RU2008139605A - Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности, и изготовленный по способу лист - Google Patents

Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности, и изготовленный по способу лист Download PDF

Info

Publication number
RU2008139605A
RU2008139605A RU2008139605/02A RU2008139605A RU2008139605A RU 2008139605 A RU2008139605 A RU 2008139605A RU 2008139605/02 A RU2008139605/02 A RU 2008139605/02A RU 2008139605 A RU2008139605 A RU 2008139605A RU 2008139605 A RU2008139605 A RU 2008139605A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
steel
steel sheet
composition
sheet according
Prior art date
Application number
RU2008139605/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2397268C2 (ru
Inventor
Себастьен АЛЛЕН (FR)
Себастьен Аллен
Одри КУТЮРЬЕ (FR)
Одри КУТЮРЬЕ
Тьерри ИУНГ (FR)
Тьерри ИУНГ
Кристин КОЛЕН (FR)
Кристин Колен
Original Assignee
Арселормитталь Франс (Fr)
Арселормитталь Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Франс (Fr), Арселормитталь Франс filed Critical Арселормитталь Франс (Fr)
Publication of RU2008139605A publication Critical patent/RU2008139605A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397268C2 publication Critical patent/RU2397268C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Горячекатаный стальной лист, обладающий прочностью на разрыв более 1200 МПа, отношением ударная прочность/прочность на разрыв Re/Rm менее 0,75 и удлинением при разрыве более 10%, состав стали включает (содержания выражены по весу): ! 0,10%≤С≤0,25% ! 1%≤Мn≤3% ! Аl≥0,015% ! Si≤1,985% ! Мо≤0,30% ! Сr≤1,5% ! S≤0,015% ! Р≤0,1% ! Со≤1,5% ! В≤0,005%, ! при этом следует иметь в виду, что ! 1%≤Si+Al≤2% ! Cr+(3·Мо)≥0,3%, ! остальное - железо и неизбежные примеси, возникающие в процессе плавки, причем микроструктура стали состоит, по меньшей мере, на 75% из бейнита, остаточного аустенита в количестве, равном или большем 5%, и мартенсита в количестве, равном или большем 2%. ! 2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 0,10%≤С≤0,15%. ! 3. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 0,15%<С≤0,17%. !4. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 0,17%<С≤0,22%. ! 5. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 0,22%<С≤0,25%. ! 6. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 1%≤Мn≤1,5%. ! 7. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 1,5%≤Мn≤2,3%. ! 8. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу): ! 2,3%≤Mn≤3%. ! 9. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание

Claims (22)

1. Горячекатаный стальной лист, обладающий прочностью на разрыв более 1200 МПа, отношением ударная прочность/прочность на разрыв Re/Rm менее 0,75 и удлинением при разрыве более 10%, состав стали включает (содержания выражены по весу):
0,10%≤С≤0,25%
1%≤Мn≤3%
Аl≥0,015%
Si≤1,985%
Мо≤0,30%
Сr≤1,5%
S≤0,015%
Р≤0,1%
Со≤1,5%
В≤0,005%,
при этом следует иметь в виду, что
1%≤Si+Al≤2%
Cr+(3·Мо)≥0,3%,
остальное - железо и неизбежные примеси, возникающие в процессе плавки, причем микроструктура стали состоит, по меньшей мере, на 75% из бейнита, остаточного аустенита в количестве, равном или большем 5%, и мартенсита в количестве, равном или большем 2%.
2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
0,10%≤С≤0,15%.
3. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
0,15%<С≤0,17%.
4. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
0,17%<С≤0,22%.
5. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
0,22%<С≤0,25%.
6. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
1%≤Мn≤1,5%.
7. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
1,5%≤Мn≤2,3%.
8. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
2,3%≤Mn≤3%.
9. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
1,2%≤Si≤1,8%.
10. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
1,2%≤Al≤1,8%.
11. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что состав указанной стали включает (содержание выражено по весу):
Мо≤0,010%.
12. Стальной лист по одному из пп.1-5, характеризующийся тем, что содержание углерода в остаточном аустените больше 1 вес.%.
13. Стальной лист по одному из пп.1-5, содержащий карбиды между бейнитными пластинками, характеризующийся тем, что количество N указанных межпластиночных карбидов с размером больше 0,1 мкм на единицу поверхности равно 50000/мм2 или меньше.
14. Стальной лист по одному из пп.1-5, содержащий островки мартенсит/остаточный аустенит, характеризующийся тем, что количество NMA на единицу поверхности указанных островков мартенсит/остаточный аустенит, имеющих максимальный размер Lmax больше 2 µм и характеризующихся фактором удлинения Lmax/Lmin менее 4, меньше 14000/мм2.
15. Способ производства горячекатаного стального листа, обладающего прочностью на разрыв более 1200 МПа, отношением Re/Rm менее 0,75 и удлинением при разрыве более 10%, в котором получают сталь, имеющую состав по одному из пп.1-11;
отливают из этой стали полупродукт;
нагревают указанный полупродукт до температуры выше 1150°С;
подвергают указанный полупродукт горячей прокатке в температурном интервале, в котором микроструктура стали является полностью аустенитной, после чего
полученный таким образом лист охлаждают от температуры TDR, лежащей выше Аr3, до температуры превращения TFR таким образом, что скорость первичного охлаждения VR от TDR до TFR составляет от 50 до 90°С/с, а температура TFR лежит между B'S и MS+50°С, где B'S обозначает температуру, определяемую относительно температуры BS начала бейнитного превращения, a MS обозначает температуру начала мартенситного превращения, после чего указанный лист охлаждают от температуры TFR со скоростью вторичного охлаждения V'R от 0,08°С/мин до 600°С/мин до комнатной температуры; при этом температура B'S равна BS, когда скорость V'R составляет от 0,08 до 2°С/мин; и указанная температура B'S равна BS+60°С, когда скорость V'R больше 2°С/мин, но не превышает 600°С/мин.
16. Способ производства горячекатаного стального листа, обладающего прочностью на разрыв более 1200 МПа, отношением Re/Rm менее 0,75 и удлинением при разрыве более 10%, в котором
получают сталь, имеющую состав по одному из пп.1-11;
отливают из этой стали полупродукт;
нагревают указанный полупродукт до температуры выше 1150°С;
подвергают указанный полупродукт горячей прокатке в температурном интервале, в котором микроструктура стали является полностью аустенитной, после чего полученный таким образом лист охлаждают от температуры TDR, лежащей выше Аr3, до промежуточной температуры TI со скоростью охлаждения VR1, равной 70°С/с, или выше, где температура TI не превышает 650°С; после чего
указанный лист охлаждают от указанной температуры TI до температуры TFR, где эта температура TFR лежит между B'S и MS+50°С, где B'S обозначает температуру, определяемую относительно температуры BS начала бейнитного превращения, a MS обозначает температуру начала мартенситного превращения, таким образом, что скорость охлаждения от указанной температуры TDR до указанной температуры TFR составляет от 20 до 90°С/с, после чего указанный лист охлаждают от температуры TFR со скоростью вторичного охлаждения V′R от 0,08 до 600°С/мин до комнатной температуры; при этом указанная температура B'S равна BS, когда указанная скорость V'R составляет от 0,08 до 2°С/мин; и указанная температура B'S равна BS+60°С, когда указанная скорость V'R больше 2°С/мин, но не превышает 600°С/мин.
17. Способ производства горячекатаного стального листа, обладающего прочностью на разрыв более 1200 МПа, отношением Re/Rm менее 0,75 и удлинением при разрыве более 10%, в котором
получают сталь, имеющую состав по одному из пп.1-11;
отливают из этой стали полупродукт;
нагревают указанный полупродукт до температуры выше 1150°С;
подвергают указанный полупродукт горячей прокатке в температурном интервале, в котором микроструктура стали является полностью аустенитной, после чего
начальную температуру TDR первичного охлаждения, лежащую выше Аr3, конечную температуру TFR первичного охлаждения, скорость VR первичного охлаждения от TDR до TFR и скорость V′R вторичного охлаждения регулируют таким образом, чтобы микроструктура стали состояла на, по меньшей мере, 75% из бейнита, остаточного аустенита в количестве, равном или большем 5%, и мартенсита в количестве, равном или большем 2%.
18. Способ по п.15 или п.17, характеризующийся тем, что начальную температуру TDR первичного охлаждения, лежащую выше Аr3, конечную температуру TFR первичного охлаждения, скорость VR первичного охлаждения от TDR до TFR и скорость V'R вторичного охлаждения регулируют таким образом, чтобы содержание углерода в остаточном аустените было больше 1 вес.%.
19. Способ по п.15 или 17, характеризующийся тем, что начальную температуру TDR первичного охлаждения, лежащую выше Аr3, конечную температуру TFR первичного охлаждения от TDR до TFR, скорость VR первичного охлаждения от TDR до TFR и скорость V'R вторичного охлаждения регулируют таким образом, чтобы количество межпластиночных карбидов с размером более 0,1 мкм на единицу площади не превышало 50000/мм2.
20. Способ по п.15 или 17, характеризующийся тем, что начальную температуру TDR первичного охлаждения, лежащую выше Аr3, конечную температуру TFR, скорость VR первичного охлаждения от TDR до TFR и скорость V'R вторичного охлаждения регулируют таким образом, чтобы количество NMA на единицу площади островков мартенсит/остаточный аустенит, имеющих максимальный размер Lmax более 2 мкм и фактор удлинения Lmax/Lmin менее 4, было меньше 14000/мм2.
21. Применение горячекатаного стального листа по одному из пп.1-14 или изготовленного способом по одному из пп.15-20, для изготовления элементов конструкции или арматурных элементов в автомобильной области.
22. Применение горячекатаного стального листа по одному из пп.1-14 или изготовленного способом по одному из пп.15-20, для изготовления арматурных элементов и элементов конструкции для промышленной сферы в целом и для износостойких деталей.
RU2008139605/02A 2006-03-07 2007-02-14 Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности и изготовленный по способу лист RU2397268C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06290386.9 2006-03-07
EP06290386A EP1832667A1 (fr) 2006-03-07 2006-03-07 Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008139605A true RU2008139605A (ru) 2010-04-20
RU2397268C2 RU2397268C2 (ru) 2010-08-20

Family

ID=36603565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008139605/02A RU2397268C2 (ru) 2006-03-07 2007-02-14 Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности и изготовленный по способу лист

Country Status (17)

Country Link
US (2) US9856548B2 (ru)
EP (2) EP1832667A1 (ru)
JP (1) JP5055300B2 (ru)
KR (1) KR101073425B1 (ru)
CN (1) CN101437975B (ru)
AT (1) ATE455875T1 (ru)
BR (1) BRPI0708649B1 (ru)
CA (1) CA2645059C (ru)
DE (1) DE602007004454D1 (ru)
ES (1) ES2339292T3 (ru)
MA (1) MA30261B1 (ru)
MX (1) MX2008011274A (ru)
PL (1) PL1994192T3 (ru)
RU (1) RU2397268C2 (ru)
UA (1) UA92075C2 (ru)
WO (1) WO2007101921A1 (ru)
ZA (1) ZA200807519B (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1990431A1 (fr) 2007-05-11 2008-11-12 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites
KR101067896B1 (ko) * 2007-12-06 2011-09-27 주식회사 포스코 강도 및 연성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조 방법
FR2958660B1 (fr) * 2010-04-07 2013-07-19 Ascometal Sa Acier pour pieces mecaniques a hautes caracteristiques et son procede de fabrication.
RU2445379C1 (ru) * 2010-08-27 2012-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
CN101942605A (zh) * 2010-09-13 2011-01-12 江小明 一种硅锰钢及其制备方法
US20130192726A1 (en) * 2010-10-12 2013-08-01 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method of hot forming a steel blank and the hot formed part
UA112771C2 (uk) * 2011-05-10 2016-10-25 Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
WO2012153009A1 (fr) * 2011-05-12 2012-11-15 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ainsi obtenue
RU2463360C1 (ru) * 2011-05-18 2012-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
RU2463359C1 (ru) * 2011-05-18 2012-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
RU2452776C1 (ru) * 2011-06-14 2012-06-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства листовой стали
US10161023B2 (en) * 2012-03-07 2018-12-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel sheet for hot stamping, method for production thereof, and hot stamping steel material
JP5516785B2 (ja) * 2012-03-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼板およびその製造方法並びにそれを用いた高強度溶接鋼管
EP2690183B1 (de) * 2012-07-27 2017-06-28 ThyssenKrupp Steel Europe AG Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2690184B1 (de) * 2012-07-27 2020-09-02 ThyssenKrupp Steel Europe AG Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2014027682A1 (ja) * 2012-08-15 2014-02-20 新日鐵住金株式会社 熱間プレス用鋼板、その製造方法、及び熱間プレス鋼板部材
PL2895635T3 (pl) * 2012-09-14 2019-08-30 Mannesmann Precision Tubes Gmbh Stop stalowy dla niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości
DE102012216468B3 (de) * 2012-09-14 2014-01-16 Ebner Industrieofenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils für eine Metallvorrichtung
RU2519719C1 (ru) * 2012-12-05 2014-06-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства горячего проката из микролегированных сталей
RU2516213C1 (ru) * 2012-12-05 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ получения металлоизделия с заданным структурным состоянием
ES2636780T3 (es) * 2013-08-22 2017-10-09 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Procedimiento para la fabricación de un componente de acero
DE102013224851A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kettenelement
WO2015088523A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
JP5852728B2 (ja) * 2013-12-25 2016-02-03 株式会社神戸製鋼所 熱間成形用鋼板および熱間プレス成形鋼部材の製造方法
EP2905348B1 (de) 2014-02-07 2019-09-04 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt mit bainitisch-martensitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
JP6369537B2 (ja) * 2014-04-23 2018-08-08 新日鐵住金株式会社 テーラードロールドブランク用熱延鋼板、テーラードロールドブランク、及びそれらの製造方法
WO2016001710A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel having improved strength and ductility and obtained sheet
WO2016001700A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001706A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
WO2016001702A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
RU2563569C1 (ru) * 2014-12-22 2015-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
DE102015111177A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes hieraus
DE102015112886A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester aluminiumhaltiger Manganstahl, ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus diesem Stahl und hiernach hergestelltes Stahlflachprodukt
JP6343842B2 (ja) * 2015-08-14 2018-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼材の冷却方法、鋼材の製造方法、鋼材の冷却装置および鋼材の製造設備
RU2638479C1 (ru) * 2016-12-20 2017-12-13 Публичное акционерное общество "Северсталь" Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения
KR101899687B1 (ko) 2016-12-22 2018-10-04 주식회사 포스코 고경도 내마모강 및 이의 제조방법
WO2018234839A1 (en) 2017-06-20 2018-12-27 Arcelormittal ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY
JP2020012172A (ja) * 2018-07-20 2020-01-23 日本製鉄株式会社 鋼材およびその製造方法
WO2020079096A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Tata Steel Nederland Technology B.V. Hot rolled steel sheet with ultra-high strength and improved formability and method for producing the same
SE542893C2 (en) * 2018-11-30 2020-08-18 Voestalpine Stahl Gmbh A resistance spot welded joint comprising a zinc coated ahss steel sheet
WO2021123887A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal High toughness hot rolled steel sheet and method of manufacturing the same
CN115244204B (zh) * 2020-03-11 2023-05-12 日本制铁株式会社 热轧钢板

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472208A (en) 1982-06-28 1984-09-18 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Hot-rolled high tensile titanium steel plates and production thereof
JP3350945B2 (ja) 1992-01-18 2002-11-25 住友金属工業株式会社 延性，耐食性に優る高張力熱延鋼板と製造法
US5545269A (en) 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
FR2729974B1 (fr) 1995-01-31 1997-02-28 Creusot Loire Acier a haute ductilite, procede de fabrication et utilisation
EP0750049A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-27 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
JPH10298648A (ja) * 1997-04-23 1998-11-10 Nippon Steel Corp 高一様伸び低降伏比高張力鋼材の製造方法
JP3540134B2 (ja) 1997-09-04 2004-07-07 株式会社神戸製鋼所 高強度熱延鋼板及びその製造方法
TW436597B (en) 1997-12-19 2001-05-28 Exxon Production Research Co Process components, containers, and pipes suitable for containign and transporting cryogenic temperature fluids
US6254698B1 (en) 1997-12-19 2001-07-03 Exxonmobile Upstream Research Company Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof
JP3352938B2 (ja) * 1998-03-19 2002-12-03 株式会社神戸製鋼所 耐衝撃特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
US6364968B1 (en) 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
TWI290177B (en) 2001-08-24 2007-11-21 Nippon Steel Corp A steel sheet excellent in workability and method for producing the same
JP3854506B2 (ja) 2001-12-27 2006-12-06 新日本製鐵株式会社 溶接性、穴拡げ性および延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
FR2847273B1 (fr) * 2002-11-19 2005-08-19 Usinor Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication
JP4068950B2 (ja) * 2002-12-06 2008-03-26 株式会社神戸製鋼所 温間加工による伸び及び伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、温間加工方法、及び温間加工された高強度部材または高強度部品
JP4087237B2 (ja) 2002-12-09 2008-05-21 日新製鋼株式会社 耐食性とスポット溶接性を改善した高加工性高強度冷延鋼板およびその製造法
JP4102281B2 (ja) 2003-04-17 2008-06-18 新日本製鐵株式会社 耐水素脆化、溶接性および穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法
EP1512760B1 (en) * 2003-08-29 2011-09-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High tensile strength steel sheet excellent in processibility and process for manufacturing the same
EP1553202A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Ultra-high strength steel sheet having excellent hydrogen embrittlement resistance, and method for manufacturing the same
CA2531615A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength thin steel sheet having high hydrogen embrittlement resisting property

Also Published As

Publication number Publication date
US10370746B2 (en) 2019-08-06
BRPI0708649B1 (pt) 2015-09-29
KR101073425B1 (ko) 2011-10-17
CN101437975B (zh) 2011-06-01
MA30261B1 (fr) 2009-03-02
JP5055300B2 (ja) 2012-10-24
US20090107588A1 (en) 2009-04-30
BRPI0708649A2 (pt) 2011-06-07
EP1994192A1 (fr) 2008-11-26
US9856548B2 (en) 2018-01-02
MX2008011274A (es) 2008-09-12
JP2009529098A (ja) 2009-08-13
CA2645059A1 (fr) 2007-09-13
EP1832667A1 (fr) 2007-09-12
RU2397268C2 (ru) 2010-08-20
ZA200807519B (en) 2009-05-27
EP1994192B1 (fr) 2010-01-20
US20180010220A1 (en) 2018-01-11
WO2007101921A1 (fr) 2007-09-13
KR20080106337A (ko) 2008-12-04
UA92075C2 (ru) 2010-09-27
CN101437975A (zh) 2009-05-20
CA2645059C (fr) 2012-04-24
ES2339292T3 (es) 2010-05-18
PL1994192T3 (pl) 2010-06-30
DE602007004454D1 (de) 2010-03-11
ATE455875T1 (de) 2010-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008139605A (ru) Способ производства стального листа с очень высокими характеристиками прочности на разрыв, пластичности и ударной прочности, и изготовленный по способу лист
RU2701237C2 (ru) Высокопрочная горячекатаная сталь с высокой ударной прочностью и пределом текучести не менее 800 мпа и способ ее производства
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
CN102666897B (zh) 加工性优异的高韧性耐磨钢
CN110484834B (zh) 一种Cr、Mn合金化TRIP钢及其制备方法
RU2010105699A (ru) Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа
CN110453146A (zh) 一种无屈服平台的Cr合金化钢及其制备方法
JP2019504194A (ja) 溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器鋼板及びその製造方法
KR20130046941A (ko) 고강도 강판 및 그 제조 방법
CN109628828A (zh) 一种低屈强比超厚水电高强度钢板及其制造方法
US8652273B2 (en) High tensile steel for deep drawing and manufacturing method thereof and high-pressure container produced thereof
KR20200066512A (ko) 냉간가공성 및 ssc 저항성이 우수한 초고강도 강재 및 그 제조방법
CN102828124A (zh) 一种非调质型低温压力容器用厚板及其生产方法
CN110358970B (zh) 屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法
JP5323702B2 (ja) バーリング加工性に優れた高マンガン高強度鋼板
CN108950150A (zh) 基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰q&amp;p钢热处理工艺
JP7232910B2 (ja) クリープ強度に優れたクロムモリブデン鋼板及びその製造方法
KR101412247B1 (ko) 초고강도 강판 제조 방법
SE1351509A1 (sv) Ett förfarande för framställning av en stålprodukt med medelhög kolhalt och en varmvalsad stålprodukt med medelhög stålhalt
KR101149184B1 (ko) 인장강도 750ＭＰａ급 고강도 구조용 강재의 제조 방법 및 그 구조용 강재
RU2629420C1 (ru) Способ производства высокопрочного проката повышенной хладостойкости
KR101615040B1 (ko) 고탄소 열연강판 및 그 제조 방법
JP7398559B2 (ja) 高温溶接後熱処理抵抗性に優れた圧力容器用鋼板及びその製造方法
KR20130046942A (ko) 고강도 열연강판 및 그 제조 방법
CN108486505B (zh) 1200MPa级硅锰铬系热轧低碳钢板及其制备方法