TR201818867T4 - Sıcak haddelenmiş çelik sac ve ilgili üretim yöntemi. - Google Patents

Sıcak haddelenmiş çelik sac ve ilgili üretim yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201818867T4
TR201818867T4 TR2018/18867T TR201818867T TR201818867T4 TR 201818867 T4 TR201818867 T4 TR 201818867T4 TR 2018/18867 T TR2018/18867 T TR 2018/18867T TR 201818867 T TR201818867 T TR 201818867T TR 201818867 T4 TR201818867 T4 TR 201818867T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
sheet
mpa
steel sheet
hot rolled
expressed
Prior art date
Application number
TR2018/18867T
Other languages
English (en)
Inventor
Pipard Jean-Marc
Perlade Astrid
Weber Bastien
Milani Aurélie
Pechenot Florence
Original Assignee
Arcelormittal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arcelormittal filed Critical Arcelormittal
Publication of TR201818867T4 publication Critical patent/TR201818867T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Abstract

Buluşun konusu ekonomik üretim maliyetine sahip, en azından haddeleme yönünde 680 MPa değerinden yüksek ve 840 MPa değerine eşit ya da altında bir akma dayanımına, 780 MPa ile 950 MPa değerleri arasında bir mekanik mukavemet değerine, yüzde 10 oranının üzerinde bir kopma uzamasına ve yüzde 45 oranına eşit ya da üzerinde bir delik genleşmesi oranı sahip olan sıcak haddelenmiş bir çelik sacdır.

Description

TARIFNAME Sicak Haddelenmis Çelik Sac ve Ilgili Üretim Yöntemi Teknik Alan Bulus esas olarak sicak haddelenmis çelik sac ile ilgilidir.
Bulus ayrica söz konusu çelik sacin üretimine iliskin bir yöntem ile de ilgilidir.
Onceki Teknik Daha hafif motorlu araçlara ve daha fazla güvenlige yönelik ihtiyaç yüksek mukavemetli çeliklerin gelistirilmesine yol açmistir.
Esas olarak çökelme ile sertlesme elde edilmesi amaciyla katki maddeleri içeren çeliklerin gelistirilmesi geçmiste baslamis bir süreçtir.
Bunun ardindan, yapisal bir sertlesme elde edilmesi amaciyla ferritik bir matris içerisinde martensit içeren "çift fazli" çelikler önerilmistir.
Deforme olabilirlik ile birlikte daha yüksek mukavemet seviyelerinin elde edilmesi amaciyla mikro yapisi beynit ve alüminyum içeren ferritik bir matristen meydana gelen "TRIP" (Dönüsüm Etkili Yogrukluklu) çelikleri gelistirilmistir. Kalinti östenit örnegin bir presleme islemi esnasinda meydana gelen deformasyonun etkisi altinda martensite dönüsmektedir. 800 MPa degerinden yüksek bir mekanik mukavemet elde edilmesi amaciyla, baskin olarak beynitli yapiya sahip çok fazli çelikler önerilmistir. Bu çelikler endüstride özellikle de otomotiv endüstrisinde yapisal parçalar üretilmesi için kullanilmaktadir.
Bu tür bir islem EP 2 020 451 sayili basvuruda açiklanmaktadir. Bu yayinda açiklanan çelikler %10 oranindan yüksek bir çekme uzamasi ve 800 MPa degerinden yüksek bir mekanik mukavemet elde edilmesi amaciyla, bilinen karbon, manganez ve silikon varligina ek olarak, Molibden ve vanadyum elementlerini de içermektedir. Bu çeliklerin mikro yapisi esas olarak üst beynitin (en azindan %80) yani sira alt beynit, martensit ve kalinti östenit içermektedir.
Ancak, Molibden ve vanadyum varligi nedeniyle bu çeliklerin üretilmesi pahali bir islemdir.
Buna ilaveten, tampon kirisleri ve süspansiyon kollari benzeri belirli otomotiv parçalari farkli deformasyon modlarini bir araya getiren sekillendirme islemleri araciligiyla üretilmektedir. Çeligin bazi mikro yapisal özellikleri deformasyon moduna oldukça uygun olabilirken diger bir deformasyon modu ile çok uygun olmamaktadir. Bu parçalarin bazi kisimlarinin uzamaya karsi yüksek mukavemet sergilemesi gerekirken diger kisimlari ise bir kesik kenar olusturmaya oldukça uygun olmalidir. Keskin kenar olusturma yatkinligi ISO 16630: 2009 standardinda açiklanan delik genlesme yöntemi kullanilarak degerlendirilmektedir.
Bu olumsuzluklara sahip bir çelik türünde Molibden ve vanadyum bulunmamakta ve bu tür bir çelik spesifik içerik oranlarinda titanyum ve niyobyum içermektedir. Bu iki element çelik saca istenen mukavemeti, gerekli sertlesme oranini ve isaret edilen delik genlesme oranini vermektedir.
Bu bulus konusu çelik saclar 'ozellikle titanyum karbürlerin çökelmesinin saglanmasi ve çelik sacin azami derecede sertlesmesinin saglanmasi amaciyla sicak sarma islemine tabi tutulmaktadir.
Simdi ise silikon, manganez, krom ve alüminyum benzeri demirden daha fazla oksitlenebilen elementler içeren bazi çeliklerden elde edilen Ievhalarin bazilarinda yüksek sicakliklarda sarilmasi durumunda yüzey kusurlari sergiledikleri belirlenmistir. Bu kusurlar bu levhalar üzerinde gerçeklestirilen daha sonraki bir deformasyon süreci ile daha da artmaktadir. Bu kusurlardan kaçinilmasi amaciyla, ya bobinlerin ek bir proses kullanilarak hizlica sogutulmasi gerekmektedir ki bu proses maliyetlerin yükselmesine neden olmaktadir ya da sarma isleminin daha düsük sicaklikta gerçeklestirilmesi gerekmektedir ki bu islem de titanyumun çökelmesinde bir azalmaya neden olmaktadir.
Bu nedenden dolayi bulus yüksek sicaklikta gerçeklestirilen sarma isleminin yukarida belirtilen yüzey kusurlarina neden olmadigi bir çelik sac temin edilmesini amaçlamaktadir.
Buna ek olarak, bulus kaplanmamis ya da galvanize edilmis durumda bir çelik sac ile ilgilidir. Çeligin bilesimi ve mekanik `Özellikleri sürekli daldirma ile çinko kaplama proseslerinin Özellikleri ve isil çevrimleri ile uyumlu olmalidir.
Bulus ayrica Önemli haddeleme kuvvetleri gerektirmeyen ve bu sayede de sacin örnegin 1.5 ila 4.5 milimetre arasinda degisen genis bir kalinlik yelpazesinde üretilmesine imkan taniyan bir çelik sac üretilmesine iliskin bir yöntem saglamayi amaçlamaktadir.
P42416826 Son olarak, bu bulusun konusu ekonomik üretim maliyetine sahip, en azindan haddeleme yönünde 680 MPa degerinden yüksek ve 840 mPa degerine esit ya da altinda bir akma dayanimina, 780 MPa ile 950 MPa degerleri arasinda bir mekanik mukavemet degerine, genlesmesi orani sahip olan sicak haddelenmis bir çelik sacdir.
Bu gayeyle, bulus konusu sacin özelligi esas olarak içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde kimyasal bilesimi: Nb 5 %0.045 8 5 %0.004 ve opsiyonel olarak %0.0015 Vs %0.2 elementlerinden, geriye kalan kismi demir ve hazirlik asamasindan kaynaklanan kaçinilmaz safsizliklardan meydana gelmesi, mikro yapisinin %70 oraninin üzerinde olan tanecikli beynitten ve yüzey yüzdesi %20 oranindan az olan ferritten meydana gelmesii opsiyonel katki maddesi olarak alt beynit, martensit ve kalinti östenit bulunmasi ve martensit ve kalinti östenit içerikleri toplaminin %5 oraninin altinda olmasidir.
Bulus konusu sac ayni zamanda asagida belirtilen istege bagli özellikleri tek basina ya da mümkün olan bütün teknik kombinasyonlarinda da içerebilmektedir: - Içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde kimyasal bilesimi asagida belirtilen sekildedir: P42416826 8 s %0004 P

Claims (1)

  1. ISTEMLER 1. 1.5 ile 4.5 milimetre arasinda bir kalinliga sahip, en azindan haddeleme yönüne enlemesine bir yönde 680 MPa degerinden yüksek ve 840 MPa degerine esit ya da altinda bir akma dayanimina, 780 MPa ile 950 MPa degerleri arasinda bir mukavemet degerine, genlesmesi orani (Ac) sahip olan, kimyasal bilesimi içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde: S 5 %0004 ve opsiyonel olarak %0001 5 V 5 %02 olan, geriye kalan kismi demir ve hazirlik asamasindan kaynaklanan kaçinilmaz safsizliklardan meydana gelen, mikro yapisi alan yüzdesi %70 oraninin üzerinde olan tanecikli beynitten ve alan yüzdesi kalinti östenitten olusan ve martensit ve kalinti östenit içeriklerinin toplami %5 oraninin altinda olan sicak haddelenmis çelik sac. 2. istem ile göre sicak haddelenmis bir çelik sac olup, içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde kimyasal bilesiminin: P42416826 Nb 5 %0.045 8 5 %0.004 geriye kalan kismi demir ve hazirlik asamasindan kaynaklanan kaçinilmaz safsizliklardan meydana gelmesi ile karakterize edilmektedir. 3. Istem 1 veya ?ye göre çelik sac olup, çeligin bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 4. Onceki istemlerden herhangi birisine göre çelik sac olup, çeligin bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 5. Onceki istemlerden herhangi birisine göre çelik sac olup, kimyasal bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 6. istem 1 ila 3'ten herhangi birisine göre çelik sac olup, kimyasal bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: burada Tieff = Ti -3.42 x N, Ti ifadesi içerigi agirlik cinsinden ifade edilen titanyumdur, N ifadesi içerigi agirlik cinsinden ifade edilen nitrojendir. 7. Onceki istemlerden herhangi birisine göre çelik sac olup, 525°C ile 635°C degerleri arasinda bir sicaklikta sarilmasi ve bunun arindan bir yüzey temizleme islemine tabi tutulmasi üzerine, bahsi geçen sarilmis sacin n adet oksitlenme bölgesi (i) boyunca dagilmis durumda olan oksitlenmeden kaynaklanan yüzeysel kusurlarin derinligi, burada i ifadesi 1 ile n degerleri arasindadir ve n ifadesi bir gözlem uzunlugu (her) boyunca uzanan oksitlenme bölgelerinin sayisini ifade etmektedir, asagida belirtilen kriterleri karsilamaktadir: - bir birinci maksimum derinlik kriteri l _ mikrometre seklinde tanimlanmaktadir, burada Pimax: bahsi geçen sarilmis sacin oksitlenme bölgesi (i) boyunca dagilmis durumda olan oksitlenmeden kaynaklanan bir kusurun maksimum derinligi ve - ikinci ortalama derinlik kriteri asagidaki sekilde tanimlanmaktadir Z Fimo? >< li s 2.5 mikrometre burada PimOY: bir oksitlenme bölgesi (i) 'üzerindeki oksitlenmeden kaynaklanan kusurlarin ortalama derinligi ve li: oksitlenme bölgesinin (i) uzunlugudur. 8. Istem 7'ye göre bir çelik sac olup, oksitlenmeden kaynaklanan kusurlarin gözlem uzunlugunun (lref) 100 mikrometreye esit ya da üzerinde olmasi ile karakterize edilmektedir. 9. Isteme 8'e göre bir celik sac olup, oksitlenmeden kaynaklanan kusurlarin gözlem uzunlugunun (lref) 500 mikrometreye esit ya da üzerinde olmasi ile karakterize edilmektedir. 10. Onceki istemlerden herhangi birisine göre çelik sac olup, sacin 3 tonluk kuvvet saglayan minimum sarma gerginliginde bitisik sargilar seklinde sarilmasi ile karakterize edilmektedir. 11. 1.5 ile 4.5 milimetre arasinda bir kalinliga sahip, en azindan haddeleme yönüne enlemesine bir yönde 680 MPa degerinden yüksek ve 840 MPa degerine esit ya da altinda bir akma dayanimina, 780 MPa ile 950 MPa degerleri arasinda bir mukavemet degerine, sekilde asagida belirtilenleri içeren: ve opsiyonel olarak %0001 s V 5 %02, geriye kalan kismi demir ve hazirlik asamasindan kaynaklanan kaçinilmaz safsizliklardan meydana gelen bir çelik temin edilmesi ile karakterize edilmekte, vakum altinda ya da SiCa ile bir isleme tabi tutulmasi ile, burada SiCa ile isleme tabi tutuldugunda bilesimin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde, sivi metal içerisinde çözünmüs titanyum[Ti] ve nitroien [N] miktarlarinin (%[Ti])x(°A›[N])<6.10'4 dökülmesi ile, bahsi geçen yari mamul ürünün opsiyonel olarak 1160°C ile 1300°C degerleri arasinda bir sicakliga isitilmasi ile ve ardindan bahsi geçen döküm yari mamul ürünün sicak haddelenmis bir ürün elde edilmesi amaciyla sondan bir Önceki geçiste uygulanan indirgeme oraninin 0.25 degerinin altinda, son geçiste uygulanan oraninin 0.15 degerinin altinda, bu iki indirgeme oraninin toplaminin 0.37 degerinin altinda oldugu, sondan bir önceki geçiste uygulanan haddeleme baslangiç sicakliginin 960°C degerinin altinda oldugu 880°C ile 930°C arasinda bir haddeleme sonu sicakliginda sicak haddelenmesi ile ve ardindan bahsi geçen sicak haddelenmis ürünün 20 ila 150°Clsaniye arasinda bir hizda sogutulmasi ile ve ardindan bahsi geçen sicak haddelenmis ürünün sicak haddelenmis bir çelik sac elde edilmesi amaciyla sicak sarilmasi ile karakterize edilmektedir. arasinda bir sicaklikta sarilmasi ile karakterize edilmektedir. 13. Istem 11 veya 12'den birine göre yöntem olup, bilesimin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen asagidaki sekilde olmasi ile karakterize edilmektedir: S 5 %0004 geriye kalan kismi demir ve hazirlik asamasindan kaynaklanan kaçinilmaz safsizliklar içermektedir. 14. istem 11 ila 13'ten herhangi birisine göre yöntem olup, sicak haddelenmis ürünün sogutma hizinin 50 ila 150°Clsaniye degerleri arasinda olmasi ile karakterize edilmektedir. 15. istem 11 ila 14lten herhangi birisine göre yöntem olup, çeligin bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 16. Istem 11 ila 14'ten herhangi birisine göre yöntem olup, çeligin bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 17. Istem 11 ila 16idan herhangi birisine göre yöntem olup, çeligin bilesiminin içerikleri agirlik cinsinden ifade edilen sekilde asagida belirtilenleri içermesi ile karakterize edilmektedir: 18. Istem 11 ila 17'den herhangi birisine göre yöntem olup, sacin 580°C ile kesin olarak 630°C arasinda bir sicaklikta sarilmasi ile karakterize edilmektedir. 19. istem 10 ila 17'den herhangi birisine göre bir sicak haddelenmis sac 'üretim yöntemi olup, sacin 530°C ile 600°C arasinda bir sicaklikta sarilmasi ile, bahsi geçen sacin yüzeyinin asitle temizlenmesi ile ve yüzeyi asitle temizlenmis sacin 600 ile ?50°C arasinda bir sicakliga isitilmasi ile ve ardindan isitilmis ve yüzeyi asitle temizlenmis sacin 5 ila 20°C/saniye arasinda bir hizda sogutulmasi ile ve elde edilen sacin uygun bir çinko banyosu içerisinde çinko ile kaplanmasi ile karakterize edilmektedir. 20. Istem 10 ila 19'dan herhangi birisine göre bir sicak haddelenmis sac 'üretim yöntemi olup, sacin 3 tonluk kuvvet saglayan minimum sarma gerginliginde bitisik sargilar seklinde sarilmasi ile karakterize edilmektedir.
TR2018/18867T 2014-07-11 2015-07-10 Sıcak haddelenmiş çelik sac ve ilgili üretim yöntemi. TR201818867T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/001312 WO2016005780A1 (fr) 2014-07-11 2014-07-11 Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201818867T4 true TR201818867T4 (tr) 2019-01-21

Family

ID=51492373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/18867T TR201818867T4 (tr) 2014-07-11 2015-07-10 Sıcak haddelenmiş çelik sac ve ilgili üretim yöntemi.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US10858716B2 (tr)
EP (1) EP3167091B1 (tr)
JP (1) JP6391801B2 (tr)
KR (1) KR101928675B1 (tr)
CN (1) CN106536780B (tr)
BR (1) BR112017000405B1 (tr)
CA (1) CA2954830C (tr)
ES (1) ES2704472T3 (tr)
HU (1) HUE042353T2 (tr)
MA (1) MA39523A1 (tr)
MX (1) MX2017000496A (tr)
PL (1) PL3167091T3 (tr)
RU (1) RU2674360C2 (tr)
TR (1) TR201818867T4 (tr)
UA (1) UA117790C2 (tr)
WO (2) WO2016005780A1 (tr)
ZA (1) ZA201608396B (tr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2019008649A (es) * 2017-01-20 2019-12-16 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Producto de acero plano laminado en caliente que consiste en un acero de fase compleja con una microestructura y un metodo predominantemente bainitico para la fabricacion de un producto de acero plano.
CN109092924A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种铜包铝杆件的加工方法
CN110106322B (zh) * 2019-05-22 2021-03-02 武汉钢铁有限公司 一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法
CN110438401A (zh) * 2019-09-03 2019-11-12 苏州翔楼新材料股份有限公司 一种800MPa级低合金高强度冷轧钢带及其制造方法
CN114058942B (zh) * 2020-07-31 2022-08-16 宝山钢铁股份有限公司 一种扭力梁用钢板及其制造方法、扭力梁及其制造方法
CN114107798A (zh) * 2020-08-31 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级贝氏体高扩孔钢及其制造方法
CN114107789B (zh) * 2020-08-31 2023-05-09 宝山钢铁股份有限公司 一种780MPa级高表面高性能稳定性超高扩孔钢及其制造方法
CN113005367A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 武汉钢铁有限公司 一种具有优异扩孔性能的780MPa级热轧双相钢及制备方法
DE102021104584A1 (de) * 2021-02-25 2022-08-25 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hoher lokaler Kaltumformbarkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
CN113981323B (zh) * 2021-10-29 2022-05-17 新余钢铁股份有限公司 一种改善火工矫正性能Q420qE钢板及其制造方法
CN115572908B (zh) * 2022-10-25 2024-03-15 本钢板材股份有限公司 一种高延伸率的复相高强钢及其生产方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013053A (ja) * 1983-07-04 1985-01-23 Nisshin Steel Co Ltd 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板
JP3417878B2 (ja) * 1999-07-02 2003-06-16 株式会社神戸製鋼所 伸びフランジ性および疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製法
JP4258934B2 (ja) 2000-01-17 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
US6364968B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
JP4288146B2 (ja) * 2002-12-24 2009-07-01 新日本製鐵株式会社 溶接熱影響部の耐軟化性に優れたバーリング性高強度鋼板の製造方法
JP4341396B2 (ja) 2003-03-27 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性および溶接性に優れた高強度電縫管用熱延鋼帯
JP4411005B2 (ja) 2003-04-04 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 成形性に優れた高強度熱延鋼板
KR100867800B1 (ko) * 2004-07-07 2008-11-10 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고장력강판의 제조방법
US8357023B2 (en) 2006-01-19 2013-01-22 Silverlit Limited Helicopter
EP2020451A1 (fr) * 2007-07-19 2009-02-04 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites
CN101285156B (zh) 2008-06-05 2010-06-23 广州珠江钢铁有限责任公司 一种700MPa级复合强化贝氏体钢及其制备方法
CN102341521B (zh) 2009-05-27 2013-08-28 新日铁住金株式会社 疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板、热浸镀钢板、合金化热浸镀钢板以及它们的制造方法
RU2414515C1 (ru) 2009-12-07 2011-03-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства толстолистового низколегированного проката
JP4978741B2 (ja) 2010-05-31 2012-07-18 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ性および耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
WO2012127125A1 (fr) 2011-03-24 2012-09-27 Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
EP2698442B1 (en) 2011-04-13 2018-05-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength cold-rolled steel sheet with excellent local formability, and manufacturing method therefor
EP2716783B1 (en) 2011-05-25 2018-08-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet and process for producing same
KR101638707B1 (ko) * 2011-07-20 2016-07-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 저온 인성이 우수한 저항복비 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법
CN104520464B (zh) 2012-08-07 2016-08-24 新日铁住金株式会社 热成形用锌系镀覆钢板
JP5553093B2 (ja) * 2012-08-09 2014-07-16 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靭性に優れた厚肉高張力熱延鋼板
JP6293997B2 (ja) 2012-11-30 2018-03-14 新日鐵住金株式会社 伸びフランジ性、曲げ加工性に優れた高強度鋼板およびその鋼板用の溶鋼の溶製方法
JP5610003B2 (ja) * 2013-01-31 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 バーリング加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
CA2944863A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet for tailored rolled blank, tailored rolled blank, and methods for producing these

Also Published As

Publication number Publication date
US11447844B2 (en) 2022-09-20
US20210130921A1 (en) 2021-05-06
RU2017104317A (ru) 2018-08-13
CA2954830A1 (fr) 2016-01-14
RU2674360C2 (ru) 2018-12-07
ES2704472T3 (es) 2019-03-18
UA117790C2 (uk) 2018-09-25
PL3167091T3 (pl) 2019-02-28
JP6391801B2 (ja) 2018-09-19
BR112017000405A2 (pt) 2018-01-23
EP3167091A1 (fr) 2017-05-17
EP3167091B1 (fr) 2018-09-12
WO2016005811A1 (fr) 2016-01-14
US10858716B2 (en) 2020-12-08
ZA201608396B (en) 2019-10-30
BR112017000405B1 (pt) 2021-08-17
HUE042353T2 (hu) 2019-06-28
CN106536780A (zh) 2017-03-22
KR101928675B1 (ko) 2018-12-12
CA2954830C (fr) 2019-02-12
MA39523A1 (fr) 2017-06-30
CN106536780B (zh) 2018-12-21
KR20170015998A (ko) 2017-02-10
US20170183753A1 (en) 2017-06-29
WO2016005780A1 (fr) 2016-01-14
JP2017526812A (ja) 2017-09-14
RU2017104317A3 (tr) 2018-08-13
MX2017000496A (es) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201818867T4 (tr) Sıcak haddelenmiş çelik sac ve ilgili üretim yöntemi.
KR102325721B1 (ko) 우수한 성형성을 갖는 템퍼링되고 코팅된 강 시트 및 이의 제조 방법
US10597745B2 (en) High strength steel and manufacturing method
KR102325717B1 (ko) 우수한 성형성을 갖는 템퍼링되고 코팅된 강 시트 및 이의 제조 방법
US10662495B2 (en) High-strength steel sheet and production method for same, and production method for high-strength galvanized steel sheet
KR101758003B1 (ko) 열연 강판
US10662496B2 (en) High-strength steel sheet and production method for same, and production method for high-strength galvanized steel sheet
KR101590689B1 (ko) 초고강도 마텐자이트 강의 제조 방법 및 이 방법에 의해 획득된 시트 또는 부품
JP6315044B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
RU2550682C1 (ru) Способ изготовления сверхпрочной мартенситной стали и лист, полученный этим способом
US11401595B2 (en) High-strength steel sheet and production method therefor
KR20180053397A (ko) 우수한 신장-플랜지 성형성을 가진 열간-압연 고강도 롤-성형 가능한 강 시트 및 그 제조방법
US20180355453A1 (en) Ultra-high strength steel sheet having excellent phosphatability and hole expandability and method for manufacturing same
US10907232B2 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet
KR20240000646A (ko) 구멍 확장비가 높은 열간 압연된 강 시트 및 이의 제조 방법
UA125769C2 (uk) Холоднокатана листова сталь з нанесеним покриттям і спосіб її виготовлення
CA2844202C (en) Hot-dip galvanized steel sheet and method for manufacturing the same
US11519061B2 (en) Steel sheet
CA3009294C (en) Method for producing a ultra high strength galvannealed steel sheet and obtained galvannealed steel sheet
JP3990550B2 (ja) 形状凍結性に優れた低降伏比型高強度鋼板とその製造方法
US20190071748A1 (en) Method for temperature-treating a manganese steel intermediate product, and steel intermediate product which has been temperature-treated in a corresponding manner
US6645320B2 (en) Steel sheet excellent in ductility and strength stability after heat treatment
JP2023547428A (ja) 耐水素脆性及び耐衝突性に優れた熱間成形用めっき鋼板、熱間成形部材及びそれらの製造方法