JP7431873B2 - 高成形性を有する高強度冷間圧延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
米国特許第9074272号は、化学組成:0.1~0.28%のC、1.0~2.0%のSi、1.0~3.0%のMn、並びに鉄及び不可避的不純物からなる残部を有する鋼を記載している。ミクロ組織は、5%と20%との間の残留オーステナイト、40~65%のベイナイトフェライト、30~50%のポリゴナルフェライト、及び5%未満のマルテンサイトを含む。米国特許第9074272号は優れた伸びを有する冷間圧延鋼板に言及しているが、それに記載されている発明は複雑な自動車部品をロバストに保ちながら重量を低減させるための要件である900MPaの強度を達成することができない。
- 1150MPa以上、好ましくは1180MPa以上、又は1220MPa以上の極限引張強度
- 13%以上、好ましくは14%以上の全伸び
- 30%以上、好ましくは40%以上の穴広げ率。
- 本発明による鋼組成を提供し、半製品を得る工程、
- 前記半製品を1000℃と1280℃との間の温度まで再加熱する工程、
- 前記半製品を、完全にオーステナイト系範囲で圧延し、熱間圧延鋼板を得る工程であって、ここで、熱間圧延仕上げ温度は、850℃以上である、工程、
- 前記板を、30℃/秒を超える冷却速度で600℃以下の巻取り温度にまで冷却し、及び前記熱間圧延板を巻取る工程、
- 前記熱間圧延板を冷却する工程、
- 任意選択的に、前記熱間圧延鋼板に、スケール除去処理を施す工程、
- 前記熱間圧延鋼板を400℃と750℃との間の温度で1時間~96時間焼鈍に供する工程
- 任意選択的に、前記熱間圧延焼鈍鋼板に、スケール除去処理を施施す工程
- 前記熱間圧延鋼板を、35%と90%との間の圧下率で冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得る工程、
- 次いで、前記冷間圧延鋼板を、1℃/秒と20℃/秒との間の速度で、Ac3とAc3+50℃との間の均熱温度まで、少なくとも100秒の間、連続的に焼鈍し、前記温度及び時間が、100%オーステナイトの百分率を得るように選択される、工程、
- 次いで、20℃/秒を超える速度で前記板をMs―10℃とMs+10℃との間の温度にまで冷却する工程であって、ここで、Msは冷却前の当初オーステナイトのMs温度である工程、次いで、
- 前記冷間圧延鋼板を350℃と450℃との間に250秒と1000秒との時間保持する工程、次いで、
- 200℃/秒以下の冷却速度で前記板を室温まで冷却する工程。
Claims (13)
- 冷間圧延鋼板であって、前記鋼板の上にコーティングを有し、且つ引張強度が1150MPa以上であり、穴広げ率が30%以上であり、前記鋼が、重量百分率で、
0.19%≦炭素≦0.24%、
1.9%≦マンガン≦2.2%、
1.4%≦ケイ素≦1.6%、
0.01%≦アルミニウム≦0.06%、
0.2%≦クロム≦0.5%、
リン≦0.02%、
硫黄≦0.03%、
及び任意選択的に、以下の元素のうちの1つ又は複数
ニオブ≦0.06%、
チタン≦0.08%、
バナジウム≦0.1%、
カルシウム≦0.005%
並びに残部は鉄及び不可避的不純物から成る組成を有し、前記鋼板が、5%~15%の焼戻しマルテンサイト、10%~15%の残留オーステナイト、及び任意選択的に5%までのフェライトを、面積分率で含み、残部はベイナイトからなり、ベイナイト含有量は少なくとも70%であるミクロ組織を有し、前記コーティングが、亜鉛又は亜鉛系合金である、冷間圧延鋼板。 - 前記組成が2.0%~2.2%のマンガンを含む、請求項1に記載の冷間圧延鋼板。
- 前記組成が、最大0.013%のリンを含む、請求項1又は2に記載の冷間圧延鋼板。
- 前記ミクロ組織が、75%を超えるベイナイトを含有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の冷間圧延鋼板。
- 残留オーステナイトの炭素濃度が、0.9%と1.15%との間である、請求項1~4のいずれか一項に記載の冷間圧延鋼板。
- 1150MPa以上の引張強度、30%以上の穴広げ率、及び13%以上の全伸びを呈する、請求項1~5のいずれか一項に記載の冷間圧延高強度鋼板。
- 1200MPaを超える引張強度、及び40%以上の穴広げ率を有する、請求項6に記載の冷間圧延鋼板。
- 全伸びが、少なくとも14%である、請求項7に記載の冷間圧延鋼板。
- 以下の連続工程を含む、引張強度が1150MPa以上であり、穴広げ率が30%以上であり、ミクロ組織が請求項1、4及び5のいずれか一項に規定するものである、コーティングを有する冷間圧延鋼板の製造方法:
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の鋼組成を有する鋼を提供し、半製品を得る工程、
- 前記半製品を1000℃と1280℃との間の温度まで再加熱する工程、
- 前記再加熱した半製品を、完全にオーステナイト範囲において圧延し、熱間圧延鋼板を得る工程であって、ここで、熱間圧延仕上げ温度は、850℃以上である、工程、
- 前記熱間圧延鋼板を、30℃/秒を超える冷却速度で600℃以下の巻取り温度まで冷却し、及び前記熱間圧延鋼板を巻取り、熱間圧延巻取り鋼板を得る工程、
- 前記熱間圧延巻取り鋼板を冷却し、冷却鋼板を得る工程、
- 任意選択的に、前記冷却鋼板に、スケール除去処理を施し、スケール除去冷却鋼板を得る工程、
- 前記冷却鋼板、又は該当する場合にはスケール除去冷却鋼板を400℃と750℃との間の温度で1時間~96時間焼鈍に供し、焼鈍鋼板を得る工程、
- 任意選択的に、前記焼鈍鋼板に、スケール除去処理を施し、スケール除去焼鈍鋼板を得る工程、
- 前記焼鈍鋼板、又は該当する場合にはスケール除去焼鈍鋼板を、35%と90%との間の圧下率で冷間圧延し、冷間圧延鋼板を得る工程、
- 次いで、前記冷間圧延鋼板を連続的に焼鈍する工程であって、
- 1℃/秒と20℃/秒との間の速度で、Ac3とAc3+50℃との間の均熱温度まで、少なくとも100秒の間前記冷間圧延鋼板を加熱し、前記温度及び時間が、100%オーステナイトの百分率を得るように選択される、工程、
- 次いで、20℃/秒を超える速度で前記加熱した冷間圧延鋼板をMs-10℃とMs+10℃との間の温度まで冷却し、冷間圧延鋼板を得る工程であって、ここで、Msはマルテンサイト変態開始温度である工程、次いで、
- 前記冷間圧延鋼板を350℃と450℃との間に250秒と1000秒との時間保持し、前記冷間圧延鋼板を過時効させる工程、次いで
- 200℃/秒以下の冷却速度で前記過時効させた冷間圧延鋼板を室温まで冷却し、次いで、
- 前記冷却された過時効冷間圧延鋼板を亜鉛又は亜鉛系合金でコーティングする工程。 - 前記熱間圧延鋼板の巻取り温度が、350℃と600℃との間に設定される、請求項9に記載の方法。
- 前記冷間圧延鋼板が、840℃と900℃との間で100秒と1000秒との間、前記冷間圧延鋼板を加熱することにより連続的に焼鈍される、請求項9又は10のいずれかに記載の方法。
- 車両の構造部品又は安全部品の製造方法であって、請求項1~8のいずれか一項に記載の鋼板又は請求項9~11のいずれか一項に記載の方法に従って製造された鋼板を使用し、前記構造部品又は安全部品を製造することを含む、方法。
- 請求項12に記載の方法に従って製造された構造部品又は安全部品を使用することを含む、車両の製造方法。
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