JP2011028022A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを安定的に製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供する。
【解決手段】着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤を溶解または分散する液性媒体と、レベリング剤とを含み、前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることを特徴とする。

【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

ところで、上述したような製造方法は、一般に、基板上に形成されたセルにインクを付与し、付与されたインクに対し加熱等の処理を行うことにより、インクを乾燥、固化させて着色部を得るものである。しかしながら、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インクの外表面から液体成分が揮発することによりインクが熱対流する現象（べナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液体成分の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。以上のような要因により、従来のインクを用いた場合には、形成される着色部の表面は、凹凸が多く、平坦性が低いものとなっていた。

このようにカラーフィルターが備える着色部の平坦性が低いと、かかるカラーフィルターに、透明電極をスパッタ法により形成して、素子（液晶表示素子）と対向する基板とする際に、着色部の表面形状が透明電極の形状にも反映されてしまい、透明電極の表面も起伏を有するものとなってしまう。このようなカラーフィルターを適用した液晶表示装置では、カラーフィルター基板側の透明電極と、透明電極と対向する素子側の対向電極との距離が、均一にならず、電場がばらつくことから、電圧を印加し液晶を基板に対し平行にして透過状態（白）にするときに、全体が完全に平行にならないため明度をロスし、コントラストが低下する課題があった。

また、カラーフィルターの製造にインク（産業用）は、プリンターに適用されるインク（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、比較的多量の樹脂材料を含むものであり、ノズル（吐出口）への固形分の付着、ノズル（吐出口）の目詰まりを生じやすい。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を高い精度を保ちつつ長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が少しでも生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。

特開２００４−２８１５号公報

本発明の目的は、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを安定的に製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクおよびカラーフィルター用インクセットを提供すること、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤を溶解または分散する液性媒体と、レベリング剤とを含み、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることを特徴とする。

これにより、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを安定的に製造することのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、さらに、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。

これにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、長期にわたって表示画像の明度およびコントラスト比を安定的に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、さらに、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。

これにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、長期にわたって表示画像の明度およびコントラスト比を安定的に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、下記式（２１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（２３）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚ、下記式（２５）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２６）で表される単量体成分ｗ２と下記式（２７）で表される単量体成分ｗ３と下記式（２８）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗのうちの少なくとも一方を含むものであることが好ましい。

これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合には、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記レベリング剤は、アクリル系レベリング剤を含むものであることが好ましい。
これにより、平坦な着色部を確実に形成することができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を十分に優れたものとすることができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記レベリング剤の含有率が０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとし、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとし、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記レベリング剤の含有率をＣ_Ｌ［ｗｔ％］、前記樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］としたとき、０．００５≦Ｃ_Ｌ／Ｃ_Ｒ≦０．６５０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとし、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとし、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むことが好ましい。
着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いると、カラーフィルター用インクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難であり、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクは液滴の吐出安定性に劣るという問題があった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、十分な色濃度の着色部を形成するためには、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率を比較的高いものとしなければならず、形成される着色部の平坦性が低下し、表示画像の明度およびコントラスト比が低下しやすいという問題があった。これに対し、本発明では、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いた場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が有する特徴を発揮させつつ、本発明の効果をより顕著に発揮させることができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、本発明のカラーフィルター用インクであることを特徴とする。
これにより、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを安定的に製造することのできるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを提供することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、着色部が平坦なカラーフィルターを備え、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止された画像を安定的に表示することができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、着色部が平坦なカラーフィルターを備え、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止された画像を安定的に表示することができる電子機器を提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態を示す工程図である。 本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
まず、本発明のカラーフィルター用インクの好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
また、本発明のカラーフィルター用インク（以下、単にインクとも言う。）は、着色剤と、樹脂材料と、レベリング剤と、前記着色剤を溶解または分散する液性媒体とを含むものである。

ところで、インクジェット法を用いたカラーフィルターの製造方法は、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができるが、一般に、インクジェットヘッドを用いて製造されたカラーフィルターは、フォトリソグラフィー法によって製造されたカラーフィルターと比較して明度、コントラスト比が劣る問題があった。また、インク中にレベリング剤を添加して、着色部の平坦性を向上させ、明度やコントラストを向上させようとする試みが行われているが、従来のインクでは、レベリング剤を添加した場合であっても、セル内に付与されたインク中おける着色剤の凝集や、インク中の溶剤（液性媒体）の除去にともなうインクの流動性の低下等によって、形成される着色部の表面に凹凸が生じてしまい、表面が十分に平坦な着色部を形成するのが困難であった。

また、カラーフィルターの製造にインク（産業用）は、プリンターに適用されるインク（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、比較的多量の樹脂材料を含むものであり、ノズル（吐出口）への固形分の付着、ノズル（吐出口）の目詰まりを生じやすい。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を高い精度を保ちつつ長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が少しでも生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。

また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域、高コントラスト比を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど液滴の粘度が増加すること等により、上記のような問題はより顕著なものとなる。また、着色剤の含有量が高くなると、上述したようなセル内における着色剤の凝集等が顕著となり、着色部の平坦性がより損なわれるといった問題もある。

そこで、本発明者らは、上述したような問題を解決すべく、鋭意検討した結果、着色剤と液性媒体に加え、レベリング剤と、後述するような重合体Ｍを含む樹脂材料とをカラーフィルター用インクに含ませることにより、上述したような問題を解決できることを見出した。特に、カラーフィルター用インク中に、レベリング剤と重合体Ｍとが含まれることにより、液滴吐出装置のノズルプレート等に対するカラーフィルター用インクの撥液性を長期間にわたって優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの固形分がノズルプレート等に付着し、液滴の吐出安定性が低下することを効果的に防止することができる。
このような優れた効果は、レベリング剤と重合体Ｍとを併用することにより得られるものであって、レベリング剤、重合体Ｍのうち一方でも欠く場合には得られない。

以下、カラーフィルター用インクを構成する各材料について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）であると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。また、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものである場合、従来においては、形成される着色部の着色部の平坦性が特に低いものとなりやすく、また、液滴の吐出安定性が低下するという問題が発生し易かったが、本発明では、着色剤として顔料を含む場合であっても、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。

カラーフィルター用インクは、上記の顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。

特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、樹脂材料（硬化性樹脂材料）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３０）または下記式（３１）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難であり、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むカラーフィルター用インクは液滴の吐出安定性に劣るという問題があった。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、十分な色濃度の着色部を形成するためには、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率を比較的高いものとしなければならず、形成される着色部の平坦性が低下し、表示画像の明度およびコントラスト比が低下しやすいという問題があった。これに対し、本発明では、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いた場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が有する特徴を発揮させつつ、本発明の効果をより顕著に発揮させることができる。

また、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇をさらに効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（３２）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。

このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体（分散媒）中に安定的に分散させるのが困難である。

一方、上記のような顔料誘導体では、式（３２）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（３２）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（３２）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。

このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となる顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、液性媒体（分散媒）に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、１０重量部以上８０重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上７０重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含む。

重合体Ｍを後に詳述するレベリング剤とともに含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を平坦性の高いものとすることができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を優れたものとすることができ、色むら、濃度むらの発生を確実に防止することができる。
重合体Ｍは、カラーフィルター用インク中において、着色剤を均一に分布させ、カラーフィルター用インクの粘度を低く保つ機能を有する。特に、重合体Ｍは、顔料の周囲に存在して顔料の粒子同士の凝集を防止し、長期にわたって顔料の分散安定性を優れたものとして維持する。このため、上述したような理由により、平坦な着色部を形成できるとともに、製造されるカラーフィルターの明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。

また、さらに、重合体Ｍは、着色剤（特に顔料）をインク中において均一に分布（分散）させることができる。また、後に詳述するレベリング剤とともに重合体Ｍを含むことにより、液滴吐出装置からのカラーフィルター用インクの液切れを良好なものとすることができ、カラーフィルター用インク（特に、カラーフィルター用インク中の固形分）のノズル（吐出口）への付着や、ノズル（吐出口）の目詰まりを効果的に防止することができる。このようなことから、インクを吐出部（ノズル）から吐出する際において、吐出されるインクの液滴の量の均一性、吐出される液滴の着弾精度等（吐出安定性ともいう）を長期にわたって優れたものとすることができる。

また、カラーフィルター用インクは重合体Ｍを含むことにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
また、カラーフィルター用インクは重合体Ｍを含むことにより、着色剤を均一に分布させることのみならず、後述する分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍを含むことにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）や、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍは、後述する樹脂成分（重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗ）との親和性、相溶性に非常に優れているため、複数種の樹脂成分を含む場合であっても、カラーフィルター用インク中での樹脂材料の不本意な析出を防止し、優れた吐出安定性で液滴吐出を行うことができるとともに、形成される着色部においては、各樹脂成分の特長を十分に発揮させることができ、不本意な相分離による透明性の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。
また、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｍを好適に用いることができる。これについては後述する。

以下、重合体Ｍについて詳細に説明する。
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と上記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。
なお、重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。

（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。

式（１）で表される単量体Ａにおいて、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ^３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈの残基を示す。
Ｒ^２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。

イソシアネート基のブロック剤Ｒ^３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（５）で表されるものがより好ましい。

式（５）中のＲ^６およびＲ^７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ^６およびＲ^７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３〜１２員程度（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。

式（１）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（６）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（７）で表されるもの）等が挙げられる。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ２、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが、後述するような重合体Ｚおよび／または重合体Ｗを含む場合においては、重合体Ｍとこれらの重合体（重合体Ｚ、重合体Ｗ）との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（２）で表されるもの）が特に好ましい。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ３等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。

このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。

Ｒ^５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。

炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。これに対し、Ｒ^５の炭素数が前記下限値未満である場合、または、前記上限値を超える場合には、上述したような優れた効果が得られない。このように、重合体Ｍは、所定の炭素数を有する基（Ｒ^５）を備えた単量体成分（単量体成分ｍ３）を含む点に大きな一つの特徴を有するものである。

重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｍ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｍ１、ｍ２等の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。

重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃ_ｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃ_ｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃ_ｍ１／Ｃ_ｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（８）で表されるものがある。

また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。

（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、液性媒体が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたものとすることができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ^９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ^９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。

炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。

単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ^９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（９）で表されるものがある。

（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。

（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。

単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、もしくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。

（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３〜５員の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。

オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。

オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。

カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３〜５員の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３〜５員の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。

重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。

重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期安定性）、吐出安定性、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率Ｃ_Ｍは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率は、０．６ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．９ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような重合体Ｍを含むことによる効果（重合体Ｍとレベリング剤とを含むことによる効果）をより効果的に発揮させることができる。

また、本発明において、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、重合体Ｍを含むものであればよいが、樹脂材料中に占める重合体Ｍの割合は、１０．０ｗｔ％以上であるのが好ましく、２３．０ｗｔ％以上６７．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような重合体Ｍを含むことによる効果（重合体Ｍとレベリング剤とを含むことによる効果）をより効果的に発揮させることができる。

上記のように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｍを含むものであるが、重合体Ｍ以外の樹脂成分（重合体）をさらに含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗが挙げられる。
以下に述べる重合体Ｘおよび重合体Ｙは、主に着色部を硬質なものとして形成することに寄与する。カラーフィルター用インクが重合体Ｍとともに重合体Ｘ、Ｙを含むことにより、形成される着色部はより硬質なものとなり、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。すなわち、より長期にわたってカラーフィルターの明度およびコントラスト比が優れたものとして維持される。また、重合体Ｘ、重合体Ｙは、上述したような重合体Ｍとの親和性に優れ、重合体Ｘ、重合体Ｙを含む場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとすることができる。さらに、カラーフィルター用インクに重合体Ｘ、重合体Ｙを比較的多量に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとして維持することができるため、重合体Ｘ、重合体Ｙの特長を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を十分に優れたものとすることができる。

［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。

このような重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性や、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性（特に、重合体Ｘの、重合体Ｍや重合体Ｙ、重合体Ｚ、重合体Ｗとの親和性、相溶性）を十分に優れたものとすることができるため、重合体Ｘの特長を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いとすることができる。このようなことから、製造されるカラーフィルターの耐久性等を特に優れたものとしつつ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度、コントラスト比を優れたものとし、また、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生等の不都合を確実に防止することができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ３およびｘ４を含有するものである。

（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有する重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。

［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。

このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができ、結果として、長期にわたって表示画像の明度およびコントラスト比を安定的に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。

（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、当該単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、例えば、重合体Ｙが単量体成分として後に詳述する単量体成分ｙ２を含む場合において、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、下記式（１６）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものであってもよい。

このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、重合体Ｍ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、重合体Ｍ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができず、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むらや濃度むらが発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等を十分に優れたものとするのが困難となる可能性がある。
単量体成分ｙ２を単量体成分として含有する重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。

［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（２１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（２３）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（２４）で表されるものがある。

このような重合体Ｚを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクが顔料を含む場合には、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。これは、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去して着色部を形成する際に、顔料粒子の凝集を効果的に防止することができるためであると考えられる。また、重合体Ｚを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合には、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚを含むことにより、形成される着色部は十分な硬度を有しながらも、適度な柔軟性を有するものとなるため、着色部と基板との密着性が特に優れたものとなるとともに、クラック等の不具合の発生をより確実に防止することができる。また、重合体Ｚを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｚは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｚを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製することができる。

なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。

（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（２１）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｘ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクが重合体Ｘ等を含む場合において、各重合体の機能を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのが好ましく、６０ｗｔ％以上８５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（２２）で表される単量体成分ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３ｗｔ％以上３５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（２３）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｘ１、ｘ２等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、単量体成分ｚ３は、重合体Ｚにおいて、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００以上５００００以下であるのが好ましく、６０００以上１５０００以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。

［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、下記式（２５）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２６）で表される単量体成分ｗ２と下記式（２７）で表される単量体成分ｗ３と下記式（２８）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（２９）で表されるものがある。

このような重合体Ｗを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクが顔料を含む場合には、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。これは、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去して着色部を形成する際に、顔料粒子の凝集を効果的に防止することができるためであると考えられる。また、重合体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合には、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗを含むことにより、形成される着色部は十分な硬度を有しながらも、適度な柔軟性を有するものとなるため、着色部と基板との密着性が特に優れたものとなるとともに、クラック等の不具合の発生をより確実に防止することができる。また、重合体Ｗを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性をさらに向上させることができる。また、重合体Ｗは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｗを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。

（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（２５）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｗが単量体成分ｗ１を含有することにより、重合体Ｘ等との親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクが重合体Ｘ等を含む場合において、各重合体の機能を十分に発揮させつつ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２５ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２６）で表される単量体成分ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのが好ましく、５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（２７）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生をより確実に防止することができる。

また、単量体成分ｗ３は、重合体（重合体Ｗ）中において、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（２８）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。

また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。

重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００以上５００００以下であるのが好ましく、６０００以上１５０００以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。

なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３．０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。

また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣ_Ｐ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｍ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。

＜レベリング剤＞
レベリング剤は、着色部の形成時において、塗膜表面に薄い膜状に広がることで表面張力の均一化を図ることにより、着色部の平坦化に寄与する成分である。
このようなレベリング剤と、上述したような樹脂材料とを併用することにより、形成される着色部表面の平坦性を高いものとすることができ、上述したような理由により、形成される着色部は、平坦かつ着色剤が均一に分布するものとなり、カラーフィルターはコントラスト比および明度に優れたものとなる。
レベリング剤としては、例えば、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

以下、上記各種レベリング剤について詳細に説明する。
（アクリル系レベリング剤）
アクリル系レベリング剤は、分子内に（メタ）アクリル酸またはそのエステルを部分構造として含むものである。このようなアクリル系レベリング剤を含むことにより、平坦な着色部を確実に形成することができ、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を十分に優れたものとすることができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インクを構成するアクリル系レベリング剤は、（メタ）アクリル酸とアルコールＲＯＨ（ただし、Ｒは炭化水素基）とのエステルのみを構成モノマーとする重合体であるのが好ましい。すなわち、アクリル系レベリング剤は、分子内に、エポキシ基、シリル基、ハロゲン原子、エーテル基、ブロックイソシアネート基、エステル化されていないカルボキシル基等を含まないものであるのが好ましい。これにより、アクリル系レベリング剤のカラーフィルター用インク中における流動性を高いものとしつつ、液滴の吐出安定性、カラーフィルターの明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。

本発明で用いることが可能なアクリル系レベリング剤の具体例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎーブチルアクリレート、ｎーブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタリレート等を単独で重合した重合体、または、２種類以上を共重合した共重合体を挙げることができる。

また、アクリル系レベリング剤の重量平均分子量は、１０００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上６００００以下であるのがより好ましい。これにより、アクリル系レベリング剤のカラーフィルター用インク中における流動性を高いものとしつつ、液滴の吐出安定性、カラーフィルターの明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。

また、アクリル系レベリング剤の溶解度パラメータは、８．０以上９．５以下であるのが好ましく、８．１９以上８．７８以下であるのがより好ましい。これにより、後述する液性媒体や前述したような樹脂材料との親和性をより高いものとすることができ、レベリング剤を含むことによる本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
なお、溶解性パラメータ（ＳＰ値）δ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ａ）に表される式で定義される。

ただし、ΔＥ^Ｖ［１０^６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ^−１］は蒸発熱、Ｖ_０［ｍ^３・ｍｏｌ^−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解性パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解性パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解性パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。

溶解性パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解性パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法 (Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ ａｎｄ Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。これらの方法を用いることにより、溶解性パラメータをより妥当な値として得ることができ、溶解パラメータを求めることが容易なものとなる。

以上のようなアクリル系レベリング剤の市販品としては、例えば、ディスパロンＯＸ−８８０ＥＦ、ディスパロンＯＸ−８８１、ディスパロンＯＸ−８８３、ディスパロンＯＸ−８８３ＨＦ、ディスパロンＯＸ−７０、ディスパロンＯＸ−７７ＥＦ、ディスパロンＯＸ−６０、ディスパロンＯＸ−７１０、ディスパロンＯＸ−７２０、ディスパロンＯＸ−７２０ＥＦ、ディスパロンＯＸ−７５０ＨＦ、ディスパロンＬＡＰ−１０、ディスパロンＬＡＰ−２０、ディスパロンＬＡＰ−３０、ディスパロン１９７０、ディスパロン２３０、ディスパロンＬＦ−１９８０、ディスパロンＬＦ−１９８２、ディスパロンＬＦ−１９８３、ディスパロンＬＦ−１９８４、ディスパロンＬＦ−１９８５、ディスパロンＬＨＰ−９５、ディスパロンＬＨＰ−９６、ディスパロンＵＶＸ−３５、ディスパロンＵＶＸ−３６、ディスパロンＵＶＸ−３９、ディスパロンＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）、ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インク中にアクリル系レベリング剤を含む場合、アクリル系レベリング剤の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に得ることができる。

（ビニルエーテル系レベリング剤）
ビニルエーテル系レベリング剤としては、下記式（３６）に示す化合物を用いるのが好ましい。

（式（３６）中、Ｒ１は、アルキル基である。また、ｎは１以上の整数である。）

ビニルエーテル系レベリング剤中における置換基Ｒ１は、ビニルエーテル系レベリング剤において、液性媒体や前述したような樹脂材料との親和性を調整する機能を有するものである。置換基Ｒ１は、アルキル基であればよいが、中でも、炭素数が１以上８以下のアルキル基であるのが好ましい。これにより、液性媒体や樹脂材料との親和性に特に優れたものとなる。このため、ビニルエーテル系レベリング剤は、より顕著に上述したような効果を発現することができ、カラーフィルター用インクは、液滴の吐出安定性に特に優れ、基板に対し、より均一かつ容易に濡れ広がることができる。

置換基Ｒ１の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。上述した中でも、置換基Ｒ１は、イソブチル基であるのが好ましい。これにより、形成される着色部は、その表面の平滑性がより高いものとなり、透過光が不本意に反射することがより効果的に防止され、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。

また、ビニルエーテル系レベリング剤は、上述したような構造のモノマー単位の以外のモノマー単位を含む共レベリング剤であってもよい。このようなモノマー単位を形成するのに用いるモノマーとしては、例えば、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、モルホリンエチルビニルエーテル等の窒素含有ビニルエーテル類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、アリルフェニルエーテル等のアリルエーテル類、酢酸アリル等のアリルエステル類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類、ジイソプロピルフマレート、ジシクロヘキシルフマレート等のフマル酸ジエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

このようにビニルエーテル系レベリング剤が共レベリング剤である場合、上記式（３６）で表されるモノマー単位の形成に用いるモノマーは、重合させるモノマーの全体中に、７０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下含まれているのが好ましく、８０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下含まれているのがより好ましい。これにより、平滑性の高い着色部をより効果的に形成することができる。

また、ビニルエーテル系レベリング剤の重量平均分子量は、１０００以上１００００以下であるのが好ましく、１５００以上５０００以下であるのがより好ましい。これにより、ビニルエーテル系レベリング剤のカラーフィルター用インク中における流動性を高いものとしつつ、液滴の吐出安定性、カラーフィルターの明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。
また、ビニルエーテル系レベリング剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、特に限定されないが、８．０以上９．０以下であるのが好ましく、８．０以下８．５以下であるのがより好ましい。これにより、液性媒体や樹脂材料との親和性をより高いものとすることができ、ビニルエーテル系レベリング剤の効果はより顕著に発言される。

以上のようなビニルエーテル系レベリング剤の市販品としては、例えば、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インク中にビニルエーテル系レベリング剤を含む場合、ビニルエーテル系レベリング剤の含有量は、特には限定されないが、０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下であるのがより好ましく、上述したような効果をより顕著に得ることができる。

（シリコーン系レベリング剤）
シリコーン系レベリング剤としては、下記式（３７）に示す化合物を用いるのが好ましい。

置換基Ｒ^１は、アルキル基であればよいが、中でも、炭素数が１以上１０以下のアルキル基であるのが好ましく、炭素数が１以上５以下のアルキル基であるのがより好ましい。これにより、シリコーン系レベリング剤のケイ素原子をより分子の外表面に露出させることができ、カラーフィルター用インク中の気泡の発生、カラーフィルター用インクの基板への濡れ性を特に優れたものとすることができる。
置換基Ｒ^１の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基等が挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

シリコーン系レベリング剤中における置換基Ｒ^２は、シリコーン系レベリング剤において液性媒体や前述したような樹脂材料との親和性を向上させるものである。置換基Ｒ^２は、上記のような置換基であればよいが、中でも、ポリエーテル基を含むことが好ましい。シリコーン系レベリング剤は、ポリエーテル基を含むことにより、液性媒体や、前述したような樹脂材料との親和性に特に優れたものとなる。このため、シリコーン系レベリング剤は、より顕著に上述したような効果を発現することができ、カラーフィルター用インクは、液滴の吐出安定性に特に優れ、基板に対し、より均一かつ容易に濡れ広がることができる。また、置換基Ｒ^２におけるポリエーテル構造は、比較的高温の環境下において、分解する構造である。このため、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、着色部の形成時にインクが加熱されることにより、シリコーン系レベリング剤のポリエーテル基は、分解し、インクとシリコーン系レベリング剤との親和性が低いものとなる。このようなシリコーン系レベリング剤は、インクの表面に移動して層を形成することができ、着色部の表面を平滑にすることができる。このため、形成される着色部は、その表面が平滑なものとなり、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。

また、置換基Ｒ^２がポリエーテル基である場合、ポリエーテル基を構成する単量体成分としては、特に限定されないが、例えば、グリコール類等の多価アルコールを用いることができる。グリコール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等のプロパンジオール、各種ブタンジオール、各種ペンタンジオール、各種ヘキサンジオール等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。この中でも、単量体として、エチレングリコールまたは１，２−プロパンジオールを用いることが好ましい。

また、置換基Ｒ^２がポリエーテル基である場合、シリコーン系レベリング剤の主鎖と反対側にあるポリエーテル基の末端の構造は、特には限定されず、置換基を有しないものであってもよいし、末端の水酸基等がアルキル基等の置換基によってさらに置換されていてもよい。
また、置換基Ｒ^２がポリエーテル基である場合、ポリエーテル基の重合度は、２以上１５以下であるのが好ましく、４以上１２以下であるのがより好ましい。

また、置換基Ｒ^２がポリエステル基である場合、ポリエステル基を構成する単量体成分としては、特に限定されず、公知の各種ポリエステルの単量体を１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、置換基Ｒ^２がポリエステル基である場合、ポリエステル基の重合度は、２以上１５以下であるのが好ましく、４以上１２以下であるのがより好ましい。

また、置換基Ｒ^２がポリエステル基である場合、シリコーン系レベリング剤の主鎖と反対側にあるポリエステル基の末端の構造は、特には限定されず、置換基を有しないものであってもよいし、末端の水酸基またはカルボキシル基等の反応基がアルキル基等の置換基によってさらに置換されていてもよい。
また、置換基Ｒ^２がアリール基である場合、アリール基は、水酸基、アルコキシル基、アミノ基、アルキル基等の各種官能基が付加されているものであってもよい。

また、式中、ｘは、上述したような範囲内であればよいが、１以上２０以下であるのが好ましく、３以上１３以下であるのがより好ましい。
また、式中、ｙは、上述したような範囲内であればよいが、１以上１５以下であるのが好ましく、１以上１０以下であるのがより好ましい。
また、式中、ｍは、上述したような範囲内であればよいが、１以上４以下であるのが好ましい。

また、シリコーン系レベリング剤が式（３７）で表されるものである場合、０．１４≦ｙ／ｘ≦３．５の関係を満足するのが好ましい。これにより、シリコーン系レベリング剤は、液性媒体や樹脂材料との親和性を特に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中の気泡の発生、カラーフィルター用インクの基板への濡れ性を特に優れたものとすることができる。
また、置換基Ｒ^２を有するケイ素原子と置換基Ｒ^１を有するケイ素原子とは、酸素原子を介して交互に配置されていてもよいし、それぞれの置換基を有するケイ素原子毎に酸素原子を介して交互に結合し、ブロックを形成していてもよい。

また、シリコーン系レベリング剤の重量平均分子量は、５００以上１００００以下であるのが好ましく、１０００以上３０００以下であるのがより好ましい。これにより、シリコーン系レベリング剤のカラーフィルター用インク中における流動性を高いものとしつつ、上述したようなシリコーン系レベリング剤の効果をより顕著に得ることができる。
また、シリコーン系レベリング剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、特に限定されないが、８．０以上１０．５以下であるのが好ましい。これにより、液性媒体や樹脂材料との親和性をより高いものとすることができ、シリコーン系レベリング剤の効果はより顕著に発現される。

以上のようなシリコーン系レベリング剤の市販品としては、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以上、信越化学工業社製）等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インク中にシリコーン系レベリング剤を含む場合、シリコーン系レベリング剤の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に得ることができる。

（フッ素−ケイ素系レベリング剤）
フッ素−ケイ素系レベリング剤としては、単量体成分として式（３８）に示すフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよび式（３９）に示すアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを含んで構成されたものを用いるのが好ましい。
［フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆ］
フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆは、下記式（３８）に示す成分である。フッ素−ケイ素系レベリング剤は、このようなフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆを有することにより、インクのノズルからの液切れを特に優れたものとすることができる。

上記式（３８）中の２価の連結基Ａとしては、例えば、−（ＣＨ_２）_ｎ−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ_２）_ｎ−、−（ＣＨ_２）_ｎＮ（Ｒ^２）ＳＯ_２−、−（ＣＨ_２）_ｎＮ（Ｒ^２）ＣＯ−（式中、ｎは１以上１０以下の整数であり、Ｒ^２は水素原子または炭素数１以上１８以下のアルキル基である。）、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−等の連結基が挙げられる。
また、上記式（３８）中のＲｆとしては、上述したようなフッ素化アルキル基であればよいが、例えば、−Ｃ_４Ｆ_９、−Ｃ_６Ｆ_１３、−Ｃ_７Ｆ_１５、−Ｃ_８Ｆ_１７、−（ＣＦ_２）_４Ｈ、−（ＣＦ_２）_６ＣＦ（ＣＦ_３）_２、−（ＯＣＦ_２ＣＦ_２）_４ＯＣＦ_２ＣＦ_３、−（ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_３Ｃ_３Ｆ_７等のフッ素化アルキル基が挙げられる。

また、Ｒ^１がフッ素化アルキル基である場合、Ｒ^１は、分岐鎖を有するものであってもよいし、直鎖状であってもよい。また、Ｒ^１は、パーフルオロアルキル基であってもよいし、部分フッ素化アルキル基であってもよい。Ｒ^１が部分フッ素化アルキル基である場合、例えば、２価の連結基としての分岐または直鎖アルキル基と、パーフルオロアルキル基が結合した構造が挙げられ、具体的には、−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｃ_ｊＦ_２ｊ＋１（ただし、式中、ｎ、ｊは、０以上の整数であり、１≦ｎ＋ｊ≦１６の関係を満足する。）等の構造が挙げられる。

前記フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとしては、上記式（３８）を満足すものであればよいが、例えば、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_１２Ｆ_２５、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_１２Ｆ_２５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_１０Ｆ_２１、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_１０Ｆ_２１、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９、ＣＨ_２＝ＣＦＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_２０Ｆ_４１、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_６Ｃ_１０Ｆ_２１、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＦ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＦ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２Ｃ_２０Ｆ_４１、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２Ｃ_２０Ｆ_４１、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＦＨＣＦ_３、ＣＨ_２＝ＣＦＣＯＯＣＨ_２Ｃ_２Ｆ_５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_７ＣＦ（ＣＦ_３）_２、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ（ＣＨ_３）ＨＣＦ_２ＣＦＨＣＦ_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ（Ｃ_２Ｈ_５）ＨＣ_１０Ｆ_２１、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ）_２Ｈ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ）_２Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ）_４Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＦ_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ）_４Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_６Ｈ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_６Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_８Ｈ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_８Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_１０Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_１２Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_１４Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２（ＣＦ_２）_１８Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＨ_３）_２（ＣＦ_２）_４Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２（ＣＦ_２）_７Ｈ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２（ＣＦ_２）_７Ｈ、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ（ＣＨ_３）_２（ＣＦ_２）_６Ｈ、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ（ＣＦ_３）ＨＣ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２Ｃ_２Ｆ_５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２Ｃ（ＯＨ）ＨＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２Ｃ（ＯＨ）Ｈ（ＣＨ_２）_４Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ_３Ｈ_７）ＳＯ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（ＣＨ_３）ＳＯ_２Ｃ_６Ｆ_１３、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｃｌ）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_６Ｎ（Ｃ_３Ｈ_７）ＳＯ_２Ｃ_１２Ｆ_２５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）ＳＯ_２Ｃ_７Ｆ_１５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_８Ｎ（ＣＨ_３）ＳＯ_２Ｃ_１２Ｆ_２５、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２（ＣＦ_２）_８ＣＦ（ＣＦ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）ＳＯ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）ＳＯ_２Ｃ_６Ｆ_１３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ_３Ｈ_７）ＳＯ_２Ｃ_８Ｆ_１７、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上述した中でも、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７または、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７を用いた場合、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。

［アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ］
アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓは、下記式（３９）に示す成分である。フッ素−ケイ素系レベリング剤は、このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓを有することにより、インクの基板（特にガラス基板）への濡れ性を優れたものとすることができる。

上記式（３９）中の２価の連結基Ｂとしては、例えば、−ＣＨ_２（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｐ１ＮＨＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｐ１ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｑ１Ｏ（ＣＨ_２）_ｑ１ＯＣＯ−、−ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯ−（式中、ｐ１、ｑ１は、それぞれ独立して２以上６以下の整数である。）等が挙げられる。

また、式（３９）中、アルコキシシリル基は、直鎖状のシリコーン鎖であってもよいが、分岐したシリコーン鎖を有することが好ましい。すなわち、式（３９）中、ｌまたはｎのうち少なくとも一方は、１以上であるのが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤は、十分に嵩高いものとなる。
また、式（３９）中、ｌおよびｎは、上述したように、それぞれ、１以上であるのが好ましいが、１以上５以下であるのがより好ましく、１または２であるのがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。

また、式（３９）中、ｍは、１以上であればよいが、１以上１０以下であるのが好ましく、１以上５以下であるのがより好ましく、１または２であるのがさらに好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。

また、Ｒ^２、Ｒ^２’、Ｒ^２’’、Ｒ^３、Ｒ^３’、Ｒ^３’’、Ｒ^４、Ｒ^４’、Ｒ^４’’がアルキル基である場合、アルキル基の炭素数は、上述したような範囲であればよいが、１以上１０以下であるのが好ましく、１以上５以下であるのがより好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。
前記アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとしては、上記式（３９）を満足すものであればよいが、例えば、下記式（３９−１）〜式（３９−４６）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上述した中でも、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして、式（３９−３３）または、式（３９−４０）で表わされる化合物を用いることが好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。

特に、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（３９−４０）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、または、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆとして、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７）ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_８Ｆ_１７、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓとして式（３９−３３）に表わされる化合物を組み合わせて用いた場合、上述したような本発明の効果がより顕著に得られる。

フッ素−ケイ素系レベリング剤におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率（レベリング剤の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆに対し、１０重量部以上１０００重量部以下であるのが好ましく、２５重量部以上４００重量部以下であるのがより好ましい。アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの含有率が前記範囲内の値であると、フッ素−ケイ素系レベリング剤を十分に嵩高いものとしつつ、フッ素−ケイ素系レベリング剤中のフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの効果がともに特に優れたものとして発揮される。

また、フッ素−ケイ素系レベリング剤は、上述したフッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓ以外のビニル単量体を有していてもよい。このような単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、核置換スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、酢酸ビニルのように脂肪酸ビニル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の一価ないし二価のカルボン酸のようにα，β−エチレン性不飽和カルボン酸；（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、ステアリルエステルのようにアルキル基の炭素数が１以上１８以下の（メタアクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエステル、ヒドロキシブチルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素数１以上１８以下のヒドロキシアルキルエステル；ジメチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノエチルエステル、ジエチルアミノプロピルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素数１以上１８以下のアミノアルキルエステル；メトキシエチルエステル、エトキシエチルエステル、メトキシプロピルエステル、メチルカルビルエステル、エチルカルビルエステル、ブチルカルビルエステルのように（メタ）アクリル酸の炭素数３以上１８以下のエーテル酸素含有アルキルエステル；ジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、重合度１以上１００以下のポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのレベリング剤等のポリアルキレレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステルまたはジ（メタ）アクリル酸エステル、もしくは末端が炭素数１以上６以上のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのレベリング剤等のポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルのようにアルキル炭素数が１以上１８以下のアルキルビニルエーテル；グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレートのように（メタ）アクリル酸のグリシジルエステル；サートマー社製のスチレンマクロモノマー４５００、新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＭ−２３０Ｇのようにマクロモノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、部分スルホン化スチレン、モノ（アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−ト、モノ（メタクリロキシエチル）アシッドホスフェ−ト等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上述した中でも、側鎖にポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのレベリング剤等のポリアルキレングリコ−ルのモノ（メタ）アクリル酸エステルまたはジ（メタ）アクリル酸エステル、もしくは末端が炭素数１以上６以下のアルキル基によってキャップされた重合度１以上１００以下の、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、そしてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのレベリング剤等のポリアルキレレングリコールのモノ（メタ）アクリル酸エステルのようにポリオキシアルキレン基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマー；炭素原子数６以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルのように炭素原子数６以上のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。

また、フッ素−ケイ素系レベリング剤中における上述したようなその他の単量体の含有量は、フッ素化アルキル基含有ビニル単量体ｆおよびアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｓの合計の含有量を１００重量部としたとき、１０重量部以上１００００重量部以下であるのが好ましく、２０重量部以上８０００重量部以下であるのがより好ましい。なお、その他の単量体が複数種ある場合は、これらの複数種の単量体の合計の含有量が上記の関係を満足するのが好ましい。

また、フッ素−ケイ素系レベリング剤は、各単量体がランダムに配置されたレベリング剤であってもよいし、複数の同一の単量体が重合したブロックによって構成されるブロックレベリング剤であってもよい。
また、フッ素−ケイ素系レベリング剤の重量平均分子量は、１５０００以上５０００００以下であるのが好ましく、２００００以上１０００００以下であるのがより好ましい。これにより、フッ素−ケイ素系レベリング剤のカラーフィルター用インク中における流動性を高いものとしつつ、上述したようなフッ素−ケイ素系レベリング剤の効果をより顕著に得ることができる。
また、フッ素−ケイ素系レベリング剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、特に限定されないが、５以上８以下であるのが好ましい。これにより、上述したような着色剤や後述するような樹脂材料との親和性をより高いものとすることができ、フッ素−ケイ素系レベリング剤の効果はより顕著に発現される。

以上のようなフッ素−ケイ素系レベリング剤の市販品としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化学工業社製）等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インク中にフッ素−ケイ素系レベリング剤を含む場合、フッ素−ケイ素系レベリング剤の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、上述したような効果をより顕著に得ることができる。

（その他のレベリング剤）
本発明においては、上述したようなレベリング剤以外のレベリング剤を用いてもよい。このようなレベリング剤としては、例えば、アセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。
アセチレングリコール系レベリング剤としては、例えば、サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）等が挙げられる。
カラーフィルター用インク中がアセチレングリコール系レベリング剤を含む場合、アセチレングリコール系レベリング剤の含有量は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

また、上記の他、レベリング剤としては、例えば、ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等を用いてもよい。

また、カラーフィルター用インク中におけるレベリング剤の含有量（複数種のレベリング剤を含む場合にはそれらの総和）は、特には限定されないが、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとし、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとし、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、カラーフィルター用インク中におけるレベリング剤の含有率をＣ_Ｌ［ｗｔ％］、樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］としたとき、０．００５≦Ｃ_Ｌ／Ｃ_Ｒ≦０．６５０の関係を満足するのが好ましく、０．０１７≦Ｃ_Ｌ／Ｃ_Ｒ≦０．１９０の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を特に優れたものとし、カラーフィルターを用いた表示画像の明度およびコントラスト比を特に優れたものとし、色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができるとともに、液滴吐出装置のノズルプレートへのカラーフィルター用インクの撥液性が低下し、カラーフィルター用インクの固形分が付着し、液滴の吐出安定性が低下するのを効果的に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生をより効果的に防止することができる。また、液滴吐出装置の洗浄（特に、ノズルプレート周辺の洗浄）の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、カラーフィルター用インクにおいて、着色剤を分散または溶解する機能を有するものである。そして、通常、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、液性媒体は、通常、上述した樹脂材料を溶解する溶媒としても機能する。

カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。このような化合物は、上述したレベリング剤（特に、アクリル系レベリング剤）や樹脂材料との親和性に特に優れており、カラーフィルター用インクがこのような化合物（液性媒体）を含むことで、カラーフィルター用インク中におけるレベリング剤、樹脂材料の上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。

また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、カラーフィルター用インク中における水の含有量を特に少ないものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。

また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂等の成分の変性、劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。

また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。

また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕の化合物、特に、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物も、液性媒体として好適に用いることができる。このような化合物を用いることにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、当該化合物と前述したような樹脂材料の化学構造的な相関から、前述したような樹脂材料の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合にはカラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に樹脂材料を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十分に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる液滴吐出ヘッドが劣化してしまうのを効果的に防止することができる。このため、多数のカラーフィルターを製造する場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナンスの頻度を低くすることができ、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（３３）で表すことができる。

式（３３）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ_３）、エチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２）、プロピル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソプロピル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ_３））、ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソブチル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ_３）_３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘキシル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘプチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、オクチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）等が挙げられるが、炭素数が１以上４以下のアルキル基が好ましい。

また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２以上５以下であるのが好ましく、２または３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

上記のような化学構造を有する、液性媒体として用いることのできる化合物の具体例としては、例えば、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（３３）中でのｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられる。

また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２個または３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（３３）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２または３）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、２個または３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられる。

また、液性媒体が複数種の化合物で構成される場合において、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシブチルアセテートおよびジプロピレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を副成分として含むと、形成される着色部は、凹凸がより少ないものとなる。中でも、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルおよびジプロピレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を副成分として含むと、形成される着色部は、凹凸がさらに少なく、平坦性が特に高いものとなる。これは、以下のような理由によるものであると思われる。すなわち、これらの化合物（副成分としての化合物）は、比較的高い沸点を有するとともに、上述したような樹脂材料を溶解しやすい。そして、着色部形成時において、主成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、このような化合物（副成分）は比較的穏やかに除去される。一方で、このような副成分は上述した樹脂材料を溶解しやすいため、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を維持しやすいものである。このため、副成分の除去時におけるカラーフィルター用インクの対流が防止されつつ、カラーフィルター用インクの高い流動性が維持され、結果として、形成される着色部は、凹凸がさらに少なく、平坦性が非常に高いものとなる。
また、液性媒体中に占める副成分の割合（副成分として含まれる化合物が上記から選択される２種または３種である場合はそれらの和）は、５０ｗｔ％以下であればよいが、１ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのが好ましい。

液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下であるのが好ましく、５５ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６５ｗｔ％以上９３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。

＜多価アルコール＞
カラーフィルター用インクは、多価アルコールを含んでいてもよい。多価アルコールは、置換されていない水酸基を複数個含む化合物である。
多価アルコールは、着色部の形成時において、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を低下させる機能を有するものである。このような多価アルコールを含むことにより、着色部表面の平坦性をより高いものとすることができる。

上述したような樹脂材料およびレベリング剤と、このような多価アルコールを併用することにより、カラーフィルター用インクから液性媒体を除去する工程（着色部形成工程）において、カラーフィルター用インクはチキソトロピック性の上昇をより効果的に抑えることができ、比較的長い時間、流動性を維持することができる。このように、着色部形成時の後期において、比較的長い間、カラーフィルター用インクが流動性を有することにより、セル中のカラーフィルター用インクは、その表面が上述したようなレベリング剤によって平坦に保持された状態で流動性を失い、固化することができる。これにより、形成される着色部の厚さをより効果的に均一なものすることができ、製造されるカラーフィルターは、着色部における不本意な光の散乱が抑制され、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。

また、このような多価アルコールは、着色部を形成する際に加熱することにより、分解または揮発してカラーフィルター用インクから除去される。このため、形成された着色部には多価アルコールが残存しにくく、インクに含まれる多価アルコールによる着色部の色度、明度等の変化が極めて少ないものである。
また、上述したようなレベリング剤、樹脂材料と、多価アルコールとを組み合わせてインクに用いることにより、平坦性がより高く、厚さの不本意なばらつきがより効果的に抑制された着色部を形成することができる。

多価アルコールとしては、例えば、ジオール化合物のオリゴマーを好適に用いることができ、より具体的には、グリコール類のオリゴマー等を用いることができる。このような化合物は、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのセル内での対流をより効果的に抑制することができる。

グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等のプロパンジオール、各種ブタンジオール、各種ペンタンジオール、各種ヘキサンジオール等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，３−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。

また、多価アルコールとしては、エチレングリコールと１，２−プロピレングリコールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロピレングリコールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。
また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中により好適に濡れ広がることができる。
多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３以上４０以下であるのが好ましく、３以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性をより効果的に低下させることができる。

また、多価アルコールの分子量は１５０以上２０００以下であるのが好ましく、１８０以上１０００以下であるのがより好ましく、１８０以上５００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性をより効果的に低下させることができるとともに、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流をより効果的に抑制することができる。なお、多価アルコールがオリゴマーである場合、分子量は、重量平均分子量とすることができる。

また、多価アルコールは、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。このように、多価アルコールが液体であることにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができるとともに、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの固形分を相対的に少ないものとすることができる。このため、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇をより確実に抑制することができる。
また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η_６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０ｍＰａ・ｓ以上４００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上３００ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。

また、カラーフィルター用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３ｗｔ％以上１５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．４ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、０．５ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を効果的に低下させつつ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

なお、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性の指標としては、例えば、回転式のＥ型粘度計を用いて２つの異なる回転数での粘度を測定した場合の、得られた粘度の比（チキソ指数）で表わすことができる。具体的には、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６ｒｐｍの条件で測定した粘度をη_６［ｍＰａ・ｓ］、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６０ｒｐｍの条件で測定した粘度をη_６０［ｍＰａ・ｓ］としたとき、カラーフィルター用インクのチキソ指数は、η_６／η_６０とすることができる。なお、η_６／η_６０が大きいほど、チキソトロピック性が高いものである。
また、カラーフィルター用インクのチキソ指数（η_６／η_６０）は、具体的には、１．０６以下であるのが好ましく、１．０５以下であるのがより好ましく、１．０３以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中に顔料が含まれる場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。特に、上述したような樹脂材料とともに分散剤を用いることにより、これらの効果が相乗的に作用し合い、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。

分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、カラーフィルター用インクは、分散剤として、所定のアミン価（零を除く）を有するアミン価分散剤を含むものであるのが好ましい。このように、アミン価分散剤を含むこと、特に、前述したような顔料および樹脂材料（重合体Ｍを含む樹脂材料）とともにアミン価分散剤を含むことにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部を平坦性の高いものとすることができ、より明度が高く、より高コントラストの画像を好適に表示することができる。また、アミン価分散剤を用いることにより、以下のような効果も得られる。すなわち、後述するような方法でカラーフィルター用インクを製造する場合、微分散工程における顔料粒子の微粒化（微粒子化）の効率を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがより好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、上述したような効果がより顕著に発揮される。分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
なお、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。

アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
なお、本発明においては、アミン価分散剤以外の分散剤を用いてもよい。このような分散剤（分散剤成分）としては、所定の酸価を有する酸価分散剤、所定の酸価・アミン価を有していない分散剤（酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤）が挙げられる。

酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。

また、酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤の具体的な例としては、ディスパービック１０１、ディスパービック１０３、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４０１５（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、アミン価分散剤とともに、アミン価分散剤以外の分散剤（以下、他の分散剤とも言う）を含む場合、その含有率（複数種の「他の分散剤」を含む場合には、その総和）が、アミン価分散剤の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。これにより、上述したようなアミン価分散剤を含むことによる効果（特に、前述した顔料および樹脂材料とともに含むことによる効果）が、より顕著に発揮される。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．６ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；発光材料；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。

熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。

また、カラーフィルター用インクの２５℃での表面張力は、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのが好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３５ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがより好ましく、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３２ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとできる。このため、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。なお、表面張力は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される値を採用することができる。

また、カラーフィルター用インクの２５℃における、カラーフィルター用の基板（ワーク）表面に対する接触角は、３゜以上１５゜以下であるのが好ましく、５゜以上１０゜以下であるのがより好ましい。これにより、吐出されて基板に着弾したカラーフィルター用インクが、好適に濡れ広がることができ、製造されるカラーフィルターは、セル内での着色濃度のむらの特に少ないものとなる。なお、カラーフィルター用インクのカラーフィルター用の基板表面に対する接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に準拠して測定される値を採用することができる。

カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。

≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
図１は、本発明のカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態を示す工程図である。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する重合体Ｍ溶液調製工程（１ａ）と、顔料が添加された重合体Ｍ溶液を、ビーズミルによる微分散処理に供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程（１ｂ）と、顔料分散体をレベリング剤と混合するレベリング剤混合工程（１ｃ）とを有する。

＜重合体Ｍ溶液調製工程＞
重合体Ｍ溶液調製工程においては、重合体Ｍが溶剤に溶解した重合体Ｍ溶液を調製する（１ａ）。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（重合体Ｍ溶液）を、重合体Ｍを含むものとすることにより、原料として用いる顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｍ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。

また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｍと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｍと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｍと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｍ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。

本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、６ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する重合体Ｍ溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５３ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する液性媒体とすることができる。

本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｍ溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１分間以上３０分間以下であるのが好ましく、３分間以上２０分間以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。

また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００ｒｐｍ以上４０００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、８００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｍ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止することができる。

なお、製造すべきカラーフィルター用インクが、重合体Ｚおよび／または重合体Ｗを含むものである場合、重合体Ｍとともに、重合体Ｚ、重合体Ｗを本工程で用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの製造過程における構成材料の不本意な変性劣化等を十分に防止・抑制しつつ、後述する微分散工程での顔料の微分散の効率をさらに優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの生産性をさらに優れたものとすることができる。

＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた重合体Ｍ溶液に顔料を添加し、ビーズミルによる微分散処理に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（１ｂ）。
上記のように、本工程で用いられる重合体Ｍ溶液は重合体Ｍを含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、重合体Ｍを含むことにより、顔料の微粒子化（解砕）が促進されるとともに、微粒子化した顔料粒子が再凝集することが効果的に防止されるためであると考えられる。

特に、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、アミン価分散剤を用いる場合においては、このような材料を用いることによる効果と、重合体Ｍ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
なお、本工程は、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。

以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。

［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｍ溶液調製工程で調製した重合体Ｍ溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。

第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。

第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対し、１００重量部以上６００重量部以下であるのが好ましく、２００重量部以上５００重量部以下であるのがより好ましい。
重合体Ｍ溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８重量部以上３５重量部以下であるのがより好ましい。

第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｍ溶液に添加した状態で、各種ビーズミルで処理することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできるビーズミルとしては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
ビーズミルを用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０分間以上１２０分間以下であるのが好ましく、１５分間以上４０分間以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。

また、第１の処理でのビーズミルが有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００ｒｐｍ以上５０００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、１２００ｒｐｍ以上３８００ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｍ溶液中の重合体、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。

［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。

第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｍ溶液：１００重量部に対し、１００重量部以上６００重量部以下であるのが好ましく、２００重量部以上５００重量部以下であるのがより好ましい。

第２の処理は、各種ビーズミルを用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできるビーズミルとしては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
ビーズミルを用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０分間以上１２０分間以下であるのが好ましく、１５分間以上４０分間以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。

また、第２の処理でのビーズミルが有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００ｒｐｍ以上５０００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、１２００ｒｐｍ以上３８００ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。

上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。

＜レベリング剤混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、レベリング剤と混合する（１ｃ）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。このように、微分散工程後に、レベリング剤を用いることにより、カラーフィルター用インクの調製時におけるレベリング剤の不本意な変性、劣化等を防止しつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インクにレベリング剤を所望の割合で含ませることができる。

また、製造すべきカラーフィルター用インクが重合体Ｍ以外の樹脂成分（特に、前述した重合体Ｘ、重合体Ｙのうち少なくとも一方）を含むものである場合、本工程において、顔料分散体と混合する。このように、樹脂材料を構成する重合体Ｍを微分散工程に際して系内に含ませておくとともに、微分散工程後に、追加の樹脂成分（希釈樹脂）を用いることにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性（カラーフィルター用インクの長期安定性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとしたり、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの調製時における重合体Ｍ以外の樹脂成分の不本意な変性、劣化を防止しつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インクに当該樹脂成分を所望の割合で含ませることができ、当該樹脂成分の特長を確実に発揮させることができる。
本工程に追加する樹脂成分としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｗ等の重合体Ｍとは異なる重合体を用いることができるが、重合体Ｘおよび／または重合体Ｙを用いるのが好ましい。また、重合体Ｍは、前述した重合体Ｍ溶液調製工程に加え、本工程でも用いられるものであってもよい。

本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。

攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１分間以上６０分間以下であるのが好ましく、１５分間以上４０分間以下であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００ｒｐｍ以上５０００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、１２００ｒｐｍ以上３８００ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。

なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体の溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体とレベリング剤、希釈樹脂との混合に先立って、または、顔料分散体とレベリング剤、希釈樹脂との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、重合体Ｍ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの液性媒体の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した重合体Ｍ溶液調製工程での重合体の溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。

また、本工程において、希釈樹脂を用いる場合、顔料分散体に対する、レベリング剤の混合のタイミングと、希釈樹脂の混合のタイミングとは、同じであっても異なるものであってもよい。例えば、顔料分散体との混合に先立ち、レベリング剤と希釈樹脂とを混合してもよいし、レベリング剤および希釈樹脂のうち一方を顔料分散体と混合した後、他方を混合してもよい。

《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。

本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち少なくとも１種が、上述したカラーフィルター用インクであることを特徴とする。これにより、着色部が平坦であり、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止されたカラーフィルターを安定的に製造することのできるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

特に、カラーフィルター用インクを構成する複数種のインクのうち、少なくとも、緑色のカラーフィルター用インクに対して、本発明のカラーフィルター用インクを適用することが好ましい。一般に、緑色のカラーフィルター用インクは、着色剤の含有率が高くなりやすく、液滴の吐出安定性が劣るものとなりやすく、形成される着色部の明度、コントラスト比が優れたものとはなりにくいものであるが、緑色のカラーフィルター用インクに本発明を適用することにより、インクの液滴の吐出安定性を優れたものとすることができ、明度、コントラスト比に優れた着色部を形成することができる。すなわち、緑色のカラーフィルター用インクに本発明を適用することにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。

上記のように、本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インクと、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図２は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図２に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて形成された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、所望の量のインクにより形成され、所望の形状を有する（表面の平坦性の高いもの）ものとなっており、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制され、コントラスト比および明度に優れた、信頼性が高いものとなっている。また、着色部１２は、基板１１との密着性にも優れている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。

そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図３は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図４は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図６は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図３に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、重合体Ｍを含む樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下、放射線照射強度：１ｍＪ／ｃｍ^２以上５００ｍＪ／ｃｍ^２以下という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０秒以上３００秒以下とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０℃以上２８０℃以下、加熱時間：３分以上１２０分以下という条件で行うことができる。

また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

また、上述したようにカラーフィルター用インク２は、前記樹脂材料（重合体Ｍを含む樹脂材料）を含むものであり、液滴の吐出安定性に優れている。このため、製造すべきカラーフィルター１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィルター１を連続的に製造する場合であっても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止ししつつ、液滴の吐出量を容易かつ確実に制御することができる。その結果、製造されるカラーフィルター１における混色、色むら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。

上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上９０μｍ以下とすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００μｍ以上１８０μｍ以下とすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。

したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。

制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。

上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
上述したように、カラーフィルター用インク中には、重合体Ｍおよびレベリング剤が含まれているため、着色部１２の形成時における顔料の不本意な凝集を防止、抑制することができるとともに、着色部１２の形成時における不本意な凹凸の発生を効果的に防止し、着色部１２表面の平坦性を高いものとすることができる。その結果、得られるカラーフィルター１を用いて表示される画像は、コントラスト、明度等が非常に優れたものとなる。

本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内にカラーフィルター用インクの液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。

本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であるのが好ましく、４０分以上１３０分以下であるのがより好ましい。

また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。また、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を効果的に防止することができる。

このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去することができる。また、本処理において液性媒体が所定割合以上除去された後にも、本発明のカラーフィルター用インクには重合体Ｍが含まれているため、カラーフィルター用インク２は流動性を有している。このため、液性媒体の揮発量が少なくなりカラーフィルター用インク２の対流が抑制された状態において、カラーフィルター用インク２の表面はレベリング剤によって平坦な状態が保持されている。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止することができる。

また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することができる。また、本工程では、セル１４内のカラーフィルター用インク２が、第１の加熱処理において液性媒体が所定の割合以上除去され、かつ、表面が平坦になった状態で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させて、効率よくその形状で硬化させることができる。

上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０℃以上１００℃以下であるのが好ましく、４０℃以上８０℃以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。

また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３分以上５０分以下であるのが好ましく、５℃以上４０分以下であるのがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を十分に除去することができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５分以上１５０分以下であるのが好ましく、３０分以上１００分以下であるのがより好ましい。

また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。

また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処理を施す）ことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル１４）内での着色部１２の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部１２を形成することができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。

本発明のカラーフィルター１は、耐熱性等に優れているため、製造時に、カラーフィルター１上に、電極（図示の構成では、共通電極６１）を形成する際（特に、気相成膜により形成する際）においても、着色部１２の変色が確実に防止されるとともに、着色部１２の変性、劣化等が防止され、カラーフィルター１と電極（共通電極６１）との密着性を特に優れたものとすることができ、電圧保持率（ＶＨＲ）を良好なものとすることができる。

また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスター）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、液晶表示装置６０は、表示画像の明度およびコントラスト比に優れ、色むら、濃度むらの発生が防止された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、上述したような方法により製造されたものでなくてもよい。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）および単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｍ（重合体Ｍ２〜Ｍ８）が得られた。

（合成例９）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例１０〜１６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例９と同様の操作を行った。その結果、７種の重合体Ｘ（重合体Ｘ２〜Ｘ８）が得られた。

（合成例１７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１６）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１８、１９）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表２に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｙ（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。

（合成例２０）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２１）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（２２）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：３９重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（２４）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
（合成例２１、２２）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表２に示すように変更した以外は、前記合成例２０と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｚ（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。

（合成例２３）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２５）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２６）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（２７）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（２８）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（２９）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
（合成例２４、２５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表２に示すように変更した以外は、前記合成例２３と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体Ｗ（重合体Ｗ２、Ｗ３）が得られた。
（合成例２６〜３０）
重合体の合成に用いる単量体成分の種類、各成分の比率を調整し、重合体の組成を表２に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、５種の重合体Ｍ’（重合体Ｍ’１〜Ｍ’５）が得られた。

表１、表２には、合成例１〜３０で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｂ」で示し、アクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチルを「ｍ１ｃ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、アクリル酸を「ｍ２ｂ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示し、ベヘニルメタクリレートを「ｍ３ｂ」で示し、パルミチルアクリレートを「ｍ３ｃ」で示し、リグノセリルメタクリレートを「ｍ３ｄ」で示し、メタクリル酸メチルを「ｍ４ａ」で示し、アクリル酸エチルを「ｍ４ｂ」で示し、アクリル酸ペンチルを「ｍ４ｃ」で示し、スチレンを「ｍ５」で示し、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを「ｍ６」で示し、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−９−イルアクリレートと３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イルアクリレートの混合物を「ｍ７」で示し、セロチニルメタクリレートを「ｍ３’」で示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下の範囲内であった。

［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、重合体Ｚ１と、重合体Ｗ１と、これらの重合体（重合体Ｍ１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１）を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける液性媒体の構成成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｍ１、重合体Ｚ１、重合体Ｗ１が溶媒に溶解した重合体Ｍ溶液を得た（重合体Ｍ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。

次に、以下に述べるようにして、重合体Ｍ溶液調製工程で得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｍ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（３０）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（３１）で表される顔料誘導体との混合物と、下記式（３４）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、重合体Ｍ溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。

次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、ポリエチレングリコール＃３００（重量平均分子量：３００）と、アクリル系レベリング剤と、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルとを加え、混合した（レベリング剤混合工程）。アクリル系レベリング剤としては、メチルメタクリレートと、アリルアクリレートと、ベンジルアクリレートと、シクロヘキシルアクリレートとを構成モノマーとする共重合体で、重量平均分子量が４００００であり、溶解度パラメータが８．５０であるものを用いた。また、本工程は、上記の各材料を攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。

また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。

（実施例２〜１０）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１〜８）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。

なお、上記各実施例および比較例では、いずれも、重合体Ｍ、Ｗ、Ｚ、Ｍ’を用いる場合には、これらを重合体Ｍ溶液調製工程（またはこれに対応するタイミングで行う工程）で用い、重合体Ｘ、Ｙを用いる場合には、これらをレベリング剤混合工程（またはこれに対応するタイミングで行う工程）で用いた。
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの組成（構成成分の種類、含有量）を表３、表４にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、上記式（３４）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（３５）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ５」、ディスパービック２００１を「ＤＡ６」、ポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ１」、ポリエチレングリコール＃４００（平均重量分子量：４００、粘度：９０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ２」、ポリエチレングリコール＃２００（平均重量分子量：２００、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ３」、ポリエチレングリコール＃６００（平均重量分子量：６００、粘度：１３５ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ４」、ポリプロピレングリコール＃４００（分子量：４００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ１」、ポリプロピレングリコール＃１０００（平均重量分子量：１０００、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ２」、ポリプロピレングリコール＃２０００（平均重量分子量：２０００、粘度：３１０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ３」、前記実施例１で説明したアクリル系レベリング剤を「ｓｙｎ」、アクリル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＨＰ−９５（楠本化成（株）製）を「ＬＨＰ９５」、アクリル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＦ−１９８３（楠本化成（株）製）を「ＬＦ１９８３」、アクリル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＦ−１９８２（楠本化成（株）製）を「ＬＦ１９８２」、アクリル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＦ−１９８４（楠本化成（株）製）を「ＬＦ１９８４」、アクリル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＦ−１９８０（楠本化成（株）製）を「ＬＦ１９８０」、ビニルエーテル系レベリング剤としての、ディスパロンＬＨＰ−９０（楠本化成（株）製）をＬＨＰ９０、シリコーン系レベリング剤としての、ＢＹＫ−３０７（ビックケミー・ジャパン社製）を「ＢＹＫ３０７」、フッ素−ケイ素系レベリング剤としての、メガファックＦ−４４４（大日本インキ化学工業社製）を「Ｆ４４４」、アセチレングリコール系レベリング剤としての、オルフィンＳＰＣ（日信化学工業社製）を「ＳＰＣ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、熱硬化性アクリル樹脂としての樹脂Ａ（商品名：ＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−４３０−６０、ＤＩＣ株式会社製）を「Ａ」で示した。
なお、分散剤のアミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求め、酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めた。

また、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３０）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３０）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、前記各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３１）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５ｍＰａ・ｓ以上１１ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。

また、前記各実施例のカラーフィルター用インクのカラーフィルター用インクの２５℃での表面張力は、いずれも、２５ｄｙｎ／ｃｍ以上３２ｄｙｎ／ｃｍ以下であった。また、前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における、カラーフィルター用のガラス基板（後述する［５］で用いるシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板）の表面に対する接触角は、いずれも、５゜以上１０゜以下であった。なお、カラーフィルター用インクのカラーフィルター用のガラス基板表面に対する接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に準拠して測定した。

［３］カラーフィルター用インクの保存安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に３０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。

［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に３０日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν_０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に３０日間放置した後の粘度をν_１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν_１−ν_０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ν_１−ν_０の値が０．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν_１−ν_０の値が０．２ｍＰａ・ｓ以上０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν_１−ν_０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν_１−ν_０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．７ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν_１−ν_０の値が０．７ｍＰａ・ｓ以上。

［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置（ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とで構成されたノズルプレートを備えるもの）および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発（３００００００滴）の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。

Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上。

［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置（ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とで構成されたノズルプレートを備えるもの）および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。

Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０５５未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０５５以上０．２７０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．２７０以上０．５７０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．５７０以上０．７９０未満。
Ｅ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７９０以上。

［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置（ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とで構成されたノズルプレートを備えるもの）および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、３０００００発（３０００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、１８０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、５０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_５０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_５０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。

Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０４５未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０４５以上０．１２０未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．１２０以上０．４３０未満。
Ｄ：｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．４３０以上０．６８０未満。
Ｅ：｜Ｗ_１−Ｗ_５０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６８０以上。

［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置（ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とで構成されたノズルプレートを備えるもの）、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を８００時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上１．３％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｅ：ノズルの目詰まりの発生率が１．３％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。

次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１４０℃、加熱時間：１０分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。

次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置（ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とで構成されたノズルプレートを備えるもの）を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。

さらに２４０℃のオーブン内で５０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図２に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１００００枚のカラーフィルターを製造した。

［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、２５００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ΔＤが０．１５μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１５μｍ以上０．２７μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．２７μｍ以上０．４２μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４２μｍ以上０．５２μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５２μｍ以上。

［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１００００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
すなわち、赤色の単色表示の場合、ｘ＝０．６４８でのＣＲを以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ＣＲが２８００以上。
Ｂ：ＣＲが２３００以上２８００未満。
Ｃ：ＣＲが１９００以上２３００未満。
Ｄ：ＣＲが１６００以上１９００未満。
Ｅ：ＣＲが１６００未満。

また、緑色の単色表示の場合、ｙ＝０．６００でのＣＲを以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３７００以上。
Ｂ：ＣＲが３４００以上３７００未満。
Ｃ：ＣＲが３１００以上３４００未満。
Ｄ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｅ：ＣＲが２７００未満。

また、青色の単色表示の場合、ｘ＝０．１００でのＣＲを以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２６００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２３００以上２６００未満。
Ｄ：ＣＲが２１００以上２３００未満。
Ｅ：ＣＲが２１００未満。

［６．３］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［６．４］液晶層の電圧保持率
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置を用意し、液晶層に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．９ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６．９ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＶＨＲが９８％以上。
Ｂ：ＶＨＲが９５％以上９８％未満。
Ｃ：ＶＨＲが９０％以上９５％未満。
Ｄ：ＶＨＲが９０％未満。

［６．５］明度の評価
［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、下記のようにして評価を行った。
すなわち、赤色の単色表示については、ｘ＝０．６５１の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：明度Ｙが２１．０以上。
Ｂ：明度Ｙが２０．５以上２１．０未満。
Ｃ：明度Ｙが１９．９以上２０．５未満。
Ｄ：明度Ｙが１８．０以上１９．９未満。
Ｅ：明度Ｙが１８．０未満。

また、緑色の単色表示については、ｙ＝０．６００の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが５７．０以上。
Ｂ：明度Ｙが５５．３以上５７．０未満。
Ｃ：明度Ｙが５３．３以上５５．３未満。
Ｄ：明度Ｙが５１．０以上５３．３未満。
Ｅ：明度Ｙが５１．０未満。

また、青色の単色表示については、ｙ＝０．１４１の時のＹ値を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが１１．８以上。
Ｂ：明度Ｙが１１．５以上１１．８未満。
Ｃ：明度Ｙが１０．８以上１１．５未満。
Ｄ：明度Ｙが１０．０以上１０．８未満。
Ｅ：明度Ｙが１０．０未満。

［６．６］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、９４８０〜９４９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、９４８０〜９４９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が１．７未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．７以上２．９未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．９以上３．８未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．８以上４．８未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．８以上。

［６．７］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８００１〜８０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。

次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計２５回繰り返した（合計２００時間）。

その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図８に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の６段階の基準に従い、評価した。

Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
これらの結果を表５、表６に示す。

表５、表６から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピューター １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッターボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニター １４４０…パーソナルコンピューター

Claims (13)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
   着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤を溶解または分散する液性媒体と、レベリング剤とを含み、
   前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（３）で表される単量体成分ｍ３とを含む重合体Ｍを含むものであることを特徴とするカラーフィルター用インク。
   

   

   
2. 前記樹脂材料は、さらに、下記式（１１）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   

   
3. 前記樹脂材料は、さらに、下記式（１５）で表される単量体成分ｙ１を含む重合体Ｙを含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
   

   
4. 前記樹脂材料は、下記式（２１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（２２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（２３）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚ、下記式（２５）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２６）で表される単量体成分ｗ２と下記式（２７）で表される単量体成分ｗ３と下記式（２８）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗのうちの少なくとも一方を含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
   

   

   

   

   

   

   

   
5. 前記レベリング剤は、アクリル系レベリング剤を含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
6. 前記レベリング剤の含有率が０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
7. 前記レベリング剤の含有率をＣ_Ｌ［ｗｔ％］、前記樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］としたとき、０．００５≦Ｃ_Ｌ／Ｃ_Ｒ≦０．６５０の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
8. 前記着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
9. カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
   カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種が、請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インクであることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
10. 請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
11. 請求項９に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
12. 請求項１０または１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
13. 請求項１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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