RU2015112317A - Способ изготовления деформационно-упрочнённых стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесённым покрытием для изготовления этих деталей - Google Patents

Способ изготовления деформационно-упрочнённых стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесённым покрытием для изготовления этих деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2015112317A
RU2015112317A RU2015112317A RU2015112317A RU2015112317A RU 2015112317 A RU2015112317 A RU 2015112317A RU 2015112317 A RU2015112317 A RU 2015112317A RU 2015112317 A RU2015112317 A RU 2015112317A RU 2015112317 A RU2015112317 A RU 2015112317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
sheet
manufacturing
furnace
coating
Prior art date
Application number
RU2015112317A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610995C2 (ru
Inventor
ВЕЛАСКЕС Хуан Давид ПУЭРТА
Йонас ШТАУДТЕ
Паскаль ДРИЙЕ
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Publication of RU2015112317A publication Critical patent/RU2015112317A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610995C2 publication Critical patent/RU2610995C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/04—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0257—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0457—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)

Abstract

1. Холоднокатаный и отожженный лист толщиной 0,5-2,6 мм с предварительно нанесенным покрытием для изготовления деформационно-упрочненных деталей, состоящий из стальной подложки для термической обработки с содержанием в массовых процентах углерода С0,07-0,5% и предварительно нанесенного металлического покрытия, по меньшей мере, на двух основных поверхностях стальной подложкой, где металл предварительного покрытия является алюминием или алюминиевым сплавом или цинком или цинковым сплавом, или состоящий из слоя алюминия или сплава на основе алюминия, покрытого слоем цинка или цинкового сплава, причем состав стальной подложки содержит в массовых процентах:0,07%≤С≤0,5%0,5%≤Mn≤3%0,02%≤Si≤0,5%0,01%≤Cr≤1%Ti≤0,2%Al≤0,25%S≤0,05%Р≤0,1%0,0005%≤В≤0,010%,необязательно 0,0005%≤Са≤0,005%,остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в результате обработки,характеризующийся тем, что подложка содержит обезуглероженную область на поверхности каждой из двух основных поверхностей, глубина pэтой обезуглероженной области составляет 6-30 мкм, где pявляется глубиной, на которой содержание углерода равно 50% указанного содержания С, причем лист не содержит слой оксида железа между указанной подложкой и указанным металлическим предварительным покрытием, при этом содержание кислорода стальной подложки составляет Ои имеет под границей раздела между предварительным покрытием и указанной подложкой на глубине 0-5 мкм, начиная с указанной границы раздела, среднее содержание кислорода O, причем O/Осоставляет более 15.2. Лист по п. 1, характеризующийся тем, что состав стальной подложки содержит в массовых процентах:0,09%≤С≤0,38%0,8%≤Mn≤1,5%0,1%≤Si≤0,35%0,01%≤Cr≤0,3%0,02%≤Ti≤0,1%0,001%≤Al≤0,25%S≤0,05%P≤0,1%0,002%≤В≤0,005%,необязательно 0,0005%≤Ca≤0,005%,остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в

Claims (23)

1. Холоднокатаный и отожженный лист толщиной 0,5-2,6 мм с предварительно нанесенным покрытием для изготовления деформационно-упрочненных деталей, состоящий из стальной подложки для термической обработки с содержанием в массовых процентах углерода С0 0,07-0,5% и предварительно нанесенного металлического покрытия, по меньшей мере, на двух основных поверхностях стальной подложкой, где металл предварительного покрытия является алюминием или алюминиевым сплавом или цинком или цинковым сплавом, или состоящий из слоя алюминия или сплава на основе алюминия, покрытого слоем цинка или цинкового сплава, причем состав стальной подложки содержит в массовых процентах:
0,07%≤С≤0,5%
0,5%≤Mn≤3%
0,02%≤Si≤0,5%
0,01%≤Cr≤1%
Ti≤0,2%
Al≤0,25%
S≤0,05%
Р≤0,1%
0,0005%≤В≤0,010%,
необязательно 0,0005%≤Са≤0,005%,
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в результате обработки,
характеризующийся тем, что подложка содержит обезуглероженную область на поверхности каждой из двух основных поверхностей, глубина p50% этой обезуглероженной области составляет 6-30 мкм, где p50% является глубиной, на которой содержание углерода равно 50% указанного содержания С0, причем лист не содержит слой оксида железа между указанной подложкой и указанным металлическим предварительным покрытием, при этом содержание кислорода стальной подложки составляет О0 и имеет под границей раздела между предварительным покрытием и указанной подложкой на глубине 0-5 мкм, начиная с указанной границы раздела, среднее содержание кислорода Om, причем Om/О0 составляет более 15.
2. Лист по п. 1, характеризующийся тем, что состав стальной подложки содержит в массовых процентах:
0,09%≤С≤0,38%
0,8%≤Mn≤1,5%
0,1%≤Si≤0,35%
0,01%≤Cr≤0,3%
0,02%≤Ti≤0,1%
0,001%≤Al≤0,25%
S≤0,05%
P≤0,1%
0,002%≤В≤0,005%,
необязательно 0,0005%≤Ca≤0,005%,
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в результате обработки.
3. Лист по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что состав стальной подложки содержит в массовых процентах
0,15%≤С≤0,25%
4. Лист по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что подложка содержит в области, расположенной между 0 и 5 мкм ниже границы раздела между предварительным покрытием и подложкой, оксиды, которые включают, по меньшей мере, один элемент из группы, состоящей из титана, кремния, марганца, алюминия, хрома, причем плотность оксидов с диаметром более одного микрометра в этой области составляет более 50/мм2.
5. Способ изготовления упрочненной стальной детали с покрытием, включающий стадии, перечисленные ниже, на которых
получают холоднокатаный лист толщиной 0,5-2,6 мм для термообработки с содержанием углерода С0 0,07-0,5% и содержанием кислорода О0, у которого
состав стальной подложки содержит в массовых процентах:
0,07%≤С≤0,5%
0,5%≤Mn≤3%
0,02%≤Si≤0,5%
0,01%≤Cr≤1%
Ti≤0,2%
Al≤0,25%
S≤0,05%
Р≤0,1%
0,0005%≤В≤0,010%,
необязательно 0,0005%≤Са≤0,005%,
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в результате обработки, затем
прокатную сталь отжигают для получения по окончании отжига листа с обезуглероженной областью листа глубиной p50% равной 6-30 мкм, причем p50% является глубиной, на которой содержание углерода составляет 50% указанного содержание С0, и лист не имеет слоя оксида железа на его поверхности, и в подложке, по окончании отжига под границей раздела между предварительным покрытием и подложкой на глубине 0-5 мкм, измеряемой от границы раздела, имеет среднее содержание кислорода Om, причем Om/О0 составляет более 15, затем
наносят предварительное покрытие металла или металлического сплава отожженный стальной лист, который служит подложкой, затем
лист разрезают для получения заготовки, затем
заготовку нагревают до температуры TR в печи для создания, по меньшей мере, частично аустенитной структуры, затем
нагретую заготовку извлекают из печи и переносят в пресс или формующее устройство, затем
заготовку подвергают горячей штамповке или горячей калибровке для получения детали, затем
деталь охлаждают в прессе или формующем устройстве для предания ей за счет упрочнения мартенситной или бейнитно-мартенситной микроструктуры.
6. Способ изготовления по п. 5, характеризующийся тем, что нанесение предварительного покрытия выполняют непрерывно с использованием способа погружения при прохождении через ванну.
7. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что указанное покрытие является алюминием или алюминиевым сплавом.
8. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что указанное покрытие является цинком или цинковым сплавом.
9. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что металлическое предварительно нанесенное покрытие состоит из слоя алюминия или сплава на основе алюминия, покрытого слоем цинка или цинкового сплава.
10. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что указанная глубина р50% составляет 9-30 мкм, предпочтительно 12-30 мкм.
11. Способ изготовления по пп. 5 или 6, характеризующийся тем, что состав стальной подложки содержит в массовых процентах:
0,07%≤С≤0,5%
0,5%≤Mn≤3%
0,02%≤Si≤0,5%
0,01%≤Cr≤1%
Ti≤0,2%
Al≤0,25%
S≤0,05%
P≤0,1%
0,0005%≤B≤0,010%,
необязательно 0,0005%≤Ca≤0,005%,
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие в результате обработки.
12. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что после указанной стадии резки указанного листа с предварительно нанесенным покрытием для получения заготовки и перед указанной стадии нагрева указанной заготовки до указанной температуры TR в печи, указанную заготовку подвергают холодной штамповке.
13. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что состав стальной подложки содержит в массовых процентах
0,15%≤С≤0,25%.
14. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что температура TR выше или равна температуре Ас3 указанной стали.
15. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что холоднокатаный стальной лист отжигают для получения в подложке по окончании отжига под границей раздела между предварительным покрытием и подложкой на глубине 0-5 мкм, измеряемой от границы раздела, оксидов, которые включают, по меньшей мере, один элемент группы, состоящей из титана, кремния, марганца, хрома, алюминия, причем плотность оксидов с диаметром более 1 мкм в этой области составляет более 50/мм2.
16. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что условия отжига включают последовательность следующих стадий, на которых
после получения холоднокатаного стального листа его предварительно нагревают при прохождении через печь с радиационными трубами, или печь сопротивления, или индукционную печь, или печь, объединяющую, по меньшей мере, любые два из этих средств, до температуры Т1а между 600°C и Ас1+40°C, причем Ac1 обозначает температуру начала аустенитного превращения в ходе нагрева стали, в зоне печи, где атмосфера А1 содержит 2-15 об.% водорода, предпочтительно 3-5 об.% водорода,
остальное азот и неизбежные примеси с точкой росы между -60 и -15°C, затем
лист нагревают от температуры Т1а до температуры Т2а между 720 и 860°C, по меньшей мере, один элемент, выбранный из жидкой воды, пара или кислорода, вводят в эту печь, начиная с указанной температуре Т1а, для получения в секции печи между этой температурой Т1а и указанной температурой Т2а, атмосферы А2а с точкой росы PR между -15°C и температурой Те точки росы равновесия железо/оксид железа, причем промежуток времени между моментом, когда лист находится при температуре Т1а и моментом, когда лист достигает температуры Т2а, больше или равен 30 с, затем
лист выдерживают при температуре Tm между Т2а и Т2а+40°C в атмосфере A3, который является восстановительной относительно железа, затем
лист охлаждают в атмосфере А4, так, чтобы не проходило повторное поверхностное окисление железа, до температуры T3, затем
на лист наносят предварительное покрытие погружением в ванну металла при температуре Tbm, при условии, что температура T3 находится между Tbm-10°C и Tbm+50°C.
17. Способ изготовления по п. 16, характеризующийся тем, что точка росы PR находится между -15 и +17°C.
18. Способ изготовления по п. 16, характеризующийся тем, что точка росы PR находится между -15 и -10°C.
19. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что условия отжига включают последовательность следующих стадий, на которых
после получения этого холоднокатаного стального листа его предварительно нагревают при прохождении через печь с радиационными трубами или печь сопротивления или индукционную печь, или печь, объединяющую, по меньшей мере, любые два из этих средств, до температуры Т1а между 600°C и Ас1+40°C, причем Ac1 обозначает температуру начала аустенитного превращения в ходе нагрева стали в зоне печи, где атмосфера А1 содержит 2-15об.% водорода, предпочтительно 3-5 об.% водорода, остальное азот и неизбежные примеси, с точкой росы между -60 и -15°C, затем
лист нагревают от температуры Т1а до температуры Т2а между 720 и 860°C, по меньшей мере, один компонент, выбранный из жидкой воды, пара или кислорода, вводят в печь, начиная с указанной температуре Т1а, для получения в секции печи между этой температурой Т1а и указанной температурой Т2а, атмосферы A2b, которая является окислительной относительно железа, причем промежуток времени между моментом, когда лист находится при температуре Т1а и моментом, когда лист достигает температуры Т2а, больше или равен 30 с, затем
лист выдерживают при температуре Tm между Т2а и Т2а+40°C в атмосфере A3, которая является восстановительной относительно железа, причем полное восстановление слоя железа, образующегося в этой атмосфере A2b, происходит не позднее конца выдержки при температуре Tm, затем
лист охлаждают в атмосфере А4, так, чтобы не проходило повторное поверхностное окисление железа, до температуры T3, затем
на лист наносят предварительное покрытие погружением в ванну металла при температуре Tbm, при условии, что температура T3 находится между Tbm-10°C и Tbm+50°C.
20. Способ изготовления по п. 16, характеризующийся тем, что температура Т1а выше Ac1 температуры аустенитного превращения при нагревании указанной стальной подложки.
21. Способ изготовления по п. 19, характеризующийся тем, что температура Т1а выше Ac1 температуры аустенитного превращения при нагревании указанной стальной подложки.
22. Способ изготовления по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что условия отжига включают последовательность следующих стадий,
на которых после получения холоднокатаного стального листа его предварительно нагревают при прохождении через печь, предварительный нагрев осуществляют в зоне печи, нагретой открытым пламенем, в результате чего лист предварительно нагревают до температуры T1b между 550 и 750°C в атмосфере, получаемой сгоранием смеси воздуха и природного газа, в которой отношение воздух/газ составляет 1-1,2, затем
лист нагревают от температуры T1b до температуры T2b между 760 и 830°C во второй зоне печи, нагреваемой радиационными трубами или электрическим или индукционным нагревом, или любой комбинацией, по меньшей мере, двух из этих средств, в которой атмосфера содержит 3-40% об. водорода, остальное азот и неизбежные примеси, причем точка росы составляет менее -30°C, и при этом интервал времени между моментом, когда лист находится при температуре T1b, и моментом, когда он достигает температуры T2b, составляет, по меньшей мере, 30 с, затем
лист выдерживают при температуре Tm между T2b и T2b+40°C в атмосфере A3, которая является восстановительной относительно железа, затем
лист охлаждают в атмосфере А4, так, чтобы не проходило повторное поверхностное окисление железа, до температуры T3, затем
на лист наносят предварительное покрытие погружением в ванну металла при температуре Tbm при условии, что температура T3 находится между Tbm-10°C и
Tbm+50°C.
23. Способ изготовления по п. 22, характеризующийся тем, что температура T2b выше Ac1.
RU2015112317A 2012-09-06 2013-09-06 Способ изготовления деформационно-упрочненных стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесенным покрытием для изготовления этих деталей RU2610995C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2012/000350 WO2014037627A1 (fr) 2012-09-06 2012-09-06 Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces
FRPCT/FR2012/000350 2012-09-06
PCT/IB2013/001914 WO2015033177A1 (fr) 2012-09-06 2013-09-06 Procédé de fabrication de pièces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prérevêtues permettant la fabrication de ces pièces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112317A true RU2015112317A (ru) 2016-10-27
RU2610995C2 RU2610995C2 (ru) 2017-02-17

Family

ID=46982626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112317A RU2610995C2 (ru) 2012-09-06 2013-09-06 Способ изготовления деформационно-упрочненных стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесенным покрытием для изготовления этих деталей

Country Status (18)

Country Link
US (2) US9909194B2 (ru)
EP (4) EP2893047B1 (ru)
JP (2) JP6166787B2 (ru)
KR (1) KR101643513B1 (ru)
CN (1) CN104769138B (ru)
BR (2) BR112015005090B8 (ru)
CA (1) CA2895944C (ru)
ES (3) ES2945840T3 (ru)
FI (2) FI3783118T3 (ru)
HU (3) HUE049636T2 (ru)
IN (1) IN2015DN01908A (ru)
MA (1) MA37932B1 (ru)
MX (2) MX366129B (ru)
PL (3) PL3783116T3 (ru)
RU (1) RU2610995C2 (ru)
UA (1) UA115791C2 (ru)
WO (2) WO2014037627A1 (ru)
ZA (1) ZA201501534B (ru)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2984198B1 (en) 2013-04-10 2021-06-23 Tata Steel IJmuiden B.V. Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip
JP5852690B2 (ja) * 2013-04-26 2016-02-03 株式会社神戸製鋼所 ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板
US10570472B2 (en) * 2013-12-10 2020-02-25 Arcelormittal Method of annealing steel sheets
WO2016079565A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Arcelormittal Method for manufacturing a high strength steel product and steel product thereby obtained
WO2016132165A1 (fr) * 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
WO2017006144A1 (en) * 2015-07-09 2017-01-12 Arcelormittal Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel
JP2017066508A (ja) * 2015-10-02 2017-04-06 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法
WO2017098304A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Arcelormittal Method for producing an automotive structural part comprising a lowerside sill and a lower front pillar
DE102015016656A1 (de) * 2015-12-19 2017-06-22 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, durch Warmumformung gehärteten Körpers sowie ein nach dem Verfahren hergestellter Körper
KR101696121B1 (ko) 2015-12-23 2017-01-13 주식회사 포스코 내수소지연파괴특성, 내박리성 및 용접성이 우수한 열간성형용 알루미늄-철 합금 도금강판 및 이를 이용한 열간성형 부재
DE102016100648B4 (de) 2015-12-23 2018-04-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils
DE102016102504A1 (de) * 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
BR112018012606A2 (pt) * 2016-02-25 2018-12-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation chapa de aço galvanizada por imersão a quente de alta resistência com excelente resistência ao destacamento por impacto e resistência à corrosão em seção trabalhada
JP6237937B2 (ja) * 2016-03-11 2017-11-29 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
WO2017182833A1 (en) 2016-04-19 2017-10-26 Arcelormittal Method for producing a metallic coated steel sheet
DE102016117474A1 (de) * 2016-09-16 2018-03-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Karosseriebauteil mit reduzierter Rissneigung und Verfahren zur Herstellung
GB2555104B (en) * 2016-10-14 2022-06-01 Liberty Performance Steels Ltd Manufacture of a stress relieved length of steel having an oxidised surface layer
CN106334875A (zh) * 2016-10-27 2017-01-18 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
WO2018115914A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Arcelormittal A manufacturing process of hot press formed aluminized steel parts
KR101858868B1 (ko) 2016-12-23 2018-05-16 주식회사 포스코 충격특성이 우수한 열간성형용 도금강판, 열간성형 부재 및 그들의 제조방법
US20180237877A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 GM Global Technology Operations LLC Mitigating liquid metal embrittlement in zinc-coated press hardened steels
EP3584338A4 (en) * 2017-02-20 2020-08-05 Nippon Steel Corporation HOT STAMP MOLDED BODY
KR102253720B1 (ko) 2017-03-30 2021-05-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 핫 프레스 부재 및 그 제조 방법
DE102017112164A1 (de) * 2017-06-01 2018-12-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Blechumformbauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Blechumformbauteils
WO2018220412A1 (fr) * 2017-06-01 2018-12-06 Arcelormittal Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede
WO2018220430A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Arcelormittal Steel sheet for manufacturing press hardened parts, press hardened part having a combination of high strength and crash ductility, and manufacturing methods thereof
WO2018234839A1 (en) * 2017-06-20 2018-12-27 Arcelormittal ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY
US10329639B2 (en) * 2017-08-04 2019-06-25 Gm Global Technology Operations Llc. Multilayer steel and method of reducing liquid metal embrittlement
WO2019043422A1 (en) 2017-08-30 2019-03-07 Arcelormittal COATED METALLIC SUBSTRATE
JP7167428B2 (ja) * 2017-11-10 2022-11-09 昭和電工マテリアルズ株式会社 鉄基焼結合金材及びその製造方法
WO2019130713A1 (ja) 2017-12-27 2019-07-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP6916129B2 (ja) * 2018-03-02 2021-08-11 株式会社神戸製鋼所 ホットスタンプ用亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
WO2019222950A1 (en) 2018-05-24 2019-11-28 GM Global Technology Operations LLC A method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel
WO2019241902A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 GM Global Technology Operations LLC Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties
CN109433960A (zh) * 2018-09-30 2019-03-08 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 热冲压高强钢汽车车身覆盖件及其制造方法、制造系统
WO2020070545A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 Arcelormittal A press hardening method
JP2020082102A (ja) * 2018-11-19 2020-06-04 株式会社神戸製鋼所 接合構造体及び接合構造体の製造方法
HUE063767T2 (hu) * 2018-12-18 2024-01-28 Arcelormittal Alakítással keményített, bevonattal ellátott acél alkatrész
KR102165223B1 (ko) 2018-12-19 2020-10-13 주식회사 포스코 열간성형 후 충격특성이 우수한 열간성형용 도금강판, 열간성형 부재 및 이들의 제조방법
CN113227456B (zh) * 2019-03-29 2024-03-22 日本制铁株式会社 被覆钢构件、被覆钢板及它们的制造方法
US11149327B2 (en) * 2019-05-24 2021-10-19 voestalpine Automotive Components Cartersville Inc. Method and device for heating a steel blank for hardening purposes
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
WO2021084303A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084305A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084302A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084304A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
JP7436916B2 (ja) * 2020-05-13 2024-02-22 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ成形体
WO2021230150A1 (ja) * 2020-05-13 2021-11-18 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体
CN111778467B (zh) * 2020-09-04 2020-11-24 育材堂（苏州）材料科技有限公司 带铝或铝合金预镀层的预镀层钢板、制造方法及热冲压成形构件
WO2022129989A1 (en) * 2020-12-15 2022-06-23 Arcelormittal Annealing method
WO2022129994A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-23 Arcelormittal Coated steel sheet and high strength press hardened steel part and method of manufacturing the same
WO2022129995A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-23 Arcelormittal Coated steel sheet and high strength press hardened steel part and method of manufacturing the same
KR20230129244A (ko) * 2020-12-23 2023-09-07 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 개선된 아연 접착력을 갖는 아연 또는 아연-합금 코팅된스트립 또는 강
CN112877632A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 鞍钢股份有限公司 高塑性热冲压成型用铝硅镀层钢板及其热冲压方法
DE102021201845A1 (de) 2021-02-26 2022-09-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
WO2024122120A1 (ja) * 2022-12-09 2024-06-13 日本製鉄株式会社 めっき鋼板
WO2024122119A1 (ja) * 2022-12-09 2024-06-13 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ成形体

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294402B (de) * 1965-08-06 1969-05-08 Armco Steel Corp Verfahren zur Herstellung eines mit einem Metallueberzug versehenen Eisenmetalls mit stark verbesserter Ziehbarkeit
JPH04276057A (ja) * 1991-03-05 1992-10-01 Nippon Steel Corp めっき密着性の良好な高Ｓｉ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH10130782A (ja) 1996-11-01 1998-05-19 Nippon Steel Corp 超高強度冷延鋼板およびその製造方法
FR2780984B1 (fr) 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
JP4582850B2 (ja) * 2000-02-24 2010-11-17 日新製鋼株式会社 曲げ加工性に優れた高強度ステンレス鋼板
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
DE602004027803D1 (de) * 2003-03-31 2010-08-05 Nippon Steel Corp Nach dem heisstauchverfahren mit legiertem zink beschichtetes stahlblech und herstellungsverfahren dafür
EP1612288B9 (en) * 2003-04-10 2010-10-27 Nippon Steel Corporation A method for producing a hot-dip zinc coated steel sheet having high strength
JP2006051543A (ja) 2004-07-15 2006-02-23 Nippon Steel Corp 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
JP2006104546A (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Nippon Steel Corp 高強度自動車部材および熱間プレス方法
RU2418094C2 (ru) * 2006-01-30 2011-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Высокопрочный горячеоцинкованный погружением стальной лист и высокопрочный отожженный после цинкования стальной лист с превосходными формуемостью и способностью к нанесению гальванопокрытия и способы изготовления и устройства для изготовления таких листов
KR100760152B1 (ko) * 2006-06-07 2007-09-18 현대하이스코 주식회사 핫스탬핑을 이용하여 아연도금강판으로 고강도 자동차용부품을 제조하는 방법
WO2008102012A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Corus Staal Bv Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby
EP2009129A1 (en) * 2007-06-29 2008-12-31 ArcelorMittal France Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by DFF regulation
DE102007061489A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür
EP2123786A1 (fr) * 2008-05-21 2009-11-25 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'aciers dual phase laminées à froid à trés haute résistance et tôles ainsi produites
JP5131844B2 (ja) * 2008-08-12 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 熱間プレス用熱延鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス鋼板部材の製造方法
DE102008044693B4 (de) * 2008-08-28 2011-02-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung gehärteter Bauteile mit mehrfachem Erwärmen
DE102009044861B3 (de) * 2009-12-10 2011-06-22 ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Stahlflachprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
US20170260599A1 (en) 2017-09-14
WO2015033177A1 (fr) 2015-03-12
CA2895944C (fr) 2018-02-13
US20160017452A1 (en) 2016-01-21
US9957582B2 (en) 2018-05-01
FI3783118T3 (fi) 2023-06-15
MX366129B (es) 2019-06-28
HUE049636T2 (hu) 2020-09-28
PL3783116T3 (pl) 2023-07-10
IN2015DN01908A (ru) 2015-08-07
HUE062051T2 (hu) 2023-09-28
JP2018012884A (ja) 2018-01-25
MA20150410A1 (fr) 2015-11-30
EP2893047B1 (fr) 2020-04-01
BR112015005090B8 (pt) 2019-09-03
PL2893047T3 (pl) 2020-10-19
KR101643513B1 (ko) 2016-07-27
EP3783117A1 (fr) 2021-02-24
EP2893047A1 (fr) 2015-07-15
CN104769138B (zh) 2017-03-08
US9909194B2 (en) 2018-03-06
ES2946442T3 (es) 2023-07-18
ES2945840T3 (es) 2023-07-07
RU2610995C2 (ru) 2017-02-17
BR112015005090A2 (pt) 2017-07-04
WO2014037627A1 (fr) 2014-03-13
CN104769138A (zh) 2015-07-08
CA2895944A1 (fr) 2015-03-12
EP3783116B1 (fr) 2023-04-26
EP3783118B1 (fr) 2023-04-12
UA115791C2 (uk) 2017-12-26
EP3783118A1 (fr) 2021-02-24
FI3783116T3 (fi) 2023-06-14
HUE061920T2 (hu) 2023-08-28
ES2785071T3 (es) 2020-10-05
BR122019008477B1 (pt) 2020-02-18
MX2015002972A (es) 2015-11-11
BR112015005090A8 (pt) 2019-06-25
JP2016504488A (ja) 2016-02-12
EP3783116A1 (fr) 2021-02-24
MA37932B1 (fr) 2016-06-30
MX2019002069A (es) 2019-06-03
PL3783118T3 (pl) 2023-07-10
JP6359155B2 (ja) 2018-07-18
ZA201501534B (en) 2016-01-27
WO2015033177A8 (fr) 2015-04-30
KR20150047627A (ko) 2015-05-04
BR112015005090B1 (pt) 2019-08-06
JP6166787B2 (ja) 2017-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112317A (ru) Способ изготовления деформационно-упрочнённых стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесённым покрытием для изготовления этих деталей
CN104109814B (zh) 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
JP4192051B2 (ja) 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備
RU2009130374A (ru) Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления
RU2016147787A (ru) Высокопрочная многофазная сталь, способ ее получения и применение
RU2016103568A (ru) Холоднокатаная листовая сталь, способ ее производства и автотранспортное средство
JP6843612B2 (ja) 良好な延性を示す高強度鋼およびインライン熱処理下流の溶融亜鉛浴による製造方法
RU2012143967A (ru) Способ изготовления изделий из легкой аустенитной конструкционной стали и изделие из легкой аустенитной конструкционной стали (варианты)
AR067338A1 (es) Lamina de acero galvanizada o galvanizada y recocida por inmersion en caliente y procedimiento de fabricacion
JP2013253322A (ja) 化成処理性に優れた高Ｓｉ冷延鋼板の製造方法
EP3000908A1 (en) Method for manufacturing high-strength alloyed hot-dip galvanized steel plate
JP6356808B2 (ja) 鋼板の焼鈍方法
ES2727280T3 (es) Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y resistencia al calor
CN105483535B (zh) 一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法
KR102493114B1 (ko) 고강도 강 피스를 제조하기 위한 방법
JP2013142198A (ja) めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2013014834A (ja) めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2016166385A (ja) 表面改質ばね用ステンレス鋼板及びその製造方法
JP7258619B2 (ja) 鋼板連続焼鈍設備及び焼鈍鋼板の製造方法
KR20140014248A (ko) 에나멜링에 적합한 스틸 시트 및 이러한 시트를 생산하기 위한 방법
US11136641B2 (en) Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same
CA2868956C (en) Hot-dip galvanized steel sheet for stamping having excellent cold workability, die hardenability, and surface quality, and producing method thereof
CN105506509B (zh) 一种高强度热浸镀铝钢板及其制造方法
JP4976942B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2354719C2 (ru) Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали