CN104245996B - 镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法 - Google Patents
镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104245996B CN104245996B CN201280072472.7A CN201280072472A CN104245996B CN 104245996 B CN104245996 B CN 104245996B CN 201280072472 A CN201280072472 A CN 201280072472A CN 104245996 B CN104245996 B CN 104245996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- steel sheet
- dip galvanized
- alloyed hot
- sliding properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 125000001967 indiganyl group Chemical group [H][In]([H])[*] 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 25
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000010076 replication Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
Abstract
一种镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其为对钢板进行氧化处理并经过还原退火而制造的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化处理中，在含有1000ppm以上的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为600℃以上，接着在含有小于1000ppm的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为700℃以上，还原退火在露点为5℃以上、含有1～15体积％的H2且余量由N2和不可避免的杂质构成的气氛中进行。
Description
技术领域
本发明涉及以含Si高强度钢板作为母材的合金化热镀锌钢板的制造方法。
背景技术
近年来，在汽车、家电、建材等领域中使用对基底钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，尤其是防锈性优良的热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板。此外，从提高汽车的燃油经济性和汽车的碰撞安全性的观点考虑，为了通过车身材料的高强度化而实现薄壁化，从而使车身本身轻量化并且高强度化，高强度钢板在汽车中的使用得以促进。
一般而言，合金化热镀锌钢板如下制造：使用对钢坯进行热轧、冷轧而得到的薄钢板作为母材，在CGL退火炉中对母材钢板进行再结晶退火，进行热镀锌处理后，再进行合金化处理。
此外，为了提高钢板的强度，添加Si是有效的。然而，在连续退火时，Si即使在不引起Fe氧化(即，还原Fe氧化物)的还原性的N2+H2气体气氛中也会被氧化，在钢板最表面上形成Si氧化物(SiO2)的薄膜。由于该薄膜在镀覆处理时会使熔融锌与基体钢板的润湿性下降，因此经常发生不上镀。此外，即使在未发生不上镀的情况下，也会存在镀层密合性差的问题。
作为以含有大量Si的高强度钢板作为母材的热镀锌钢板的制造方法，在专利文献1中公开了在形成钢板表面氧化膜后进行还原退火的技术。然而，在专利文献1中，存在无法稳定地得到镀层密合性的改善效果的问题。
作为以得到稳定的镀层密合性的改善效果为目的的技术，例如，在专利文献2～9等中公开了规定氧化速度、还原量，或者对氧化区中的氧化膜厚度进行实际测定并以此控制氧化条件、还原条件的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭55-122865号公报
专利文献2：日本特开平4-202630号公报
专利文献3：日本特开平4-202631号公报
专利文献4：日本特开平4-202632号公报
专利文献5：日本特开平4-202633号公报
专利文献6：日本特开平4-254531号公报
专利文献7：日本特开平4-254532号公报
专利文献8：日本特开平7-34210号公报
专利文献9：日本特开2007-291498号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，根据本发明人进行研究的结果可知，即使在使用专利文献1～8中的任意一种制造方法时，仍然未必能够得到充分的镀层密合性。另外，在使用专利文献9中记载的制造方法时，虽然可以得到充分的镀层密合性，但由于氧化处理时的氧化量不均匀，有时会产生合金化度的不均匀。在产生合金化度的不均匀时，由于在镀层中部分形成了滑动特性差的ξ相，因此难以得到良好的滑动特性。另外，如果为了消除ξ相而提高合金化温度来进行制造，则在镀层相与钢板的界面处较厚地形成Γ相，因此镀层密合性差。
本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供即使在Si含量多时也具有优良的镀层密合性和滑动特性的合金化热镀锌钢板的制造方法。
用于解决问题的方法
为了解决上述问题，本申请发明人反复进行了研究，结果发现，在氧化处理中，不仅控制氧化膜厚度，而且控制氧化被膜的种类，进而控制在之后进行的还原退火的气氛，由此，可提高在氧化处理后的还原退火工序中形成的还原铁的覆盖率，在不伴有不上镀并且也不产生合金化度的不均匀的情况下得到镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板。
本发明的方法如下所述。
[1]一种镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其为对钢板进行氧化处理并经过还原退火而制造的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化处理中，在含有1000体积ppm以上的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为600℃以上，接着在含有小于1000体积ppm的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为700℃以上，所述还原退火在露点为5℃以上、含有1～15体积％的H2且余量由N2和不可避免的杂质构成的气氛中进行。
[2]如前述[1]所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化处理在钢板温度为850℃以下的条件下进行。
[3]如前述[1]或[2]所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，进行所述氧化处理的炉为具备直火燃烧器的直火方式的炉。
[4]如前述[1]～[3]中任一项所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板的Si含量为0.5～3.0质量％。
发明效果
根据本发明，可以得到镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板。
在本发明中，重要的是控制钢板的氧化处理后的氧化量、氧化物和在还原退火后形成在表面上的还原铁的覆盖率。为了实现该目的，本发明中，通过应用控制钢板的氧化处理时的气氛的氧气浓度的制造方法，即使是含有0.5质量％以上的Si的高Si高强度热镀锌钢板，也可以制造镀层密合性优良的合金化热镀锌钢板。进而，通过控制还原退火工序中的气氛的露点，可以抑制合金化处理后的合金化度的不均匀，从而制造滑动特性良好的合金化热镀锌钢板。
附图说明
图1是表示动摩擦系数测定装置的示意主视图。
图2是表示图1中的压条的形状、尺寸的示意立体图。
具体实施方式
以下，对于钢板的氧化处理后的氧化量、氧化物和在还原退火后形成在表面上的还原铁的覆盖率进行说明。
在进行钢板的氧化处理后进行还原退火的情况下，通过氧化处理形成的铁氧化物在还原退火工序中被还原，以还原铁的形式覆盖基底钢板。此时所形成的还原铁，由于Si等阻碍镀层密合性的元素的含有率低，因此对于得到良好的镀层密合性来说是非常有效的。并且，当该还原退火后形成的还原铁的覆盖率高时，优选还原铁以40％以上的覆盖率存在于基底钢板表面上时，可以得到良好的镀层密合性。
还原铁的覆盖率可以通过对实施热镀前的钢板使用扫描型电子显微镜(SEM)观察反射电子图像来测定。反射电子图像具有原子序号越大的元素则能够以越是白色衬度观察到的特征，因此，被还原铁覆盖的部分以白色衬度被观察到。另外，对于未被还原铁覆盖的部分，在含有0.5质量％以上的Si的高强度钢板中，Si等以氧化物的形式形成在表面上，因此作为黑色衬度被观察到。因此，通过图像处理求出白色衬度部分的面积率，由此能够求出还原铁的覆盖率。
为了提高还原铁的覆盖率，重要的是控制氧化处理后所形成的基底钢板表面的氧化量和氧化物的种类。通过优选形成以氧量计为0.1g/m2以上的氧化物，可以得到良好的镀层密合性。此处所形成的铁的氧化物的种类没有特别限定，主要形成方铁体(FeO)。另外，测定氧化量的方法也没有特别限定，使用标准物质的荧光X射线元素分析法等是有效的。
此外，在含有0.5质量％以上的Si的高强度热镀锌钢板的情况下，含Si的氧化物与铁的氧化物同时形成。该含Si的氧化物主要为SiO2和/或(Fe、Mn)2SiO4，主要形成在铁氧化物与基底钢板的界面处。可知在氧化处理后生成(Fe、Mn)2SiO4时，还原退火后的还原铁的覆盖率达到较高的状态。另外可知，在仅生成SiO2时，还原铁的覆盖率变低，无法得到用于获得充分的镀层密合性的覆盖率。进一步可知，只要生成了(Fe、Mn)2SiO4，则即使同时存在SiO2，还原铁的覆盖率也提高，能够得到充分的覆盖率。需要说明的是，在生成(Fe、Mn)2SiO4时还原铁的覆盖率提高的机制尚未明确。
判断这些氧化物的存在状态的方法没有特别限定，红外分光法(IR)是有效的。通过确认在作为SiO2特征的1245cm-1附近和作为(Fe、Mn)2SiO4特征的980cm-1附近出现的吸收峰，可以判断氧化物的存在状态。
由上可知，在本发明中，在钢板的氧化处理后生成(Fe、Mn)2SiO4，并在还原退火后形成还原铁的覆盖率高的状态，由此可得到良好的镀层密合性。
接着，对于控制用于获得良好的镀层密合性所需的氧化处理后的氧化量、氧化物和在还原退火后形成在表面上的还原铁的覆盖率的制造方法进行说明。在本发明中，对钢进行热轧，接着进行酸洗后，实施冷轧而得到钢板。接着，对所得的钢板实施氧化处理，然后进行还原退火。氧化处理前的冷轧钢板的制造方法没有特别限定，可以使用公知的方法。
氧化处理中，在含有1000体积ppm以上的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为600℃以上，接着在含有小于1000体积ppm的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为700℃以上。
在此时的气氛中，即使含有N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质等，但只要O2浓度在本发明规定的范围内，就可以获得充分的效果。由此，在钢板表面上形成充分的铁氧化物，进而可以与铁氧化物一同生成(Fe、Mn)2SiO4。
氧化处理前段的O2浓度为1000体积ppm以上的气氛中的加热具有促进高氧气浓度气氛中的氧化反应的效果，需要将钢板加热至钢板温度为600℃以上。更优选将钢板加热至钢板温度为650℃以上。另外，为了实施后述的后段中的加热工序，需要在比后段中的加热温度低30℃以上的温度下结束加热。当此时的O2浓度小于1000体积ppm时，难以确保充分的氧化量，因此将O2浓度设定为1000体积ppm以上。
氧化处理后段的O2浓度小于1000体积ppm的气氛中的加热具有在高温、低氧气浓度气氛中促进(Fe、Mn)2SiO4生成的效果。当此时的O2浓度为1000体积ppm以上时，不生成(Fe、Mn)2SiO4，结果导致还原铁的覆盖率下降。另外，当温度低时，也不生成(Fe、Mn)2SiO4。此外，从确保氧化量的观点考虑，需要加热至钢板温度为700℃以上。
然而，如果使其过度氧化，则在接下来的还原退火工序中Fe氧化物在还原性气氛炉中剥离，成为啄印(ピックアップ)的原因，因此，上述氧化处理优选在钢板温度为850℃以下的条件下进行。
此处，氧化处理中使用的加热炉优选使用具备直火燃烧器的直火方式的加热炉。直火燃烧器是指将作为炼铁厂的副生气体的焦炉煤气(COG)等燃料与空气混合而燃烧的燃烧火焰直接接触钢板表面而对钢板进行加热的燃烧器。直火燃烧器与辐射方式的加热相比，钢板的升温速度更快，因此具有可以缩短加热炉的炉长或者加快生产线速度的优点。此外，对于直火燃烧器而言，如果将空气比设定为0.95以上而提高空气相对于燃料的比例，则未燃烧的氧残留在火焰中，能够利用该氧促进钢板的氧化。因此，如果调节空气比，则能够控制气氛的氧气浓度。另外，直火燃烧器的燃料可以使用COG、液化天然气(LNG)等。
对钢板实施上述的氧化处理后，实施还原退火。
还原退火在露点为5℃以上、含有1～15体积％的H2且余量由N2和不可避免的杂质构成的气氛中进行。
将气氛气体的H2限定为1～15体积％的原因在于，小于1体积％时，对于还原钢板表面的Fe氧化物而言H2不足，如果超过15体积％，则Fe氧化物的还原饱和，因此过量的H2产生浪费。此时，通过还原而与Fe分离的氧，一部分扩散至钢板内部，与Si反应。由此，Si在钢板内部被氧化，与热镀层接触的钢板最表面的氧化物减少，因此镀层密合性良好。
在进行氧化处理后进行还原退火时，经常会产生钢板的氧化不均匀，在之后的合金化处理时有时会产生合金化的不均匀。特别是，含高Si钢具有容易产生不均匀的特点。因此，在本发明中，通过控制还原退火时的气氛气体，不易产生合金化度的不均匀。
具体而言，需要将退火工序的气氛的露点控制为5℃以上。当退火气氛的露点低于5℃时，在氧化处理中形成的氧化铁被还原后，Si以氧化物的形式形成在钢板表面上。也就是说，由于氧化处理时的氧化不均匀，在氧化量较低的区域中，氧化铁的还原较快地结束，容易在钢板表面上形成Si的氧化物。这样，该氧化物抑制了合金化反应，结果产生合金化的不均匀。另一方面，当退火气氛的露点为5℃以上时，即使在氧化铁被还原后，Si的氧化物也会以氧化物的形式形成在钢板的内部而不是形成在钢板表面上。因此，在钢板表面上不存在阻碍合金化反应的氧化物，不易产生合金化度的不均匀。
从材质调节的观点考虑，还原退火优选在钢板温度为700℃至900℃的范围内进行，并且均热时间优选为10秒至300秒。
还原退火后，在冷却至440～550℃的温度范围的温度后，实施热镀锌。热镀锌在溶解Al量为0.08～0.18质量％的镀浴中并在板温440～550℃下将钢板浸入到镀浴中来进行，通过气体擦拭等调节附着量。热镀锌浴温度只要是通常进行的440～500℃的范围即可，进一步优选将钢板加热至460～600℃后进行合金化处理。如果钢板温度超过600℃，则镀层密合性变差，当低于460℃时，合金化不进行。
合金化处理中，以合金化度、即被膜中Fe质量％达到7～15质量％的方式进行处理。当被膜中Fe质量％小于7质量％时，产生合金化不均匀，外观性变差，或生成所谓的ξ相，滑动性变差。另外，当超过15质量％时，大量形成硬质且脆的Γ相，镀层密合性变差。
作为应用本发明的钢成分，优选Si含量为0.5～3.0质量％。这是因为，Si是对于对钢进行强化而得到良好的材质而言有效的元素，但小于0.5质量％时，即使不应用本发明，在镀层密合性方面也不存在问题，如果超过3.0质量％，则难以改善镀层密合性。另外，作为其他成分，含有C、Mn、Al、S、P等。C含有0.01～0.25质量％，Mn含有0.1～3.0质量％，Al含有0.01～1.0质量％，S和P各自含有0.03质量％以下。也可以添加适量的B、Nb、Ti、Mo、Cu、Ni、Cr等。
[实施例1]
通过公知的方法对含有1.5质量％的Si的钢进行热轧、酸洗、冷轧，制造厚度为1.5mm的钢板。其他成分是C：0.12质量％、Mn：1.9质量％、Al：0.04质量％、S：0.002质量％、P：0.01质量％。对于得到的钢板，使用直火式的加热炉，在表1所示的条件下进行氧化处理。直火燃烧器使用COG作为燃料，通过对空气比进行各种改变而调节气氛的O2浓度。炉出口侧的钢板温度使用预先安装在样品上的热电偶来进行测定。另外，使用标准物质和荧光X射线分析法测定此时形成的氧化量。另外，通过红外分光法对与铁氧化物一同形成的含Si的氧化物进行分析。根据在作为(Fe、Mn)2SiO4特征的980cm-1附近有无峰来判断(Fe、Mn)2SiO4的存在。
然后，使用红外加热炉在表1所示的条件下进行还原退火，接着在含有0.13质量％的Al的460℃的镀锌浴中实施镀覆。将一部分在未实施镀覆的状态下取出，测定还原铁的覆盖率。还原铁的覆盖率使用扫描型电子显微镜(SEM)并通过反射电子图像的观察来进行。此时的加速电压为5kV，以300倍观察任意5个视野。通过图像处理对观察的图像进行二值化，将白色部分的面积率作为还原铁的覆盖率。在实施镀覆后，进一步在表1所示的合金化温度下实施20秒钟的合金化处理。
对所得的合金化热镀锌钢板的镀覆后外观和镀层密合性进行评价。关于镀覆后外观，对合金化处理后的外观进行目视观察，将不存在合金化不均匀、不上镀的情况记作○，将存在合金化不均匀、不上镀的情况记作×。另外，关于密合性，在镀覆钢板上粘贴CELLOTAPE(注册商标)，将胶带面进行90°弯曲、弯回，利用荧光X射线对此时的每单位长度的剥离量测定Zn计数，按照下述基准，将等级1、2评价为良好(○)，将等级3以上评价为不良(×)。
荧光X射线计数：等级
0以上且小于500：1(良好)
500以上且小于1000：2(良好)
1000以上且小于2000：3(不良)
2000以上且小于3000：4(不良)
3000以上：5(不良)
将本实施例中的氧化处理、还原退火的条件和评价结果示于表1。
本发明例中，可以得到良好的镀覆后外观和镀层密合性。另一方面，比较例的镀覆后外观、镀层密合性中的任意一种较差。
[实施例2]
通过公知方法对与实施例1同样的钢进行热轧、酸洗、冷轧，制造厚度为1.5mm的钢板。使得到的钢板从具备预热炉、具有直火燃烧器的加热炉、辐射管型的退火炉、冷却炉、热镀装置、合金化炉的连续热镀锌生产线中通过，实施氧化处理、还原退火，得到热镀锌钢板。
使用具备直火燃烧器的加热炉，在表2所示的条件下进行氧化处理。具备直火燃烧器的加热炉分为4个区，各区长度相同。直火燃烧器使用COG作为燃料，通过对加热炉的前段(1～3区)和后段(4区)的空气比进行各种改变而调节气氛的O2浓度。氧化处理后的炉出口侧的钢板温度使用辐射温度计来测定。接着，在表2所示的条件下进行还原退火后，在460℃的镀锌浴中实施镀覆，接着，实施合金化处理。进一步对得到的钢板实施0.3％的表面光轧。
对所得的合金化热镀锌钢板的镀覆后外观和镀层密合性进行评价。测定方法和评价方法与实施例1中记载的方法相同。
另外，不仅对外观上的合金化不均匀进行研究，为了对实质上的合金化不均匀进行研究，还进行了滑动特性的评价。滑动特性的评价中，进行下述条件的摩擦系数的测定，并通过摩擦系数来评价。
需要说明的是，镀层密合性和滑动特性是对钢板的宽度方向的3个部位(钢板的1/4部、中央部、3/4部)进行测定并评价。
图1是表示摩擦系数测定装置的示意主视图。如该图所示，将从供试材料上裁取的摩擦系数测定用试样1固定在试样台2上，试样台2被固定在能够水平移动的滑动平台3的上表面上。在滑动平台3的下表面设置有具有与滑动平台3的下表面连接的辊4且能够上下移动的滑动平台支撑台5。在滑动平台支撑台5上安装有第一测力传感器7，其用于通过将滑动平台支撑台5推上去来测定压条6对摩擦系数测定用试样1施加的按压载荷N。在滑动平台3的一个端部安装有第二测力传感器8，其用于测定在上述按压力作用的状态下使滑动平台3在水平方向上移动的滑动阻力F。需要说明的是，在摩擦系数测定用试样1的表面上涂布作为润滑油的衫村化学公司制的冲压用清洗油プレトンR352L来进行试验。
图2是表示使用的压条的形状、尺寸的示意立体图。压条6的下表面以按压在试样1的表面上的状态进行滑动。图2所示的压条6的形状如下：宽10mm，试样的滑动方向长度12mm，滑动方向两端的下部由曲率为4.5mmR的曲面构成，按压试样的压条下表面具有宽10mm、滑动方向长度3mm的平面。使用该压条，将按压载荷N设定为400kgf，将试样的拉拔速度(滑动平台3的水平移动速度)设定为100cm/分钟，摩擦系数μ由式μ＝F/N算出。将通过上述方法测定的摩擦系数为0.20以下的试样记作良好(○)，将通过上述方法测定的摩擦系数超过0.20的试样记作不良(×)。
将本实施例中的连续热镀锌生产线上的氧化处理、还原退火的条件和评价结果示于表2。
本发明例中，可以得到良好的镀覆后外观和镀层密合性。另一方面，比较例的镀覆后外观、宽度方向上的镀层密合性和滑动特性中的任意一种较差。
标号说明
1 摩擦系数测定用试样
2 试样台
3 滑动平台
4 辊
5 滑动平台支撑台
6 压条
7 第一测力传感器
8 第二测力传感器
9 轨道
N 按压载荷
F 滑动阻力
Claims (5)
1.一种镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其为对钢板进行氧化处理并经过还原退火而制造的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，
所述氧化处理中，在含有1000体积ppm以上的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为600℃以上，接着在含有小于1000体积ppm的O2且余量由N2、CO、CO2、H2O和不可避免的杂质构成的气氛中将钢板加热至钢板温度为700℃以上，生成(Fe、Mn)2SiO4，
所述还原退火在露点为5℃以上、含有1～15体积％的H2且余量由N2和不可避免的杂质构成的气氛中进行。
2.如权利要求1所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述氧化处理在钢板温度为850℃以下的条件下进行。
3.如权利要求1或2所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，进行所述氧化处理的炉为具备直火燃烧器的直火方式的炉。
4.如权利要求1或2所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板的Si含量为0.5～3.0质量％。
5.如权利要求3所述的镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板的Si含量为0.5～3.0质量％。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/060803 WO2013157146A1 (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | めっき密着性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104245996A CN104245996A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104245996B true CN104245996B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=49383125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280072472.7A Active CN104245996B (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2840161B1 (zh) |
| KR (1) | KR101657862B1 (zh) |
| CN (1) | CN104245996B (zh) |
| WO (1) | WO2013157146A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5793971B2 (ja) | 2011-06-01 | 2015-10-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 材質安定性、加工性およびめっき外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR101797417B1 (ko) | 2013-12-13 | 2017-11-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
| CN107532270B (zh) * | 2015-04-22 | 2019-08-20 | 考克利尔维修工程 | 用于反应控制的方法及装置 |
| JP6237937B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN106350731B (zh) | 2016-08-30 | 2018-08-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有优良磷化性能和成形性的冷轧高强度钢板及其制造方法 |
| KR102231412B1 (ko) | 2016-10-25 | 2021-03-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
| CN109023133B (zh) * | 2018-08-20 | 2020-06-30 | 广东澳洋顺昌金属材料有限公司 | 一种热镀锌合金钢板及其制备方法 |
| CN113969336B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌钢板的制造方法、钢板及车用构件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN102369305A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-03-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122865A (en) | 1979-03-12 | 1980-09-20 | Nippon Steel Corp | Molten zinc plating method for difficult plating steel sheet |
| JP2587724B2 (ja) | 1990-11-30 | 1997-03-05 | 新日本製鐵株式会社 | めっき密着性の良好な高Ｓｉ含有高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2530939B2 (ja) | 1990-11-30 | 1996-09-04 | 新日本製鐵株式会社 | 高Ｓｉ含有高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2513532B2 (ja) | 1990-11-30 | 1996-07-03 | 新日本製鐵株式会社 | 高Ｓｉ含有鋼の高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2587725B2 (ja) | 1990-11-30 | 1997-03-05 | 新日本製鐵株式会社 | Ｐ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JPH04254532A (ja) | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JPH04254531A (ja) | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高Ｓｉ含有高張力鋼の溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH05106001A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めつき方法 |
| JPH0625817A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Kobe Steel Ltd | めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 |
| JP3255765B2 (ja) | 1993-07-14 | 2002-02-12 | 川崎製鉄株式会社 | 高張力溶融または合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN100552076C (zh) * | 2003-02-10 | 2009-10-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀层附着性优良的合金化热镀锌钢板及其制造方法 |
| BE1017086A3 (fr) * | 2006-03-29 | 2008-02-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
| JP5223360B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2013-06-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| EP2009129A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | ArcelorMittal France | Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by DFF regulation |
