CN107164624A - 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 - Google Patents

一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107164624A
CN107164624A CN201710228180.2A CN201710228180A CN107164624A CN 107164624 A CN107164624 A CN 107164624A CN 201710228180 A CN201710228180 A CN 201710228180A CN 107164624 A CN107164624 A CN 107164624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold rolling
strength steel
phosphorous
dew
pit defect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710228180.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107164624B (zh
Inventor
蒋光锐
王海全
刘金生
刘李斌
李研
刘广会
尉冬
李学涛
李翔宇
李洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Beijing Shougang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Beijing Shougang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp, Beijing Shougang Cold Rolled Sheet Co Ltd filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201710228180.2A priority Critical patent/CN107164624B/zh
Publication of CN107164624A publication Critical patent/CN107164624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107164624B publication Critical patent/CN107164624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，公开了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。本发明提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，限制麻点缺陷的规模。

Description

一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法。
背景技术
含磷冷轧高强钢是汽车轻量化进程中的重要支撑材料，其中，磷元素因其在铁素体中具有极强的固溶强化效果，是冷轧高强钢中的常见添加元素。含磷冷轧高强钢的一般生产流程为：先将板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将热轧板进行冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷经过连续退火，然后平整，最后卷取成成品。
在生产中，含磷冷轧高强钢表面常常出现表面麻点缺陷。这种表面麻点尺寸在500微米以上，肉眼可见。成分分析表明，麻点缺陷含有较多的磷、锰、硅、氧等元素，是典型的氧化物类缺陷。
控制该表面缺陷的方法有多种，一定程度上都能够抑制氧化物类麻点缺陷的形成，但是由于该产品还要经过冷轧退火工序，难以完全避免该缺陷的产生。这种麻点缺陷严重影响带钢表面质量，并且对退火炉内设备也有不利影响。
发明内容
本发明提供一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，解决现有技术中含磷冷轧高强钢冷轧退火工序易产生氧化物类麻点缺陷的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；
在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；
其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。
进一步地，在退火处理过程中，退火气氛中氢气含量范围为2～10％。
进一步地，所述板坯的碳含量[C]范围是0.1％～0.3％，所述板坯的磷含量[P]范围是0.01％～0.1％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，针对板坯冷轧退火工艺过程，调控露点温度范围，限制麻点缺陷的产生；即，基于麻点缺陷的产生机理，根据磷元素含量以及碳元素含量，严格控制露点温度，从而严格限制含磷氧化物类麻点缺陷的生成；具体而言，通过设置适当的温度，含磷冷轧高强钢浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集，从而减少了在表面的合金元素富集，并基于磷含量设置温度下限，提升氧化物缺陷抑制效果；鉴于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物，碳含量越高，铁与碳的化合物越多，铁越不容易形成氧化物，因而退火处理时，基于碳含量设置露点温度上限提升麻点缺陷抑制效果。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，解决现有技术中含磷冷轧高强钢冷轧退火工序易产生氧化物类麻点缺陷的技术问题；达到了抑制麻点缺陷规模的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；
在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；
其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。
为了控制硅和磷元素的浅表层富集，适当提高退火处理过程中气氛的露点温度是有益的。这是由于露点温度适当提高之后，浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集，从而减少了在表面的合金元素富集，有利于控制氧化物缺陷。实验表明，在本发明所涉及的含磷冷轧高强钢的成分范围内时，露点温度下限主要由磷元素含量决定，磷元素含量越高，所需的退火处理时气氛的露点温度越高，而且两者之间为对数关系，这是由于磷含量主要影响了氧化反应的吉布斯自由能，磷元素含量与氧化反应吉布斯自由能之间为对数关系。
但是露点温度并非越高越好。露点温度太高，会造成表面形成铁的氧化物，而铁的氧化物会显著恶化冷轧高强钢的使用性能，使钢表面形成灰褐色的氧化铁皮，虽然有利于抑制麻点缺陷，但是无法实际使用。由于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物，因此形成铁的氧化物所需的露点温度受碳含量的影响。碳含量越高，铁与碳的化合物越多，造成铁越不容易形成氧化物，因而可以允许的退火处理时气氛的露点温度越高。
进一步地，在退火处理过程中，退火气氛中氢气含量范围为2～10％。为了控制表面合金元素形成氧化物，退火处理时的气氛控制是最关键的因素。退火时的氢含量如果太低，冷轧高强钢表面会严重发暗。但是如果氢含量太高，则容易出现吸氢脆性问题，对性能不利。
进一步地，所述板坯的碳含量[C]范围是0.1％～0.3％，所述板坯的磷含量[P]范围是0.01％～0.1％。
其中[C]是含磷冷轧高强钢中的碳含量(质量百分数％)，[P]是含量冷轧高强钢中的磷含量(质量百分数％)。
如果钢中的碳含量太低，难以保证钢种的强度。如果碳含量太高，一方面造成塑性严重下降，无法用于汽车零件的成形，另一方面则对焊接性能有显著影响。同时，碳含量太高还会在退火处理过程中出现明显的脱碳效应，使得产品的性能不均匀。如果磷含量太低，难以达到固溶强化的效果。如果磷含量太高，则会出现明显的脆性，而且在退火处理过程中会出现难以抑制的磷偏析，形成典型的复合氧化物类缺陷。除了以上原因，磷含量太高还会造成难以克服的表面氧化物类缺陷的形成。
本实施例还针对露点温度和氢气含量给出对照实验数据，说明本方案。
表1是本发明实施例和对比例，其中麻点密度是指单位面积上的麻点数目，采用目视法进行评价，颜色是样品处理后的表面颜色，采用目视法进行评价。从表1结果可以看出，采用本发明的技术，可以将含磷冷轧高强钢表面的麻点密度控制在30个/m2以下。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，针对板坯冷轧退火工艺过程，调控露点温度范围，限制麻点缺陷的产生；即，基于麻点缺陷的产生机理，根据磷元素含量以及碳元素含量，严格控制露点温度，从而严格限制含磷氧化物类麻点缺陷的生成；具体而言，通过设置适当的温度，含磷冷轧高强钢浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集，从而减少了在表面的合金元素富集，并基于磷含量设置温度下限，提升氧化物缺陷抑制效果；鉴于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物，碳含量越高，铁与碳的化合物越多，铁越不容易形成氧化物，因而退火处理时，基于碳含量设置露点温度上限提升麻点缺陷抑制效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；其特征在于：
在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；
其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。
2.如权利要求1所述的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，其特征在于：在退火处理过程中，退火气氛中氢气含量范围为2～10％。
3.如权利要求1所述的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，其特征在于：所述板坯的碳含量[C]范围是0.1％～0.3％，所述板坯的磷含量[P]范围是0.01％～0.1％。
CN201710228180.2A 2017-04-10 2017-04-10 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 Active CN107164624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710228180.2A CN107164624B (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710228180.2A CN107164624B (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107164624A true CN107164624A (zh) 2017-09-15
CN107164624B CN107164624B (zh) 2020-02-21

Family

ID=59848986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710228180.2A Active CN107164624B (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107164624B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988893A (zh) * 2019-04-26 2019-07-09 宝钢湛江钢铁有限公司 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺
CN111187890A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 鞍钢股份有限公司 一种消除含磷高强钢锈蚀的方法
CN111593177A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 鞍钢股份有限公司 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101466860A (zh) * 2006-03-29 2009-06-24 冶金研究Asbl中心 以热镀锌为目的的高强度钢带的连续退火和制备的方法
WO2013054514A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
CN103695620A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法
CN104109814A (zh) * 2014-08-08 2014-10-22 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
CN106244923A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 宝山钢铁股份有限公司 一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法
CN106471147A (zh) * 2014-06-06 2017-03-01 安赛乐米塔尔公司 高强度多相钢、生产方法和用途

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101466860A (zh) * 2006-03-29 2009-06-24 冶金研究Asbl中心 以热镀锌为目的的高强度钢带的连续退火和制备的方法
WO2013054514A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
CN103695620A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法
CN106471147A (zh) * 2014-06-06 2017-03-01 安赛乐米塔尔公司 高强度多相钢、生产方法和用途
CN104109814A (zh) * 2014-08-08 2014-10-22 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
CN106244923A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 宝山钢铁股份有限公司 一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988893A (zh) * 2019-04-26 2019-07-09 宝钢湛江钢铁有限公司 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺
CN111187890A (zh) * 2020-02-28 2020-05-22 鞍钢股份有限公司 一种消除含磷高强钢锈蚀的方法
CN111593177A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 鞍钢股份有限公司 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107164624B (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107746942B (zh) 一种b800≥1.962t低温超高磁感取向硅钢及生产方法
JP5748029B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
US10428403B2 (en) Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet
CN109112283A (zh) 低温高磁感取向硅钢的制备方法
US10648083B2 (en) Pre-coating agent composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet comprising same, and manufacturing method therefor
JP5760590B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
CN107164624A (zh) 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法
CN102851577A (zh) 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法
CN105441796B (zh) 具有高强塑积twip钢及其制备方法
CN108018489A (zh) 一种经济型高磁感取向硅钢及生产方法
CN107460293B (zh) 一种低温高磁感取向硅钢的生产方法
CN105256226A (zh) 一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法
TWI615485B (zh) 具有改良之鎂橄欖石塗層性質的晶粒取向電氣鋼
CN106670746A (zh) 一种变压器用高导电率铜带的生产工艺
CN113637832A (zh) 一种spcc-w黑皮钢板的生产方法
CN1775466A (zh) 低矫顽力高磁导率电磁纯铁冷轧薄板材料制造方法
JP2023508029A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN107201437B (zh) 一种生产薄规格高碳钢的工艺方法
JP6844110B2 (ja) 一方向性電磁鋼板の製造方法及び一方向性電磁鋼板用原板の製造方法
CN108048735A (zh) 冷轧搪瓷用钢板及其生产方法
KR102452598B1 (ko) 고강도 q＆p강 열간압연롤의 연화방법
KR101353643B1 (ko) 내피쉬스케일성 및 밀착성이 우수한 법랑용 냉연강판
CN107254572B (zh) 一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法
CN112626447A (zh) 一种磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺
CN107723590A (zh) 一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Applicant after: Shougang Group Co. Ltd.

Applicant after: BEIJING SHOUGANG COLD ROLLING THIN PLATE CO., LTD.

Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Applicant before: Capital Iron & Steel General Company

Applicant before: BEIJING SHOUGANG COLD ROLLING THIN PLATE CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant