RU2012132921A - Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки - Google Patents

Abstract

Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки толщиной 1,16÷1,84 мм, включающий выплавку стали, горячую прокатку слябовой заготовки на широкополосном стане, смотку в рулон, холодную прокатку на непрерывном стане, рекристаллизационный отжиг рулонов холоднокатаной полосы в колпаковых печах, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%:температуру поверхности горячекатаной полосы толщиной 4,2-6,2 мм перед смоткой в рулон поддерживают в диапазоне 700-750°C, а рекристаллизационный отжиг проводят в колпаковой печи при окончательной выдержке с температурой металла не ниже 720°C с регламентированным нагревом в зависимости от величины твердости на горячекатаном подкате, определяемой из выражения:,где HRB - твердость горячекатаного подката; C, Mn, Al, Nb, Ti - массовые доли углерода, марганца, алюминия, ниобия и титана в химическом составе стали, %; Тсм - температура поверхности горячекатаной полосы перед смоткой ее в рулон, °C; h - толщина горячекатаного подката, мм, причем регламентированный нагрев рулонов холоднокатаной полосы осуществляют ступенчато, при этом производят нагрев до температуры 370°C с выдержкой не менее 3 ч, после чего нагрев ведут до температуры 500°C с выдержкой не менее 5 ч, затем нагрев производят до температуры 670°C с выдержкой не менее 3 ч, далее осуществляют нагрев до температур предварительной и окончательной выдержки, причем при твердости горячекатаного подката менее 48 HRB данные температуры составляют 700°C/720°C; при твердости горячекатаного подката 48-52 HRB �

Claims (1)

1. Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки толщиной 1,16÷1,84 мм, включающий выплавку стали, горячую прокатку слябовой заготовки на широкополосном стане, смотку в рулон, холодную прокатку на непрерывном стане, рекристаллизационный отжиг рулонов холоднокатаной полосы в колпаковых печах, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%:

   Углерод 0,003-0,007 Марганец 0,10-0,25 Кремний не более 0,03 Сера не более 0,025 Фосфор не более 0,020 Никель не более 0,10 Хром не более 0,05 Медь не более 0,10 Алюминий 0,020-0,070 Ниобий 0,020-0,050 Титан 0,015-0,035 Ванадий не более 0,05 Железо остальное

   температуру поверхности горячекатаной полосы толщиной 4,2-6,2 мм перед смоткой в рулон поддерживают в диапазоне 700-750°C, а рекристаллизационный отжиг проводят в колпаковой печи при окончательной выдержке с температурой металла не ниже 720°C с регламентированным нагревом в зависимости от величины твердости на горячекатаном подкате, определяемой из выражения:

   $$HRB=129\cdot Mn-419\cdot Al+21.2\cdot Ln\left(Ti\right)-1.7\cdot \frac{Nb}{C}-0.18\cdot T_{см}-\mathrm{0,79}\cdot h+266$$

   

   ,

   где HRB - твердость горячекатаного подката; C, Mn, Al, Nb, Ti - массовые доли углерода, марганца, алюминия, ниобия и титана в химическом составе стали, %; Тсм - температура поверхности горячекатаной полосы перед смоткой ее в рулон, °C; h - толщина горячекатаного подката, мм, причем регламентированный нагрев рулонов холоднокатаной полосы осуществляют ступенчато, при этом производят нагрев до температуры 370°C с выдержкой не менее 3 ч, после чего нагрев ведут до температуры 500°C с выдержкой не менее 5 ч, затем нагрев производят до температуры 670°C с выдержкой не менее 3 ч, далее осуществляют нагрев до температур предварительной и окончательной выдержки, причем при твердости горячекатаного подката менее 48 HRB данные температуры составляют 700°C/720°C; при твердости горячекатаного подката 48-52 HRB включительно - 710°C/730°C; при твердости горячекатаного подката 53-56 HRB включительно - 720°C/740°C; при твердости более 56 HRB - 730°C/750°C, кроме того, продолжительность предварительной выдержки составляет не менее 11 ч, окончательной выдержки - не менее 8 ч, кроме того, дрессировку отожженной ленты осуществляют с относительными обжатиями ε=0,8÷1,6%.