RU2010105699A - Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа - Google Patents

Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2010105699A
RU2010105699A RU2010105699/02A RU2010105699A RU2010105699A RU 2010105699 A RU2010105699 A RU 2010105699A RU 2010105699/02 A RU2010105699/02 A RU 2010105699/02A RU 2010105699 A RU2010105699 A RU 2010105699A RU 2010105699 A RU2010105699 A RU 2010105699A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sheet
steel sheet
composition
specified
Prior art date
Application number
RU2010105699/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2451764C2 (ru
Inventor
Паскаль ДРИЙЕ (FR)
Паскаль ДРИЙЕ
Дамьен ОРМСТОН (FR)
Дамьен Ормстон
Original Assignee
Арселормитталь Франс (Fr)
Арселормитталь Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Франс (Fr), Арселормитталь Франс filed Critical Арселормитталь Франс (Fr)
Publication of RU2010105699A publication Critical patent/RU2010105699A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2451764C2 publication Critical patent/RU2451764C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Горячекатаный стальной лист или деталь прочностью, превышающей 800 МПа, с удлинением при разрыве, превышающим 10%, из стали состава, мас.%: ! 0,050%≤С≤0,090% ! 1%≤Мn≤2% ! 0,015%≤Аl≤0,050% ! 0,1%≤Si≤0,3% ! 0,10%≤Мо≤0,40% ! S≤0,010% ! Р≤0,025% ! 0,003%≤N≤0,009% ! 0,12%≤V≤0,22% ! Ti≤0,005% ! Nb≤0,020% ! и, при необходимости, ! Cr≤0,45%, ! остальное железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом микроструктура стального листа или стали содержит в поверхностной части, по меньшей мере, 80% верхнего бейнита, и возможное дополнение состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, и общее содержание мартенсита и остаточного аустенита меньше 5%. ! 2. Стальной лист или деталь по п.1, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,050%≤С≤0,070% ! 3. Стальной лист или деталь по п.1, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,070%≤С≤0,090%. ! 4. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 1,4%≤Мn≤1,8%. ! 5. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,020≤Аl≤0,040%. ! 6. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,12%≤V≤0,16%. ! 7. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3 отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,18%≤Мо≤0,30%. ! 8. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! Nb≤0,005%. ! 9. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%: ! 0,20%≤Сr≤0,45%. ! 10. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на указанный лист или детал

Claims (20)

