RU2019122579A - Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления - Google Patents

Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2019122579A
RU2019122579A RU2019122579A RU2019122579A RU2019122579A RU 2019122579 A RU2019122579 A RU 2019122579A RU 2019122579 A RU2019122579 A RU 2019122579A RU 2019122579 A RU2019122579 A RU 2019122579A RU 2019122579 A RU2019122579 A RU 2019122579A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
steel sheet
rolled steel
temperature
hot
Prior art date
Application number
RU2019122579A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2750309C2 (ru
RU2019122579A3 (ru
Inventor
Жан-Марк ПИПАР
Марк Оливье ТЕНО
Пьер ТАРЖИ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2019122579A3 publication Critical patent/RU2019122579A3/ru
Publication of RU2019122579A publication Critical patent/RU2019122579A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750309C2 publication Critical patent/RU2750309C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (40)

1. Холоднокатаная листовая сталь, при этом сталь содержит в массовых процентах:
0,19% ≤ углерод ≤ 0,24%,
1,9% ≤ марганец ≤ 2,2%,
1,4% ≤ кремний ≤ 1,6%,
0,01% ≤ алюминий ≤ 0,06%,
0,2% ≤ хром ≤ 0,5%,
фосфор ≤ 0,02%,
сера ≤ 0,03%
и необязательно один или несколько следующих далее элементов:
ниобий ≤ 0,06%,
титан ≤ 0,08%,
ванадий ≤ 0,1%,
кальций ≤ 0,005%,
и при этом остаток включает железо и неизбежные примеси, причем листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 5% до 15% отпущенного мартенсита, от 10% до 15% остаточного аустенита и необязательно вплоть до 5% феррита при выражении в долях площади поверхности, при этом остаток образован из бейнита, причем уровень содержания бейнита составляет, по меньшей мере, 70%.
2. Листовая сталь по п. 1, в которой химический состав содержит от 2,0% до 2,2% марганца.
3. Листовая сталь по п. 1 или 2, в которой состав содержит максимум 0,013% фосфора.
4. Листовая сталь по любому из пп. 1-3, в которой микроструктура включает более чем 75% бейнита.
5. Листовая сталь по любому из пп. 1-4, в которой остаточный аустенит характеризуется концентрацией углерода в диапазоне от 0,9 до 1,15%.
6. Листовая сталь по любому из пп. 1-5, характеризующаяся пределом прочности при растяжении, большим или равным 1150 МПа, коэффициентом раздачи отверстия, большим или равным 30%, и общим относительным удлинением, большим или равным 13%.
7. Листовая сталь по п. 6 характеризующаяся пределом прочности при растяжении, составляющим более, чем 1200 МПа, и коэффициентом раздачи отверстия, большим или равным 40%.
8. Листовая сталь по п. 7, характеризующаяся общим относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 14%.
9. Способ изготовления холоднокатаной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
обеспечение наличия состава стали по любому из пп. 1-3 для получения полуфабриката;
повторный нагрев указанного полуфабриката до температуры от 1000°С до 1280°С;
прокатка указанного полуфабриката полностью в аустенитном диапазоне, при этом температура конца горячей прокатки является большей или равной 850°С, для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более чем 30°C/с, до температуры скатывания в рулон, которая является меньшей или равной 600°С, и скатывание в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
отжиг горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне от 400°С до 750°С на протяжении от 1 ч до 96 ч;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной отожженной листовой стали;
холодная прокатка упомянутой горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне от 35 до 90% для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого непрерывный отжиг упомянутой холоднокатаной листовой стали при скорости в диапазоне от 1 до 20°C/с до температуры томления в диапазоне от Ас3 до Ас3 + 50°С на протяжении, по меньшей мере, 100 секунд, при этом температуру и время выбирают для получения уровня процентного содержания в 100% аустенита;
после этого охлаждение холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 20°C/с, до температуры в диапазоне от Ms –10°С до Ms +10°С, где Ms представляет собой температуру Ms для первоначального аустенита до охлаждения, а после этого
выдержка холоднокатаной листовой стали в диапазоне от 350°С до 450°С на протяжении периода времени от 250 до 1000 секунд; после этого
охлаждение холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры при скорости охлаждения, составляющей не более чем 200°C/с.
10. Способ по п. 9, в котором температуру скатывания в рулон горячекатаной листовой стали устанавливают в диапазоне от 350°С до 600°С.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором холоднокатаную листовую сталь подвергают непрерывному отжигу при температуре в диапазоне от 840°С до 900°С на протяжении от 100 до 1000 секунд.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором на холоднокатаную листовую сталь также наносят покрытие из цинка или сплава на цинковой основе.
13. Применение листовой стали по любому из пп. 1-8 или листовой стали, полученной способом по любому из пп. 9-11, для изготовления конструкционных деталей или деталей, отвечающих за безопасность, транспортного средства.
14. Транспортное средство, содержащее деталь, полученную по любому из пп. 13 или 14.
RU2019122579A 2016-12-21 2017-12-19 Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления RU2750309C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2016/057903 2016-12-21
PCT/IB2016/057903 WO2018115933A1 (en) 2016-12-21 2016-12-21 High-strength cold rolled steel sheet having high formability and a method of manufacturing thereof
PCT/IB2017/058119 WO2018116155A1 (en) 2016-12-21 2017-12-19 High-strength cold rolled steel sheet having high formability and a method of manufacturing thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019122579A3 RU2019122579A3 (ru) 2021-01-22
RU2019122579A true RU2019122579A (ru) 2021-01-22
RU2750309C2 RU2750309C2 (ru) 2021-06-25

Family

ID=57796768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122579A RU2750309C2 (ru) 2016-12-21 2017-12-19 Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11279984B2 (ru)
EP (1) EP3559299A1 (ru)
JP (2) JP7107939B2 (ru)
KR (1) KR102314590B1 (ru)
CN (1) CN110088342B (ru)
BR (1) BR112019011097B1 (ru)
CA (1) CA3047696C (ru)
MX (1) MX2019007170A (ru)
RU (1) RU2750309C2 (ru)
UA (1) UA126200C2 (ru)
WO (2) WO2018115933A1 (ru)
ZA (1) ZA201903335B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109852887B (zh) * 2019-03-28 2020-10-02 唐山钢铁集团有限责任公司 一种超高强塑积冷轧钢板及其生产方法
EP3754036B1 (en) * 2019-06-17 2022-03-02 Tata Steel IJmuiden B.V. Heat treatment of high strength cold rolled steel strip
EP3754035B1 (en) * 2019-06-17 2022-03-02 Tata Steel IJmuiden B.V. Method of heat treating a cold rolled steel strip
EP3754037B1 (en) * 2019-06-17 2022-03-02 Tata Steel IJmuiden B.V. Method of heat treating a high strength cold rolled steel strip
PT3754034T (pt) * 2019-06-17 2022-04-20 Tata Steel Ijmuiden Bv Tratamento térmico de tira de aço laminada a frio
CN110499461B (zh) * 2019-08-22 2021-10-08 唐山钢铁集团有限责任公司 一种汽车座椅焊管用超高强钢板及其生产方法
CN110747391A (zh) * 2019-08-30 2020-02-04 武汉钢铁有限公司 一种具有优良延伸率的冷轧超高强钢及其制备方法
WO2021099815A1 (en) * 2019-11-18 2021-05-27 Arcelormittal Forged part of steel and a method of manufacturing thereof
CA3163376C (en) * 2019-12-13 2024-02-27 Arcelormittal Heat treated cold rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof
WO2021123877A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-24 Arcelormittal Hot rolled steel sheet and method of manufacturing thereof
WO2021200169A1 (ja) * 2020-04-02 2021-10-07 日本製鉄株式会社 鋼板
CN113802051A (zh) 2020-06-11 2021-12-17 宝山钢铁股份有限公司 一种塑性优异的超高强度钢及其制造方法
SE545210C2 (en) 2020-12-23 2023-05-23 Voestalpine Stahl Gmbh Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel
SE545209C2 (en) 2020-12-23 2023-05-23 Voestalpine Stahl Gmbh Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel
WO2024048133A1 (ja) * 2022-08-29 2024-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法ならびに部材およびその製造方法
WO2024048131A1 (ja) * 2022-08-29 2024-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度亜鉛めっき鋼板およびその製造方法ならびに部材およびその製造方法
WO2024048132A1 (ja) * 2022-08-29 2024-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法ならびに部材およびその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62182224A (ja) 1986-02-05 1987-08-10 Nippon Steel Corp 延性の良好な高強度鋼板の製造方法
JP4235030B2 (ja) * 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
JP4716359B2 (ja) 2005-03-30 2011-07-06 株式会社神戸製鋼所 均一伸びに優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
EP1990431A1 (fr) 2007-05-11 2008-11-12 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites
JP5418047B2 (ja) 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5883211B2 (ja) * 2010-01-29 2016-03-09 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2012048841A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-19 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method of hot forming a steel blank and the hot formed part
UA112771C2 (uk) * 2011-05-10 2016-10-25 Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
CN103703156B (zh) 2011-07-29 2016-02-10 新日铁住金株式会社 成形性优良的高强度钢板、高强度镀锌钢板及它们的制造方法
KR101624057B1 (ko) 2011-07-29 2016-05-24 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 성형성이 우수한 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 그들의 제조 방법
JP5348268B2 (ja) 2012-03-07 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5632904B2 (ja) * 2012-03-29 2014-11-26 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
KR20150029736A (ko) 2012-07-31 2015-03-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 성형성 및 형상 동결성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판, 그리고 그의 제조 방법
WO2015011511A1 (fr) * 2013-07-24 2015-01-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier à très hautes caractéristiques mécaniques de résistance et de ductilité, procédé de fabrication et utilisation de telles tôles
EP3101147B1 (en) * 2014-01-29 2018-08-15 JFE Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same
JP6306481B2 (ja) * 2014-03-17 2018-04-04 株式会社神戸製鋼所 延性及び曲げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
JP2015200013A (ja) 2014-03-31 2015-11-12 株式会社神戸製鋼所 延性、伸びフランジ性、および溶接性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
CN103993226B (zh) 2014-05-12 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高强度的冷轧钢板及其制备方法
JP6179461B2 (ja) 2014-05-27 2017-08-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
WO2016001700A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001702A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
JP6282577B2 (ja) 2014-11-26 2018-02-21 株式会社神戸製鋼所 高強度高延性鋼板
JP6540162B2 (ja) 2015-03-31 2019-07-10 日本製鉄株式会社 延性および伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110088342B (zh) 2021-11-09
RU2750309C2 (ru) 2021-06-25
JP7431873B2 (ja) 2024-02-15
CA3047696C (en) 2022-07-12
BR112019011097A2 (pt) 2019-10-01
US11279984B2 (en) 2022-03-22
ZA201903335B (en) 2020-01-29
US20190338385A1 (en) 2019-11-07
WO2018116155A1 (en) 2018-06-28
BR112019011097B1 (pt) 2023-03-28
WO2018115933A1 (en) 2018-06-28
CN110088342A (zh) 2019-08-02
KR20190087506A (ko) 2019-07-24
JP2022084632A (ja) 2022-06-07
JP7107939B2 (ja) 2022-07-27
MX2019007170A (es) 2019-08-29
JP2020509199A (ja) 2020-03-26
CA3047696A1 (en) 2018-06-28
RU2019122579A3 (ru) 2021-01-22
EP3559299A1 (en) 2019-10-30
UA126200C2 (uk) 2022-08-31
KR102314590B1 (ko) 2021-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019122579A (ru) Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления
RU2019122578A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, имеющая превосходную деформируемостью, и способ ее изготовления
RU2019122654A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, характеризующаяся превосходной деформируемостью, и способ ее изготовления
RU2020117334A (ru) Холоднокатаная листовая сталь и способ ее изготовления
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
CA2582409A1 (en) High strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandability and method of production of same
MX363038B (es) Metodo para producir hoja de acero laminada en frio.
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
KR20150028267A (ko) 강, 강판 제품 및 강판 제품을 제조하기 위한 방법
KR20170027745A (ko) 고강도 강 시트를 제조하기 위한 방법 및 얻어진 시트
KR20200064125A (ko) 냉간 압연되고 열처리된 강 시트 및 그 제조 방법
CA2954142C (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
CA2984029C (en) Low alloy third generation advanced high strength steel
KR102493114B1 (ko) 고강도 강 피스를 제조하기 위한 방법
FI3728679T3 (fi) Kylmävalssattu ja lämpökäsitelty teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
RU2020117987A (ru) Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления
RU2016151793A (ru) Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист
JP2018524471A5 (ru)
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью
KR20190115024A (ko) 극도로 높은 강도를 갖는 프레스 경화 강
RU2695844C1 (ru) Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали, подвергнутой цинкованию с отжигом, и полученная листовая сталь, подвергнутая цинкованию с отжигом
UA126731C2 (uk) Холоднокатаний відпалений сталевий лист із високим ступенем роздачі отвору та спосіб його виготовлення
RU2020114990A (ru) Холоднокатаная термообработанная листовая сталь и способ ее изготовления
RU2023107931A (ru) Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали