RU2013157350A - Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа - Google Patents

Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа Download PDF

Info

Publication number
RU2013157350A
RU2013157350A RU2013157350/02A RU2013157350A RU2013157350A RU 2013157350 A RU2013157350 A RU 2013157350A RU 2013157350/02 A RU2013157350/02 A RU 2013157350/02A RU 2013157350 A RU2013157350 A RU 2013157350A RU 2013157350 A RU2013157350 A RU 2013157350A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
steel sheet
sheet
temperature
composition
Prior art date
Application number
RU2013157350/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2579320C2 (ru
Inventor
Папа Амаду Мактар МБАКЕ
Антуан МУЛЭН
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Publication of RU2013157350A publication Critical patent/RU2013157350A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579320C2 publication Critical patent/RU2579320C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, композиция которого включает, в мас.%:0,17%≤C≤0,25%;1,5%≤Mn≤2,0%;0,50%≤Si≤1%;0,50%≤Al≤1,2%;B≤0,001%;P≤0,030%;S≤0,01%;Nb≤0,030%;Ti≤0,020%;V≤0,015%;Cu≤0,1%;Cr≤0,150%;Ni≤0,1%;0%≤Mo≤0,150%,при этом Si+Al≥1,30%,остальное железо и неизбежные примеси, появляющиеся в результате обработки, и микроструктура которого в процентах площади состоит из:от 65% до 85% феррита иот 15% до 35% островков мартенсита и остаточного аустенита,при этом указанный феррит содержит менее 5% нерекристаллизованного феррита, общее содержание остаточного аустенита составляет между 10% и 25%, а общее содержание мартенсита меньше или равно 10%, средний размер указанных островков мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 1,3 мкм, а их средний форм-фактор составляет менее 3,механическая прочность Rm листа составляет между 780 и 900 МПа включительно, а удлинение при разрыве A% больше или равно 19%.2. Стальной лист по п. 1, композиция которого включает, в мас.%:0,19%≤С≤0,23%.3. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:1,6%≤Mn≤1,8%.4. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:0,7%≤Si≤0,9%.5. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:0,6%≤Al≤0,8%.6. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:0%<B≤0,0005%.7. Стальной лист по пп. 1 или 2, в котором более 90% по площади указанных островков мартенсита и остаточного аустенита имеют размер, меньший или равный двум микрометрам.8. Способ изготовления стального листа, холоднокатаного и покрытого цинком или цинковым сплавом, состоящий из следующих стадий:- создания стали, имеющей композицию по любому из пп. 1-7, затем- отливки этой стали в форме з�

Claims (17)

1. Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, композиция которого включает, в мас.%:
0,17%≤C≤0,25%;
1,5%≤Mn≤2,0%;
0,50%≤Si≤1%;
0,50%≤Al≤1,2%;
B≤0,001%;
P≤0,030%;
S≤0,01%;
Nb≤0,030%;
Ti≤0,020%;
V≤0,015%;
Cu≤0,1%;
Cr≤0,150%;
Ni≤0,1%;
0%≤Mo≤0,150%,
при этом Si+Al≥1,30%,
остальное железо и неизбежные примеси, появляющиеся в результате обработки, и микроструктура которого в процентах площади состоит из:
от 65% до 85% феррита и
от 15% до 35% островков мартенсита и остаточного аустенита,
при этом указанный феррит содержит менее 5% нерекристаллизованного феррита, общее содержание остаточного аустенита составляет между 10% и 25%, а общее содержание мартенсита меньше или равно 10%, средний размер указанных островков мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 1,3 мкм, а их средний форм-фактор составляет менее 3,
механическая прочность Rm листа составляет между 780 и 900 МПа включительно, а удлинение при разрыве A% больше или равно 19%.
2. Стальной лист по п. 1, композиция которого включает, в мас.%:
0,19%≤С≤0,23%.
3. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
1,6%≤Mn≤1,8%.
4. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0,7%≤Si≤0,9%.
5. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0,6%≤Al≤0,8%.
6. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0%<B≤0,0005%.
7. Стальной лист по пп. 1 или 2, в котором более 90% по площади указанных островков мартенсита и остаточного аустенита имеют размер, меньший или равный двум микрометрам.
8. Способ изготовления стального листа, холоднокатаного и покрытого цинком или цинковым сплавом, состоящий из следующих стадий:
- создания стали, имеющей композицию по любому из пп. 1-7, затем
- отливки этой стали в форме заготовки, после чего
- нагревания этой заготовки до температуры между 1150 и 1250°C, затем
- подвергания этой заготовки горячей прокатке с окончанием прокатки при конечной температуре прокатки TFL, большей или равной Ar3, для получения листа, после чего
- намотки этого горячекатаного листа в рулон при температуре Tbob между 500 и 600°C, далее
- охлаждения этого горячекатаного листа до температуры окружающей среды, после чего,
- в случае необходимости, подвергания этого горячекатаного листа травлению, далее
- подвергания этого листа холодной прокатке, затем
- повторного нагревания этого холоднокатаного листа со скоростью Vc между 1 и 30°C/с до температуры Tr в течение времени tr, которое больше или равно 15 секундам, при этом указанные величины температуры и времени выбирают так, чтобы получить процентную долю площади аустенита между 35% и 70%, после чего
- охлаждения этого холоднокатаного листа до температуры Teg между 475 и 440°C со скоростью Vref, которая является достаточно высокой, чтобы предотвратить образование перлита, далее
- выдержки холоднокатаного листа при температуре снятия напряжений Teg в течение времени teg между 20 и 120 секундами, после чего
- нанесения на холоднокатаный лист покрытия непрерывным погружением в ванну с горячим расплавом цинка или цинкового сплава, далее
- охлаждения горячекатаного листа до температуры окружающей среды.
9. Способ изготовления листа по п. 8, при котором температура TFL превышает 900°C.
10. Способ изготовления листа по п. 8, при котором температура TFL превышает 920°C.
11. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором точка росы в ходе отжига в течение времени tr при температуре Tr составляет между -20°C и -15°C.
12. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанная температура Tr составляет между Ac1 +50°C и Ас3 -50°C.
13. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанная температура Tr составляет между Ac1 +50°C и Ac1 +170°C.
14. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанное время teg составляет между 30 и 80 секундами.
15. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанное время teg составляет между 30 и 60 секундами.
16. Способ изготовления детали сваркой по меньшей мере одного листа, холоднокатаного и покрытого по любому из пп. 1-7 или полученного способом по любому из п.п. 8-15, в котором указанный лист сваривают контактной точечной сваркой.
17. Применение стального листа, холоднокатаного и покрытого по любому из пп. 1-7 или полученного способом по любому из пп. 8-16, для изготовления конструкционных элементов или элементов безопасности для наземных автотранспортных средств.
RU2013157350/02A 2011-06-07 2012-05-17 Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа RU2579320C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRPCT/FR2011/000331 2011-06-07
PCT/FR2011/000331 WO2012168564A1 (fr) 2011-06-07 2011-06-07 Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle
PCT/FR2012/000150 WO2012168567A1 (fr) 2011-06-07 2012-05-17 Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procede de fabrication et utilisation d'une telle tôle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013157350A true RU2013157350A (ru) 2015-07-20
RU2579320C2 RU2579320C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=46147471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157350/02A RU2579320C2 (ru) 2011-06-07 2012-05-17 Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20140120371A1 (ru)
EP (1) EP2718469B1 (ru)
JP (1) JP5824146B2 (ru)
KR (1) KR101720926B1 (ru)
CN (1) CN103649343B (ru)
BR (1) BR112013031500B8 (ru)
CA (1) CA2838665C (ru)
ES (1) ES2613618T3 (ru)
HU (1) HUE032740T2 (ru)
MA (1) MA35170B1 (ru)
MX (1) MX355518B (ru)
PL (1) PL2718469T3 (ru)
RU (1) RU2579320C2 (ru)
UA (1) UA112871C2 (ru)
WO (2) WO2012168564A1 (ru)
ZA (1) ZA201309330B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1767659A1 (fr) * 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
US9174309B2 (en) * 2012-07-24 2015-11-03 General Electric Company Turbine component and a process of fabricating a turbine component
WO2015015239A1 (en) * 2013-08-02 2015-02-05 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled, coated and post tempered steel sheet and method of manufacturing thereof
DE102015001438A1 (de) 2015-02-04 2016-08-18 Bernhard Engl Flexible Wärmebehandlungsanlage für metalisches Band
WO2016139951A1 (ja) * 2015-03-05 2016-09-09 Ｊｆｅスチール株式会社 抵抗スポット溶接方法および溶接継手
CN107405715B (zh) 2015-03-05 2019-10-08 杰富意钢铁株式会社 电阻点焊装置
TWI606125B (zh) 2015-04-22 2017-11-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Plated steel
WO2017109538A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a steel sheet having improved strength, ductility and formability
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US10385419B2 (en) 2016-05-10 2019-08-20 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
DE102016011047A1 (de) 2016-09-13 2018-03-15 Sms Group Gmbh Flexible Wärmebehandlungsanlage für metallisches Band in horizontaler Bauweise
WO2018115948A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Arcelormittal A method for the manufacture of a coated steel sheet
CN106636931B (zh) * 2016-12-30 2018-05-18 北京科技大学 一种含δ-铁素体的TRIP钢的制备方法
WO2018162937A1 (en) * 2017-03-07 2018-09-13 Arcelormittal Resistance spot welding method for joining zinc coated steel sheets
WO2018234839A1 (en) 2017-06-20 2018-12-27 Arcelormittal ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY
CN108300845B (zh) * 2017-09-22 2021-04-20 新疆八一钢铁股份有限公司 汽车结构用钢b280vk连铸坯轧制工艺
WO2019092467A1 (en) * 2017-11-08 2019-05-16 Arcelormittal A galvannealed steel sheet
WO2019111028A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
WO2020058748A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-26 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
MX2021005866A (es) * 2018-11-30 2021-07-16 Arcelormittal Hoja de acero recocido laminado en frio con una alta proporcion de expansion de agujero y proceso de fabricacion de la misma.
DE102018132171A1 (de) * 2018-12-13 2020-06-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Batteriegehäuse und Verwendung
CN110747391A (zh) * 2019-08-30 2020-02-04 武汉钢铁有限公司 一种具有优良延伸率的冷轧超高强钢及其制备方法
CN112680660B (zh) * 2020-12-03 2022-04-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种1.2GPa级TRIP钢及其微观组织的调控方法
CN113025886B (zh) * 2021-02-05 2022-05-20 首钢集团有限公司 一种增强成形性冷轧退火双相钢及其制备方法
CN115181893B (zh) * 2021-04-02 2023-07-11 宝山钢铁股份有限公司 1180MPa级低碳低合金热镀锌TRIP钢及快速热处理热镀锌制造方法
CN115181899B (zh) * 2021-04-02 2023-07-07 宝山钢铁股份有限公司 980MPa级别低碳低合金TRIP钢及其快速热处理制造方法
CN115537645A (zh) * 2021-06-29 2022-12-30 宝山钢铁股份有限公司 一种trip钢及其制备方法、冷轧钢板和热镀锌钢板

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5470529A (en) * 1994-03-08 1995-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tensile strength steel sheet having improved formability
JP2001226737A (ja) * 2000-02-15 2001-08-21 Kobe Steel Ltd 低降伏比高張力非調質鋼及びその製造方法
JP3924108B2 (ja) 2000-03-13 2007-06-06 新日本製鐵株式会社 予加工後のハイドロフォーム成形性の優れた高強度鋼板の製造方法
JP2002030403A (ja) * 2000-07-14 2002-01-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
KR100747133B1 (ko) 2001-06-06 2007-08-09 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고가공(高加工)시의 내피로성, 내식성, 연성 및 도금부착성을 갖는 고강도 용융 아연 도금 강판 및 합금화 용융아연 도금 강판
FR2845694B1 (fr) * 2002-10-14 2005-12-30 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues
EP1431406A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products
JP4473588B2 (ja) * 2004-01-14 2010-06-02 新日本製鐵株式会社 めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法
EP1865085B1 (en) * 2005-03-31 2016-03-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-strength cold-rolled steel sheet excellent in coating adhesion, workability and hydrogen embrittlement resistance, and steel component for automobile
JP4503001B2 (ja) * 2006-11-21 2010-07-14 株式会社神戸製鋼所 耐パウダリング性と加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
CA2720702C (en) * 2008-04-10 2014-08-12 Nippon Steel Corporation High-strength steel sheet and galvanized steel sheet having very good balance between hole expansibility and ductility, and also excellent in fatigue resistance, and methods of producing the steel sheets
JP2011153336A (ja) * 2010-01-26 2011-08-11 Nippon Steel Corp 成形性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5719545B2 (ja) * 2010-08-13 2015-05-20 新日鐵住金株式会社 伸びとプレス成形安定性に優れた高強度薄鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
CN103649343A (zh) 2014-03-19
BR112013031500B8 (pt) 2019-02-19
CN103649343B (zh) 2015-06-24
ES2613618T3 (es) 2017-05-24
KR20140026601A (ko) 2014-03-05
JP2014523478A (ja) 2014-09-11
ZA201309330B (en) 2014-08-27
MA35170B1 (fr) 2014-06-02
MX355518B (es) 2018-04-20
BR112013031500A2 (pt) 2016-12-13
EP2718469A1 (fr) 2014-04-16
PL2718469T3 (pl) 2017-07-31
US20140120371A1 (en) 2014-05-01
WO2012168567A1 (fr) 2012-12-13
UA112871C2 (uk) 2016-11-10
CA2838665A1 (fr) 2012-12-13
HUE032740T2 (en) 2017-10-30
EP2718469B1 (fr) 2016-11-16
CA2838665C (fr) 2016-07-05
BR112013031500B1 (pt) 2019-01-29
MX2013014397A (es) 2014-09-25
JP5824146B2 (ja) 2015-11-25
RU2579320C2 (ru) 2016-04-10
KR101720926B1 (ko) 2017-03-29
WO2012168564A1 (fr) 2012-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
JP5382278B1 (ja) ホットスタンプ成形体及びその製造方法
JP5589893B2 (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
JP5327106B2 (ja) プレス部材およびその製造方法
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2019122579A (ru) Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления
JP4559969B2 (ja) 加工用熱延鋼板およびその製造方法
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
RU2009137930A (ru) Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью
RU2010105699A (ru) Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
WO2013047739A1 (ja) 機械切断特性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
JPWO2013047821A1 (ja) 焼付硬化性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
SA518392269B1 (ar) فولاذ مقاوم للتعرية
JP2014034716A (ja) 鋼板およびその製造方法
KR20170027745A (ko) 고강도 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
JP6202579B2 (ja) 冷間圧延による平鋼製品及びそれを製造するための方法
JP5825185B2 (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
RU2014153550A (ru) Горячекатаная или холоднокатаная сталь низкой плотности, способ её получения и применение
JP5271981B2 (ja) 酸洗性に優れたＳｉ含有熱延鋼板の製造方法および酸洗方法
JP2013122076A (ja) 強度と靭性のバランスに優れたホットスタンプ成形体及びその製造方法並びにホットスタンプ成形体用鋼板の製造方法
RU2017104317A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
JP6610113B2 (ja) 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板と該鋼板用熱延鋼板及びそれらの製造方法