RU2354719C2 - Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали - Google Patents
Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354719C2 RU2354719C2 RU2006138404/02A RU2006138404A RU2354719C2 RU 2354719 C2 RU2354719 C2 RU 2354719C2 RU 2006138404/02 A RU2006138404/02 A RU 2006138404/02A RU 2006138404 A RU2006138404 A RU 2006138404A RU 2354719 C2 RU2354719 C2 RU 2354719C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- protective atmosphere
- hydrogen
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термической обработки, в частности отжигу тонколистового проката, предназначенного для глубокой вытяжки. Для повышения качества полосы из низкоуглеродистой стали нагрев рулонов холоднокатаных полос толщиной 0,42-0,49 м ведут в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до заданной температуры с выдержкой под муфелем и охлаждением, причем в качестве защитной атмосферы используют 100%-ный водород, нагрев ведут до 670°С со скоростью нагрева не более 90 град/ч до достижения в отстающей по нагреву точке рулона температуры, равной 650°С, по окончании нагрева осуществляют продувку газом до увеличения объема защитной атмосферы на 30% и выдержку в течение 8-10 часов, при этом осуществляют водяное охлаждение печи до температуры, определяемой из выражения: t=714×h-50, °С, где h - толщина полосы, мм. В качестве газа для продувки используют водород. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к термообработке полосовой стали и может быть использовано при отжиге тонколистового проката, предназначенного для глубокой вытяжки.
Термическая обработка - изменение структуры и свойств стали, нагреваемой до определенной температуры, с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью. Нагрев стали выше температур фазовых превращений в ней называют отжигом. Различают различные виды отжига (полный, неполный, изотермический и др.), и неполный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры несколько выше точки Ac1 (температуры фазового равновесия при нагреве до 723° С), выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении.
Особенности отжига стали достаточно подробно описаны, например, в книге Ю.М.Лахтина «Металловедение и термическая обработка металлов», М., «Металлургия», 1969, с.236-244. Если отжиг осуществляется в колпаковых печах, то при этом используется защитная атмосфера (какой-либо газ, например инертный).
Известен способ термообработки холоднокатаной электротехнической стали, при котором металл подвергают окончательному высокотемпературному отжигу с нагревом до 900…1100° С в азотоводородном газе, содержащем 0,1…0,4% неразложившегося аммиака (см. а.с. СССР №1520116, кл. C21D 8/12, опубл. в БИ №41, 1989 г.). Однако этот способ не пригоден для полного отжига тонколистового проката из низкоуглеродистой стали, предназначенного для глубокой вытяжки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология отжига в газовой колпаковой печи, приведенная в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М., «Металлургия», 1988, с.190-191, табл.9.
Эта технология включает нагрев рулонов холоднокатаных полос из стали 08 кп в колпаковой печи с защитной атмосферой и характеризуется тем, что нагрев до температур 680…710° С осуществляют за 14…17 час (т.е. скорость нагрева Vн~42…49 град/ч. В защитной атмосфере с выдержкой в течение 8...12 час эта технология не позволяет получить сталь толщиной 0,42…0,49 мм, в частности, из-за неопределенности состава защитной атмосферы.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение выхода годной качественной полосы из низкоуглеродистой стали толщиной h=0,42…0,49 мм, предназначенной для глубокой вытяжки.
Для решения этой задачи в способе отжига полосы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,42…0,49 мм для глубокой вытяжки, включающем нагрев рулонов холоднокатаных полос в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до заданной температуры, выдержку под муфелем и охлаждение, в отличие от ближайшего аналога в качестве защитной атмосферы используют 100%-ный водород, нагрев ведут до 670°С со скоростью нагрева не более 90 град/ч до достижения в отстающей по нагреву точке рулона температуры, равной 650°С, по окончании нагрева осуществляют продувку газом до увеличения объема защитной атмосферы на 30% и проводят выдержку в течение 8…10 часов, при этом осуществляют водяное охлаждение печи до температуры, определяемой из выражения: t=714×h-50, °С, где h - толщина полосы, мм; в качестве газа для продувки используют водород.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации режимов неполного отжига полосы, обеспечивающих повышение выхода качественного листового проката для глубокой вытяжки при штамповке.
Математическое выражение для температуры t задачи водяного охлаждения получено при обработке опытных данных и является эмпирическим.
Предлагаемый способ реализуется в колпаковых печах для отжига рулонной полосовой стали (эти печи описаны, например, в книге Н.И.Шефтеля «Холодная прокатка листовой стали», М., «Металлургия», 1966, с.181-189). Для отжига рулоны полосовой стали устанавливают в печи с рекомендуемой защитной атмосферой (водородом) и нагревают со скоростью Vн до температуры выдержки (670°С) при заданной температуре в отстающей по нагреву точке по окончании нагрева (650°С), увеличивая последовательно объем продувного газа (водорода) на 30%. Затем металл выдерживают под муфелем определенное время, но температуру задачи водяного охлаждения печи уменьшают с уменьшением толщины охлаждаемого металла (в пределах 0,49…0,42 мм) по вышеприведенной эмпирической зависимости.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в термическом отделении цеха со станом холодной прокатки 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью полосу из низкоуглеродистой стали толщиной 0,42…0,49 мм, предназначенную для глубокой вытяжки и смотанную в рулоны после холодной прокатки, подвергали неполному отжигу в колпаковых печах, варьируя параметры процесса. Результаты отжига оценивали по выходу качественной полосы с требуемыми механическими свойствами.
Наилучшие результаты (выход качественной листовой стали до 98,8%) получены при реализации предлагаемой технологии отжига. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.
Так, снижение содержания водорода (менее 100%), использованного в качестве защитного газа, подаваемого под муфель печи, приводило к окислению части полосы и даже к его поверхностному обезуглероживанию, т.е к браку. При температурах выдержки, отличных от 670°С, а также при Vн>90 град/ч выход годной качественной полосы не превысил 97% из-за несоответствия части полосы глубокой категории вытяжки при испытаниях по Эриксену ( на выдавливание «колпака»).
Аналогичные результаты получены и при степени увеличения количества продувочного газа (водорода) менее 30%, а использование в этом качестве водорода признано (по результатам опытов) наиболее технически целесообразным (упрощается процесс его подачи). Уменьшение продолжительности выдержки под муфелем (до 6…7,5 час) и ее увеличение (до 10,5…12 час) приводили в отдельных случаях к появлению линий излома на поверхности полосы. Была также выявлена четкая зависимость температуры задачи водяного охлаждения от толщины полосы t=714×h-50, град.
Технология отжига, выбранная в качестве ближайшего аналога, в опытах не опробовалась вследствие вышеуказанных причин. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории ОАО «ММК», использование настоящего изобретения при отжиге полосы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,42…0,49 мм с категорией вытяжки «Г» (глубокая по ГОСТ 9045) позволит повысить выход качественного листового металла не менее чем на 2% с соответствующим увеличением прибыли от его реализации.
Пример конкретного выполнения
Холоднокатаная полосовая сталь марки 08Ю толщиной 0,45 мм отжигается (неполный отжиг) в рулонах в колпаковой печи.
Защитная атмосфера под муфелем - 100%-ный водород. Скорость нагрева металла до температуры выдержки 670°С Vн=80 град/ч.
Температура в отстающей по нагреву точке по окончании нагрева равна 650°С.
В качестве продувочного газа используется водород, объем подачи которого возрастает на 30%. Выдержка под муфелем - 9 час. Температура задачи водяного охлаждения:
Т=714×h-50=714×0,45-50=270°С.
Выход качественного металла составляет 99,8%.
Claims (2)
1. Способ отжига полосы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,42-0,49 мм для глубокой вытяжки, включающий нагрев рулонов холоднокатаных полос в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до заданной температуры, выдержку под муфелем и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве защитной атмосферы используют 100%-ный водород, нагрев ведут до 670°С со скоростью нагрева не более 90 град/ч до достижения в отстающей по нагреву точке рулона температуры равной 650°С, по окончании нагрева осуществляют продувку газом с увеличением объема защитной атмосферы на 30% и проводят выдержку в течение 8-10 ч, при этом осуществляют водяное охлаждение печи до температуры, определяемой из выражения: t=714·h-50, °С, где h - толщина полосы, мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа для продувки используют водород.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006138404/02A RU2354719C2 (ru) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006138404/02A RU2354719C2 (ru) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006138404A RU2006138404A (ru) | 2008-05-10 |
RU2354719C2 true RU2354719C2 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=39799614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006138404/02A RU2354719C2 (ru) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354719C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054746A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种高碳钢的冷轧生产工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113430339A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种罩式退火炉保护气氛的控制方法 |
-
2006
- 2006-10-30 RU RU2006138404/02A patent/RU2354719C2/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054746A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种高碳钢的冷轧生产工艺 |
CN111054746B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-08-10 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种高碳钢的冷轧生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006138404A (ru) | 2008-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015112317A (ru) | Способ изготовления деформационно-упрочнённых стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесённым покрытием для изготовления этих деталей | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
WO2022030193A1 (ja) | 熱処理方法及び熱処理炉 | |
RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
RU2354719C2 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали | |
JP2019173169A (ja) | 鋼板連続焼鈍設備及び焼鈍鋼板の製造方法 | |
CN111944960B (zh) | 一种减少热轧中高碳钢球化退火脱碳的方法 | |
RU2620403C2 (ru) | Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали | |
CN105039871A (zh) | 一种提高含铜奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷板深冲性能的方法 | |
RU2377321C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали в колпаковых печах | |
RU2369648C1 (ru) | Способ термообработки холоднокатаной листовой стали | |
JP2019505667A (ja) | マルテンサイト含有鋼板の製造方法及び装置 | |
JP2018111881A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
RU2458154C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках | |
JP7320512B2 (ja) | 高強度q&p鋼熱延コイルの軟化方法 | |
RU2389570C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
US2832711A (en) | Method of continuously annealing steel strip | |
RU2346993C2 (ru) | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали | |
RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
RU2377319C1 (ru) | Способ термообработки высокопрочной низкоуглеродистой стали | |
RU2262541C1 (ru) | Способ управления отжигом металла в колпаковой печи | |
RU2261281C1 (ru) | Способ термической обработки стальной полосы в колпаковой печи | |
RU2165466C1 (ru) | Способ регулирования нагрева металла в колпаковой печи | |
RU2623572C1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали | |
RU2369645C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали |