RU2012101110A - Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами - Google Patents

Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами Download PDF

Info

Publication number
RU2012101110A
RU2012101110A RU2012101110/02A RU2012101110A RU2012101110A RU 2012101110 A RU2012101110 A RU 2012101110A RU 2012101110/02 A RU2012101110/02 A RU 2012101110/02A RU 2012101110 A RU2012101110 A RU 2012101110A RU 2012101110 A RU2012101110 A RU 2012101110A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel strip
temperature
content
annealed
Prior art date
Application number
RU2012101110/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2499846C2 (ru
Inventor
Йосиюки УСИГАМИ
Нориказу ФУДЗИИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2012101110A publication Critical patent/RU2012101110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2499846C2 publication Critical patent/RU2499846C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

1. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами, включающий:при заданной температуре нагрев кремнистого стального материала, содержащего Si: 0,8 мас.% - 7 мас.%, растворимый в кислоте Al: 0,01 мас.% - 0,065 мас.%, N: 0,004 мас.% - 0,012 мас.%, Mn: 0,05 мас.% - 1 мас.% и В: 0,0005 мас.% - 0,0080 мас.%, кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003 мас.% - 0,015 мас.%, как общее количество, содержание C, составляющее 0,085 мас.% или меньше, а оставшаяся часть состоит из Fe и неизбежных примесей;горячую прокатку нагретого кремнистого стального материала, с получением горячекатаной стальной полосы;отжиг горячекатаной стальной полосы, с получением отожженной стальной полосы;холодную прокатку отожженной стальной полосы один или несколько раз, с получением холоднокатаной стальной полосы;отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, в которой осуществляется первичная рекристаллизация;нанесение в виде покрытия разделительного агента для отжига, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, на декарбонизованную и отожженную стальную полосу; иосуществление вторичной рекристаллизации посредством конечного отжига декарбонизированной и отожженной стальной полосы, гдеспособ дополнительно включает осуществление обработки азотированием, при которой содержание N в декарбонизированной и отожженной стальной полосы повышается от начала отжига с декарбонизацией и до осуществления вторичной рекристаллизации при конечном отжиге, при этомзаданная температура предс�

Claims (10)

1. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами, включающий:
при заданной температуре нагрев кремнистого стального материала, содержащего Si: 0,8 мас.% - 7 мас.%, растворимый в кислоте Al: 0,01 мас.% - 0,065 мас.%, N: 0,004 мас.% - 0,012 мас.%, Mn: 0,05 мас.% - 1 мас.% и В: 0,0005 мас.% - 0,0080 мас.%, кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003 мас.% - 0,015 мас.%, как общее количество, содержание C, составляющее 0,085 мас.% или меньше, а оставшаяся часть состоит из Fe и неизбежных примесей;
горячую прокатку нагретого кремнистого стального материала, с получением горячекатаной стальной полосы;
отжиг горячекатаной стальной полосы, с получением отожженной стальной полосы;
холодную прокатку отожженной стальной полосы один или несколько раз, с получением холоднокатаной стальной полосы;
отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, в которой осуществляется первичная рекристаллизация;
нанесение в виде покрытия разделительного агента для отжига, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, на декарбонизованную и отожженную стальную полосу; и
осуществление вторичной рекристаллизации посредством конечного отжига декарбонизированной и отожженной стальной полосы, где
способ дополнительно включает осуществление обработки азотированием, при которой содержание N в декарбонизированной и отожженной стальной полосы повышается от начала отжига с декарбонизацией и до осуществления вторичной рекристаллизации при конечном отжиге, при этом
заданная температура представляет собой,
в случае, когда S и Se содержатся в материале кремнистой стали, температуру T1 (°C) или более низкую температуру, температуру T2 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру, температура T1 выражается уравнением (1), температура T2 выражается уравнением (2), а температура T3 выражается уравнением (3),
в случае, когда Se не содержится в материале кремнистой стали, температуру T1 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру,
в случае, когда S не содержится в материале кремнистой стали, температуру T2 (°C) или более низкую температуру и температуру T3 (°C) или более низкую температуру,
конечная температура Tf чистовой прокатки при горячей прокатке удовлетворяет неравенству (4), и
количества BN, MnS и MnSe в горячекатаной стальной полосе удовлетворяют неравенствам (5), (6), а (7) ниже:
T1=14855/(6,82-log ([Mn]·[S]))-273,
Figure 00000001
 (1)
T2=10733/(4,08-log ([Mn]·[Se]))-273,
Figure 00000001
 (2)
T3=16000/(5,92-log ([B]·[N]))-273,
Figure 00000001
 (3)
Tf≤1000-10000·[B],
Figure 00000001
 (4)
BкакBN≥0,0005,
Figure 00000001
 (5)
[B]-BкакBN≤0,001,
Figure 00000001
 (6)
SкакMnS+0,5·SeкакMnSe≥0,002,
Figure 00000001
 (7)
здесь [Mn] представляет собой содержание Mn (мас.%) кремнистого стального материала, [S] представляет собой содержание S (мас.%) кремнистого стального материала, [Se] представляет собой содержание Se (мас.%) кремнистого стального материала, [B] представляет собой содержание B (мас.%) кремнистого стального материала, [N] представляет собой содержание N (мас.%) кремнистого стального материала, BкакBN представляет собой количество B (мас.%), которое выделяется как BN в горячекатаной стальной полосе, SкакMnS представляет собой количество S (мас.%), которое выделяется как MnS в горячекатаной стальной полосе, и SeкакMnSe представляет собой количество Se (мас.%), которое выделяется как MnSe в горячекатаной стальной полосе.
2. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.1, в котором обработку азотированием осуществляют при том условии, что содержание N в виде [N] стальной полосы, полученной после обработки азотированием, удовлетворяет неравенству (8):
[N]≥14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
Figure 00000001
 (8)
где [N] представляет собой содержание N (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, [Al] представляет собой содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, и [Ti] представляет собой содержание Ti (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием.
3. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.1, в котором обработку азотированием осуществляют при том условии, что содержание N в виде [N] в стальной полосе, полученной после обработки азотированием, удовлетворяет неравенству (9):
[N]≥2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
Figure 00000001
 (9)
где [N] представляет собой содержание N (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, [Al] представляет собой содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием, и [Ti] представляет собой Ti содержание (мас.%) для стальной полосы, полученной после обработки азотированием.
4. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает нагрев декарбонизированной и отожженной стальной полосы при скорости 15°C/час или меньше в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C при конечном отжиге.
5. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает выдерживание декарбонизированной и отожженной стальной полосы в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C в течение 10 ч или более при конечном отжиге.
6. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.4, в котором осуществление вторичной рекристаллизации включает выдерживание декарбонизированной и отожженной стальной полосы в диапазоне температур от 1000°C до 1100°C в течение 10 ч или более при конечном отжиге.
7. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по любому из пп.1-3, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
8. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.4, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
9. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.5, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
10. Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами по п.6, в котором кремнистый стальной материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr: 0,3 мас.% или меньше, Cu: 0,4 мас.% или меньше, Ni: 1 мас.% или меньше, P: 0,5 мас.% или меньше, Mo: 0,1 мас.% или меньше, Sn: 0,3 мас.% или меньше, Sb: 0,3 мас.% или меньше и Bi: 0,01 мас.% или меньше.
RU2012101110/02A 2009-07-13 2010-07-13 Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами RU2499846C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009165058 2009-07-13
JP2009-165011 2009-07-13
JP2009-165058 2009-07-13
JP2009165011 2009-07-13
JP2010-013247 2010-01-25
JP2010013247 2010-01-25
PCT/JP2010/061818 WO2011007771A1 (ja) 2009-07-13 2010-07-13 方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012101110A true RU2012101110A (ru) 2013-08-20
RU2499846C2 RU2499846C2 (ru) 2013-11-27

Family

ID=43449378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101110/02A RU2499846C2 (ru) 2009-07-13 2010-07-13 Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8366836B2 (ru)
EP (1) EP2455497B1 (ru)
JP (1) JP4709949B2 (ru)
KR (1) KR101351149B1 (ru)
CN (1) CN102471818B (ru)
BR (1) BR112012000800B1 (ru)
PL (1) PL2455497T3 (ru)
RU (1) RU2499846C2 (ru)
WO (1) WO2011007771A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2455497B1 (en) 2009-07-13 2019-01-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet
EP2455498B1 (en) * 2009-07-17 2019-03-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented magnetic steel sheet
PL2664689T3 (pl) 2011-01-12 2019-09-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blacha cienka ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych oraz sposób jej wytwarzania
JP2012144777A (ja) * 2011-01-12 2012-08-02 Nippon Steel Corp 電磁鋼板素材及び方向性電磁鋼板の製造方法
JP2012144776A (ja) * 2011-01-12 2012-08-02 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の製造方法
CN102787276B (zh) * 2012-08-30 2014-04-30 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感取向硅钢及其制造方法
WO2015045397A1 (ja) 2013-09-26 2015-04-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CN103695791B (zh) * 2013-12-11 2015-11-18 武汉钢铁(集团)公司 一种高磁感取向硅钢及生产方法
JP6471807B2 (ja) * 2015-09-28 2019-02-20 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板用の熱延鋼板
KR102438155B1 (ko) 2018-01-25 2022-08-31 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판
PL3744868T3 (pl) * 2018-01-25 2023-09-18 Nippon Steel Corporation Blacha cienka ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych
CN110093486B (zh) * 2018-01-31 2021-08-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法
EP3913100B1 (en) * 2019-01-16 2023-08-30 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet
BR112021016821B1 (pt) * 2019-03-20 2024-01-30 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrica não orientada, e, método para produzir uma chapa de aço elétrica não orientada
BR112022004788A2 (pt) * 2019-09-19 2022-06-21 Nippon Steel Corp Chapa de aço elétrico de grão orientado
JP7338511B2 (ja) * 2020-03-03 2023-09-05 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113469B2 (ru) 1972-10-13 1976-04-28
US3905843A (en) 1974-01-02 1975-09-16 Gen Electric Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product
US3905842A (en) 1974-01-07 1975-09-16 Gen Electric Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product
JPS57207114A (en) * 1981-06-16 1982-12-18 Nippon Steel Corp Manufacture of anisotropic electric steel plate
JPS6240315A (ja) 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
JPH0686630B2 (ja) 1987-11-20 1994-11-02 新日本製鐵株式会社 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
EP0321695B1 (en) 1987-11-20 1993-07-21 Nippon Steel Corporation Process for production of grain oriented electrical steel sheet having high flux density
JPH0686631B2 (ja) 1988-05-11 1994-11-02 新日本製鐵株式会社 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
US5186762A (en) 1989-03-30 1993-02-16 Nippon Steel Corporation Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density
JPH0689404B2 (ja) 1989-03-30 1994-11-09 新日本製鐵株式会社 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2782086B2 (ja) 1989-05-29 1998-07-30 新日本製鐵株式会社 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
RU2041268C1 (ru) * 1991-10-25 1995-08-09 Армко Инк. Способ получения высококремнистой электротехнической стали
KR960006448B1 (ko) * 1992-08-05 1996-05-16 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 저철손 방향성 전자강판의 제조방법
RU2096516C1 (ru) * 1996-01-10 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Сталь кремнистая электротехническая и способ ее обработки
US5885371A (en) 1996-10-11 1999-03-23 Kawasaki Steel Corporation Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet
JP3415377B2 (ja) * 1996-11-13 2003-06-09 Ｊｆｅスチール株式会社 極めて鉄損の低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
JP3674183B2 (ja) * 1996-10-11 2005-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR100440994B1 (ko) 1996-10-21 2004-10-21 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성전자강판및그제조방법
JPH1150153A (ja) 1997-08-01 1999-02-23 Nippon Steel Corp 磁束密度が極めて高い方向性電磁鋼板の製造方法
JP3357603B2 (ja) 1998-05-21 2002-12-16 川崎製鉄株式会社 極めて鉄損の低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
KR19990088437A (ko) 1998-05-21 1999-12-27 에모또 간지 철손이매우낮은고자속밀도방향성전자강판및그제조방법
JP4653266B2 (ja) 1998-10-22 2011-03-16 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2000282142A (ja) 1999-03-29 2000-10-10 Nippon Steel Corp 一方向性電磁鋼板の製造方法
KR100359622B1 (ko) * 1999-05-31 2002-11-07 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법
JP3488181B2 (ja) 1999-09-09 2004-01-19 新日本製鐵株式会社 磁気特性に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
EP1162280B1 (en) * 2000-06-05 2013-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
JP4585144B2 (ja) * 2001-05-22 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
CN100381598C (zh) * 2004-12-27 2008-04-16 宝山钢铁股份有限公司 一种取向硅钢及其生产方法和装置
BRPI0711794B1 (pt) * 2006-05-24 2015-12-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp método para produzir chapa de aço magnético de grão orientado tendo uma alta densidade de fluxo magnético
CN101454465B (zh) * 2006-05-24 2011-01-19 新日本制铁株式会社 高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法
CN101358273B (zh) * 2008-09-05 2010-12-01 首钢总公司 一种低温取向电工钢的生产方法
EP2455497B1 (en) 2009-07-13 2019-01-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet
EP2455498B1 (en) * 2009-07-17 2019-03-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented magnetic steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
CN102471818B (zh) 2013-10-09
JPWO2011007771A1 (ja) 2012-12-27
CN102471818A (zh) 2012-05-23
JP4709949B2 (ja) 2011-06-29
KR20120030140A (ko) 2012-03-27
RU2499846C2 (ru) 2013-11-27
PL2455497T3 (pl) 2019-07-31
EP2455497A4 (en) 2017-07-05
EP2455497B1 (en) 2019-01-30
WO2011007771A1 (ja) 2011-01-20
EP2455497A1 (en) 2012-05-23
BR112012000800B1 (pt) 2021-10-05
KR101351149B1 (ko) 2014-01-14
US20120103474A1 (en) 2012-05-03
BR112012000800A2 (pt) 2016-02-23
US8366836B2 (en) 2013-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012101110A (ru) Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами
CN102822371B (zh) 延展性优良的高张力钢板及其制造方法
RU2609605C2 (ru) Способ получения обычной текстурированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией
IN2015DN02521A (ru)
US9214275B2 (en) Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet
RU2012105470A (ru) Способ производства текстурированной магнитной листовой стали
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2014132733A (ru) Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления
RU2009142406A (ru) Способ изготовления текстурированной магнитной полосы
JP5845275B2 (ja) 磁気的性能を有する方向性珪素鋼の製造方法
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
RU2011142785A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали, лист текстурированной электротехнической стали для ленточного сердечника и ленточный сердечник
RU2433192C1 (ru) Способ производства холоднокатаной полосы (варианты)
WO2016063118A1 (en) Method of production of tin containing non grain-oriented silicon steel sheet, steel sheet obtained and use thereof
RU2013137435A (ru) Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения
WO2014104393A8 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6932323B2 (ja) 低合金第３世代先進高張力鋼
HUP0004822A2 (hu) Eljárás szemcseorientált elektroacél minőségű lemezanyag előállítására kis mágnesezési veszteséggel és nagy polarizációval
CN110114478A (zh) 取向电工钢板的制造方法
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
CN107614725A (zh) 取向性电磁钢板及其制造方法
CN111406124A (zh) 高强度冷轧钢板及其制造方法
JP2018154857A (ja) フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法
US10323293B2 (en) High-carbon hot rolled steel sheet with excellent hardenability and small in-plane anistropy and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner