JP5140660B2 - 高力鋼のストリップを熱浸漬亜鉛メッキの目的のために連続的に焼なまし及び下準備するための方法 - Google Patents
高力鋼のストリップを熱浸漬亜鉛メッキの目的のために連続的に焼なまし及び下準備するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5140660B2 JP5140660B2 JP2009501786A JP2009501786A JP5140660B2 JP 5140660 B2 JP5140660 B2 JP 5140660B2 JP 2009501786 A JP2009501786 A JP 2009501786A JP 2009501786 A JP2009501786 A JP 2009501786A JP 5140660 B2 JP5140660 B2 JP 5140660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- section
- heating
- temperature
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005244 galvannealing Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000937 TWIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
− 合金元素の選択的酸化を外側から内側に変えるような方式で高温度を維持しながら露点を増大する(例えばJP−A−2005/068493);
− 加熱段階時に例えば炉の直火バーナー中の空気/燃焼ガスの比を増大することによる鉄の全酸化、次いで高温度を維持しながら水素による金属鉄への還元(例えばJP−A−2005/023348、JP−A−07034210等)またはもし必要なら酸化物層を通して拡散し、その表面の酸素を交換する鋼の遊離炭素による還元(例えばBE−A−1014997参照);
− 鉄またはニッケルの予備付着(例えばJP−A−04280925、JP−A−2005/105399)。
− 続いての還元のために好適な厚さ(約50ナノメートル)の酸化物膜を形成可能にする温度までのストリップの加熱を確実にする第一(予備)加熱セクション;このセクションは、例えば直火炉の場合には空気/燃焼性ガスの混合物の形の空気または酸素の添加によりまたは輻射炉の場合には空気のみの添加により酸化される雰囲気下にある;
− 加熱セクションから通常のエアロックにより分離された第二焼なましセクション、ここでストリップは、高焼なまし温度に維持され、加熱セクションのガスの侵入を防ぐために不活性かつ過圧雰囲気下にある;
− 第二セクションから通常のエアロックにより分離され、先行セクションと比べてわずかに減圧されているが周囲圧力に関してわずかに過圧されている雰囲気下の第三還元セクション;このセクションは、焼なましサイクルを完成すること(温度維持期間の終り)、ストリップを冷却すること、及び浸漬ポンプを通して溶融金属の浴に移送される前に恐らく過時効を起こすことを意図されている;この領域において、第一セクション内で作られた酸化物層は非常に低い露点を持つ水素/不活性ガス雰囲気により理想的には完全に還元される。
− 「加熱及び温度維持」セクション、ここではストリップは加熱され、次いで空気(または酸素)/非酸化性または不活性ガス混合物を持つ酸化性雰囲気下に所定の焼なまし温度で維持され、ストリップの表面上に薄い酸化物膜を形成し、この酸化物膜の厚さは好ましくは0.02〜0.2μmに制御され、ストリップの前記加熱は直火によるかまたは輻射によるかのいずれかで達成される;
− 「冷却及び移動」セクション、ここではそれが被覆浴中に移動される前に、少なくとも焼なましされたストリップは、冷却され、加熱及び温度維持セクション内で形成された酸化物層中に存在する酸化鉄の金属鉄への完全な還元を、低レベルの水素と不活性ガスの混合物を持つ還元性雰囲気下で受け、両方の前記セクションは通常のエアロックにより互いに分離されている;
さらに、酸化性雰囲気は少なくとも部分的に還元性雰囲気から分離されており、酸素の制御されたレベルは加熱及び温度維持セクション内で50〜1000ppmに維持され、水素の制御されたレベルは冷却及び移動セクション内で4%未満、好ましくは0.5%未満の値に維持される。
− 表面での鉄の拡散による酸化鉄の増加を持つ最外表面上の酸素による鉄の酸化。従って、酸化鉄の薄い層がバーの表面上に存続する限り、マンガンを除いて、合金元素は鋼/酸化鉄の界面でブロックされる;
− 遊離炭素の鋼/酸化鉄の界面に向けての拡散による酸化鉄の続いての還元。
− 従来技術におけるよりはるかに少ない、恐らく少しも含まない水素が加熱/温度維持領域内に添加され、それが主要な操作上の節約を表し、かつより少ない脆性欠陥を持つ高力鋼の製造を保証する;
− 加熱セクションは、焼なまし温度が維持されるセクションからもはや分離されず、それがエアロックを不要とするだけでなく、ガス雰囲気のための制御装置のどのような重複も避けさせる;
− この方法は、被覆の付着性またはストリップの濡れ性に関して従来技術で知られた方法よりずっと効果的である;
− 使用されるガス雰囲気は、特にその水素レベルの減少に従って、装置(例えば輻射管)に対する損傷を少なくする。
Claims (12)
- 溶融金属の浴中での熱浸漬により高力鋼のストリップを被覆するためにそれを連続的に焼なまし及び下準備するための方法であって、前記鋼のストリップは少なくとも二つのセクション内で処理され、それらのセクションはストリップの移動方向で連続的に、
− 「加熱及び温度維持」セクション、ここではストリップは加熱され、次いで空気または酸素と非酸化性または不活性ガスとの混合物を持つ酸化性雰囲気下に所定の焼なまし温度で維持され、ストリップの表面上に薄い酸化物膜を形成し、この酸化物膜の厚さは0.02〜0.2μmであり、ストリップの前記加熱は直火によるかまたは輻射によるかのいずれかで達成される;
− 「冷却及び移動」セクション、ここではそれが被覆浴に移動される前に、前記焼なましされたストリップは、少なくとも冷却され、加熱及び温度維持セクション内で形成された酸化物層中に存在する酸化鉄から金属鉄への少なくとも98%の還元を、水素と不活性ガスの混合物を持つ還元性雰囲気下で受け、両方の前記セクションはエアロックにより互いに分離されている;
を含み、
さらに、酸化性雰囲気が還元性雰囲気から分離されており、制御された酸素レベルが加熱及び温度維持セクション内で50〜1000ppmに維持され、制御された水素レベルが冷却及び移動セクション内で4%未満の値に維持されることを特徴とする方法。 - 加熱及び温度維持セクション内の制御された酸素レベルが50〜400ppmに維持されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 酸化性雰囲気を過圧して、ストリップによりエアロックを通して導入された酸素を冷却雰囲気の水素と完全に反応させて水蒸気を形成させることにより酸化性雰囲気が還元性雰囲気から分離されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 加熱及び温度維持セクションより高い圧力にあり、かつ上流に向けられたガス流中に導入される、冷却及び移動セクション内に存在する水素が、水蒸気を形成するように加熱及び温度維持セクションから来る酸素と反応させられることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 加熱及び温度維持セクション内で形成された酸化物層の酸素含有量の制御が、直火加熱手段に供給される燃焼空気によりガス混合物を変性することによるか、または輻射または誘導加熱の場合の空気または酸素と不活性ガスとの混合物の制御された注入によるかのいずれかで達成されることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 非酸化性または不活性ガスが窒素またはアルゴンであることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 溶融金属が亜鉛またはその合金の一つであることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の方法。
- 加熱及び温度維持領域がいかなる還元性雰囲気も含まないことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 熱浸漬被覆法が亜鉛メッキ処理であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 加熱及び温度維持セクション内、及び冷却及び移動セクション内の雰囲気が−10℃より低いかまたはそれに等しい露点を持つことを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- ストリップが650℃〜1200℃の温度まで加熱され、650℃〜1200℃の温度で維持されることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- ストリップが次いで10〜100℃/sの冷却速度で450℃より高い温度まで冷却されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2006/0201 | 2006-03-29 | ||
BE2006/0201A BE1017086A3 (fr) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
PCT/BE2007/000026 WO2007109865A1 (fr) | 2006-03-29 | 2007-03-13 | Procede de recuit et de preparation en continu d'une bande d'acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009531538A JP2009531538A (ja) | 2009-09-03 |
JP2009531538A5 JP2009531538A5 (ja) | 2009-12-03 |
JP5140660B2 true JP5140660B2 (ja) | 2013-02-06 |
Family
ID=37012151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009501786A Expired - Fee Related JP5140660B2 (ja) | 2006-03-29 | 2007-03-13 | 高力鋼のストリップを熱浸漬亜鉛メッキの目的のために連続的に焼なまし及び下準備するための方法 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8409667B2 (ja) |
EP (1) | EP1999287B1 (ja) |
JP (1) | JP5140660B2 (ja) |
KR (1) | KR101406789B1 (ja) |
CN (1) | CN101466860B (ja) |
AT (1) | ATE440156T1 (ja) |
AU (1) | AU2007231473B2 (ja) |
BE (1) | BE1017086A3 (ja) |
BR (1) | BRPI0709419A2 (ja) |
CA (1) | CA2644459C (ja) |
DE (1) | DE602007002064D1 (ja) |
ES (1) | ES2331634T3 (ja) |
MX (1) | MX2008012494A (ja) |
PL (1) | PL1999287T3 (ja) |
RU (1) | RU2426815C2 (ja) |
UA (1) | UA92079C2 (ja) |
WO (1) | WO2007109865A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200808424B (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8465806B2 (en) | 2007-05-02 | 2013-06-18 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for hot dip galvanizing of AHSS or UHSS strip material, and such material |
FR2920439B1 (fr) * | 2007-09-03 | 2009-11-13 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation |
JP2010018874A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Kobe Steel Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板と合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
CN101812578B (zh) * | 2009-02-25 | 2012-05-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
DE102009018577B3 (de) | 2009-04-23 | 2010-07-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines 2-35 Gew.-% Mn enthaltenden Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt |
CN102121089A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-07-13 | 浙江永丰钢业有限公司 | 带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺 |
DE102011102659A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | ThermProTEC Asia UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren und Vorrichtung zum Voroxidieren von Metallbändern |
DE102011051731B4 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts |
KR101360734B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-02-10 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금 밀착성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
CN104245996B (zh) * | 2012-04-17 | 2017-06-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法 |
KR101642632B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2016-07-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강대의 연속 어닐링 방법, 강대의 연속 어닐링 장치, 용융 아연 도금 강대의 제조 방법 및 용융 아연 도금 강대의 제조 장치 |
