CN111593177A - 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制；(2)连退炉内各段露点及氧含量控制；(3)快冷段控制；(4)水淬槽控制；本发明通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选择性氧化。
Description
技术领域
本发明涉及高强钢退火技术领域，尤其涉及一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法
背景技术
为了适应汽车轻量化、低能耗、低排放以及安全性能的要求，提高汽车用钢自身的市场竞争力，冷轧高强钢得到了大力发展。为了获得较高的强度和良好的综合成形性能，冷轧高强钢通常采用固溶强化、相变强化和沉淀强化相结合的复合强化方式。这种强化方式要求冷轧高强钢在退火处理过程中形成多相复合的微观结构，因此合金元素如Si、Mn等合金元素被冷轧高强钢广泛使用。但是由于冷轧高强钢钢板中含有较多的Si、Mn等合金元素，在连续退火生产过程中，合金元素与氧气的亲和力强于基体而发生选择性氧化，表面容易呈现明显的氧化色，严重影响了产品的美观程度及钢板后续的可涂漆性。选择性氧化是指在连续退火过程中，Mn、Si等合金与氧亲和力强，会优先于基体铁发生氧化，在基体材料表面形成一层氧化膜，类似氧化色或色差缺陷。
发明内容
本发明提供了一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，侧重于通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选择性氧化。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：
(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制：加热段温度790～820℃，均热段温度820～850℃，缓冷段温度680～700℃，快冷段温度220～240℃，时效段温度300～350℃，终冷段温度100～120℃，带钢速度控制在80～100m/min；
(2)连退炉内各段露点及氧含量控制：露点控制在-50℃～-60℃，H2的体积百分比含量控制在10ppm以下；
(3)快冷段控制：冷却风机风箱与带钢之间的距离控制在30～50mm之间，H2含量控制在15％～20％，保护气体流量控制在2300～3000Nm3/h；
(4)水淬槽控制：水淬槽内的水温控制在40℃～50℃，电导率控制在30μs/cm以下，pH值控制在7.0～8.0，挤干辊压力控制在4～6bar。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过对连续退火炉内各段温度、露点及电导率等相关工艺参数的控制，有效防止冷轧高强钢表面选择性氧化。采用本发明所述退火方法后，由冷轧高强钢表面选择性氧化引起的降级率由1％降为零。
具体实施方式
本发明所述一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：
(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制：加热段温度790～820℃，均热段温度820～850℃，缓冷段温度680～700℃，快冷段温度220～240℃，时效段温度300～350℃，终冷段温度100～120℃，带钢速度控制在80～100m/min；合理的温度及带钢速度匹配能够有效避免合金元素向表面的扩散行为。
(2)连退炉内各段露点及氧含量控制：露点控制在-50℃～-60℃，氧含量控制在10ppm以下；目的在于避免连退炉内气氛呈氧化性的趋势。
(3)快冷段控制：冷却风机风箱与带钢之间的距离控制在30～50mm之间，H2的体积百分比含量控制在15％～20％，保护气体流量控制在2300～3000Nm3/h；上述参数控制可以显著增加冷却风机的冷却效率，提高混合气体的换热系数，降低冷却风机的功率，增加快冷段还原性气氛，减少氧化趋势。
(4)水淬槽控制：水淬槽内的水温控制在40℃～50℃，电导率控制在30μs/cm以下，pH值控制在7.0～8.0，挤干辊压力控制在4～6bar，避免由于残留水导致带钢表面发生氧化。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法，适用于980MPa级别以上的冷轧高强钢；其特征在于，所述冷轧高强钢的退火包括如下控制过程：
(1)连退炉内各段退火温度及带钢速度控制：加热段温度790～820℃，均热段温度820～850℃，缓冷段温度680～700℃，快冷段温度220～240℃，时效段温度300～350℃，终冷段温度100～120℃，带钢速度控制在80～100m/min；
(2)连退炉内各段露点及氧含量控制：露点控制在-50℃～-60℃，氧含量控制在10ppm以下；
(3)快冷段控制：冷却风机风箱与带钢之间的距离控制在30～50mm之间，H2的体积百分比含量控制在15％～20％，保护气体流量控制在2300～3000Nm3/h；
(4)水淬槽控制：水淬槽内的水温控制在40℃～50℃，电导率控制在30μs/cm以下，pH值控制在7.0～8.0，挤干辊压力控制在4～6bar。
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