JPS6013053A - 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板 - Google Patents
高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板Info
- Publication number
- JPS6013053A JPS6013053A JP58121277A JP12127783A JPS6013053A JP S6013053 A JPS6013053 A JP S6013053A JP 58121277 A JP58121277 A JP 58121277A JP 12127783 A JP12127783 A JP 12127783A JP S6013053 A JPS6013053 A JP S6013053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- strength
- superior
- temperature strength
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、高温強度と耐熱性（とくに高温での耐酸化性
）の優れ１ζアルミニウムめっき鋼板に関するものであ
る。
）の優れ１ζアルミニウムめっき鋼板に関するものであ
る。
従来、溶融アルミニウムめっき鋼板に耐熱用と耐食用に
大別され、通常、前者に■型アルミニウムめっき鋼板、
後者げ■型アルｄニウムめつき鋼板と呼ばれている。
大別され、通常、前者に■型アルミニウムめっき鋼板、
後者げ■型アルｄニウムめつき鋼板と呼ばれている。
耐熱用のＩ型アルミニウムめっき鋼板に、Ａ１被覆中に
少量のＳｌを存在させることにエリ、高温加熱時のＦｅ
−Ａ１合金層の発達とＡ１被覆から基材鋼中へのＡ、
１の拡散とが抑制され、これによってめっき鋼板の耐熱
性が改善される。しかし、このＩ型アルミニウムめっき
鋼板にあっても、従来のものにその耐用温度に実質的に
ａ約６００Ｃ以下であるのが通常である。
少量のＳｌを存在させることにエリ、高温加熱時のＦｅ
−Ａ１合金層の発達とＡ１被覆から基材鋼中へのＡ、
１の拡散とが抑制され、これによってめっき鋼板の耐熱
性が改善される。しかし、このＩ型アルミニウムめっき
鋼板にあっても、従来のものにその耐用温度に実質的に
ａ約６００Ｃ以下であるのが通常である。
一万、■型アルミニウムめっき鋼板は、被覆材として純
Ａ１を用いたものであり、■型に比べ耐食性ニ優れてい
るが、耐熱性ＵＩ型より劣る。
Ａ１を用いたものであり、■型に比べ耐食性ニ優れてい
るが、耐熱性ＵＩ型より劣る。
この種のアルミニウムめっき鋼板の耐熱性の改良、さら
にげ高温強度の向Ｊ：を図るべく、これまでいくつかの
提案がなきれている。例えば、（１）特公昭５３−１５
４５４号、（２）特公昭５１−３５５３２号、（３）特
開昭５６−１０２５５６号、（４）特開昭５６−１０２
５２３号および（５）特開昭５７−１４０８６８号公報
に記載のものなどがある。このうち、（２）〜（５）の
提案ａ、本願と同一出願人に係るものである。これらの
各提案げそれなりにアルミニウムめっき鋼板の耐熱性ま
たげ高温強度全改善しているが、過酷な条件下でαなお
不十分であり、例えば、自動車の排ガス処理装置用部材
用途などのように、室温での冷間成形性と、ＳＯＯ〜８
００Ｃでの耐酸化性並びに強度特性とが併せ要求される
用途に対してげ、なお不十分なものであった。したがっ
て、このような用途に対して従来エリ使用されている高
価なステルレス系の鋼、例えばＡｌ５Ｉ４０９鋼のよう
な耐熱鋼に十分に代替できる工うｌものでになかった。
にげ高温強度の向Ｊ：を図るべく、これまでいくつかの
提案がなきれている。例えば、（１）特公昭５３−１５
４５４号、（２）特公昭５１−３５５３２号、（３）特
開昭５６−１０２５５６号、（４）特開昭５６−１０２
５２３号および（５）特開昭５７−１４０８６８号公報
に記載のものなどがある。このうち、（２）〜（５）の
提案ａ、本願と同一出願人に係るものである。これらの
各提案げそれなりにアルミニウムめっき鋼板の耐熱性ま
たげ高温強度全改善しているが、過酷な条件下でαなお
不十分であり、例えば、自動車の排ガス処理装置用部材
用途などのように、室温での冷間成形性と、ＳＯＯ〜８
００Ｃでの耐酸化性並びに強度特性とが併せ要求される
用途に対してげ、なお不十分なものであった。したがっ
て、このような用途に対して従来エリ使用されている高
価なステルレス系の鋼、例えばＡｌ５Ｉ４０９鋼のよう
な耐熱鋼に十分に代替できる工うｌものでになかった。
本発明汀、この工つな実状に鑑み、６０００を越える温
度で充分ｎ１ｌｊｔ酸化性を有するとともに、優れた高
温強度ケ有するアルミニウムめっき鋼板の提供ケ目的と
してなされたものである。この目的全達成するアルミニ
ウム鋼板として、本発明に、Ｃ； ０．００１〜０．０
２０％、Ｓｉ ； ０．１〜２．２ ％、Ｍｎ；０．１