1. Горячекатаный стальной лист или деталь прочностью, превышающей 800 МПа, с удлинением при разрыве, превышающим 10%, из стали состава, мас.%:
0,050%≤С≤0,090%
1%≤Мn≤2%
0,015%≤Аl≤0,050%
0,1%≤Si≤0,3%
0,10%≤Мо≤0,40%
S≤0,010%
Р≤0,025%
0,003%≤N≤0,009%
0,12%≤V≤0,22%
Ti≤0,005%
Nb≤0,020%
и, при необходимости,
Cr≤0,45%,
остальное железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом микроструктура стального листа или стали содержит в поверхностной части, по меньшей мере, 80% верхнего бейнита, и возможное дополнение состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, и общее содержание мартенсита и остаточного аустенита меньше 5%.
2. Стальной лист или деталь по п.1, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,050%≤С≤0,070%
3. Стальной лист или деталь по п.1, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,070%≤С≤0,090%.
4. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
1,4%≤Мn≤1,8%.
5. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,020≤Аl≤0,040%.
6. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,12%≤V≤0,16%.
7. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3 отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,18%≤Мо≤0,30%.
8. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
Nb≤0,005%.
9. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что состав указанной стали содержит, мас.%:
0,20%≤Сr≤0,45%.
10. Стальной лист или деталь по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на указанный лист или деталь нанесено покрытие на основе цинка или на основе алюминия.
11. Стальная деталь с составом и микроструктурой по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что она получена способом, включающим нагрев до температуры Т, находящейся в пределах от 400 до 690°С, горячей штамповкой в температурной области от 350°С до (Т-20°С), с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
12. Сварное соединение, выполненное из стального листа или детали по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что, по меньшей мере, оно получено сваркой при помощи пучка с высокой плотностью энергии одного листа или детали.
13. Способ изготовления горячекатаного стального листа или детали прочностью, превышающей 800 МПа, с удлинением при разрыве, превышающим 10%, согласно которому:
- поставляют сталь с составом по любому из пп.1-9,
- из этой стали отливают полуфабрикат,
- указанный полуфабрикат доводят до температуры, превышающей 1150°С,
- указанный полуфабрикат подвергают горячей прокатке до температуры TFL в температурной области, при которой микроструктура стали является полностью аустенитной, с получением листа, затем
- указанный лист охлаждают со скоростью охлаждения VR от 75 до 200°С/с,
- затем указанный лист наматывают в рулон при температуре Тbob от 500 до 600°С.
14. Способ изготовления горячекатаного стального листа по п.13, отличающийся тем, что температура конца прокатки TFL находится в пределах от 870 до 930°С.
15. Способ изготовления горячекатаного стального листа по п.13 или 14, отличающийся тем, что скорость охлаждения VR находится в пределах от 80 до 150°С/с.
16. Способ изготовления стального листа, в котором лист, изготовленный по любому из пп.13-15, протравливают, затем, в случае необходимости, подвергают дрессировке, после чего покрывают цинком или цинковым сплавом, или алюминием или алюминиевым сплавом.
17. Способ изготовления стального листа по п.16, отличающийся тем, что нанесение покрытия производят в непрерывном режиме способом горячего погружения.
18. Способ изготовления детали путем горячей штамповки, отличающийся тем, что:
- обеспечивают стальной лист по любому из пп.1-10 или изготовленный способом по любому из пп.13-17, затем
- указанный лист разрезают для получения листовой заготовки, затем
- указанную листовую заготовку нагревают частично или полностью до температуры Т, находящейся в пределах от 400 до 690°С, которую поддерживают в течение времени менее 15 мин для получения нагретой листовой заготовки, затем
- производят штамповку указанной листовой заготовки, нагретой до температуры от 350 до Т-20°С, для получения детали, затем
- указанную деталь охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью V'R.
19. Способ изготовления по п.18, отличающийся тем, что скорость V'R составляет от 25 до 100°С/с.
20. Применение горячекатаного стального листа по любому из пп.1-10 или изготовленного способом по любому из пп.13-19, для изготовления конструктивных деталей или усилительных элементов в автомобильной промышленности.
RU2010105699/02A 2007-07-19 2008-07-09 Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа RU2451764C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07290908.8 2007-07-19
EP07290908A EP2020451A1 (fr) 2007-07-19 2007-07-19 Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105699A true RU2010105699A (ru) 2011-08-27
RU2451764C2 RU2451764C2 (ru) 2012-05-27

Family

ID=38775251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105699/02A RU2451764C2 (ru) 2007-07-19 2008-07-09 Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа

Country Status (16)

Country Link
US (3) US20100221573A1 (ru)
EP (2) EP2020451A1 (ru)
JP (1) JP5298127B2 (ru)
KR (5) KR20100037147A (ru)
CN (1) CN101784688B (ru)
AR (1) AR067594A1 (ru)
AT (1) ATE534756T1 (ru)
BR (1) BRPI0814514B1 (ru)
CA (1) CA2694069C (ru)
ES (1) ES2375429T3 (ru)
MA (1) MA31525B1 (ru)
PL (1) PL2171112T3 (ru)
RU (1) RU2451764C2 (ru)
UA (1) UA98798C2 (ru)
WO (1) WO2009034250A1 (ru)
ZA (1) ZA201000290B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101509102B (zh) * 2009-03-27 2011-01-05 攀钢集团研究院有限公司 热轧低碳冲压用钢及其生产方法
JP5672946B2 (ja) * 2010-10-22 2015-02-18 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびそれを用いた温間成形方法
CN103249847B (zh) * 2010-11-10 2015-06-10 Posco公司 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且力学性能偏差小的高强度冷轧/热轧TRIP钢的方法
WO2012127125A1 (fr) 2011-03-24 2012-09-27 Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
PL2889395T3 (pl) * 2012-08-21 2018-03-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Materiał stalowy
CN103205636B (zh) * 2013-04-18 2015-08-26 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低碳贝氏体连续屈服带钢的生产方法
KR101318060B1 (ko) * 2013-05-09 2013-10-15 현대제철 주식회사 인성이 향상된 핫스탬핑 부품 및 그 제조 방법
CN105518162B (zh) * 2013-09-10 2017-06-06 株式会社神户制钢所 冲压成形品的制造方法和冲压成形品
ES2662381T3 (es) * 2013-09-18 2018-04-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma
EP3093358B1 (en) 2014-01-06 2019-08-14 Nippon Steel Corporation Steel and method of manufacturing the same
CN114438418A (zh) * 2014-01-06 2022-05-06 日本制铁株式会社 热成形构件及其制造方法
JP6177733B2 (ja) * 2014-01-28 2017-08-09 株式会社神戸製鋼所 加工硬化能が大きく一様伸びと溶接性に優れた低降伏比高強度鋼板およびその製造方法
EP2905348B1 (de) * 2014-02-07 2019-09-04 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
WO2016001702A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001710A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel having improved strength and ductility and obtained sheet
WO2016001700A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001706A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
WO2016005780A1 (fr) 2014-07-11 2016-01-14 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
US20180209011A1 (en) * 2015-07-17 2018-07-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method of producing a hot strip of a bainitic multi-phase steel having a zn-mg-al coating, and a corresponding hot strip
US10590615B2 (en) * 2016-06-28 2020-03-17 Vigor Industrial Llc Orthotropic deck
CN110643894B (zh) * 2018-06-27 2021-05-14 宝山钢铁股份有限公司 具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带及其制造方法
WO2020065381A1 (en) 2018-09-28 2020-04-02 Arcelormittal Hot rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof
CN114058942B (zh) * 2020-07-31 2022-08-16 宝山钢铁股份有限公司 一种扭力梁用钢板及其制造方法、扭力梁及其制造方法
CN112962021B (zh) * 2021-01-25 2022-06-10 唐山钢铁集团有限责任公司 激光拼焊后用于整体热冲压成形的强塑钢板及生产方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807990A (en) * 1968-09-11 1974-04-30 Nippon Steel Corp Low-alloy high-tensile strength steel
SU1749307A1 (ru) * 1990-10-30 1992-07-23 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Сталь
JP3015923B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
RU2016127C1 (ru) * 1991-06-22 1994-07-15 Эфрон Леонид Иосифович Сталь
US5545270A (en) 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability
JPH1096042A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 表層部靭性の優れた高張力鋼板及びその製造方法
US6264760B1 (en) 1997-07-28 2001-07-24 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength, weldable steels with excellent ultra-low temperature toughness
US6248191B1 (en) 1997-07-28 2001-06-19 Exxonmobil Upstream Research Company Method for producing ultra-high strength, weldable steels with superior toughness
JP2000282175A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Kawasaki Steel Corp 加工性に優れた超高強度熱延鋼板およびその製造方法
FR2807068B1 (fr) * 2000-03-29 2002-10-11 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute limite d'elasticite et resistance mecanique utilisable notamment pour la realisation de piece de vehicules automobiles
DE10130744A1 (de) 2001-06-26 2003-01-02 Carl Zeiss Vision Gmbh Verfahren zur Bestimmung des Gradienten nach Betrag und/oder Richtung eines skalaren Feldes und von Oberflächennormalen eines Objektes in einem Datenfeld
DE60224557T4 (de) * 2001-10-04 2015-06-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Ziehbares hochfestes dünnes Stahlblech mit hervorragender Formfixierungseigenschaft und Herstellungsverfahren dafür
JP3775341B2 (ja) * 2002-04-30 2006-05-17 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高張力熱延鋼板ならびにその製造方法および加工方法
JP4091894B2 (ja) 2003-04-14 2008-05-28 新日本製鐵株式会社 耐水素脆化、溶接性、穴拡げ性および延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
TWI248977B (en) * 2003-06-26 2006-02-11 Nippon Steel Corp High-strength hot-rolled steel sheet excellent in shape fixability and method of producing the same
ES2391164T3 (es) 2003-09-30 2012-11-22 Nippon Steel Corporation Chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, y superior ductilidad y soldabilidad, chapa delgada de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, chapa delgada de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de eleasticidad, y métodos para la producción de las mismas
KR100881048B1 (ko) 2004-03-31 2009-01-30 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고강성 고강도 박강판 및 그 제조 방법
JP4358022B2 (ja) 2004-04-27 2009-11-04 シロキ工業株式会社 パワーウィンドの安全装置
WO2006004228A1 (ja) * 2004-07-07 2006-01-12 Jfe Steel Corporation 高張力鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10428400B2 (en) 2019-10-01
KR20150123957A (ko) 2015-11-04
BRPI0814514A2 (pt) 2015-02-03
EP2171112A1 (fr) 2010-04-07
US20180163282A9 (en) 2018-06-14
KR20180014843A (ko) 2018-02-09
EP2171112B1 (fr) 2011-11-23
US20100221573A1 (en) 2010-09-02
WO2009034250A1 (fr) 2009-03-19
KR20140044407A (ko) 2014-04-14
ZA201000290B (en) 2010-10-27
US10214792B2 (en) 2019-02-26
AR067594A1 (es) 2009-10-14
JP5298127B2 (ja) 2013-09-25
JP2010533791A (ja) 2010-10-28
CN101784688B (zh) 2011-11-23
KR20100037147A (ko) 2010-04-08
CN101784688A (zh) 2010-07-21
US20150203932A1 (en) 2015-07-23
ATE534756T1 (de) 2011-12-15
UA98798C2 (ru) 2012-06-25
MA31525B1 (fr) 2010-07-01
EP2020451A1 (fr) 2009-02-04
ES2375429T3 (es) 2012-02-29
CA2694069C (fr) 2013-05-21
KR101892423B1 (ko) 2018-08-27
US20180148806A1 (en) 2018-05-31
RU2451764C2 (ru) 2012-05-27
BRPI0814514B1 (pt) 2019-09-03
KR20130010030A (ko) 2013-01-24
CA2694069A1 (fr) 2009-03-19
PL2171112T3 (pl) 2012-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010105699A (ru) Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа
CA3133435C (en) High strength and high formability steel sheet and manufacturing method
RU2688092C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом
JP5283504B2 (ja) 優れた延性を有する高強度鋼板を製造する方法およびこれにより製造された鋼板
RU2403291C2 (ru) Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой
US11001916B2 (en) Method for manufacturing a martensitic stainless steel part from a sheet
JP5333298B2 (ja) 高強度鋼板の製造方法
RU2588755C2 (ru) Стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью и способ ее производства
KR101485306B1 (ko) 공구로 열간 성형 이후 석출 및/또는 담금질을 통해 경화된 초고강도 및 연성을 갖는 압연 강 및 이를 제조하는 방법
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
RU2009137930A (ru) Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
JP2021507994A (ja) 高強度及び高成形性鋼板並びに製造方法
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2008139605A (ru) Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности, и изготовленный по способу лист
KR20160096611A (ko) 고강도 강 및 이를 제조하기 위한 방법
CA2654363A1 (en) High strength steel sheet having superior ductility and method for manufacturing the same
CN104911319B (zh) 低温球罐容器用钢板及其生产方法
US20130167983A1 (en) Super bainite steel and method for manufacturing it
US20190040506A1 (en) Martensitic stainless steel member and method for manufacturing same, and martensitic stainless steel component and method for manufacturing same
JP2020509151A (ja) 最小で６００ＭＰａの引張強さを有する熱間圧延され析出強化され結晶粒が微細化された高強度二相鋼鈑およびその製造方法
KR20240000646A (ko) 구멍 확장비가 높은 열간 압연된 강 시트 및 이의 제조 방법
JP6893072B2 (ja) 極めて高い強度を有するプレス硬化鋼および製造方法
JP5870825B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法