-
2012
- 2012-04-17 KR KR1020147027555A patent/KR101657862B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-17 EP EP12874412.5A patent/EP2840161B1/en active Active
- 2012-04-17 CN CN201280072472.7A patent/CN104245996B/zh active Active
- 2012-04-17 WO PCT/JP2012/060803 patent/WO2013157146A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN102369305A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-03-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013157146A1 (ja) | 2013-10-24 |
| CN104245996A (zh) | 2014-12-24 |
| EP2840161B1 (en) | 2018-09-12 |
| EP2840161A4 (en) | 2015-04-29 |
| KR101657862B1 (ko) | 2016-09-19 |
| KR20140138245A (ko) | 2014-12-03 |
| EP2840161A1 (en) | 2015-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104245996B (zh) | 镀层密合性和滑动特性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法 | |
| JP4972775B2 (ja) | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CN101103133B (zh) | 用于对高强度钢的带材进行热浸镀的方法 | |
| CN102224269B (zh) | 热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN101501235B (zh) | 对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法 | |
| CN105814229B (zh) | 高强度合金化热镀锌钢板的制造方法 | |
| US9932659B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheets and galvannealed steel sheets that have good appearance and adhesion to coating and methods for producing the same (as amended) | |
| CN105229193B (zh) | 高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法 | |
| CN104508169B (zh) | 热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN105026599B (zh) | 高强度熔融镀锌钢板及其制造方法 | |
| JP5417797B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN102369305A (zh) | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN105960480B (zh) | 合金化热镀锌钢板及其制造方法 | |
| JP5513216B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US20160222500A1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheets and galvannealed steel sheets that have good appearance and adhesion to coating and methods for producing the same (as amended) | |
| CN103582717A (zh) | 镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN102325907A (zh) | 钢板退火装置、含有该装置的制备镀覆钢板的设备，和使用所述装置制备镀覆钢板的方法 | |
| CN104769146A (zh) | 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| JP5652219B2 (ja) | めっき密着性および摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CN109906285A (zh) | 高强度热镀锌钢板的制造方法 | |
| US11136641B2 (en) | Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
| CN104919073A (zh) | 热浸镀锌钢板的制造方法 | |
| TWI554645B (zh) | 鍍敷密黏性及滑動特性優異之合金化熔融鍍鋅鋼板之製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |