RU2008142434A - Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом - Google Patents
Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008142434A RU2008142434A RU2008142434/02A RU2008142434A RU2008142434A RU 2008142434 A RU2008142434 A RU 2008142434A RU 2008142434/02 A RU2008142434/02 A RU 2008142434/02A RU 2008142434 A RU2008142434 A RU 2008142434A RU 2008142434 A RU2008142434 A RU 2008142434A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- strip
- sections
- temperature holding
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для нанесения на нее покрытия путем окунания с подогревом в ванну с расплавом, в соответствии с которым указанную стальную полосу обрабатывают в по меньшей мере двух секциях, последовательно содержащих, если смотреть в направлении движения полосы, ! секцию нагрева и температурной выдержки, в которой полосу нагревают, а затем выдерживают при заданной температуре отжига в окислительной атмосфере, содержащей смесь воздуха (или кислорода) с неокисляющим или инертным газом, для формирования на поверхности полосы тонкой оксидной пленки, толщину которой регулируют предпочтительно в пределах от 0,02 до 0,2 мкм, причем указанный нагрев полосы осуществляют либо прямым пламенем, либо радиацией; ! секцию охлаждения и перемещения, в которой отожженную полосу перед ее перемещением в ванну для нанесения покрытия по меньшей мере охлаждают и подвергают полному восстановлению оксид железа, присутствующий в оксидном слое, образовавшемся в секции нагрева и температурной выдержки, до металлического железа в восстановительной атмосфере, включающей в себя смесь с низким содержанием водорода и инертного газа, причем указанные две секции разделены обычным воздушным шлюзом, ! при этом согласно данному способу окислительную атмосферу по меньшей мере частично отделяют от восстановительной атмосферы, поддерживают регулируемое содержание кислорода в секции нагрева и температурной выдержки на уровне от 50 до 1000 ч./мин и поддерживают регулируемое содержание водорода в секции охлаждения и перемещения на уровне менее 4%, а предпочтительно менее 0,5%. ! 2. Способ по п.1
Claims (12)
1. Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для нанесения на нее покрытия путем окунания с подогревом в ванну с расплавом, в соответствии с которым указанную стальную полосу обрабатывают в по меньшей мере двух секциях, последовательно содержащих, если смотреть в направлении движения полосы,
секцию нагрева и температурной выдержки, в которой полосу нагревают, а затем выдерживают при заданной температуре отжига в окислительной атмосфере, содержащей смесь воздуха (или кислорода) с неокисляющим или инертным газом, для формирования на поверхности полосы тонкой оксидной пленки, толщину которой регулируют предпочтительно в пределах от 0,02 до 0,2 мкм, причем указанный нагрев полосы осуществляют либо прямым пламенем, либо радиацией;
секцию охлаждения и перемещения, в которой отожженную полосу перед ее перемещением в ванну для нанесения покрытия по меньшей мере охлаждают и подвергают полному восстановлению оксид железа, присутствующий в оксидном слое, образовавшемся в секции нагрева и температурной выдержки, до металлического железа в восстановительной атмосфере, включающей в себя смесь с низким содержанием водорода и инертного газа, причем указанные две секции разделены обычным воздушным шлюзом,
при этом согласно данному способу окислительную атмосферу по меньшей мере частично отделяют от восстановительной атмосферы, поддерживают регулируемое содержание кислорода в секции нагрева и температурной выдержки на уровне от 50 до 1000 ч./мин и поддерживают регулируемое содержание водорода в секции охлаждения и перемещения на уровне менее 4%, а предпочтительно менее 0,5%.
2. Способ по п.1, в котором регулируемое содержание кислорода поддерживают в секции нагрева и температурной выдержки на уровне от 50 до 400 ч./мин.
3. Способ по п.1 или 2, в котором окислительную атмосферу отделяют от восстановительной атмосферы путем создания избыточного давления окислительной атмосферы, вследствие чего кислород, увлекаемый полосой через воздушный шлюз, полностью вступает в реакцию с водородом охлаждающей атмосферы с образованием водяного пара.
4. Способ по п.1 или 2, в котором водород, находящийся в секции охлаждения и перемещения при более высоком давлении по сравнению с давлением секции нагрева и температурной выдержки и вводимый в газовый поток в обратном направлении, вступает в реакцию с кислородом, поступающим из секции нагрева и температурной выдержки, образуя водяной пар.
5. Способ по п.1, в котором содержание кислорода в оксидном слое, сформировавшемся в секции нагрева и температурной выдержки, регулируют либо путем модифицирования газовой смеси, содержащей топочный воздух, подводимый к средствам нагрева прямым пламенем, либо путем регулируемого впрыска смеси воздуха (или кислорода) с инертным газом в случае радиационного или индукционного нагрева.
6. Способ по п.1, в котором в качестве неокисляющего или инертного газа используют азот или аргон.
7. Способ по п.1, в котором в качестве жидкого металла используют цинк или один или его сплавов.
8. Способ по п.1, в котором в зоне нагрева и выдержки отсутствует восстановительная атмосфера.
9. Способ по п.1, в котором способ нанесения покрытия путем окунания с подогревом представляет собой цинкование или обработку методом гальванилинга.
10. Способ по п.1, в котором атмосфера как в секции нагрева и температурной выдержки, так и в секции охлаждения и перемещения имеет точку росы, которая ниже или равна -10°C, а в предпочтительном случае ниже или равна -20°C.
11. Способ по п.1, в котором полосу нагревают до температуры в пределах от 650 до 1200°C, в каковые пределы входит температура температурной выдержки.
12. Способ по п.11, в котором полосу затем охлаждают до температуры выше 450°C со скоростью охлаждения в пределах от 10 до 100°C /с.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0201 | 2006-03-29 | ||
| BE2006/0201A BE1017086A3 (fr) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008142434A true RU2008142434A (ru) | 2010-05-10 |
| RU2426815C2 RU2426815C2 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=37012151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142434/02A RU2426815C2 (ru) | 2006-03-29 | 2007-03-13 | Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8409667B2 (ru) |
| EP (1) | EP1999287B1 (ru) |
| JP (1) | JP5140660B2 (ru) |
| KR (1) | KR101406789B1 (ru) |
| CN (1) | CN101466860B (ru) |
| AT (1) | ATE440156T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007231473B2 (ru) |
| BE (1) | BE1017086A3 (ru) |
| BR (1) | BRPI0709419A2 (ru) |
| CA (1) | CA2644459C (ru) |
| DE (1) | DE602007002064D1 (ru) |
| ES (1) | ES2331634T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008012494A (ru) |
| PL (1) | PL1999287T3 (ru) |
| RU (1) | RU2426815C2 (ru) |
| UA (1) | UA92079C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007109865A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200808424B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0811085A2 (pt) | 2007-05-02 | 2014-12-09 | Corus Staal Bv | Processo para galvanização em imersão a quente de material em tira ahss ou uhss e tal material |
| FR2920439B1 (fr) * | 2007-09-03 | 2009-11-13 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation |
| JP2010018874A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Kobe Steel Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板と合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN101812578B (zh) * | 2009-02-25 | 2012-05-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
| DE102009018577B3 (de) * | 2009-04-23 | 2010-07-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines 2-35 Gew.-% Mn enthaltenden Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt |
| CN102121089A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-07-13 | 浙江永丰钢业有限公司 | 带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺 |
| DE102011102659A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | ThermProTEC Asia UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Voroxidieren von Metallbändern |
| DE102011051731B4 (de) * | 2011-07-11 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts |
| KR101360734B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-02-10 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금 밀착성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| WO2013157146A1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5655955B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2015-01-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍方法、鋼帯の連続焼鈍装置、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 |
| DE102013105378B3 (de) * | 2013-05-24 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage |
| WO2015001367A1 (en) | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Cold rolled steel sheet, method of manufacturing and vehicle |
| CN103726003B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-10-28 | 东北大学 | 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法 |
| US10801086B2 (en) * | 2015-04-02 | 2020-10-13 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
| WO2017182833A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
| CN106119477B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-07-10 | 华冠新型材料股份有限公司 | 用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法及连续退火工艺 |
| CN106435105B (zh) * | 2016-12-01 | 2017-12-26 | 浙江东南金属薄板有限公司 | 一种热镀锌钢卷的制备方法 |
| CN107164624B (zh) * | 2017-04-10 | 2020-02-21 | 首钢集团有限公司 | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 |
| CN107254572B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-07-02 | 首钢集团有限公司 | 一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法 |
| WO2019171157A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Arcelormittal | A manufacturing process of press hardened parts with high productivity |
| FR3095452A1 (fr) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | Fives Stein | Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage |
| CN111850263B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-26 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法 |
| CN111850262B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-26 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种超低碳烘烤硬化连续热镀锌钢板的生产方法 |
| CN112143992A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 杭州创力科技服务有限公司 | 变温式氧化还原一体化前处理工艺及其处理装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3966351A (en) * | 1974-05-15 | 1976-06-29 | Robert Stanley Sproule | Drag reduction system in shrouded turbo machine |
| US3925579A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 | Armco Steel Corp | Method of coating low alloy steels |
| JP3255765B2 (ja) * | 1993-07-14 | 2002-02-12 | 川崎製鉄株式会社 | 高張力溶融または合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| US6398884B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-06-04 | Kawasaki Steel Corporation | Methods of producing steel plate, hot-dip steel plate and alloyed hot-dip steel plate |
| BE1014997A3 (fr) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre. |
| JP4168667B2 (ja) | 2002-05-30 | 2008-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき用インライン焼鈍炉 |
| JP2004280925A (ja) | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Shinano Kenshi Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP4415579B2 (ja) | 2003-06-30 | 2010-02-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP4321181B2 (ja) | 2003-08-25 | 2009-08-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | クロムを含まない上塗絶縁被膜の形成方法 |
| JP4140962B2 (ja) | 2003-10-02 | 2008-08-27 | 日新製鋼株式会社 | 低降伏比型高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP4254823B2 (ja) | 2006-08-30 | 2009-04-15 | カシオ計算機株式会社 | 反応装置及び電子機器 |
| US7792392B2 (en) * | 2006-12-09 | 2010-09-07 | University of Pittsburgh—of the Commonwealth System of Higher Education | Fiber optic gas sensor |
-
2006
- 2006-03-29 BE BE2006/0201A patent/BE1017086A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-03-13 JP JP2009501786A patent/JP5140660B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 UA UAA200812701A patent/UA92079C2/ru unknown
- 2007-03-13 CN CN2007800112062A patent/CN101466860B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 BR BRPI0709419-1A patent/BRPI0709419A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-03-13 AU AU2007231473A patent/AU2007231473B2/en not_active Ceased
- 2007-03-13 WO PCT/BE2007/000026 patent/WO2007109865A1/fr active Application Filing
- 2007-03-13 KR KR1020087026118A patent/KR101406789B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-13 RU RU2008142434/02A patent/RU2426815C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-13 EP EP07719191A patent/EP1999287B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-03-13 ES ES07719191T patent/ES2331634T3/es active Active
- 2007-03-13 DE DE602007002064T patent/DE602007002064D1/de active Active
- 2007-03-13 PL PL07719191T patent/PL1999287T3/pl unknown
- 2007-03-13 MX MX2008012494A patent/MX2008012494A/es active IP Right Grant
- 2007-03-13 CA CA2644459A patent/CA2644459C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 AT AT07719191T patent/ATE440156T1/de active
- 2007-03-13 US US12/295,084 patent/US8409667B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-10-02 ZA ZA200808424A patent/ZA200808424B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2008012494A (es) | 2008-12-12 |
| JP5140660B2 (ja) | 2013-02-06 |
| PL1999287T3 (pl) | 2010-01-29 |
| KR101406789B1 (ko) | 2014-06-12 |
| ZA200808424B (en) | 2009-12-30 |
| EP1999287A1 (fr) | 2008-12-10 |
| AU2007231473B2 (en) | 2010-12-02 |
| US8409667B2 (en) | 2013-04-02 |
| BE1017086A3 (fr) | 2008-02-05 |
| CA2644459A1 (en) | 2007-10-04 |
| ATE440156T1 (de) | 2009-09-15 |
| AU2007231473A1 (en) | 2007-10-04 |
| RU2426815C2 (ru) | 2011-08-20 |
| EP1999287B1 (fr) | 2009-08-19 |
| ES2331634T3 (es) | 2010-01-11 |
| CN101466860A (zh) | 2009-06-24 |
| CA2644459C (en) | 2013-11-12 |
| CN101466860B (zh) | 2013-05-22 |
| BRPI0709419A2 (pt) | 2011-07-12 |
| UA92079C2 (ru) | 2010-09-27 |
| KR20080111507A (ko) | 2008-12-23 |
| JP2009531538A (ja) | 2009-09-03 |
| DE602007002064D1 (de) | 2009-10-01 |
| US20100062163A1 (en) | 2010-03-11 |
| WO2007109865A1 (fr) | 2007-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008142434A (ru) | Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом | |
| JP2009531538A5 (ru) | ||
| ES2394326T3 (es) | Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior | |
| JP2008523243A5 (ru) | ||
| RU2647419C2 (ru) | Способ отжига листовой стали | |
| RU2006108544A (ru) | Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали | |
| KR20080046241A (ko) | Ｓｉ를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치 | |
| JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2015037242A1 (ja) | 外観性とめっき密着性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
| RU2008135330A (ru) | Высокопрочный горячеоцинкованный погружением стальной лист и высокопрочный отожженный после цинкования стальной лист с превосходными формуемостью и способностью к нанесению гальванопокрытия и способы изготовления и устройства для изготовления таких листов | |
| US11136641B2 (en) | Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
| WO2014091702A1 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR102445685B1 (ko) | 노 챔버 내에 배치된 반응 챔버 내에서 스트립 강의 사전 산화 방법 | |
| JP2003342645A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき用インライン焼鈍炉 | |
| US4123291A (en) | Method of treating steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating | |
| JPS6237364A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法および装置 | |
| JP2007332415A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2013136534A1 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置における炉内雰囲気調整方法 | |
| JPH05195084A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼帯の熱処理方法 | |
| UA50137C2 (en) | Method for thermal treatment of long-length articles before application of coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170314 |