色ムラが発生することがわか
る。
第１図、第２図は前記のよ５Ｋして製造した第１＄４６
３の組成のステ／レス鋼板の光輝焼鈍において露点を変
化させた場合の鋼板表層におけるＳｉ濃化程度および部
製化程度をそれぞれイオンマイクロアナライザーで調査
したものを図示したもので、露点により各元素の淡化程
度は異ってくる。
３の組成のステ／レス鋼板の光輝焼鈍において露点を変
化させた場合の鋼板表層におけるＳｉ濃化程度および部
製化程度をそれぞれイオンマイクロアナライザーで調査
したものを図示したもので、露点により各元素の淡化程
度は異ってくる。
従って露点の変動幅が大きくなると濃化程度に差が生じ
、色ムラの原因となることがわかる。
、色ムラの原因となることがわかる。
また第３図は前記のようにして製造した第１表ＮＯ１の
組成のステンレス鋼板の光輝焼鈍において、雰囲気ガス
組成を変化させた場合の鋼板表層におけるＳｉ濃化程度
を図示したもので、雰囲気ガス組成により８４濃化程度
は異なる。従って焼鈍中は雰囲気ガス組成を一定に保つ
ことが必要であることがわかる。
組成のステンレス鋼板の光輝焼鈍において、雰囲気ガス
組成を変化させた場合の鋼板表層におけるＳｉ濃化程度
を図示したもので、雰囲気ガス組成により８４濃化程度
は異なる。従って焼鈍中は雰囲気ガス組成を一定に保つ
ことが必要であることがわかる。
以上の如く、本発明によれば鋼板表層の成分は均一にな
り、表面電位が均一となったＢＡ仕上のオーステナイト
系冷延ステンレス鋼板を得ることができ、化学的着色に
よる色ムラの発生を防止できる。
り、表面電位が均一となったＢＡ仕上のオーステナイト
系冷延ステンレス鋼板を得ることができ、化学的着色に
よる色ムラの発生を防止できる。
第１．２図は５ＵＳ３０４冷延ステンレス鋼板の光輝焼
鈍において露点を変化させた場合の鋼板表層におけるイ
オンマイクロアナライザーによるイオン強度比を示すも
ので、＠１図は■ＳＩ／ＴＦｅ＋の場合を、また第２図
はＩ Ｍｎ”／Ｉ Ｆｅ＋の場合を示している。第３図
は５ＵＳ３０４冷蔦ステンレス鋼板の光輝焼鈍において
雰囲気ガスの組成を変化させた場合の鋼板表層における
イオンマイクロアナライザーによるイオン強直比（Ｉ
Ｓ ｔ”／Ｉ Ｆｅ＋）を示すものである。
鈍において露点を変化させた場合の鋼板表層におけるイ
オンマイクロアナライザーによるイオン強度比を示すも
ので、＠１図は■ＳＩ／ＴＦｅ＋の場合を、また第２図
はＩ Ｍｎ”／Ｉ Ｆｅ＋の場合を示している。第３図
は５ＵＳ３０４冷蔦ステンレス鋼板の光輝焼鈍において
雰囲気ガスの組成を変化させた場合の鋼板表層における
イオンマイクロアナライザーによるイオン強直比（Ｉ
Ｓ ｔ”／Ｉ Ｆｅ＋）を示すものである。
Claims (1)
- 冷間圧延後Ｎｚ／出＝し１〜！／３の雰囲気ガス中で８
００〜１２００ｔ：’で光輝焼鈍を施すオーステナイト
系ステンレス鋼板の製造法において、光輝焼鈍は雰囲気
ガス組成および温度をそれぞれ一定に保った状態で一定
時間行い、かつ焼鈍中雰囲気ガスの露点を一５５Ｃ〜−
６３Ｃの範囲で±３Ｃに制御することを特徴とする着色
用ステンレス鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19384081A JPS5896823A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 着色用ステンレス鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19384081A JPS5896823A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 着色用ステンレス鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896823A true JPS5896823A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16314606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19384081A Pending JPS5896823A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 着色用ステンレス鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896823A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243225A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Nippon Mining Co Ltd | 表面粗さの改善された高強度ステンレス鋼条板の製造方法 |
| JPS62109928A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Nippon Steel Corp | クロム含有耐食性薄鋼板の低酸化焼鈍方法 |
| EP0387361A1 (en) * | 1988-09-08 | 1990-09-19 | Nippon Steel Corporation | Production method of stainless thin steel sheet having excellent surface luster and high corrosion resistance |
| WO2008084875A1 (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Nippon Steel Corporation | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備 |
| DE102017209772A1 (de) | 2016-06-10 | 2018-01-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Objekterkennungsverarbeitungsvorrichtung, Objekterkennungsverarbeitungsverfahren und autonomes Fahrsystem |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19384081A patent/JPS5896823A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243225A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Nippon Mining Co Ltd | 表面粗さの改善された高強度ステンレス鋼条板の製造方法 |
| JPH0215610B2 (ja) * | 1984-05-17 | 1990-04-12 | Nippon Mining Co | |
| JPS62109928A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Nippon Steel Corp | クロム含有耐食性薄鋼板の低酸化焼鈍方法 |
| JPH029090B2 (ja) * | 1985-11-07 | 1990-02-28 | Nippon Steel Corp | |
| EP0387361A1 (en) * | 1988-09-08 | 1990-09-19 | Nippon Steel Corporation | Production method of stainless thin steel sheet having excellent surface luster and high corrosion resistance |
| WO2008084875A1 (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Nippon Steel Corporation | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備 |
| US8834651B2 (en) | 2007-01-09 | 2014-09-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of production and production facility of high strength cold rolled steel sheet excellent in chemical convertibility |
| DE102017209772A1 (de) | 2016-06-10 | 2018-01-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Objekterkennungsverarbeitungsvorrichtung, Objekterkennungsverarbeitungsverfahren und autonomes Fahrsystem |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930021822A (ko) | 철손이 낮은 입자 방향성 규소강판 및 그 제조방법 | |
| KR900016461A (ko) | 우수한 자기특성과 필름특성을 가진 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP4606929B2 (ja) | 意匠性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその素材の製造方法 | |
| JPS5896823A (ja) | 着色用ステンレス鋼板の製造法 | |
| CN100582280C (zh) | 透明搪瓷用钢板及其制造方法 | |
| CN100582268C (zh) | 在大气环境中难以发生变色的显色的纯钛或钛合金 | |
| US4518467A (en) | Selective solar surfaces | |
| JPH0147530B2 (ja) | ||
| US3303064A (en) | Alloy steel article and method of producing | |
| JPH04276060A (ja) | 冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JPH10176249A (ja) | フェライト系ステンレス鋼鋼材およびその製造方法 | |
| JP2849251B2 (ja) | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0119471B2 (ja) | ||
| JPS6315349B2 (ja) | ||
| JPS58100660A (ja) | 着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板 | |
| JPS58123831A (ja) | 表面光沢のすぐれたオ−ステナント系ステンレス鋼板の製造法 | |
| JPH10265936A (ja) | 耐食性に優れた黒色ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JPH09209033A (ja) | 着色用光輝焼鈍ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JP3396923B2 (ja) | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS62116723A (ja) | りん酸塩処理性が優れた自動車用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH1129824A (ja) | グラス皮膜の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS58123830A (ja) | 表面光沢のすぐれたオ−ステナント系ステンレス鋼板の製造法 | |
| KR20230095260A (ko) | 초미세결정립 티타늄 판재의 제조방법, 이를 이용하여 제조된 초미세결정립 티타늄 판재 및 이를 포함하는 수전해용 전극 | |
| JPH08158015A (ja) | 発色用ステンレス鋼板 | |
| JP2854055B2 (ja) | 耐型かじり性および化成処理性に優れた深絞り用冷延鋼板 |