DE102013105378B3 (de) * | 2013-05-24 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage |
WO2015001367A1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Cold rolled steel sheet, method of manufacturing and vehicle |
CN103726003B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-10-28 | 东北大学 | 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法 |
US10801086B2 (en) * | 2015-04-02 | 2020-10-13 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
WO2017182833A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
CN106119477B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-07-10 | 华冠新型材料股份有限公司 | 用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法及连续退火工艺 |
CN106435105B (zh) * | 2016-12-01 | 2017-12-26 | 浙江东南金属薄板有限公司 | 一种热镀锌钢卷的制备方法 |
CN107164624B (zh) * | 2017-04-10 | 2020-02-21 | 首钢集团有限公司 | 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法 |
CN107254572B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-07-02 | 首钢集团有限公司 | 一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法 |
WO2019171157A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Arcelormittal | A manufacturing process of press hardened parts with high productivity |
FR3095452A1 (fr) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | Fives Stein | Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage |
CN111850263B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-26 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种连续热镀锌烘烤硬化钢板提升耐时效性能的生产方法 |
CN111850262B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-26 | 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 | 一种超低碳烘烤硬化连续热镀锌钢板的生产方法 |
CN112143992A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 杭州创力科技服务有限公司 | 变温式氧化还原一体化前处理工艺及其处理装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966351A (en) * | 1974-05-15 | 1976-06-29 | Robert Stanley Sproule | Drag reduction system in shrouded turbo machine |
US3925579A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 | Armco Steel Corp | Method of coating low alloy steels |
JP3255765B2 (ja) * | 1993-07-14 | 2002-02-12 | 川崎製鉄株式会社 | 高張力溶融または合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
CA2330010C (en) * | 1999-02-25 | 2008-11-18 | Kawasaki Steel Corporation | Steel sheets, hot-dipped steel sheets and alloyed hot-dipped steel sheets as well as method of producing the same |
BE1014997A3 (fr) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre. |
JP4168667B2 (ja) | 2002-05-30 | 2008-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき用インライン焼鈍炉 |
JP2004280925A (ja) | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Shinano Kenshi Co Ltd | 光ディスク装置 |
JP4415579B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-02-17 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP4321181B2 (ja) | 2003-08-25 | 2009-08-26 | Jfeスチール株式会社 | クロムを含まない上塗絶縁被膜の形成方法 |
JP4140962B2 (ja) | 2003-10-02 | 2008-08-27 | 日新製鋼株式会社 | 低降伏比型高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP4254823B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2009-04-15 | カシオ計算機株式会社 | 反応装置及び電子機器 |
WO2008136870A2 (en) * | 2006-12-18 | 2008-11-13 | University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education | Fiber optic gas sensor |
-
2006
- 2006-03-29 BE BE2006/0201A patent/BE1017086A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-03-13 WO PCT/BE2007/000026 patent/WO2007109865A1/fr active Application Filing
- 2007-03-13 AT AT07719191T patent/ATE440156T1/de active
- 2007-03-13 MX MX2008012494A patent/MX2008012494A/es active IP Right Grant
- 2007-03-13 RU RU2008142434/02A patent/RU2426815C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-13 BR BRPI0709419-1A patent/BRPI0709419A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-03-13 DE DE602007002064T patent/DE602007002064D1/de active Active
- 2007-03-13 PL PL07719191T patent/PL1999287T3/pl unknown
- 2007-03-13 CN CN2007800112062A patent/CN101466860B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 KR KR1020087026118A patent/KR101406789B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-13 JP JP2009501786A patent/JP5140660B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 EP EP07719191A patent/EP1999287B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-03-13 AU AU2007231473A patent/AU2007231473B2/en not_active Ceased
- 2007-03-13 US US12/295,084 patent/US8409667B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-13 ES ES07719191T patent/ES2331634T3/es active Active
- 2007-03-13 UA UAA200812701A patent/UA92079C2/ru unknown
- 2007-03-13 CA CA2644459A patent/CA2644459C/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-10-02 ZA ZA200808424A patent/ZA200808424B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1017086A3 (fr) | 2008-02-05 |
RU2426815C2 (ru) | 2011-08-20 |
ZA200808424B (en) | 2009-12-30 |
DE602007002064D1 (de) | 2009-10-01 |
BRPI0709419A2 (pt) | 2011-07-12 |
UA92079C2 (ru) | 2010-09-27 |
MX2008012494A (es) | 2008-12-12 |
US20100062163A1 (en) | 2010-03-11 |
CA2644459C (en) | 2013-11-12 |
EP1999287B1 (fr) | 2009-08-19 |
ES2331634T3 (es) | 2010-01-11 |
RU2008142434A (ru) | 2010-05-10 |
CN101466860B (zh) | 2013-05-22 |
PL1999287T3 (pl) | 2010-01-29 |
US8409667B2 (en) | 2013-04-02 |
EP1999287A1 (fr) | 2008-12-10 |
JP2009531538A (ja) | 2009-09-03 |
KR101406789B1 (ko) | 2014-06-12 |
ATE440156T1 (de) | 2009-09-15 |
AU2007231473A1 (en) | 2007-10-04 |
WO2007109865A1 (fr) | 2007-10-04 |
CA2644459A1 (en) | 2007-10-04 |
AU2007231473B2 (en) | 2010-12-02 |
CN101466860A (zh) | 2009-06-24 |
KR20080111507A (ko) | 2008-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140660B2 (ja) | 高力鋼のストリップを熱浸漬亜鉛メッキの目的のために連続的に焼なまし及び下準備するための方法 | |
KR101011897B1 (ko) | Si를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치 | |
RU2323266C2 (ru) | Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали | |
KR101303337B1 (ko) | 고강도 강 스트립의 용융 도금 방법 | |
CA2931992C (en) | A method of annealing steel sheets | |
JP2009531538A5 (ja) | ||
JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2008523243A5 (ja) | ||
JP2015509556A (ja) | 鋼板材の溶融めっき法 | |
WO2015115112A1 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH04254532A (ja) | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
US4123292A (en) | Method of treating steel strip and sheet surfaces for metallic coating | |
US4123291A (en) | Method of treating steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating | |
JP4976942B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2019519672A (ja) | 金属被覆鋼板を製造するための方法 | |
JP2005154857A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2005200711A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH04276056A (ja) | めっき密着性の良好な高Si含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091014 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120723 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120730 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121102 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |