JP5316634B2 - 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 - Google Patents
加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5316634B2 JP5316634B2 JP2011276997A JP2011276997A JP5316634B2 JP 5316634 B2 JP5316634 B2 JP 5316634B2 JP 2011276997 A JP2011276997 A JP 2011276997A JP 2011276997 A JP2011276997 A JP 2011276997A JP 5316634 B2 JP5316634 B2 JP 5316634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- ferrite
- steel sheet
- pearlite
- volume fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
以下、成分元素の含有量の単位である%は、mass%を意味するものとする。
Cはパーライト、マルテンサイト、セメンタイトなどの第二相を形成し、鋼板の強度上昇に寄与する。600MPa以上のTSを得るためには、0.10%以上のC量が必要である。しかし、0.18%を超えると第二相が多くなり過ぎるため、TSが700MPaを超えたり、Elやλが低下する。以上より、C量は0.10%以上0.18%以下とする。好ましくは0.12%以上0.16%以下である。
Siは固溶強化に寄与する元素である。600MPa以上のTSを得るためには、0.5%超えのSi量が必要である。しかし、1.5%を超えるとスケールの生成により鋼板の表面性状が悪化する。以上より、Si量は0.5%超え1.5%以下とする。好ましくは0.7%以上1.2%以下である。
Mnは固溶強化に寄与する元素である。600MPa以上のTSを得るためには、0.5%以上のMn量が必要である。しかし、1.5%を超えるとTSが700MPaを超えたり、偏析によりλの低下が生じる。以上より、Mn量は0.5%以上1.5%以下とする。好ましくは1.1%以上1.5%以下である。
Pは固溶強化に寄与する元素である。しかし、0.05%を超えると偏析によるElの低下が生じる。以上より、P量は0.05%以下とする。好ましくは0.03%以下である。
S量が0.005%を超えると旧オーステナイト粒界へS偏析が起きたり、鋼板中にMnSが析出し、λの低下を招く。以上より、S量は0.005%以下とするが、少ないほど好ましい。
Alは鋼の脱酸剤として添加され、鋼の清浄度を向上させるのに有効な元素である。しかし、0.05%を超えると介在物が多量に発生し、鋼板の表面欠陥の原因となる。以上より、Al量は0.05%以下とする。好ましくは0.03%以下である。
鋼板の高強度化と加工性の向上を図るため、フェライトとパーライトを有するミクロ組織にする。
フェライトの組織全体に占める体積率が70%未満では、TSが700MPaを超えたり、80%以上のλが得られない。一方、体積率が97%を超えるとパーライトの量が減少するため、600MPa以上のTSが得られない。以上より、フェライトの体積率は70%以上97%以下とする。好ましくは95%以下であり、80%以上90%以下とすることがより好ましい。
パーライトの体積率を3%以上とするとλが向上する。好ましくは5%以上である。これは、セメンタイト、マルテンサイトおよび残留オーステナイトに比べ、パーライトは軟質であるため、加工後にフェライトとマルテンサイトとの界面やフェライトと残留オーステナイトとの界面で発生するボイド数に比べて、フェライトとパーライトとの界面で発生するボイド数が少ないためと考えられる。
本発明の鋼板には、フェライト、パーライトの他に、セメンタイト、マルテンサイトなどが含まれる場合がある。セメンタイトの中でもフェライト粒界に存在するセメンタイトの組織全体に占める体積率が2%を超えると、穴広げ加工時にフェライトとセメンタイト界面で発生するボイド数が増加するためにλの低下を招く。よって、フェライト粒界に存在するセメンタイトの体積率は2%以下とする。なお、0%であってもよい。
フェライト、パーライト、フェライト粒界に存在するセメンタイト以外のその他の相としては、マルテンサイトや残留オーステナイトなどを挙げられるが、こうした相の量は、組織全体に占める合計の体積率で3%未満であれば、要求される鋼板特性に大きな影響を与えることはないため、フェライト、パーライト、フェライト粒界に存在するセメンタイト以外の相の体積率は、合計で3%未満とする。好ましくは2.5%以下であり、0%であってもよい。
フェライトの平均粒径が7μmを超えると強度低下が生じるため、600MPa以上のTSが得られない。以上より、フェライトの平均粒径は7μm以下とする。好ましくは5μm以下である。
d=1.13×L
フェライト粒界に存在するセメンタイトの組織全体に占める体積率は、走査型電子顕微鏡で倍率3000倍で3視野撮影し、画像処理によりフェライト粒界に存在するセメンタイトを抽出して求めた。
鋼スラブ:使用する鋼スラブは、転炉等の公知の方法により上記の成分組成に溶製した溶鋼を成分のマクロ偏析を防止するために連続鋳造法で製造することが好ましいが、造塊法で製造することもできる。
Ac1変態点(℃)=723+29.1(%Si)-10.7(%Mn)+16.9(%Cr)
Ac3変態点(℃)=910-203(%C)1/2+44.7(%Si)-30(%Mn)+700(%P)+400(%Al)-11(%Cr)
+104(%V)+400(%Ti)
ただし、(%M)は元素Mのmass%を表す。
Claims (3)
- mass%で、C:0.10%以上0.18%以下、Si:0.5%超え1.5%以下、Mn:0.5%以上1.5%以下、P:0.05%以下、S:0.005%以下、Al:0.05%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織がフェライトとパーライトを有し、前記フェライトの体積率が70%以上97%以下、前記パーライトの体積率が3%以上であり、前記フェライト粒界に存在するセメンタイトの体積率が2%以下であり、前記フェライト、パーライト、セメンタイト以外の相の体積率が合計で3%未満であり、前記フェライトの平均粒径が7μm以下であることを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板。
- さらに、mass%で、Cr:0.01%以上1.0%以下、Ti:0.01%以上0.1%以下、V:0.01%以上0.1%以下のうちから選ばれた少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1に記載の加工性に優れた高強度鋼板。
- 請求項1または2に記載の化学組成を有する鋼スラブに、熱間圧延を施し熱延板とする工程と、該熱延板に、Ac1変態点とAc3変態点の間の二相温度域に加熱後、450℃以上600℃以下の温度域に平均冷却速度5℃/s以上30℃/s以下で冷却し、該温度域に100s以上滞在させる焼鈍を施す工程とを有することを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011276997A JP5316634B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
IN1170KON2014 IN2014KN01170A (ja) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | |
PCT/JP2012/007663 WO2013094130A1 (ja) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
EP12860717.3A EP2796584B1 (en) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | High-strength steel sheet and process for producing same |
CN201280063029.3A CN104011240B (zh) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | 高强度钢板及其制造方法 |
US14/363,166 US20140332123A1 (en) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | High-strength steel sheet and method for producing the same |
KR1020147018870A KR101624439B1 (ko) | 2011-12-19 | 2012-11-29 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011276997A JP5316634B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013127099A JP2013127099A (ja) | 2013-06-27 |
JP5316634B2 true JP5316634B2 (ja) | 2013-10-16 |
Family
ID=48668049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011276997A Active JP5316634B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140332123A1 (ja) |
EP (1) | EP2796584B1 (ja) |
JP (1) | JP5316634B2 (ja) |
KR (1) | KR101624439B1 (ja) |
CN (1) | CN104011240B (ja) |
IN (1) | IN2014KN01170A (ja) |
WO (1) | WO2013094130A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013127100A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104674138A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板及其热处理工艺 |
CN104694854A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种用于悬臂式货架的高强度钢板及其热处理工艺 |
JP6245386B2 (ja) * | 2015-08-11 | 2017-12-13 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板用素材、高強度鋼板用熱延材、高強度鋼板用熱延焼鈍材、高強度鋼板、高強度溶融めっき鋼板および高強度電気めっき鋼板と、これらの製造方法 |
JP6179584B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-08-16 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
JP6260676B2 (ja) | 2016-03-29 | 2018-01-17 | Jfeスチール株式会社 | ホットプレス用鋼板およびその製造方法、ならびにホットプレス部材およびその製造方法 |
CN117026072A (zh) | 2016-03-29 | 2023-11-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 热冲压用钢板及其制造方法以及热冲压构件及其制造方法 |
CN109423577B (zh) * | 2017-08-30 | 2021-01-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强多相钢镀锡原板及其制造方法 |
EP3933055A1 (en) * | 2019-02-28 | 2022-01-05 | JFE Steel Corporation | Steel sheet, member, and methods for producing same |
JP7235621B2 (ja) * | 2019-08-27 | 2023-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 低強度ホットスタンプ用鋼板、ホットスタンプ部品およびホットスタンプ部品の製造方法 |
DE102020203564A1 (de) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0762178B2 (ja) | 1990-07-30 | 1995-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 伸びフランジ性と延性の優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
JPH0826433B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1996-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板 |
JPH09143611A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corp | 成形性及び疲労特性に優れた耐熱軟化性を有する熱延 高強度鋼板 |
JPH1192855A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-04-06 | Natl Res Inst For Metals | 超微細複相組織鋼 |
JP3039862B1 (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-08 | 川崎製鉄株式会社 | 超微細粒を有する加工用熱延鋼板 |
JP3539548B2 (ja) * | 1999-09-20 | 2004-07-07 | Jfeスチール株式会社 | 加工用高張力熱延鋼板の製造方法 |
DE60033498T2 (de) * | 1999-10-22 | 2007-10-31 | Jfe Steel Corp. | Heissgetauchtes galvanisiertes stahlblech mit hoher festigkeit und hervorragenden eigenschaften beim umformen und galvanisieren |
JP4306078B2 (ja) * | 2000-02-15 | 2009-07-29 | Jfeスチール株式会社 | 焼付け硬化性および耐衝撃性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法 |
CA2368504C (en) * | 2000-02-29 | 2007-12-18 | Kawasaki Steel Corporation | High tensile strength cold rolled steel sheet having excellent strain age hardening characteristics and the production thereof |
JP2001342520A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Nippon Steel Corp | 材質変動の少ない靱性に優れた低降伏比高張力鋼の製造方法 |
JP3680262B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2005-08-10 | Jfeスチール株式会社 | 伸びフランジ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP3917361B2 (ja) * | 2000-11-16 | 2007-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | コイル内材質の均一性および加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
JP3793490B2 (ja) | 2002-08-07 | 2006-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 強度−穴広げ率バランスと形状凍結性に優れた加工用高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
JP3858803B2 (ja) | 2002-10-18 | 2006-12-20 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼材及びその製造方法 |
JP4507494B2 (ja) * | 2003-01-17 | 2010-07-21 | Jfeスチール株式会社 | 疲労強度に優れた高強度鋼材の製造方法 |
JP4466619B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2010-05-26 | Jfeスチール株式会社 | 自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法 |
JP4923982B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2012-04-25 | Jfeスチール株式会社 | 加工後の伸びフランジ特性および伸び特性に優れた高強度熱延鋼板 |
JP4998756B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2012-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5372696B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-12-18 | 杏林製薬株式会社 | ジメチルアミノエチルメタクリレート含有共重合体の定量法 |
JP4842407B2 (ja) * | 2009-11-17 | 2011-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 低温焼鈍用鋼線及びその製造方法 |
JP5786318B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2015-09-30 | Jfeスチール株式会社 | 疲労特性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5018934B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2012-09-05 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
CN102212747A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种低成本汽车大梁用钢及其制造方法 |
-
2011
- 2011-12-19 JP JP2011276997A patent/JP5316634B2/ja active Active
-
2012
- 2012-11-29 CN CN201280063029.3A patent/CN104011240B/zh active Active
- 2012-11-29 IN IN1170KON2014 patent/IN2014KN01170A/en unknown
- 2012-11-29 WO PCT/JP2012/007663 patent/WO2013094130A1/ja active Application Filing
- 2012-11-29 EP EP12860717.3A patent/EP2796584B1/en not_active Not-in-force
- 2012-11-29 KR KR1020147018870A patent/KR101624439B1/ko active IP Right Grant
- 2012-11-29 US US14/363,166 patent/US20140332123A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013127100A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN2014KN01170A (ja) | 2015-10-16 |
CN104011240A (zh) | 2014-08-27 |
KR101624439B1 (ko) | 2016-05-25 |
CN104011240B (zh) | 2016-11-23 |
EP2796584A1 (en) | 2014-10-29 |
US20140332123A1 (en) | 2014-11-13 |
WO2013094130A1 (ja) | 2013-06-27 |
JP2013127099A (ja) | 2013-06-27 |
EP2796584B1 (en) | 2018-03-07 |
EP2796584A4 (en) | 2015-10-14 |
KR20140100994A (ko) | 2014-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5316634B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP6179461B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 | |
JP4324072B2 (ja) | 延性に優れた軽量高強度鋼とその製造方法 | |
JP5029748B2 (ja) | 靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
US8657970B2 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
JP5157215B2 (ja) | 加工性に優れた高剛性高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP5233142B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた高剛性高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP6354268B2 (ja) | 打抜き穴広げ性と低温靭性に優れた引張最大強度980MPa以上の高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5245259B2 (ja) | 延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4740099B2 (ja) | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
WO2012002566A1 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
WO2012002565A1 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2010248565A (ja) | 伸びフランジ性に優れた超高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6079726B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 | |
JP5348071B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP4736441B2 (ja) | 伸び特性、伸びフランジ特性および引張疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP6048623B2 (ja) | 高強度鋼板 | |
JP5194930B2 (ja) | 高降伏比高強度冷延鋼板 | |
JP5842748B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5257289B2 (ja) | 高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR102286270B1 (ko) | 고강도 냉연 강판과 그의 제조 방법 | |
CN111655892A (zh) | 连续管用热轧钢板和其制造方法 | |
JP5874376B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP3749615B2 (ja) | 疲労特性に優れた加工用高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5994262B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130424 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130424 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130521 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130611 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5316634 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |