RU2346993C2 - Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали - Google Patents
Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346993C2 RU2346993C2 RU2006146713/02A RU2006146713A RU2346993C2 RU 2346993 C2 RU2346993 C2 RU 2346993C2 RU 2006146713/02 A RU2006146713/02 A RU 2006146713/02A RU 2006146713 A RU2006146713 A RU 2006146713A RU 2346993 C2 RU2346993 C2 RU 2346993C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- annealing
- temperature
- flat bar
- stage
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области термической обработки, в частности к рекристаллизационному отжигу холоднокатаной рулонной ленты из ст.65Г. Для повышения качества ленты за счет улучшения ее пластических свойств рекристаллизационный отжиг ленты толщиной 0,5…1,8 мм проводят с последовательным повышением температур на его первых трех ступенях и со снижением на четвертой ступени до температуры рекристаллизации, при этом на первой ступени нагрев ведут до 320°С с выдержкой 6 час, на второй ступени до 500°С с выдержкой 2 час, на третьей ступени до 690°С с выдержкой 4 час, а на четвертой ступени температуру снижают до 650°С и выдерживают 9 час, причем общее время отжига составляет 32-34 час.
Description
Изобретение относится к технологии термической обработки холоднокатаной рулонной полосовой стали и может быть использовано при рекристаллизационном отжиге проката из ст.65Г.
Для термообработки полосового проката (в том числе в рулонах) применяют различные виды отжига, которые достаточно подробно описаны, например, в книге Ю.М.Лахтина «Металловедение и термическая обработка металлов», М., «Металлургия», 1969, с.236-244. Один из видов отжига рекристаллизационный, цель которого, за счет изменения микроструктуры стали после холодной прокатки, повысить ее пластические характеристики, что особенно важно для полосовой стали, используемой при штамповке.
Нередко отжиг проводится в несколько стадий (ступеней) с заданными температурой и временем (скоростью) нагрева, а также временем выдержки при определенных температурах металла.
Известен способ термообработки тонкой ленты из углеродистой стали, при котором после ее закалки производят отпуск, пропуская ленту между нагретыми до определенных температур пластинами (см. а.с. СССР №1696521, кл. C21D 9/52, опубл. в БИ №45, 1991 г.). Однако этот способ непригоден для термообработки холоднокатаной ленты из ст.65Г.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали по а.с. СССР №1444372, кл. C21D 9/48, опубл., в БИ №46, 1988 г.
Этот способ термообработки путем трехступенчатого отжига при заданных температурах и времени нагрева характеризуется тем, что отжиг ведут при температурах 530°…620°С, 620°…630° и 640°…650°С с определенным временем (скоростью) нагрева, а выдержку на последней ступени делают в пределах 5…7 час.
Известный способ также непригоден для термообработки полосовой ст.65Г с целью повышения ее пластических характеристик.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества полосовой стали (ленты) марки 65Г за счет улучшения ее пластических свойств.
Для решения этой задачи в способе отжига холоднокатаной ленты в рулонах из стали 65Г, включающем нагрев до температуры рекристаллизации, выдержку и охлаждение, в отличие от ближайшего аналога осуществляют четырехступенчатый нагрев ленты толщиной 0,5…1,8 мм с последовательным повышением температуры на первых трех ступенях и со снижением на четвертой ступени до температуры рекристаллизации, при этом на первой ступени нагрев ведут до 320°С с выдержкой 6 час, на второй ступени до 500°С с выдержкой 2 час, на третьей ступени до 690°С с выдержкой 4 час, а на четвертой ступени температуру снижают до 650°С и выдерживают 9 час, причем общее время отжига составляет 32…34 час.
Сущность заявляемого технического решения состоит в оптимизации температур рекристаллизационного отжига марганцовистой углеродистой стали на различных его ступенях, а также времени выдержки при этих температурах и общего времени отжига. В результате этого в обработанной стали преобладает структура зернистого перлита (доля пластинчатого перлита не превышает 10% по шкале 9 ГОСТ 8233), что благоприятно сказывается на пластичности металла: происходит снижение временного сопротивления разрыву (бв в среднем, на 9%) при одновременном росте величины относительного удлинения (δ4 в среднем, на 15%). Снижение температуры на последней ступени отжига предотвращает «слипание» витков в рулонах.
Реализация предлагаемого способа осуществляется при отжиге рулонной стали в колпаковых печах. Предлагаемые температуры отжига стендовые, т.е. температуры внутреннего пространства печи.
Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли при отжиге полосовой стали (ленты) марки 65Г в термическом отделении листопрокатного цеха №8 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью в опытах варьировали температуры на отдельных ступенях отжига, время нагрева до этих температур и выдержки при них (т.е. общее время отжига). Результаты опытов оценивали по уровню механических свойств ленты (бв и δ4), в том числе по величинам разброса этих свойств между отдельными партиями металла.
Наилучшие результаты (снижение величин бв и рост δ4 при минимальном их разбросе) получены при использовании заявляемого технического решения. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели. В частности, разброс величин бв для ленты толщиной до 1,5 мм включительно возрос до 150 н/мм2 (против 40 н/мм2 при отжиге по предлагаемому способу), а для ленты толщиной свыше 1,5 мм до 140 н/мм2 (против 75 н/мм2 при заявляемой термообработке). При температуре на последней ступени отжига более 650°С до 12% рулонов получили «слипание» отдельных их витков.
Технология термообработки, выбранная в качестве ближайшего аналога (см.выше), в опытах не проверялась из-за заведомой ее непригодности для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Расширение запаса механических свойств стальной ленты по прочности и пластическим характеристикам, достигаемое при реализации заявляемого способа, дает возможность в значительной степени нивелировать технологические отступления, допущенные в процессе горячей прокатки заготовки для последующей холодной прокатки ленты.
Технико-экономические исследования, проведенные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что использование настоящего изобретения при производстве холоднокатаной ленты толщиной 0,7…1,8 мм из ст.65Г позволит улучшить потребительские свойства этого вида проката, что уменьшит отходы металла при его последующей штамповке ориентировочно на 5…7%.
Пример конкретного выполнения
Холодногнутая лента толщиной 1,2 мм из ст.65Г подвергается рекристаллизационному четырехступенчатому отжигу в колпаковых печах (отжиг производится в рулонах).
Параметры отжига:
I ступень t=320°С, Т=6 час.
II ступень t=500°С, Т=2 час.
III ступень t - 690°С, Т=4 час.
IV ступень t=650°С, Т=9 час.
Общее время отжига 33 часа.
Мех. свойства отожженной ленты: бв=550н/мм2, δ4=28%, твердость по Бринеллю - HRB=80 ед., что полностью соответствует требованиям ГОСТ 2283.
Claims (1)
- Способ отжига холоднокатаной ленты в рулонах из стали 65Г, включающий нагрев до температуры рекристаллизации, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют четырехступенчатый нагрев ленты толщиной 0,5-1,8 мм с последовательным повышением температуры на первых трех ступенях и со снижением на четвертой ступени до температуры рекристаллизации, при этом на первой ступени нагрев ведут до 320°С с выдержкой 6 ч, на второй ступени до 500°С с выдержкой 2 ч, на третьей ступени до 690°С с выдержкой 4 ч, а на четвертой ступени температуру снижают до 650°С и выдерживают 9 ч, причем общее время отжига составляет 32-34 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006146713/02A RU2346993C2 (ru) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006146713/02A RU2346993C2 (ru) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006146713A RU2006146713A (ru) | 2008-07-10 |
RU2346993C2 true RU2346993C2 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=40531952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006146713/02A RU2346993C2 (ru) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2346993C2 (ru) |
-
2006
- 2006-12-26 RU RU2006146713/02A patent/RU2346993C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006146713A (ru) | 2008-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9976205B2 (en) | Steel, sheet steel product and process for producing a sheet steel product | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
CN102264933B (zh) | 热处理特性优异的高碳钢板及其制造方法 | |
CN106191390B (zh) | 一种中锰trip钢及其制备方法 | |
RU2361935C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
CN104278201A (zh) | 具有良好冷成型性高碳钢的制备方法 | |
US11401569B2 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
JP6932323B2 (ja) | 低合金第3世代先進高張力鋼 | |
RU2361936C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
CN113151735A (zh) | 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法 | |
RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
JP6878060B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯 | |
RU2553321C1 (ru) | Способ подготовки калиброванного проката для изготовления метизных крепежных изделий | |
RU2369649C1 (ru) | Способ производства стальной нагартованной ленты | |
RU2747103C1 (ru) | Способ производства хододнокатанного высокопрочного листового проката из низколегированной стали | |
RU2346993C2 (ru) | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали | |
RU2381844C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали | |
RU2309990C2 (ru) | Способ производства листовой углеродистой стали | |
RU2354719C2 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали | |
RU2012132921A (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2638477C2 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения | |
US20200270714A1 (en) | Softening method for high-strength q&p steel hot roll | |
RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
RU2377321C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали в колпаковых печах |