CN107164624B - 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 - Google Patents
一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107164624B CN107164624B CN201710228180.2A CN201710228180A CN107164624B CN 107164624 B CN107164624 B CN 107164624B CN 201710228180 A CN201710228180 A CN 201710228180A CN 107164624 B CN107164624 B CN 107164624B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- dew point
- strength steel
- point temperature
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明属于轧钢技术领域,公开了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,包括:依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理;在退火处理过程中,根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围;其中,退火处理时,所述露点温度的下限为4.5×ln([P]),所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。本发明提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,限制麻点缺陷的规模。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域,特别涉及一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法。
背景技术
含磷冷轧高强钢是汽车轻量化进程中的重要支撑材料,其中,磷元素因其在铁素体中具有极强的固溶强化效果,是冷轧高强钢中的常见添加元素。含磷冷轧高强钢的一般生产流程为:先将板坯进行加热,再经过粗轧、精轧获得热轧板,然后将热轧板进行冷却,冷却后卷取成热轧卷;将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷;将所述冷硬卷经过连续退火,然后平整,最后卷取成成品。
在生产中,含磷冷轧高强钢表面常常出现表面麻点缺陷。这种表面麻点尺寸在500微米以上,肉眼可见。成分分析表明,麻点缺陷含有较多的磷、锰、硅、氧等元素,是典型的氧化物类缺陷。
控制该表面缺陷的方法有多种,一定程度上都能够抑制氧化物类麻点缺陷的形成,但是由于该产品还要经过冷轧退火工序,难以完全避免该缺陷的产生。这种麻点缺陷严重影响带钢表面质量,并且对退火炉内设备也有不利影响。
发明内容
本发明提供一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,解决现有技术中含磷冷轧高强钢冷轧退火工序易产生氧化物类麻点缺陷的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,包括:依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理;
在退火处理过程中,根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围;
其中,退火处理时,所述露点温度的下限为4.5×ln([P]),所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。
进一步地,在退火处理过程中,退火气氛中氢气含量范围为2~10%。
进一步地,所述板坯的碳含量[C]范围是0.1%~0.3%,所述板坯的磷含量[P]范围是0.01%~0.1%。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,针对板坯冷轧退火工艺过程,调控露点温度范围,限制麻点缺陷的产生;即,基于麻点缺陷的产生机理,根据磷元素含量以及碳元素含量,严格控制露点温度,从而严格限制含磷氧化物类麻点缺陷的生成;具体而言,通过设置适当的温度,含磷冷轧高强钢浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集,从而减少了在表面的合金元素富集,并基于磷含量设置温度下限,提升氧化物缺陷抑制效果;鉴于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物,碳含量越高,铁与碳的化合物越多,铁越不容易形成氧化物,因而退火处理时,基于碳含量设置露点温度上限提升麻点缺陷抑制效果。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,解决现有技术中含磷冷轧高强钢冷轧退火工序易产生氧化物类麻点缺陷的技术问题;达到了抑制麻点缺陷规模的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,包括:依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理;
在退火处理过程中,根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围;
其中,退火处理时,所述露点温度的下限为4.5×ln([P]),所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。
为了控制硅和磷元素的浅表层富集,适当提高退火处理过程中气氛的露点温度是有益的。这是由于露点温度适当提高之后,浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集,从而减少了在表面的合金元素富集,有利于控制氧化物缺陷。实验表明,在本发明所涉及的含磷冷轧高强钢的成分范围内时,露点温度下限主要由磷元素含量决定,磷元素含量越高,所需的退火处理时气氛的露点温度越高,而且两者之间为对数关系,这是由于磷含量主要影响了氧化反应的吉布斯自由能,磷元素含量与氧化反应吉布斯自由能之间为对数关系。
但是露点温度并非越高越好。露点温度太高,会造成表面形成铁的氧化物,而铁的氧化物会显著恶化冷轧高强钢的使用性能,使钢表面形成灰褐色的氧化铁皮,虽然有利于抑制麻点缺陷,但是无法实际使用。由于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物,因此形成铁的氧化物所需的露点温度受碳含量的影响。碳含量越高,铁与碳的化合物越多,造成铁越不容易形成氧化物,因而可以允许的退火处理时气氛的露点温度越高。
进一步地,在退火处理过程中,退火气氛中氢气含量范围为2~10%。为了控制表面合金元素形成氧化物,退火处理时的气氛控制是最关键的因素。退火时的氢含量如果太低,冷轧高强钢表面会严重发暗。但是如果氢含量太高,则容易出现吸氢脆性问题,对性能不利。
进一步地,所述板坯的碳含量[C]范围是0.1%~0.3%,所述板坯的磷含量[P]范围是0.01%~0.1%。
其中[C]是含磷冷轧高强钢中的碳含量(质量百分数%),[P]是含量冷轧高强钢中的磷含量(质量百分数%)。
如果钢中的碳含量太低,难以保证钢种的强度。如果碳含量太高,一方面造成塑性严重下降,无法用于汽车零件的成形,另一方面则对焊接性能有显著影响。同时,碳含量太高还会在退火处理过程中出现明显的脱碳效应,使得产品的性能不均匀。如果磷含量太低,难以达到固溶强化的效果。如果磷含量太高,则会出现明显的脆性,而且在退火处理过程中会出现难以抑制的磷偏析,形成典型的复合氧化物类缺陷。除了以上原因,磷含量太高还会造成难以克服的表面氧化物类缺陷的形成。
本实施例还针对露点温度和氢气含量给出对照实验数据,说明本方案。
表1是本发明实施例和对比例,其中麻点密度是指单位面积上的麻点数目,采用目视法进行评价,颜色是样品处理后的表面颜色,采用目视法进行评价。从表1结果可以看出,采用本发明的技术,可以将含磷冷轧高强钢表面的麻点密度控制在30个/m2以下。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,针对板坯冷轧退火工艺过程,调控露点温度范围,限制麻点缺陷的产生;即,基于麻点缺陷的产生机理,根据磷元素含量以及碳元素含量,严格控制露点温度,从而严格限制含磷氧化物类麻点缺陷的生成;具体而言,通过设置适当的温度,含磷冷轧高强钢浅表层富集的磷元素和硅元素转而向次浅表层富集,从而减少了在表面的合金元素富集,并基于磷含量设置温度下限,提升氧化物缺陷抑制效果;鉴于冷轧高强钢中的碳元素也会与铁元素形成化合物,碳含量越高,铁与碳的化合物越多,铁越不容易形成氧化物,因而退火处理时,基于碳含量设置露点温度上限提升麻点缺陷抑制效果。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法,包括:依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理;其特征在于:
在退火处理过程中,根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围;
其中,退火处理时,所述露点温度的下限为4.5×ln([P]),所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8;
在退火处理过程中,退火气氛中氢气含量范围为2~10%;
所述板坯的碳含量[C]范围是0.1%~0.2%,所述板坯的磷含量[P]范围是0.02%~0.1%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710228180.2A CN107164624B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710228180.2A CN107164624B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107164624A CN107164624A (zh) | 2017-09-15 |
CN107164624B true CN107164624B (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=59848986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710228180.2A Active CN107164624B (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107164624B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109988893A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-09 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺 |
CN111187890A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种消除含磷高强钢锈蚀的方法 |
CN111593177A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止冷轧高强钢表面选择性氧化的退火方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013054514A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1017086A3 (fr) * | 2006-03-29 | 2008-02-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
CN103695620B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-01-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法 |
WO2015185956A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | High strength multiphase galvanized steel sheet, production method and use |
CN104109814B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-05-04 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法 |
CN106244923B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法 |
-
2017
- 2017-04-10 CN CN201710228180.2A patent/CN107164624B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013054514A1 (ja) * | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Jfeスチール株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107164624A (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102416404B (zh) | 一种冷轧钢带的生产方法 | |
CN109112283A (zh) | 低温高磁感取向硅钢的制备方法 | |
CN105838994B (zh) | 镀铬板及其制造方法、皇冠盖 | |
CN103695620B (zh) | 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法 | |
TW201329244A (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法 | |
EP2548664A1 (en) | Process for producing hot-rolled steel sheet and process for producing hot-dip galvanized steel sheet | |
KR101304850B1 (ko) | 금속코팅강판, 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법 | |
CN107164624B (zh) | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 | |
CN101845582A (zh) | 一种高磁感取向硅钢产品的生产方法 | |
CN113020257B (zh) | 一种消除热轧过程中耐候钢板坯表面翘皮缺陷的方法 | |
JP2013142198A (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5831435B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114086074B (zh) | 一种海洋岛礁用高耐蚀性冷镦钢及其生产方法和热处理方法 | |
CN108474077B (zh) | 取向电工钢板及其制造方法 | |
WO2019062732A1 (zh) | 一种磁性能优异的冷轧磁性叠片钢及其制造方法 | |
CN113061810A (zh) | 一种590MPa级增强成型性热镀锌双相钢的生产方法 | |
KR20190077025A (ko) | 무방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
CN110964977A (zh) | 一种能降低表面硬度的取向硅钢及其制备方法 | |
JP2019099827A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN113832403A (zh) | 一种低碳门板钢的罩退退火方法 | |
CN113637832A (zh) | 一种spcc-w黑皮钢板的生产方法 | |
US9677148B2 (en) | Method for manufacturing galvanized steel sheet | |
CN106086354A (zh) | 一种发蓝涂层无取向电工钢50w600的生产方法 | |
CN108929992A (zh) | 一种热浸镀中锰钢及其制造方法 | |
JP5287641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant after: Shougang Group Co. Ltd. Applicant after: BEIJING SHOUGANG COLD ROLLING THIN PLATE CO., LTD. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant before: Capital Iron & Steel General Company Applicant before: BEIJING SHOUGANG COLD ROLLING THIN PLATE CO., LTD. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |