RU2015108067A - Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа - Google Patents

Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа Download PDF

Info

Publication number
RU2015108067A
RU2015108067A RU2015108067A RU2015108067A RU2015108067A RU 2015108067 A RU2015108067 A RU 2015108067A RU 2015108067 A RU2015108067 A RU 2015108067A RU 2015108067 A RU2015108067 A RU 2015108067A RU 2015108067 A RU2015108067 A RU 2015108067A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
content
less
chemical composition
hot stamping
Prior art date
Application number
RU2015108067A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2599934C2 (ru
Inventor
Акари ТАМАКИ
Кадзуо ХИКИДА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2015108067A publication Critical patent/RU2015108067A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2599934C2 publication Critical patent/RU2599934C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

1. Стальной лист для горячей штамповки, включающий химический состав, выраженный в % по массе:С: 0,08% или более, и менее 0,20%;Si: от 0,003% до 0,2%;Mn: от 1,6% до 3,5%;кислоторастворимый Al: от 0,0002% до 2,0%;В: от 0,0003% до 0,01%;Р: 0,1% или менее;S: 0,004% или менее;N: 0,01% или менее;Ti: от 0% до 0,04 +48/14×[N]%, когда содержание N выражается как [N];Cr: от 0% до 1,00%;Bi: от 0% до 0,5%;Са: от 0% до 0,05%;Mg: от 0% до 0,05%;REM: от 0% до 0,05%;Мо: от 0% до 1%,Cu: от 0% до 1%,Ni: от 0% до 1%W: от 0% до 1%;Nb: от 0% до 1%;V: от 0% до 1%;остальное количество: Fe и загрязняющие примеси,причем:выражение (1) удовлетворяется, когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание С представлено как [С],где [Mn]+6,67×[С]-2,73≥0 (1); истальной лист включает структуру стали, выраженную, в доле площади:бейнит: от 1% до 95%;феррит: от 5% до 94%; иостальное количество: один или более компонент, выбранный из группы, состоящей из перлита, мартенсита и остаточного аустенита.2. Стальной лист для горячей штамповки по п. 1, в которомдоля площади бейнита составляет от 20% до 95%, идоля площади феррита составляет от 5% до 80%.3. Стальной лист для горячей штамповки по п. 1, в которомдоля площади бейнита составляет 1% или более, и менее 20%, идоля площади феррита составляет от 40% до 94%.4. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит:Ti: от 48/14×[N]% до 0,04+48/14× [N]%.5. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в которомсодержание Cr составляет от 0,01% до 1,00%, икогда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание Cr представлено как [Cr], удовлетворяется выражение (2),1,6≤[Mn]+[Cr]≤3,5 (2).6. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит:Bi: от 0,0001% до 0,5%.7. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:Са: от 0,0005% до 0,05%;Mg: от 0,0005% до 0,05%; иREM: от 0,0005% до 0,05%.8. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит один или

Claims (24)

1. Стальной лист для горячей штамповки, включающий химический состав, выраженный в % по массе:
С: 0,08% или более, и менее 0,20%;
Si: от 0,003% до 0,2%;
Mn: от 1,6% до 3,5%;
кислоторастворимый Al: от 0,0002% до 2,0%;
В: от 0,0003% до 0,01%;
Р: 0,1% или менее;
S: 0,004% или менее;
N: 0,01% или менее;
Ti: от 0% до 0,04 +48/14×[N]%, когда содержание N выражается как [N];
Cr: от 0% до 1,00%;
Bi: от 0% до 0,5%;
Са: от 0% до 0,05%;
Mg: от 0% до 0,05%;
REM: от 0% до 0,05%;
Мо: от 0% до 1%,
Cu: от 0% до 1%,
Ni: от 0% до 1%
W: от 0% до 1%;
Nb: от 0% до 1%;
V: от 0% до 1%;
остальное количество: Fe и загрязняющие примеси,
причем:
выражение (1) удовлетворяется, когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание С представлено как [С],
где [Mn]+6,67×[С]-2,73≥0 (1); и
стальной лист включает структуру стали, выраженную, в доле площади:
бейнит: от 1% до 95%;
феррит: от 5% до 94%; и
остальное количество: один или более компонент, выбранный из группы, состоящей из перлита, мартенсита и остаточного аустенита.
2. Стальной лист для горячей штамповки по п. 1, в котором
доля площади бейнита составляет от 20% до 95%, и
доля площади феррита составляет от 5% до 80%.
3. Стальной лист для горячей штамповки по п. 1, в котором
доля площади бейнита составляет 1% или более, и менее 20%, и
доля площади феррита составляет от 40% до 94%.
4. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит:
Ti: от 48/14×[N]% до 0,04+48/14× [N]%.
5. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором
содержание Cr составляет от 0,01% до 1,00%, и
когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание Cr представлено как [Cr], удовлетворяется выражение (2),
1,6≤[Mn]+[Cr]≤3,5 (2).
6. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит:
Bi: от 0,0001% до 0,5%.
7. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Са: от 0,0005% до 0,05%;
Mg: от 0,0005% до 0,05%; и
REM: от 0,0005% до 0,05%.
8. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Мо: от 0,03% до 1%;
Cu: от 0,01% до 1%;
Ni: от 0,01% до 1%; и
W: от 0,01% до 1%.
9. Стальной лист для горячей штамповки по любому из пп. 1-3, в котором химический состав содержит один или два элемента, выбранных из группы, состоящей из:
Nb: от 0,005% до 1%; и
V: от 0,005% до 1%.
10. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки, включающий стадии, в которых:
проводят горячую прокатку стального слитка или стальной заготовки;
проводят кислотное травление стального листа, полученного горячей прокаткой;
проводят холодную прокатку стального листа, полученного кислотным травлением; и
выполняют термическую обработку стального листа, полученного холодной прокаткой,
причем:
стальной слиток или стальная заготовка имеет химический состав, выраженный, в % по массе:
С: 0,08% или более, и менее 0,20%;
Si: от 0,003% до 0,2%;
Mn: от 1,6% до 3,5%;
кислоторастворимый Al: от 0,0002% до 2,0%;
В: от 0,0003% до 0,01%;
Р: 0,1% или менее;
S: 0,004% или менее;
N: 0,01% или менее;
Ti: от 0% до 0,04 +48/14×[N]%, когда содержание N выражается как [N];
Cr: от 0% до 1,00%;
Bi: от 0% до 0,5%;
Са: от 0% до 0,05%;
Mg: от 0% до 0,05%;
REM: от 0% до 0,05%;
Мо: от 0% до 1%;
Cu: от 0% до 1%;
Ni: от 0% до 1%;
W: от 0% до 1%;
Nb: от 0% до 1%;
V: от 0% до 1%;
остальное количество: Fe и загрязняющие примеси,
выражение (1) удовлетворяется, когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание С представлено как [С],
где [Mn]+6,67×[С]-2,73≥0 (1);
горячая прокатка включает стадии, в которых:
начинают прокатку при температуре 1050°С или более; и
после этого проводят намотку в рулон при температуре в диапазоне от 400°С до 700°С; причем
выполняют термическую обработку, включающую стадии:
нагрев до температуры в диапазоне от 700°С до 840°С;
после этого охлаждение до температуры 500°С или менее со средней скоростью охлаждения от 5°С/сек до 100°С/сек; и
после этого выдержка при температуре в диапазоне от 300°С до 500°С в течение времени от 5 секунд до 600 секунд.
11. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки, включающий стадии, в которых:
проводят горячую прокатку стального слитка или стальной заготовки;
проводят кислотное травление стального листа, полученного горячей прокаткой;
проводят холодную прокатку стального листа, полученного кислотным травлением;
выполняют термическую обработку стального листа, полученного холодной прокаткой, и
проводят плакирование стального листа, полученного термической обработкой,
причем:
стальной слиток или стальная заготовка включает химический состав, выраженный, в % по массе:
С: 0,08% или более, и менее 0,20%;
Si: от 0,003% до 0,2%;
Mn: от 1,6% до 3,5%;
кислоторастворимый Al: от 0,0002% до 2,0%;
В: от 0,0003% до 0,01%;
Р: 0,1% или менее;
S: 0,004% или менее;
N: 0,01% или менее;
Ti: от 0% до 0,04 +48/14×[N]%, когда содержание N выражается как [N];
Cr: от 0% до 1,00%;
Bi: от 0% до 0,5%;
Са: от 0% до 0,05%;
Mg: от 0% до 0,05%;
REM: от 0% до 0,05%;
Мо: от 0% до 1%;
Cu: от 0% до 1%;
Ni: от 0% до 1%;
W: от 0% до 1%;
Nb: от 0% до 1%;
V: от 0% до 1%;
остальное количество: Fe и загрязняющие примеси,
выражение (1) удовлетворяется, когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание С представлено как [С],
где [Mn]+6,67×[С]-2,73≥0 (1);
горячая прокатка включает стадии, в которых:
начинают прокатку при температуре 1050°С или более; и
после этого проводят намотку в рулон при температуре в диапазоне от 400°С до 700°С; причем
выполняют термическую обработку, включающую стадии:
нагрева до температуры в диапазоне от 700°С до 840°С;
после этого охлаждения до температуры 580°С или менее со средней скоростью охлаждения от 3°С/сек до 20°С/сек; и
после этого выдержку при температуре в диапазоне от 500°С до 570°С в течение времени от 5 секунд до 600 секунд, и
плакирование включает стадии, в которых:
выполняют обработку гальванизацией погружением; и
после этого выполняют обработку для легирования при температуре в диапазоне от 500°С до 650°С.
12. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором химический состав содержит:
Ti: от 48/14×[N]% до 0,04+48/14×[N]%.
13. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором содержание Cr составляет от 0,01% до 1,00%, и когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание Cr представлено как [Cr], удовлетворяется выражение (2),
1,6≤[Mn]+[Cr]≤3,5 (2).
14. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором химический состав содержит:
Bi: от 0,0001% до 0,5%.
15. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором химический состав содержит один элемент или два, или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Са: от 0,0005% до 0,05%;
Mg: от 0,0005% до 0,05%; и
REM: от 0,0005% до 0,05%.
16. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором химический состав содержит один элемент, или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Мо: от 0,03% до 1%;
Cu: от 0,01% до 1%;
Ni: от 0,01% до 1%; и
W: от 0,01% до 1%.
17. Способ изготовления стального листа для горячей штамповки по п. 10 или 11,
в котором химический состав содержит один элемент или два элемента, выбранных из группы, состоящей из:
Nb: от 0,005% до 1%; и
V: от 0,005% до 1%.
18. Изделие из горячештампованного стального листа, имеющего химический состав, выраженный, в % по массе:
С: 0,08% или более, и менее 0,20%;
Si: от 0,003% до 0,2%;
Mn: от 1,6% до 3,5%;
кислоторастворимый Al: от 0,0002% до 2,0%;
В: от 0,0003% до 0,01%;
Р: 0,1% или менее;
S: 0,004% или менее;
N: 0,01% или менее;
Ti: от 0% до 0,04+48/14×[N]%, когда содержание N выражается как [N];
Cr: от 0% до 1,00%;
Bi: от 0% до 0,5%;
Са: от 0% до 0,05%;
Mg: от 0% до 0,05%;
REM: от 0% до 0,05%;
Мо: от 0% до 1%;
Cu: от 0% до 1%;
Ni: от 0% до 1%;
W: от 0% до 1%;
Nb: от 0% до 1%;
V: от 0% до 1%;
остальное количество: Fe и загрязняющие примеси,
причем выражение (1) удовлетворяется, когда содержание Mn представлено как [Mn], содержание С представлено как [С],
где [Mn]+6,67×[С]-2,73≥0 (1)
и имеющего структуру стали, в которой доля площади мартенсита составляет 90% или более, и предел прочности при растяжении составляет 1600 МПа или менее.
19. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18, в котором химический состав содержит:
Ti: от 48/14×[N]% до 0,04+48/14×[N]%.
20. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18 или 19,
в котором содержание Cr составляет от 0,01% до 1,00%, и когда содержание Mn представлено как [Mn], и содержание Cr представлено как [Cr], удовлетворяется выражение (2),
1,6≤[Mn]+[Cr]≤3,5 (2).
21. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18 или 19,
в котором химический состав содержит:
Bi: от 0,0001% до 0,5%.
22. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18 или 19,
в котором химический состав содержит один элемент, или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Са: от 0,0005% до 0,05%;
Mg: от 0,0005% до 0,05%; и
REM: от 0,0005% до 0,05%.
23. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18 или 19,
в котором химический состав содержит один элемент, или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из:
Мо: от 0,03% до 1%;
Cu: от 0,01% до 1%;
Ni: от 0,01% до 1%; и
W: от 0,01% до 1%.
24. Изделие из горячештампованного стального листа по п. 18 или 19,
в котором химический состав содержит один элемент или два элемента, выбранных из группы, состоящей из:
Nb: от 0,005% до 1%; и
V: от 0,005% до 1%.
RU2015108067/02A 2012-08-15 2013-08-15 Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа RU2599934C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-180186 2012-08-15
JP2012180186 2012-08-15
PCT/JP2013/071971 WO2014027682A1 (ja) 2012-08-15 2013-08-15 熱間プレス用鋼板、その製造方法、及び熱間プレス鋼板部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015108067A true RU2015108067A (ru) 2016-10-10
RU2599934C2 RU2599934C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=50101304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108067/02A RU2599934C2 (ru) 2012-08-15 2013-08-15 Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10570470B2 (ru)
EP (1) EP2886674B1 (ru)
JP (1) JP5505574B1 (ru)
KR (1) KR101674331B1 (ru)
CN (2) CN104583437A (ru)
CA (1) CA2880946C (ru)
IN (1) IN2015DN00705A (ru)
MX (1) MX2015001772A (ru)
RU (1) RU2599934C2 (ru)
TW (1) TWI481729B (ru)
WO (1) WO2014027682A1 (ru)
ZA (1) ZA201501490B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101417260B1 (ko) * 2012-04-10 2014-07-08 주식회사 포스코 재질 균일성이 우수한 고탄소 열연강판 및 이의 제조방법
JP2015196890A (ja) * 2014-04-02 2015-11-09 本田技研工業株式会社 ホットスタンプ成形体
US20180119240A1 (en) * 2015-04-01 2018-05-03 Jfe Steel Corporation Hot rolled steel sheet and method of manufacturing same
WO2017006144A1 (en) 2015-07-09 2017-01-12 Arcelormittal Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel
CN105316601B (zh) * 2015-10-28 2017-03-22 安徽省三方新材料科技有限公司 一种顽石破碎机用衬板及其制备方法
KR20170075046A (ko) * 2015-12-22 2017-07-03 주식회사 포스코 내식성이 우수한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법
CN107127238B (zh) * 2016-02-26 2019-12-27 宝山钢铁股份有限公司 一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法
KR101819345B1 (ko) 2016-07-07 2018-01-17 주식회사 포스코 균열전파 저항성 및 연성이 우수한 열간성형 부재 및 이의 제조방법
KR101963936B1 (ko) 2016-11-08 2019-07-31 한국과학기술원 전자파 신호 송수신 안테나 및 em-터널이 내장된 구조를 갖는 인쇄회로기판 및 그 제작 방법
WO2018220430A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Arcelormittal Steel sheet for manufacturing press hardened parts, press hardened part having a combination of high strength and crash ductility, and manufacturing methods thereof
KR101977474B1 (ko) * 2017-08-09 2019-05-10 주식회사 포스코 표면 품질, 강도 및 연성이 우수한 도금강판
KR102206929B1 (ko) * 2017-10-24 2021-01-25 아르셀러미탈 코팅된 강 시트의 제조 방법
WO2019082038A1 (en) 2017-10-24 2019-05-02 Arcelormittal METHOD FOR MANUFACTURING A GALVANIZED RECOVERY ARM SHEET
CN107604266A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 桂林加宏汽车修理有限公司 一种高韧性钢合金
US11566310B2 (en) 2017-11-17 2023-01-31 Arcelormittal Method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant zinc coated steel sheet
CN109365606A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 宝山钢铁股份有限公司 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法
JP6801823B1 (ja) * 2019-02-22 2020-12-16 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材およびその製造方法、ならびに熱間プレス部材用鋼板の製造方法
CN111676417A (zh) * 2020-05-07 2020-09-18 天津英利模具制造有限公司 一种轻量化汽车用高强钢板及其热冲压成型工艺
JP7436917B2 (ja) 2020-05-13 2024-02-22 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体
EP4151757A4 (en) 2020-05-13 2023-10-04 Nippon Steel Corporation HOT STAMPED MOLDED BODY
JPWO2022080489A1 (ru) * 2020-10-16 2022-04-21
EP4308736A1 (en) * 2021-03-17 2024-01-24 Tata Steel IJmuiden B.V. Steel strip, sheet or blank and method for producing a hot-formed part or a heat-treated pre-formed part
WO2023079344A1 (en) * 2021-11-05 2023-05-11 Arcelormittal Method for producing a steel sheet having excellent processability before hot forming, steel sheet, process to manufacture a hot stamped part and hot stamped part

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226741A (ja) * 2000-02-15 2001-08-21 Kawasaki Steel Corp 伸びフランジ加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP3389562B2 (ja) 2000-07-28 2003-03-24 アイシン高丘株式会社 車輌用衝突補強材の製造方法
JP3879459B2 (ja) 2001-08-31 2007-02-14 Ｊｆｅスチール株式会社 高焼入れ性高炭素熱延鋼板の製造方法
JP3468239B2 (ja) * 2001-10-01 2003-11-17 住友金属工業株式会社 機械構造用鋼及びその製造方法
AU2003284496A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Nippon Steel Corporation High strength steel sheet exhibiting good burring workability and excellent resistance to softening in heat-affected zone and method for production thereof
JP4160840B2 (ja) * 2003-02-19 2008-10-08 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れた高加工性高強度熱延鋼板とその製造方法
JP4292986B2 (ja) * 2003-04-16 2009-07-08 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力冷延鋼板およびその製造方法
JP3885763B2 (ja) 2003-04-25 2007-02-28 住友金属工業株式会社 焼入用溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法及び用途
JP2005126733A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Nippon Steel Corp 高温加工性にすぐれた熱間プレス用鋼板及び自動車用部材
RU2331698C2 (ru) * 2003-12-19 2008-08-20 Ниппон Стил Корпорейшн Стальные листы для сверхвысокопрочных магистральных труб и сверхвысокопрочные магистральные трубы, обладающие прекрасной низкотемпературной ударной вязкостью, и способы их изготовления
JP4288216B2 (ja) * 2004-09-06 2009-07-01 新日本製鐵株式会社 耐水素脆化特性に優れたホットプレス用鋼板、自動車用部材及びその製造方法
JP4575799B2 (ja) * 2005-02-02 2010-11-04 新日本製鐵株式会社 成形性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法
RU2277594C1 (ru) * 2005-03-30 2006-06-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки
EP1865085B1 (en) * 2005-03-31 2016-03-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-strength cold-rolled steel sheet excellent in coating adhesion, workability and hydrogen embrittlement resistance, and steel component for automobile
US7922834B2 (en) 2005-07-07 2011-04-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Non-oriented electrical steel sheet and production process thereof
JP4967360B2 (ja) * 2006-02-08 2012-07-04 住友金属工業株式会社 熱間プレス用めっき鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス成形部材の製造方法
EP1832667A1 (fr) * 2006-03-07 2007-09-12 ARCELOR France Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites
JP5008173B2 (ja) * 2006-05-17 2012-08-22 日産自動車株式会社 抵抗溶接用高張力鋼板及びその接合方法
EP2202327B1 (en) 2007-10-25 2020-12-02 JFE Steel Corporation Method for manufacturing a high-strength galvanized steel sheet with excellent formability
JP5167487B2 (ja) 2008-02-19 2013-03-21 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5347392B2 (ja) 2008-09-12 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法
JP2010174301A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Jfe Steel Corp ダイクエンチ用鋼板
JP4811528B2 (ja) * 2009-07-28 2011-11-09 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5786317B2 (ja) * 2010-01-22 2015-09-30 Ｊｆｅスチール株式会社 材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN102712980B (zh) 2010-01-26 2014-07-02 新日铁住金株式会社 高强度冷轧钢板及其制造方法
BR112012021348A2 (pt) 2010-02-26 2016-08-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp "material de aço tratado por calor, método para produzir o mesmo, e material de base de aço para o mesmo."
EP2374910A1 (de) 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
JP5440371B2 (ja) 2010-05-12 2014-03-12 新日鐵住金株式会社 熱処理用鋼板およびその製造方法
CN102409235A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 高强度冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法
CN103314120B (zh) * 2010-10-22 2014-11-05 新日铁住金株式会社 热锻压成形体的制造方法及热锻压成形体
JP5556961B2 (ja) 2011-05-13 2014-07-23 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ成形品、ホットスタンプ成形品の製造方法、エネルギ吸収部材、及びエネルギ吸収部材の製造方法
RU2581334C2 (ru) 2012-01-13 2016-04-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
BR112014017020B1 (pt) 2012-01-13 2020-04-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço laminada a frio e método para produzir chapa de aço laminada a frio
KR101660144B1 (ko) 2012-01-13 2016-09-26 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 핫 스탬프 성형체 및 그 제조 방법
KR101661074B1 (ko) 2012-08-06 2016-09-28 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법, 및 핫 스탬프 성형체
CN104520464B (zh) 2012-08-07 2016-08-24 新日铁住金株式会社 热成形用锌系镀覆钢板

Also Published As

Publication number Publication date
CN104583437A (zh) 2015-04-29
CA2880946A1 (en) 2014-02-20
WO2014027682A1 (ja) 2014-02-20
IN2015DN00705A (ru) 2015-06-26
EP2886674A1 (en) 2015-06-24
EP2886674B1 (en) 2020-09-30
EP2886674A4 (en) 2016-11-30
JP5505574B1 (ja) 2014-05-28
MX2015001772A (es) 2015-05-08
TW201410878A (zh) 2014-03-16
JPWO2014027682A1 (ja) 2016-07-28
RU2599934C2 (ru) 2016-10-20
KR20150029742A (ko) 2015-03-18
KR101674331B1 (ko) 2016-11-08
CA2880946C (en) 2018-06-12
CN109023051A (zh) 2018-12-18
US10570470B2 (en) 2020-02-25
ZA201501490B (en) 2016-01-27
US20150284819A1 (en) 2015-10-08
TWI481729B (zh) 2015-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
RU2680041C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
KR101475585B1 (ko) 핫 스탬프 성형체, 핫 스탬프용 강판의 제조 방법 및 핫 스탬프 성형체의 제조 방법
RU2722490C2 (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
RU2687284C2 (ru) Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист
RU2014129323A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ изготовления холоднокатаного стального листа
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
CA2654363A1 (en) High strength steel sheet having superior ductility and method for manufacturing the same
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
CA2934599C (en) Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing
CA2582409A1 (en) High strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandability and method of production of same
RU2013145083A (ru) Стальной лист для применения в горячей штамповке, способ его получения и способ получения высокопрочной детали
ES2721473T3 (es) Método para producir tubos de acero sin soldadura
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
RU2014106991A (ru) Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства
MX358460B (es) Proceso de fabricacion de una banda delgada hecha de una aleacion magnetica dulce y banda obtenida.
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
RU2011107730A (ru) Толстостенный высокопрочный горячекатаный стальной лист с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и способ его получения
RU2677888C2 (ru) Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист
JP2011195956A (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
MXPA05008189A (es) Procedimiento de fabricacion de una banda de acero bifasico de estructura ferritico- martensitica, laminada en frio, y banda obtenida.
JP2017514989A5 (ru)
UA113628C2 (xx) Спосіб виготовлення листа або деталі з надміцної мартенситної сталі та лист або деталь, одержані за таким способом

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200816