JP6194951B2 - 熱延鋼板 - Google Patents
熱延鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6194951B2 JP6194951B2 JP2015512473A JP2015512473A JP6194951B2 JP 6194951 B2 JP6194951 B2 JP 6194951B2 JP 2015512473 A JP2015512473 A JP 2015512473A JP 2015512473 A JP2015512473 A JP 2015512473A JP 6194951 B2 JP6194951 B2 JP 6194951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hot
- content
- rolling
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
質量%で、
C :0.02%〜0.15%、
Si:0.01%〜2.0%、
Mn:0.05%〜3.0%、
P :0.1%以下、
S :0.03%以下、
Al:0.001%〜0.01%、
N :0.02%以下、
O :0.02%以下、
Ti:0%〜0.2%、
Nb:0%〜0.2%、
Mo:0%〜0.2%、
V :0%〜0.2%、
Cr:0%〜1.0%、
B :0%〜0.01%、
Cu:0%〜1.2%、
Ni:0%〜0.6%、
Ca:0%〜0.005%、
REM:0%〜0.02%、
残部:Fe及び不純物
で表される化学組成を有し、
フェライトの面積率:20%〜50%、
平均結晶方位差が0.4°〜3°のベイニティックフェライトの集合体から構成されるベイナイトの面積率:50%〜80%、
マルテンサイト、パーライト及び残留オーステナイトの合計面積率:5%以下
で表される鋼組織を有することを特徴とする熱延鋼板。
前記化学組成が、質量%で、
Ti:0.01%〜0.2%、
Nb:0.01%〜、0.2%、
Mo:0.001%〜0.2%、
V :0.01%〜0.2%、
Cr:0.01%〜1.0%、
B :0.0002%〜0.01%、
Cu:0.02%〜1.2%、及び
Ni:0.01%〜0.6%
からなる群から選択された1種又は2種以上を含有することを特徴とする(1)に記載の熱延鋼板。
前記化学組成が、質量%で、
Ca:0.0005%〜0.005%、及び
REM:0.0005%〜0.02%
からなる群から選択された1種又は2種以上を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の熱延鋼板。
フェライトは優れた変形能を呈し、均一伸びを高める。フェライトの面積率が5%未満であると、良好な均一伸びが得られない。従って、フェライトの面積率は5%以上とする。フェライトの面積率が50%超であると、穴拡げ性が大幅に低下する。従って、フェライトの面積率は50%以下とする。フェライトの面積率は、熱延鋼板の表面からその厚さの3/8から5/8までの領域内の圧延方向に平行な断面2における面積率であって、光学顕微鏡を用いて200倍〜500倍の倍率で観察されるミクロ組織中のフェライトの面積率である。
平均結晶方位差が0.4°以上3°以下のベイニティックフェライトの集合体から構成されるベイナイトは、後述の方法により得られる新たな組織である。結晶粒内の平均結晶方位差は次のようにして求められる。先ず、断面2内の複数箇所の結晶方位を、電子線後方散乱回折法(EBSD:electron back scattering diffraction)により測定する。次いで、EBSDによる測定結果に基づき、互いに隣接し、かつそれらの間での結晶方位差が15°以上となっている2つの箇所(ピクセル)の間に粒界が存在するとみなす。そして、粒界に囲まれた領域内で、つまり結晶粒内で、互いに隣接する箇所間の結晶方位差を計算し、それらの平均値を計算する。このようにして結晶粒内の平均結晶方位差が求められる。
マルテンサイト、パーライト及び残留オーステナイトは穴拡げ時に、フェライト又はベイナイトとの界面において亀裂の進展を助長し、穴拡げ性を低下させる。マルテンサイト、パーライト及び残留オーステナイトの合計面積率が5%超であると、このような穴拡げ性の低下が顕著となる。パーライト、マルテンサイト、残留オーステナイトの面積率は、それぞれ、断面2における面積率であって、光学顕微鏡を用いて200倍〜500倍の倍率で観察されるミクロ組織中のパーライト、マルテンサイト、残留オーステナイトの面積率である。これら組織の合計が5%以下であれば、概ね、全伸び(%)と穴拡げ率(%)との積(EL×λ)が1300超となり、自動車の足回り部品の加工に好適である。
Cは、結晶粒界に偏析し、せん断加工又は打ち抜き加工によって形成された端面でのはがれを抑制する効果を有する。Cは、Nb、Ti等と結合して熱延鋼板中で析出物を形成し、析出強化により強度の向上に寄与する。C含有量が0.02%未満であると、剥がれを抑制する効果及び析出強化による強度の向上の効果が十分に得られない。従って、C含有量は0.02%以上とする。その一方で、Cは、穴拡げ時の割れの起点となるセメンタイト(Fe3C)等の鉄系炭化物、マルテンサイト及び残留オーステナイトを生成させる。C含有量が0.15%超であると、十分な穴拡げ性が得られない。従って、C含有量は0.15%以下とする。
Siは、熱延鋼板の強度の向上に寄与する。Siは、溶鋼の脱酸材としての役割も有する。Siは、セメンタイト等の鉄系炭化物の析出を抑制し、ベイニティックフェライトの境界におけるセメンタイトの析出を抑制する。Si含有量が0.01%未満であると、これらの効果が十分に得られない。従って、Si含有量は0.01%以上とする。Si含有量が2.0%超であると、セメンタイトの析出の抑制の効果が飽和する。また、Si含有量が2.0%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、Si含有量は2.0%以下とする。
Mnは、固溶強化により強度の向上に寄与する。Mn含有量が0.05%未満であると、十分な強度が得られない。従って、Mn含有量は0.05%以上とする。Mn含有量が3.0%超であると、スラブ割れが生じる。従って、Mn含有量は3.0%以下とする。
Pは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。加工性、溶接性及び疲労特性の観点から、P含有量は低ければ低いほどよい。特にP含有量が0.1%超で、加工性、溶接性及び疲労特性の低下が著しい。従って、P含有量は0.1%以下とする。
Sは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。S含有量が高いほど穴拡げ性の低下につながるA系介在物が生成されやすくなるため、S含有量は低ければ低いほどよい。特にS含有量が0.03%超で、穴拡げ性の低下が著しい。従って、S含有量は0.03%以下とする。
Alは、溶鋼を脱酸する作用を有する。Al含有量が0.001%未満であると、十分な脱酸が困難である。従って、Al含有量は0.001%以上とする。Al含有量が0.01%超であると、非金属介在物の増大によって伸びが低下しやすくなる。従って、Al含有量は0.01%以下とする。
Nは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。加工性の観点から、N含有量は低ければ低いほどよい。特にN含有量が0.02%超で、加工性の低下が著しい。従って、N含有量は0.02%以下とする。
Oは、必須元素ではなく、例えば鋼中に不純物として含有される。加工性の観点から、O含有量は低ければ低いほどよい。特にO含有量が0.02%超で、加工性の低下が著しい。従って、O含有量は0.02%以下とする。
Ti、Nb、Mo、V、Cr、B、Cu及びNiは、析出硬化又は固溶強化により熱延鋼板の強度の更なる向上に寄与する。従って、これらの元素からなる群から選択された1種又は2種以上が含有されていてもよい。しかし、Ti、Nb、Mo及びVについては、いずれかの含有量が0.2%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、Ti含有量、Nb含有量、Mo含有量及びV含有量は、いずれも0.2%以下とする。Cr含有量が1.0%超であると、強度の向上の効果が飽和する。また、Cr含有量が1.0%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、Cr含有量は1.0%以下とする。B含有量が0.01%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、B含有量は0.01%以下とする。Cu含有量が1.2%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、Cu含有量は1.2%以下とする。Ni含有量が0.6%超であると、フェライトの生成が抑制され、フェライトの面積率が5%以上の所望の鋼組織が得られない。従って、Ni含有量は0.6%以下とする。熱延鋼板のより優れた強度の確保のために、Ti含有量、Nb含有量、V含有量、Cr含有量及びNi含有量は、いずれも好ましくは0.01%以上であり、Mo含有量は好ましくは0.001%以上であり、B含有量は好ましくは0.0002%以上であり、Cu含有量は好ましくは0.02%以上である。つまり、「Ti:0.01%〜0.2%」、「Nb:0.01%〜、0.2%」、「Mo:0.001%〜0.2%」、「V:0.01%〜0.2%」、「Cr:0.01%〜1.0%」、「B:0.0002%〜0.01%」、「Cu:0.02%〜1.2%」及び「Ni:0.01%〜0.6%」のうちの少なくとも一つが満たされることが好ましい。
Ca及びREMは、破壊の起点となったり加工性を劣化させたりする非金属介在物の形態を変化させて無害化する。従って、これらの元素からなる群から選択された1種又は2種以上が含有されていてもよい。しかし、Ca含有量が0.005%超であると、非金属介在物の形態を伸長させ、当該非金属介在物が破壊の起点となったり加工性を劣化させたりする。REM含有量が0.02%超であると、非金属介在物の形態を伸長させ、当該非金属介在物が破壊の起点となったり加工性を劣化させたりする。従って、Ca含有量は0.005%以下とし、REM含有量は0.02%以下とする。無害化の効果をより優れたものとするために、Ca含有量及びREM含有量は、いずれも好ましくは0.0005%以上である。つまり、「Ca:0.0005%〜0.005%」及び「REM:0.0005%〜0.02%」のうちの少なくとも一つが満たされることが好ましい。
(1)上記の化学組成を有する鋼塊又はスラブを鋳造し、必要に応じて再加熱11を行う。
(2)鋼塊又はスラブの粗圧延12を行う。粗圧延は熱間圧延に含まれる。
(3)鋼塊又はスラブの仕上圧延13を行う。仕上圧延は熱間圧延に含まれる。仕上圧延では、最終段の圧延の1パス前の圧延を、850℃以上1150℃以下の温度、10%以上40%以下の圧下率で行い、最終段の圧延を、850℃以上1050℃以下の温度(T1(℃))、3%以上10%以下の圧下率で行う。
(4)ランアウトテーブルで600℃以上750℃以下の温度(T2(℃))まで冷却する。仕上圧延の終了から、この冷却の開始までの時間をt1(秒)とする。
(5)1秒以上10秒以下の時間(t2(秒))の空冷14を行う。この冷却中に二相域におけるフェライト変態が生じ、優れた伸びが得られる。
(6)P(℃/秒)の冷却速度で400℃以上650℃以下の温度までの冷却15を行う。冷却速度Pは下記の(式1)を満たす。
(7)400℃以上650℃以下の温度での巻き取り16を行う。
(8)熱延コイルの温度がT3(℃)−300℃以上T3(℃)以下にある間、0.15℃/分以下の冷却速度で熱延コイルを冷却する。T3(℃)は下記の(式2)で表される。
(9)T3(℃)−300℃未満の温度から25℃までを0.05℃/分以下の冷却速度で冷却する。
+(C)×1/{1-(1.44×1012exp(-3211/(T2+273))×t21/3}×(-3)×1013 (式1)
T3(℃)=830-270×(C)-90×(Mn)-37×(Ni)-70×(Cr)-83×(Mo) (式2)
ここで、(C)、(Mn)、(Ni)、(Cr)、(Mo)は、それぞれ熱延鋼板のC含有量、Mn含有量、Ni含有量、Cr含有量、Mo含有量を示す。
Claims (3)
- 質量%で、
C :0.02%〜0.15%、
Si:0.01%〜2.0%、
Mn:0.05%〜3.0%、
P :0.1%以下、
S :0.03%以下、
Al:0.001%〜0.01%、
N :0.02%以下、
O :0.02%以下、
Ti:0%〜0.2%、
Nb:0%〜0.2%、
Mo:0%〜0.2%、
V :0%〜0.2%、
Cr:0%〜1.0%、
B :0%〜0.01%、
Cu:0%〜1.2%、
Ni:0%〜0.6%、
Ca:0%〜0.005%、
REM:0%〜0.02%、
残部:Fe及び不純物
で表される化学組成を有し、
フェライトの面積率:20%〜50%、
平均結晶方位差が0.4°〜3°のベイニティックフェライトの集合体から構成されるベイナイトの面積率:50%〜80%、
マルテンサイト、パーライト及び残留オーステナイトの合計面積率:5%以下
で表される鋼組織を有することを特徴とする熱延鋼板。 - 前記化学組成が、質量%で、
Ti:0.01%〜0.2%、
Nb:0.01%〜0.2%、
Mo:0.001%〜0.2%、
V :0.01%〜0.2%、
Cr:0.01%〜1.0%、
B :0.0002%〜0.01%、
Cu:0.02%〜1.2%、及び
Ni:0.01%〜0.6%
からなる群から選択された1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板。 - 前記化学組成が、質量%で、
Ca:0.0005%〜0.005%、及び
REM:0.0005%〜0.02%
からなる群から選択された1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の熱延鋼板。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013085009 | 2013-04-15 | ||
JP2013085009 | 2013-04-15 | ||
PCT/JP2014/060644 WO2014171427A1 (ja) | 2013-04-15 | 2014-04-14 | 熱延鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014171427A1 JPWO2014171427A1 (ja) | 2017-02-23 |
JP6194951B2 true JP6194951B2 (ja) | 2017-09-13 |
Family
ID=51731368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015512473A Active JP6194951B2 (ja) | 2013-04-15 | 2014-04-14 | 熱延鋼板 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10000829B2 (ja) |
EP (1) | EP2987884B1 (ja) |
JP (1) | JP6194951B2 (ja) |
KR (1) | KR101758003B1 (ja) |
CN (1) | CN105102658B (ja) |
BR (1) | BR112015024840B1 (ja) |
ES (1) | ES2726654T3 (ja) |
MX (1) | MX2015013563A (ja) |
PL (1) | PL2987884T3 (ja) |
TW (1) | TWI525201B (ja) |
WO (1) | WO2014171427A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016132549A1 (ja) | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
EP3260565B1 (en) | 2015-02-20 | 2019-07-31 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
MX2017010537A (es) * | 2015-02-20 | 2017-12-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Chapa de acero laminada en caliente. |
EP3263733B1 (en) | 2015-02-24 | 2020-01-08 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet and method of manufacturing same |
WO2016135898A1 (ja) | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
EP3263729B1 (en) | 2015-02-25 | 2019-11-20 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet |
EP3305930A4 (en) * | 2015-05-26 | 2018-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet and method for producing same |
JP6394812B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2018-09-26 | Jfeスチール株式会社 | 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、熱処理板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法 |
EP3495527A4 (en) * | 2016-08-05 | 2019-12-25 | Nippon Steel Corporation | STEEL SHEET, AND PLATED STEEL SHEET |
JP6358406B2 (ja) | 2016-08-05 | 2018-07-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板及びめっき鋼板 |
KR102186320B1 (ko) * | 2016-08-05 | 2020-12-03 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 및 도금 강판 |
MX2019000577A (es) * | 2016-08-05 | 2019-07-04 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero y lamina de acero enchapada. |
BR112018073110A2 (pt) | 2016-08-08 | 2019-03-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa de aço |
KR101899670B1 (ko) * | 2016-12-13 | 2018-09-17 | 주식회사 포스코 | 저온역 버링성이 우수한 고강도 복합조직강 및 그 제조방법 |
EP3575425A4 (en) * | 2017-01-30 | 2020-05-13 | Nippon Steel Corporation | STEEL SHEET |
BR112019019317A2 (pt) * | 2017-03-31 | 2020-04-14 | Nippon Steel Corp | folha de aço laminada a quente, parte forjada de aço e método de produção para a mesma |
EP3604587A4 (en) * | 2017-03-31 | 2020-09-09 | Nippon Steel Corporation | HOT-ROLLED STEEL SHEET, STEEL SHEET PART AND MANUFACTURING PROCESS FOR IT |
KR101998952B1 (ko) | 2017-07-06 | 2019-07-11 | 주식회사 포스코 | 재질편차가 적고 표면품질이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
CN110832095B (zh) | 2017-08-09 | 2021-09-28 | 日本制铁株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
CN111133121B (zh) * | 2017-11-24 | 2021-07-20 | 日本制铁株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
CA3078690A1 (en) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | Nippon Steel Corporation | Hot rolled steel sheet and method for producing same |
ES2836707T3 (es) * | 2017-12-04 | 2021-06-28 | Ssab Technology Ab | Acero laminado en caliente de alta resistencia y método para la fabricación de acero laminado en caliente de alta resistencia |
WO2020065381A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Arcelormittal | Hot rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof |
KR102142774B1 (ko) * | 2018-11-08 | 2020-08-07 | 주식회사 포스코 | 내해수 특성이 우수한 고강도 구조용강 및 그 제조방법 |
KR102604593B1 (ko) * | 2019-05-31 | 2023-11-22 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 핫 스탬프용 강판 |
CN111286669A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-16 | 本钢板材股份有限公司 | 屈服强度≥900Mpa的马氏体热轧态高强钢及制备方法 |
CN115244203B (zh) * | 2020-03-11 | 2023-11-21 | 日本制铁株式会社 | 热轧钢板 |
KR102391651B1 (ko) * | 2020-09-22 | 2022-04-29 | 주식회사 포스코 | 충돌성능이 우수한 열연강판 및 그 제조방법 |
DE102021104584A1 (de) | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hoher lokaler Kaltumformbarkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts |
JPWO2023084926A1 (ja) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6254698B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-07-03 | Exxonmobile Upstream Research Company | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof |
TW454040B (en) | 1997-12-19 | 2001-09-11 | Exxon Production Research Co | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness |
JP4288146B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2009-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接熱影響部の耐軟化性に優れたバーリング性高強度鋼板の製造方法 |
EP1577412B2 (en) | 2002-12-24 | 2014-11-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High strength steel sheet exhibiting good burring workability and excellent resistance to softening in heat-affected zone and method for production thereof |
JP4050991B2 (ja) | 2003-02-28 | 2008-02-20 | 新日本製鐵株式会社 | 伸びフランジ成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
JP4580157B2 (ja) | 2003-09-05 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | Bh性と伸びフランジ性を兼ね備えた熱延鋼板およびその製造方法 |
EP1553202A1 (en) | 2004-01-09 | 2005-07-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Ultra-high strength steel sheet having excellent hydrogen embrittlement resistance, and method for manufacturing the same |
JP4412727B2 (ja) | 2004-01-09 | 2010-02-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法 |
US8038809B2 (en) | 2005-03-28 | 2011-10-18 | Kobe Steel, Ltd. | High strength hot rolled steel sheet excellent in bore expanding workability and method for production thereof |
JP3889766B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2007-03-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 穴拡げ加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP4969915B2 (ja) | 2006-05-24 | 2012-07-04 | 新日本製鐵株式会社 | 耐歪時効性に優れた高強度ラインパイプ用鋼管及び高強度ラインパイプ用鋼板並びにそれらの製造方法 |
JP4858221B2 (ja) | 2007-02-22 | 2012-01-18 | 住友金属工業株式会社 | 耐延性き裂発生特性に優れる高張力鋼材 |
JP5114747B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2013-01-09 | 新日鐵住金株式会社 | 穴拡げ性と延性のバランスが極めて良好な高強度鋼板の製造方法と亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
KR101091294B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2011-12-07 | 주식회사 포스코 | 고강도 고연신 강판 및 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판 및 아연도금합금화강판의 제조방법 |
JP4853575B2 (ja) | 2009-02-06 | 2012-01-11 | Jfeスチール株式会社 | 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法 |
JP4977184B2 (ja) | 2009-04-03 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
EP2415891A4 (en) | 2009-04-03 | 2014-11-19 | Kobe Steel Ltd | COLD-ROLLED STEEL PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
JP2011028022A (ja) | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
JP5353578B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2013-11-27 | 新日鐵住金株式会社 | 穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
US10023947B2 (en) * | 2009-11-30 | 2018-07-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High strength steel plate with ultimate tensile strength of 900 MPa or more excellent in hydrogen embrittlement resistance and method of production of same |
WO2011111758A1 (ja) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
JP5510025B2 (ja) | 2010-04-20 | 2014-06-04 | 新日鐵住金株式会社 | 伸びと局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
KR101253822B1 (ko) * | 2010-05-06 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 초미세립 고강도 고인성 선재 및 그 제조방법 |
JP5540885B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2014-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融めっき熱延鋼板およびその製造方法 |
JP5765080B2 (ja) | 2010-06-25 | 2015-08-19 | Jfeスチール株式会社 | 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP5126326B2 (ja) | 2010-09-17 | 2013-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
BR112013024984B1 (pt) | 2011-03-28 | 2018-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | chapa de aço laminada a quente e método de produção da mesma |
-
2014
- 2014-04-14 WO PCT/JP2014/060644 patent/WO2014171427A1/ja active Application Filing
- 2014-04-14 CN CN201480019121.9A patent/CN105102658B/zh active Active
- 2014-04-14 KR KR1020157026274A patent/KR101758003B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-14 US US14/774,249 patent/US10000829B2/en active Active
- 2014-04-14 JP JP2015512473A patent/JP6194951B2/ja active Active
- 2014-04-14 EP EP14784913.7A patent/EP2987884B1/en active Active
- 2014-04-14 ES ES14784913T patent/ES2726654T3/es active Active
- 2014-04-14 MX MX2015013563A patent/MX2015013563A/es active IP Right Grant
- 2014-04-14 BR BR112015024840-3A patent/BR112015024840B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-04-14 PL PL14784913T patent/PL2987884T3/pl unknown
- 2014-04-15 TW TW103113701A patent/TWI525201B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2014171427A1 (ja) | 2017-02-23 |
PL2987884T3 (pl) | 2019-07-31 |
MX2015013563A (es) | 2016-02-05 |
WO2014171427A1 (ja) | 2014-10-23 |
CN105102658B (zh) | 2017-03-15 |
TWI525201B (zh) | 2016-03-11 |
KR101758003B1 (ko) | 2017-07-13 |
US10000829B2 (en) | 2018-06-19 |
CN105102658A (zh) | 2015-11-25 |
BR112015024840B1 (pt) | 2020-03-31 |
ES2726654T3 (es) | 2019-10-08 |
EP2987884B1 (en) | 2019-04-03 |
US20160017465A1 (en) | 2016-01-21 |
BR112015024840A2 (pt) | 2017-07-18 |
EP2987884A1 (en) | 2016-02-24 |
KR20150121161A (ko) | 2015-10-28 |
EP2987884A4 (en) | 2016-11-09 |
TW201502286A (zh) | 2015-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6194951B2 (ja) | 熱延鋼板 | |
JP5126326B2 (ja) | 耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP6179461B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 | |
KR101485237B1 (ko) | 가공성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5896085B1 (ja) | 材質均一性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5724267B2 (ja) | 打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5858174B2 (ja) | 低降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6212956B2 (ja) | 曲げ加工性と耐摩耗性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5316634B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2010275627A (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法 | |
JP6311793B2 (ja) | 熱延鋼板 | |
JP2015151576A (ja) | 引張最大強度1300MPa以上を有する成形性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、及び、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とそれらの製造方法 | |
JP6822488B2 (ja) | 鋼板 | |
JP2014173151A (ja) | 加工性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP2011168877A (ja) | 材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2011168861A (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5821810B2 (ja) | 細粒鋼板の製造方法 | |
JP6037087B1 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5870825B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2011214070A (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2007231352A (ja) | 析出強化型高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
KR20120121810A (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6326837B2 (ja) | 冷延鋼板 | |
JP2013155390A (ja) | 疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170323 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170718 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170731 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6194951 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |