RU2017104317A - Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления - Google Patents

Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2017104317A
RU2017104317A RU2017104317A RU2017104317A RU2017104317A RU 2017104317 A RU2017104317 A RU 2017104317A RU 2017104317 A RU2017104317 A RU 2017104317A RU 2017104317 A RU2017104317 A RU 2017104317A RU 2017104317 A RU2017104317 A RU 2017104317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
steel sheet
sheet
steel
oxidation
Prior art date
Application number
RU2017104317A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2674360C2 (ru
RU2017104317A3 (ru
Inventor
Жан-Марк ПИПАР
Астрид Перлад
Бастьен ВЕБЕР
Орели МИЛАНИ
Флоранс ПЕШНО
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2017104317A publication Critical patent/RU2017104317A/ru
Publication of RU2017104317A3 publication Critical patent/RU2017104317A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674360C2 publication Critical patent/RU2674360C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (116)

1. Горячекатаный стальной лист толщиной между 1,5 и 4,5 миллиметров, с пределом текучести более 680 МПа в направлении, поперечном к направлению прокатки, и менее или равным 840 МПа, прочностью между 780 МПа и 950 МПа, относительным удлинением при разрыве более 10% и с коэффициентом расширения отверстия (Ас) более или равным 45%, химический состав которого включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,35
0,15 <Cr ≤ 0,6 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,6 когда 0,11 < Мо ≤ 0,35
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей, возникающих в результате обработки, микроструктура которого образована зернистым бейнитом, процент площади которого более 70%, и ферритом, процент площади которого составляет менее 20%, и остальное, если присутствует, состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита,
причем сумма мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 5% и лист представляет собой намотанный лист.
2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что химический состав дополнительно включает 0,001 ≤ V ≤ 0,2.
3. Стальной лист по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,25
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное составляет железо и неизбежные примеси, возникающие при обработке.
4. Стальной лист по любому из пп. 1 - 3, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,27 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25.
5. Стальной лист по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ Мо ≤ 0,18,
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,18
6. Стальной лист по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ C ≤ 0,07
1,4 ≤ Mn ≤ 1,6
0,15 ≤ Si ≤ 0,3
Nb ≤ 0,04
0,01 ≤ Al ≤ 0,07.
7. Стальной лист по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что химический состав стали включает, мас.%:
0,040 ≤ Tieff ≤ 0,095
где Tieff = Ti - 3,42хN,
где Ti является массовым содержанием титана
N является массовым содержанием азота.
8. Стальной лист по любому из пп. 1-7, характеризующийся тем, что лист намотан и протравлен, причем операцию намотки проводят при температуре между 525°С и 635°С, с последующим протравливанием, и глубина поверхностных дефектов, вызванных окислением, распределённых по n зонам окисления i намотанного листа, где i находится между 1 и n, и n зон окисления находятся на наблюдаемой длине, соответствует:
- первому критерию максимальной глубины, определяемому:
Figure 00000001
≤8 микрометров,
где
Figure 00000002
: максимальная глубина дефекта, вызванного окислением в зоне окисления i этого намотанного листа, и
- второму критерию среднего окисления определяемому:
Figure 00000003
хli ≤2,5 микрометров,
где
Figure 00000004
: средняя глубина дефектов, вызванных окислением в зоне окисления i, и
li: длина зоны окисления i
lref: наблюдаемая длина дефектов, вызванных окислением.
9. Стальной лист по п. 8, характеризующийся тем, что наблюдаемая длина lref дефектов, вызванных окислением, более или равна 100 мкм.
10. Стальной лист по п. 9, характеризующийся тем, что наблюдаемая длина lref дефектов, вызванных окислением, более или равна 500 мкм.
11. Стальной лист по любому из пп. 1-10, характеризующийся тем, что он намотан в плотные витки при минимальном натяжении намотки 3 метрических тонны-силы.
12. Способ изготовления горячекатаного стального листа толщиной между 1,5 и 4,5 миллиметров с пределом текучести, по меньшей мере, более 680 МПа в направлении, поперечном к направлению прокатки, и менее или равным 840 МПа, прочностью между 780 МПа и 950 МПа, и относительным удлинением при разрыве более 10%, характеризующийся тем, что сталь, имеющую следующий состав, получают в виде жидкого металла, с содержанием, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,35
0,15 <Cr≤ 0,6 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr≤ 0,6 когда 0,11 < Мо ≤ 0,35
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей, и
проводят вакуумную обработку или обработку SiCa, в последнем случае состав также включает, мас.%:
0,0005,≤ Са ≤0,005
количества титана [Ti] и азота [N], растворённых в жидком металле, соответствуют
(%[Ti])х(%[N])<6⋅10-4%2, сталь разливают, чтобы получить полуфабрикат, этот полуфабрикат необязательно повторно нагревают до температуры между 1160°С и 1300°С, затем
этот отлитый полуфабрикат прокатывают с температурой конца прокатки между 880°С и 930°С, со степенью обжатия предпоследнего прохода менее 0,25, степенью обжатия последнего прохода менее 0,15, при сумме этих двух степеней обжатия менее 0,37, температуре начала прокатки предпоследнего прохода менее 960°С для получения горячекатаного продукта, затем
этот горячекатаный продукт охлаждают со скоростью между 20 и 150°С/с для получения горячекатаного стального листа,
и этот горячекатаный лист наматывают для получения горячекатаного стального листа, микроструктура которого образована зернистым бейнитом, процент площади которого более 70%, и ферритом, процент площади которого составляет менее 20%, и остальное, если присутствует, состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, причем сумма мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 5%.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что химический состав дополнительно включает 0,001% ≤ V ≤ 0,2%.
14. Способ по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что горячекатаный стальной лист наматывают при температуре между 525 и 635°С.
15. Способ по любому из пп. 12-14, характеризующийся тем, что состав включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Mo≤ 0,25
0,16 ≤ Cr≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей.
16. Способ по любому из пп. 12-15, характеризующийся тем, что скорость охлаждения горячекатаного продукта составляет между 50 и 150°С/с.
17. Способ по любому из пп. 12-16, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,27 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25.
18. Способ по любому из пп. 12-16, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ Мо ≤ 0,18 и
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,18.
19. Способ по любому из пп. 12-18, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ C ≤ 0,08
1,4 ≤ Mn ≤ 1,6
0,15 ≤ Si ≤ 0,3
Nb ≤ 0,04
0,01 ≤ Al ≤ 0,07.
20. Способ по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что лист наматывают при температуре между 580 и строго 630°С.
21. Способ по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что лист наматывают при температуре между 530 и 600°С, протравливают, затем
декапированный лист повторно нагревают до температуры между 600 и 750°С, затем повторно нагретый, декапированный лист охлаждают со скоростью между 5 и 20°С/с,
и затем полученный лист покрывают цинком в соответствующей ванне цинкования.
22. Способ по любому из пп. 12-21, характеризующийся тем, что лист наматывают плотными витками при минимальном натяжении намотки 3 метрических тонны-силы.
RU2017104317A 2014-07-11 2015-07-10 Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления RU2674360C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2014/001312 2014-07-11
PCT/IB2014/001312 WO2016005780A1 (fr) 2014-07-11 2014-07-11 Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
PCT/IB2015/001159 WO2016005811A1 (fr) 2014-07-11 2015-07-10 Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017104317A true RU2017104317A (ru) 2018-08-13
RU2017104317A3 RU2017104317A3 (ru) 2018-08-13
RU2674360C2 RU2674360C2 (ru) 2018-12-07

Family

ID=51492373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017104317A RU2674360C2 (ru) 2014-07-11 2015-07-10 Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления

Country Status (17)

Country Link
US (2) US10858716B2 (ru)
EP (1) EP3167091B1 (ru)
JP (1) JP6391801B2 (ru)
KR (1) KR101928675B1 (ru)
CN (1) CN106536780B (ru)
BR (1) BR112017000405B1 (ru)
CA (1) CA2954830C (ru)
ES (1) ES2704472T3 (ru)
HU (1) HUE042353T2 (ru)
MA (1) MA39523A1 (ru)
MX (1) MX2017000496A (ru)
PL (1) PL3167091T3 (ru)
RU (1) RU2674360C2 (ru)
TR (1) TR201818867T4 (ru)
UA (1) UA117790C2 (ru)
WO (2) WO2016005780A1 (ru)
ZA (1) ZA201608396B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2019008649A (es) * 2017-01-20 2019-12-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Producto de acero plano laminado en caliente que consiste en un acero de fase compleja con una microestructura y un metodo predominantemente bainitico para la fabricacion de un producto de acero plano.
CN109092924A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种铜包铝杆件的加工方法
CN110106322B (zh) * 2019-05-22 2021-03-02 武汉钢铁有限公司 一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法
CN110438401A (zh) * 2019-09-03 2019-11-12 苏州翔楼新材料股份有限公司 一种800MPa级低合金高强度冷轧钢带及其制造方法
CN114058942B (zh) * 2020-07-31 2022-08-16 宝山钢铁股份有限公司 一种扭力梁用钢板及其制造方法、扭力梁及其制造方法
CN114107798A (zh) * 2020-08-31 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级贝氏体高扩孔钢及其制造方法
CN114107789B (zh) * 2020-08-31 2023-05-09 宝山钢铁股份有限公司 一种780MPa级高表面高性能稳定性超高扩孔钢及其制造方法
CN113005367A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 武汉钢铁有限公司 一种具有优异扩孔性能的780MPa级热轧双相钢及制备方法
DE102021104584A1 (de) * 2021-02-25 2022-08-25 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hoher lokaler Kaltumformbarkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
CN113981323B (zh) * 2021-10-29 2022-05-17 新余钢铁股份有限公司 一种改善火工矫正性能Q420qE钢板及其制造方法
CN115572908B (zh) * 2022-10-25 2024-03-15 本钢板材股份有限公司 一种高延伸率的复相高强钢及其生产方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013053A (ja) * 1983-07-04 1985-01-23 Nisshin Steel Co Ltd 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板
JP3417878B2 (ja) * 1999-07-02 2003-06-16 株式会社神戸製鋼所 伸びフランジ性および疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製法
JP4258934B2 (ja) 2000-01-17 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
US6364968B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
JP4288146B2 (ja) * 2002-12-24 2009-07-01 新日本製鐵株式会社 溶接熱影響部の耐軟化性に優れたバーリング性高強度鋼板の製造方法
JP4341396B2 (ja) 2003-03-27 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性および溶接性に優れた高強度電縫管用熱延鋼帯
JP4411005B2 (ja) 2003-04-04 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 成形性に優れた高強度熱延鋼板
KR100867800B1 (ko) * 2004-07-07 2008-11-10 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고장력강판의 제조방법
US8357023B2 (en) 2006-01-19 2013-01-22 Silverlit Limited Helicopter
EP2020451A1 (fr) * 2007-07-19 2009-02-04 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites
CN101285156B (zh) 2008-06-05 2010-06-23 广州珠江钢铁有限责任公司 一种700MPa级复合强化贝氏体钢及其制备方法
CN102341521B (zh) 2009-05-27 2013-08-28 新日铁住金株式会社 疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板、热浸镀钢板、合金化热浸镀钢板以及它们的制造方法
RU2414515C1 (ru) 2009-12-07 2011-03-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства толстолистового низколегированного проката
JP4978741B2 (ja) 2010-05-31 2012-07-18 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ性および耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
WO2012127125A1 (fr) 2011-03-24 2012-09-27 Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
EP2698442B1 (en) 2011-04-13 2018-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength cold-rolled steel sheet with excellent local formability, and manufacturing method therefor
EP2716783B1 (en) 2011-05-25 2018-08-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet and process for producing same
KR101638707B1 (ko) * 2011-07-20 2016-07-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 저온 인성이 우수한 저항복비 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법
CN104520464B (zh) 2012-08-07 2016-08-24 新日铁住金株式会社 热成形用锌系镀覆钢板
JP5553093B2 (ja) * 2012-08-09 2014-07-16 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板
JP6293997B2 (ja) 2012-11-30 2018-03-14 新日鐵住金株式会社 伸びフランジ性、曲げ加工性に優れた高強度鋼板およびその鋼板用の溶鋼の溶製方法
JP5610003B2 (ja) * 2013-01-31 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 バーリング加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
CA2944863A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet for tailored rolled blank, tailored rolled blank, and methods for producing these

Also Published As

Publication number Publication date
US11447844B2 (en) 2022-09-20
US20210130921A1 (en) 2021-05-06
CA2954830A1 (fr) 2016-01-14
RU2674360C2 (ru) 2018-12-07
ES2704472T3 (es) 2019-03-18
UA117790C2 (uk) 2018-09-25
PL3167091T3 (pl) 2019-02-28
JP6391801B2 (ja) 2018-09-19
BR112017000405A2 (pt) 2018-01-23
EP3167091A1 (fr) 2017-05-17
EP3167091B1 (fr) 2018-09-12
WO2016005811A1 (fr) 2016-01-14
US10858716B2 (en) 2020-12-08
ZA201608396B (en) 2019-10-30
BR112017000405B1 (pt) 2021-08-17
HUE042353T2 (hu) 2019-06-28
CN106536780A (zh) 2017-03-22
KR101928675B1 (ko) 2018-12-12
CA2954830C (fr) 2019-02-12
MA39523A1 (fr) 2017-06-30
CN106536780B (zh) 2018-12-21
TR201818867T4 (tr) 2019-01-21
KR20170015998A (ko) 2017-02-10
US20170183753A1 (en) 2017-06-29
WO2016005780A1 (fr) 2016-01-14
JP2017526812A (ja) 2017-09-14
RU2017104317A3 (ru) 2018-08-13
MX2017000496A (es) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017104317A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
JP7068434B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法
JP6194951B2 (ja) 熱延鋼板
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
JP6212956B2 (ja) 曲げ加工性と耐摩耗性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
RU2669667C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2019122579A (ru) Высокопрочная холоднокатаная листовая сталь, характеризующаяся высокой деформируемостью, и способ ее изготовления
JP6843612B2 (ja) 良好な延性を示す高強度鋼およびインライン熱処理下流の溶融亜鉛浴による製造方法
KR20140014275A (ko) 내 리징성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법
RU2013147375A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
TWI535860B (zh) High-strength spring roll material and high-strength spring steel wire using this rolled material
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
JP6311793B2 (ja) 熱延鋼板
JP2017512906A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
RU2016149784A (ru) Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов
JP6235721B2 (ja) 高張力二相ステンレス鋼の生産方法
RU2016151793A (ru) Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист
RU2016151791A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
KR102128838B1 (ko) 강판, 도금 강판 및, 그들의 제조 방법
JP4910898B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
KR20240000646A (ko) 구멍 확장비가 높은 열간 압연된 강 시트 및 이의 제조 방법
RU2710817C1 (ru) Стальная сварная труба, полученная контактной сваркой, для гибкой непрерывной трубы и способ ее изготовления
JP5262664B2 (ja) Ｃｒ含有鋼板およびその製造方法
JP2010202949A (ja) ラインパイプ用鋼材の製造方法
JP2020510135A (ja) リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法