〜２．５チ、Ｔｉ；０．１〜０．５％でかつＴｉ／（Ｃ
＋ＮＪ比が１０以上、Ａｌ ； ０．０１〜０．１チ、
Ｎ ； ０．０１０チ以下、残部がＦｅお工び不可避的
不純物刀・らなる鋼の冷延鋼板を基材とするか、またａ
この鋼にＮｂ’１ｏ、ｏｓ〜０．３０チを追添した鋼の
冷延鋼板を基材とし、これにアルミニウムめっきケ施し
た高温強度と耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板を
提供するものである。
度で充分ｎ１ｌｊｔ酸化性を有するとともに、優れた高
温強度ケ有するアルミニウムめっき鋼板の提供ケ目的と
してなされたものである。この目的全達成するアルミニ
ウム鋼板として、本発明に、Ｃ； ０．００１〜０．０
２０％、Ｓｉ ； ０．１〜２．２ ％、Ｍｎ；０．１
〜２．５チ、Ｔｉ；０．１〜０．５％でかつＴｉ／（Ｃ
＋ＮＪ比が１０以上、Ａｌ ； ０．０１〜０．１チ、
Ｎ ； ０．０１０チ以下、残部がＦｅお工び不可避的
不純物刀・らなる鋼の冷延鋼板を基材とするか、またａ
この鋼にＮｂ’１ｏ、ｏｓ〜０．３０チを追添した鋼の
冷延鋼板を基材とし、これにアルミニウムめっきケ施し
た高温強度と耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板を
提供するものである。
本発明の特徴に後述するが、先に挙げた５件の公報記載
のアルばニウムめっき鋼板と比較した場合、構成上にお
いて基本的に異る点に、（Ｃ＋Ｎｌとの関連量のＴ１？
！−添加した基材において、ＳｌとＭｎを適切に配合し
、Ｏｒなしで高温強度と耐熱性を発現せしめた点、並び
にＮｂ’ｚ適量配合して一層の強度の改善ケ図った点に
ある。例えば、前記公報（１）、（２）、（４）、（５
）ｒｉｓｔａ合金元素トシてａ使用されておらず、また
Ｍｎについても高温強度ケ高めるために積極的に添加さ
れていない。なお、公報（３）でａ２．０％筐でのＳ１
ヲ含むとされているがＭｎが低く、またＣｒが合金元素
とされているほか、Ｔ ｉ ／ （Ｃ＋ Ｎ ｌ比を非
譜に高めたものであって、本発明のような高温強度を特
に意図したものでげない。また、（１）〜（４）でｉ
Ｎｂ ’ｉ合金元素としていない。本発明の場合にげ、
後記実施例で示すように、例えば公報（２）や（５）の
場合エリも、一層優れた高温強度を示すアルばニウムめ
つき鋼板が得られる。
のアルばニウムめっき鋼板と比較した場合、構成上にお
いて基本的に異る点に、（Ｃ＋Ｎｌとの関連量のＴ１？
！−添加した基材において、ＳｌとＭｎを適切に配合し
、Ｏｒなしで高温強度と耐熱性を発現せしめた点、並び
にＮｂ’ｚ適量配合して一層の強度の改善ケ図った点に
ある。例えば、前記公報（１）、（２）、（４）、（５
）ｒｉｓｔａ合金元素トシてａ使用されておらず、また
Ｍｎについても高温強度ケ高めるために積極的に添加さ
れていない。なお、公報（３）でａ２．０％筐でのＳ１
ヲ含むとされているがＭｎが低く、またＣｒが合金元素
とされているほか、Ｔ ｉ ／ （Ｃ＋ Ｎ ｌ比を非
譜に高めたものであって、本発明のような高温強度を特
に意図したものでげない。また、（１）〜（４）でｉ
Ｎｂ ’ｉ合金元素としていない。本発明の場合にげ、
後記実施例で示すように、例えば公報（２）や（５）の
場合エリも、一層優れた高温強度を示すアルばニウムめ
つき鋼板が得られる。
次に、本発明における基材鋼の化学成分の効果および含
有量限定の理由についてこれを個別に説明すると、以下
のとおりである。
有量限定の理由についてこれを個別に説明すると、以下
のとおりである。
ｃＨアルミニウムめっき鋼板の耐高温酸化性に対しては
有害な成分である。Ｃの有害作用の第一点に、基材鋼中
のＡ１の拡散能を著しく低下させ、Ａ１の基材鋼中への
拡散を著しく阻害して、高温加熱時に基材鋼とめつき層
界面に空孔やボイドが多量に生成する原因となる点にあ
る。これらの空孔やボイドａめっき層から基材鋼中への
Ａ１の拡散速度エリ、基材鋼中からめつき層中へのＦｅ
の拡散速度が大きいために生じるものと考えられる。
有害な成分である。Ｃの有害作用の第一点に、基材鋼中
のＡ１の拡散能を著しく低下させ、Ａ１の基材鋼中への
拡散を著しく阻害して、高温加熱時に基材鋼とめつき層
界面に空孔やボイドが多量に生成する原因となる点にあ
る。これらの空孔やボイドａめっき層から基材鋼中への
Ａ１の拡散速度エリ、基材鋼中からめつき層中へのＦｅ
の拡散速度が大きいために生じるものと考えられる。
Ｃの有害作用の第二点に、めっき層中の欠陥や空隙を通
じて基材鋼表面に達したＯ（酸素）と基材鋼中のＣとが
結合してｃｏ＋ｃｏ２１生成し、こ。
じて基材鋼表面に達したＯ（酸素）と基材鋼中のＣとが
結合してｃｏ＋ｃｏ２１生成し、こ。
ＣＯ十００２が前述の基拐鋼とめつき層界面に生成され
た空孔やボイドに集積して空孔お工びボイドの内圧を高
め、基材鋼とめつき層の界面強度を著しく低下させる点
にあると考えられる。以上の有害作用ａ基材鋼中にＴ１
を添加して、ｃｌすべてＴＩＣ析出物として固定するこ
とにエリ完全に除去できる。Ｔ１の効率的利用を図るた
めにに、Ｃ含有量ａ極力低く抑えるべきであり、上限値
を０．０２０チとした。また下限値げ、運営の転炉およ
び真空脱ガス設備にて経済的に達成し得る値として０．
００１チとした。
た空孔やボイドに集積して空孔お工びボイドの内圧を高
め、基材鋼とめつき層の界面強度を著しく低下させる点
にあると考えられる。以上の有害作用ａ基材鋼中にＴ１
を添加して、ｃｌすべてＴＩＣ析出物として固定するこ
とにエリ完全に除去できる。Ｔ１の効率的利用を図るた
めにに、Ｃ含有量ａ極力低く抑えるべきであり、上限値
を０．０２０チとした。また下限値げ、運営の転炉およ
び真空脱ガス設備にて経済的に達成し得る値として０．
００１チとした。
５ｉｊｒ本発明の主要な目的である高温強度の改善に寄
与する元素であり、同時にまた耐高温酸化性にも寄与す
る元素である。Ｓｌによる高温強度改善効果げ固溶強化
効果によるものであり、Ｓ１含有量が多いほどその効果
に大きい。しかし、Ｓ１含有量が２．２チを越えると、
高温強度にさらに増大するものの、冷間加工性および溶
接性が劣化するげカ・りでなく、アルミニウムめっき性
が著しく劣化して健全なアルεニウムめっき被覆全得る
ことが困難となるので、その上限ヲ２．２％とした。
与する元素であり、同時にまた耐高温酸化性にも寄与す
る元素である。Ｓｌによる高温強度改善効果げ固溶強化
効果によるものであり、Ｓ１含有量が多いほどその効果
に大きい。しかし、Ｓ１含有量が２．２チを越えると、
高温強度にさらに増大するものの、冷間加工性および溶
接性が劣化するげカ・りでなく、アルミニウムめっき性
が著しく劣化して健全なアルεニウムめっき被覆全得る
ことが困難となるので、その上限ヲ２．２％とした。
筐たＳ１含有量が０．１％未満でげ、高温強度および耐
高温酸化性に対する効果にきわめて小さいので、その下
限値全０．１％とした。
高温酸化性に対する効果にきわめて小さいので、その下
限値全０．１％とした。
Ｍｎｉ本発明の主要な目的である高温強度の改善に寄与
する元素である。Ｍｎによる高温強度改善効果げ固溶強
化効果によるものであり、その効果ｉＭｎ含有量が多い
ほど大きい。レカ・し、Ｍｎ含有量が２．５％を越える
と、高温強度にさらに増大するものの、冷間加工性およ
び溶接性が著しぐ劣化するのみならず、８００Ｃ以下の
温度範囲で使用中にα＃ｒ変態を起こし機械的性質の著
しい変化を招く恐れもあるので、その上限を２．５％と
した。またＭｎ含有量がＣ１，１％未満でａ高温強度に
対する効果にきわめて小さく、さらに通常の製鋼方法で
にＭｎ含有量が０．１％未満の鋼を得ることに困難であ
る。ので、七の下限１’ｉ［を０．１％とし、好筐しぐ
ニ１．０％全超える曾とする。
する元素である。Ｍｎによる高温強度改善効果げ固溶強
化効果によるものであり、その効果ｉＭｎ含有量が多い
ほど大きい。レカ・し、Ｍｎ含有量が２．５％を越える
と、高温強度にさらに増大するものの、冷間加工性およ
び溶接性が著しぐ劣化するのみならず、８００Ｃ以下の
温度範囲で使用中にα＃ｒ変態を起こし機械的性質の著
しい変化を招く恐れもあるので、その上限を２．５％と
した。またＭｎ含有量がＣ１，１％未満でａ高温強度に
対する効果にきわめて小さく、さらに通常の製鋼方法で
にＭｎ含有量が０．１％未満の鋼を得ることに困難であ
る。ので、七の下限１’ｉ［を０．１％とし、好筐しぐ
ニ１．０％全超える曾とする。
Ｔ１に、前述したようにめっき層中のＡ１を基材鋼中に
有効に拡散させる基本的元素の一つである。
有効に拡散させる基本的元素の一つである。
すなわち、基材鋼中のＣおよびＮをＴｉ（Ｃ，Ｎｌ析出
物として固定することにエリ、めっき層から基材鋼中へ
のＡ１の拡散が著しく容易とナリ、基材鋼とめつき層と
の界面での空孔およびボイドの生Ｆ！ｉ、量に激減する
。この効果により、高温加熱後において、本発明による
アルミニウムめっき鋼板の表面には最外表層（めっき鋼
板の最外表層）がＡ／１２０３’ｉ主成分とする熱的・
化学的に安定でち密な酸化物層で覆われた高濃度のＡ１
全含有するα−Ｆｅ層が生成され、優れた耐高温酸化性
が発揮される。Ｔｉｉさらに（０＋Ｎｌ ｉの１０倍以
上の量が存在することにエリ、基材鋼中の固溶Ｔ１の形
で存在する場合に、耐高温酸化性がさらに改善される。
物として固定することにエリ、めっき層から基材鋼中へ
のＡ１の拡散が著しく容易とナリ、基材鋼とめつき層と
の界面での空孔およびボイドの生Ｆ！ｉ、量に激減する
。この効果により、高温加熱後において、本発明による
アルミニウムめっき鋼板の表面には最外表層（めっき鋼
板の最外表層）がＡ／１２０３’ｉ主成分とする熱的・
化学的に安定でち密な酸化物層で覆われた高濃度のＡ１
全含有するα−Ｆｅ層が生成され、優れた耐高温酸化性
が発揮される。Ｔｉｉさらに（０＋Ｎｌ ｉの１０倍以
上の量が存在することにエリ、基材鋼中の固溶Ｔ１の形
で存在する場合に、耐高温酸化性がさらに改善される。
この効果ａ、高温加熱時に前述の高濃度のＡ１を含有す
るα−Ｆｅ層（Ａｌ拡散層）とＡｌ２Ｏ，を主成分とす
る酸化物層との界面で、Ｔ１が選択酸化されることによ
り、当該界面にＴｉが濃縮して、Ａｌ２Ｏ，金主成分と
する酸化物層をさらに安定でち密なものとするからと考
えられる。この工うなＴｉの効果ぼ、Ｔ１含有量が０．
５俤を越えて多量に添加しても増大せず、カ）えって基
材鋼の表面品質の劣化全招くのみでろるから、上限値’
（Ｉ−０，５％に限定した。またＴ１含有量が０．１チ
未満であると、基材鋼中のＣお工びＮｉ固定するｌｃ１
’ｊ十分であっても、基材鋼中の固ｉＴ重量が少なくな
り、上述のＡ１２０３ｉ主成分とする酸化物層全さらに
安定でち密Ｚ％のとするＴＬに不十分となるので、その
下限値（ｆ−０，１％と設定した。
るα−Ｆｅ層（Ａｌ拡散層）とＡｌ２Ｏ，を主成分とす
る酸化物層との界面で、Ｔ１が選択酸化されることによ
り、当該界面にＴｉが濃縮して、Ａｌ２Ｏ，金主成分と
する酸化物層をさらに安定でち密なものとするからと考
えられる。この工うなＴｉの効果ぼ、Ｔ１含有量が０．
５俤を越えて多量に添加しても増大せず、カ）えって基
材鋼の表面品質の劣化全招くのみでろるから、上限値’
（Ｉ−０，５％に限定した。またＴ１含有量が０．１チ
未満であると、基材鋼中のＣお工びＮｉ固定するｌｃ１
’ｊ十分であっても、基材鋼中の固ｉＴ重量が少なくな
り、上述のＡ１２０３ｉ主成分とする酸化物層全さらに
安定でち密Ｚ％のとするＴＬに不十分となるので、その
下限値（ｆ−０，１％と設定した。
Ａｌｔａｒ溶鋼の脱酸を目的として添加するが、本発明
鋼でげＴ１、Ｎｂを歩留り工ぐ添加する予備脱酸元素と
しても重要であり、この観点から下限値ケ０．０１％と
した。またＡ１を０．１チを越えて添加しても脱酸効果
にとぐに改善されないのみならず徒らに鋼板の表面性状
を損ねる恐れが大きくなるから上限値を０．１チに限定
した。
鋼でげＴ１、Ｎｂを歩留り工ぐ添加する予備脱酸元素と
しても重要であり、この観点から下限値ケ０．０１％と
した。またＡ１を０．１チを越えて添加しても脱酸効果
にとぐに改善されないのみならず徒らに鋼板の表面性状
を損ねる恐れが大きくなるから上限値を０．１チに限定
した。
Ｎげ、本発明鋼の如きＴｉ添加鋼において汀、はとんど
その全量が溶製時お工ひ凝固時中にＴ１Ｎ析出物を生成
し、これに以後のい〃・なる工程においても分解・凝集
すること汀ない。したがって、Ｔ１の有効的利用を図る
ためにｉＮ含有量を極力低く抑えることが好ましいもの
の、現在の製鋼法でに完全に除去することば困難である
ので、Ｎ含有量を０．０１０％以下とした。
その全量が溶製時お工ひ凝固時中にＴ１Ｎ析出物を生成
し、これに以後のい〃・なる工程においても分解・凝集
すること汀ない。したがって、Ｔ１の有効的利用を図る
ためにｉＮ含有量を極力低く抑えることが好ましいもの
の、現在の製鋼法でに完全に除去することば困難である
ので、Ｎ含有量を０．０１０％以下とした。
ＮＭＪ本発明の主要な目的である高温強度の改善に寄与
する元素である。Ｎｂによる強化効果に析出分散強化Ｔ
ある。本発明鋼においてに、Ｎｂの一部１（Ｔｉ−Ｎｂ
）炭窒化物として析出し、残余ａ固溶Ｎｂとして存在す
る。高温強度に寄与するの１（Ｔｉ−ＮｂＩ炭窒化物と
して存在するＮｌ）である。本発明者ら１Ｎ１）添加に
よる高温強度の改善効果について種々研究全軍ねた結果
、（Ｔｉ−Ｎｂ）炭窒化物に約８５０Ｃ以下の温度範囲
に２いてにほとんど成長せず、したがって、（Ｔｉ −
Ｎｂ ）炭窒化物［よる分散強化効果が高温でも保持さ
れること、さらにａ基質相であるフェライト相の２次再
結晶が抑制されることがこの高温強度の維持改善に有効
に作用するとの知見を得た。以上のようなＮｂの効果ａ
１ Ｎｂを０．３０％を越えて多量に添加しても、その
効果ａ増大せず、徒らに経済性全損なわせるのみである
ので、七の上限を０．３０％とした。
する元素である。Ｎｂによる強化効果に析出分散強化Ｔ
ある。本発明鋼においてに、Ｎｂの一部１（Ｔｉ−Ｎｂ
）炭窒化物として析出し、残余ａ固溶Ｎｂとして存在す
る。高温強度に寄与するの１（Ｔｉ−ＮｂＩ炭窒化物と
して存在するＮｌ）である。本発明者ら１Ｎ１）添加に
よる高温強度の改善効果について種々研究全軍ねた結果
、（Ｔｉ−Ｎｂ）炭窒化物に約８５０Ｃ以下の温度範囲
に２いてにほとんど成長せず、したがって、（Ｔｉ −
Ｎｂ ）炭窒化物［よる分散強化効果が高温でも保持さ
れること、さらにａ基質相であるフェライト相の２次再
結晶が抑制されることがこの高温強度の維持改善に有効
に作用するとの知見を得た。以上のようなＮｂの効果ａ
１ Ｎｂを０．３０％を越えて多量に添加しても、その
効果ａ増大せず、徒らに経済性全損なわせるのみである
ので、七の上限を０．３０％とした。
１だＮｌ）含有量が０．０５％未満であると、高温強度
の改善効果にきわめて小さいので、七の下限を０．０５
チとした。
の改善効果にきわめて小さいので、七の下限を０．０５
チとした。
なお、Ｐとｓｒｒ多量に含有すると冷間またげ熱間加工
性を害するので、可能な限り少ないことが好ましいが、
通常不可避的に含有されるｐ ； ０．０４係以下、ｓ
； ０．０４％以下であれば、本発明上何ら問題げな
い。
性を害するので、可能な限り少ないことが好ましいが、
通常不可避的に含有されるｐ ； ０．０４係以下、ｓ
； ０．０４％以下であれば、本発明上何ら問題げな
い。
１だ、本発明のアルばニウムめっき鋼板に、とぐにめっ
き方法の種類を特定するものでａないが、最も普通に採
用されている溶融アルミニウムめっき方法によって製造
するのがよい、この場合、イノライフ焼鈍（８００Ｃ程
度）を受けるが、この焼鈍時においても高温強度の低下
が少ない点で本発明材に有益な効果ケ示す。
き方法の種類を特定するものでａないが、最も普通に採
用されている溶融アルミニウムめっき方法によって製造
するのがよい、この場合、イノライフ焼鈍（８００Ｃ程
度）を受けるが、この焼鈍時においても高温強度の低下
が少ない点で本発明材に有益な効果ケ示す。
次（（実施例に裏って本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１表に示す組成の調音１ｏｋｙ真空溶解炉に裏って溶
製し、鋳造、鍛造、熱延、冷延し、板厚１．０朋の鋼板
を得て、七の後に焼鈍してから素材表面の酸化スケール
の除去を行なった後、脱脂後、通常のめつき工程に従っ
て素材を溶融Ａ１浴（Ａ１−９％Ｓｉ）に浸漬してアル
ミニウムめっき（Ａｌ目着量ａｏｆ／ｍ”）を施した。
製し、鋳造、鍛造、熱延、冷延し、板厚１．０朋の鋼板
を得て、七の後に焼鈍してから素材表面の酸化スケール
の除去を行なった後、脱脂後、通常のめつき工程に従っ
て素材を溶融Ａ１浴（Ａ１−９％Ｓｉ）に浸漬してアル
ミニウムめっき（Ａｌ目着量ａｏｆ／ｍ”）を施した。
このようにして得た試料について室温での引張特性と６
００ Ｃでの引張強さを測定し、きらに人気中８００Ｃ
に２０時間保保持室温１で冷却すること全１０回繰り返
した後のめつき表面での酸化増量で耐高温酸化性を評価
した。
００ Ｃでの引張強さを測定し、きらに人気中８００Ｃ
に２０時間保保持室温１で冷却すること全１０回繰り返
した後のめつき表面での酸化増量で耐高温酸化性を評価
した。
第１表の結果から、次のことがわかる。
試料Ａ、Ｂ、ＣＵ、基材鋼中の５ｉ（５本発明の組成範
囲外にしたうえで、Ｔｉ含有量およびＴｉ／（Ｃ＋Ｎｌ
比を異なるようにした比較例である。Ｓｌが本発明の下
限値以下で、Ｍｎ含有量が比較的低いこれらの５試料に
、Ｔ１とげ無関係に、６００Ｃでの強度に一憧に低い。
囲外にしたうえで、Ｔｉ含有量およびＴｉ／（Ｃ＋Ｎｌ
比を異なるようにした比較例である。Ｓｌが本発明の下
限値以下で、Ｍｎ含有量が比較的低いこれらの５試料に
、Ｔ１とげ無関係に、６００Ｃでの強度に一憧に低い。
また試料Ａ、Ｂ、Ｃの酸化増量？比べるとＴ１含有量お
工びＴｉ／（Ｃ十Ｎｊ比が本発明の範囲内である試料Ｃ
の酸化増量がもつとも低く、Ｔｉの耐酸化性に対する効
果が明らか′Ｃ必る。この試料Ｃげ前掲（２）の特公昭
５１−３５５３２号の組成範囲内のものでろ、り耐高温
酸化性に優れ、室温での延性に優れる特徴を有するが、
高温強度に本発明の場合エリ低い。
工びＴｉ／（Ｃ十Ｎｊ比が本発明の範囲内である試料Ｃ
の酸化増量がもつとも低く、Ｔｉの耐酸化性に対する効
果が明らか′Ｃ必る。この試料Ｃげ前掲（２）の特公昭
５１−３５５３２号の組成範囲内のものでろ、り耐高温
酸化性に優れ、室温での延性に優れる特徴を有するが、
高温強度に本発明の場合エリ低い。
試料りお工びＥにそれぞれＳｌおよびＭｎ含有量が本発
明範囲の上限値金越えるものである。試料Ｄｉｄ高温強
度に高いものの延性が低く、不めっきが生じていた。こ
のため酸化増量も高くなっている。試料Ｅｉ’ｆｆ高温
強度が高く酸化増量も低いが、焼鈍条件に工って室温の
機械的性質が大きく変化するきらいがある。
明範囲の上限値金越えるものである。試料Ｄｉｄ高温強
度に高いものの延性が低く、不めっきが生じていた。こ
のため酸化増量も高くなっている。試料Ｅｉ’ｆｆ高温
強度が高く酸化増量も低いが、焼鈍条件に工って室温の
機械的性質が大きく変化するきらいがある。
試料Ｆａ、Ｓｉ、Ｍｎａ本発明範囲内であるもののＴ１
が添加されていないために、高温強度汀曖れているもの
の、耐高温酸化性の点で劣っているものである。
が添加されていないために、高温強度汀曖れているもの
の、耐高温酸化性の点で劣っているものである。
試料ＧＳＨ１王、Ｊ、に、ＴＪ、ＩｖＩＨ，いづれも基
拐鋼の組成が本発明の範囲内にあるものでるる。
拐鋼の組成が本発明の範囲内にあるものでるる。
試料ＧＳＨ１■、Ｊ、に、Ｌ、Ｍと試料Ｃとを比較する
と、Ｓｌお工びＭｎげ耐高温酸化性を損なうＣとなく、
室温の強度および高温強度の改善に寄与することがわ力
・る。試料り、Ｍｌ’１Ｎ１）を本発明範囲の量で追添
したものであるが、Ｓｌ、Ｍｎに比べて微量で室温の強
度および高温強度の改善に寄与することがわ力）る、 実施例 ２ ８０ を転炉を用いて溶製されたＧ鋼を真空脱ガス装置
によっで０１０を調整した後、Ｆｅ−５ｉ、Ｆｅ−Ｍｎ
、Ｆｅ−Ｔｉなどの合金鉄ケ添加して第２表に示す成分
の鋼を得１ζ０これらの鋼に連続鋳造にエリスラブとし
、それぞれ通常の熱延、酸洗、冷延工程？経て板厚１．
２朋の冷延コイルとし、引き続いてＮＯＦ型溶融アルミ
ニウムめっき設備で■型（Ａｌ−９％８１合金めつき）
の溶融アルミニウムめっき鋼板（アルミニウム付着量ｓ
ｏ ｔ／ｒｒｔ ）とした。このようにして得た溶融ア
ルミニウムめっき製品について実施例１と同様に測定さ
れた機械的性質と酸化増量ケ＠２表に示す。
と、Ｓｌお工びＭｎげ耐高温酸化性を損なうＣとなく、
室温の強度および高温強度の改善に寄与することがわ力
・る。試料り、Ｍｌ’１Ｎ１）を本発明範囲の量で追添
したものであるが、Ｓｌ、Ｍｎに比べて微量で室温の強
度および高温強度の改善に寄与することがわ力）る、 実施例 ２ ８０ を転炉を用いて溶製されたＧ鋼を真空脱ガス装置
によっで０１０を調整した後、Ｆｅ−５ｉ、Ｆｅ−Ｍｎ
、Ｆｅ−Ｔｉなどの合金鉄ケ添加して第２表に示す成分
の鋼を得１ζ０これらの鋼に連続鋳造にエリスラブとし
、それぞれ通常の熱延、酸洗、冷延工程？経て板厚１．
２朋の冷延コイルとし、引き続いてＮＯＦ型溶融アルミ
ニウムめっき設備で■型（Ａｌ−９％８１合金めつき）
の溶融アルミニウムめっき鋼板（アルミニウム付着量ｓ
ｏ ｔ／ｒｒｔ ）とした。このようにして得た溶融ア
ルミニウムめっき製品について実施例１と同様に測定さ
れた機械的性質と酸化増量ケ＠２表に示す。
試料１に、基材鋼が低炭素Ａ１ギルド鋼である通常の溶
融アルミニウムめっき鋼板であり、その高温強度に低く
、とくに耐高温酸化性はきわめて劣る。
融アルミニウムめっき鋼板であり、その高温強度に低く
、とくに耐高温酸化性はきわめて劣る。
試料２汀、前掲（２）の特公昭５１−３５５３２にもと
すく溶融アルミニウムめっき鋼板であり、Ｔ１の効・果
ｖｃ工り優れた耐高温酸化性を発揮するものの、高温強
度汀低い。
すく溶融アルミニウムめっき鋼板であり、Ｔ１の効・果
ｖｃ工り優れた耐高温酸化性を発揮するものの、高温強
度汀低い。
試料３．４．５．６．７げ本発明の溶融アルミニウムめ
っき鋼板であり、上記比較例に較べ、優れた耐高温酸化
性とともに、高温強度も高いことがわかる。
っき鋼板であり、上記比較例に較べ、優れた耐高温酸化
性とともに、高温強度も高いことがわかる。
Claims (2)
- （１） ｃ ； ｏ、ｏｏ１〜０．０２０チ、Ｓｉ ；
０．１〜２．２係、Ｍｎ ； ｕ、ｉ 〜２．５％、
Ｔｉ ； ０．１〜０．５％でかつＴｉ／（ｃ＋Ｎ ｉ
比が１０以上、Ａｌ ； ０．０１〜０．１チ、Ｎ ；
ｏ、ｏｔｏチ以下、残部がＦｅお工び不町避的不純物
力・らなる鋼の冷延鋼板を基材とし、これにアルミニウ
ムめっきを施した高温強度と耐熱性に優れたアルミニウ
ムめっき鋼板。 - （２） Ｃ； ｏ、ｏｏ１〜０．０２０％、Ｂ１； ｏ
、１〜２．２係、Ｍｎ ； ０． ｊ 〜２．５％、Ｔ
ｉ ； ０．１〜０．５ ％でかつＴ１／［Ｃ−１−Ｎ
ｌ比が１０以上、Ａｌ ； ０．０１〜０．１０％、Ｎ
； ０．０１０％以下、Ｎｂ ； ｏ、ｏｓ〜０．３
０ ％、残部がＦｅおよび不町避的不純物力・らなる鋼
の冷延鋼板全基材とし、これにアルミニウムめっきケ施
した高温強度と耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板
。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121277A JPS6013053A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板 |
| US06/709,947 US4571367A (en) | 1983-07-04 | 1984-07-03 | Hot-dip aluminum coated steel strip having excellent strength and oxidation resistance at elevated temperatures and process for production thereof |
| KR1019840003827A KR910009975B1 (ko) | 1983-07-04 | 1984-07-03 | 내고온 산화성과 고온강도가 우수한 용융 알루미늄 도금강판 및 그의 제조방법 |
| EP84902614A EP0148957B1 (en) | 1983-07-04 | 1984-07-03 | Steel plated with molten aluminum excellent in high-temperature oxidation resistance and high-temperature strength and process fo r its production |
| PCT/JP1984/000343 WO1985000383A1 (en) | 1983-07-04 | 1984-07-03 | Steel plated with molten aluminum excellent in high-temperature oxidation resistance and high-temperature strength and process fo r its production |
| DE8484902614T DE3481008D1 (de) | 1983-07-04 | 1984-07-03 | Feueraluminierter stahl mit ausgezeichneter bestaendigkeit gegen hochtemperaturoxidation und ausgezeichneter festigkeit bei hohen temperaturen und verfahren zu seiner herstellung. |
| CA000458117A CA1226767A (en) | 1983-07-04 | 1984-07-04 | Hot-dip aluminum coated steel strip having excellent strength and oxidation resistance at elevated temperatures and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121277A JPS6013053A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013053A true JPS6013053A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH022939B2 JPH022939B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=14807266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121277A Granted JPS6013053A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571367A (ja) |
| EP (1) | EP0148957B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6013053A (ja) |
| KR (1) | KR910009975B1 (ja) |
| CA (1) | CA1226767A (ja) |
| DE (1) | DE3481008D1 (ja) |
| WO (1) | WO1985000383A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063363A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 耐熱性溶融アルミメッキ鋼板 |
| CN108754312A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高表面质量铝镀层钢板及生产方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4337358C2 (de) * | 1993-11-02 | 1999-05-20 | Helmensdorfer & Co Metallwaren | Kochgeschirr, insbesondere Töpfe und Pfannen |
| US6025536A (en) * | 1997-08-20 | 2000-02-15 | Bristol-Myers Squibb Company | Process of manufacturing a cobalt-chromium orthopaedic implant without covering defects in the surface of the implant |
| WO2016005780A1 (fr) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé |
| CN105506509B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-07-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度热浸镀铝钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881881A (en) * | 1974-04-03 | 1975-05-06 | Inland Steel Co | Aluminum coated steel |
| BE823246A (fr) * | 1974-12-11 | 1975-04-01 | Procede pour ameliorer l'aptitude a l'aptitude a l'emboutissage profond des toles d'acier doux. | |
| US4144378A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-13 | Inland Steel Company | Aluminized low alloy steel |
| JPS56102523A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of aluminum-plated steel sheet having resistance to oxidation at high temperature |
| JPS56102556A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Aluminum plated steel sheet with superior heat resistance |
| JPS5942742B2 (ja) * | 1980-04-09 | 1984-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | 降伏比の低い深絞り用高強度冷延鋼板 |
| US4517229A (en) * | 1983-07-07 | 1985-05-14 | Inland Steel Company | Diffusion treated hot-dip aluminum coated steel and method of treating |
| JPH05335616A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-17 | Nec Corp | 高速応答フォトカプラ |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121277A patent/JPS6013053A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-03 EP EP84902614A patent/EP0148957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-03 US US06/709,947 patent/US4571367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-03 DE DE8484902614T patent/DE3481008D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-03 WO PCT/JP1984/000343 patent/WO1985000383A1/ja active IP Right Grant
- 1984-07-03 KR KR1019840003827A patent/KR910009975B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 CA CA000458117A patent/CA1226767A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063363A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 耐熱性溶融アルミメッキ鋼板 |
| CN108754312A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高表面质量铝镀层钢板及生产方法 |
| CN108754312B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高表面质量铝镀层钢板及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1226767A (en) | 1987-09-15 |
| KR850001299A (ko) | 1985-03-18 |
| US4571367A (en) | 1986-02-18 |
| JPH022939B2 (ja) | 1990-01-19 |
| DE3481008D1 (de) | 1990-02-15 |
| WO1985000383A1 (en) | 1985-01-31 |
| EP0148957B1 (en) | 1990-01-10 |
| KR910009975B1 (ko) | 1991-12-07 |
| EP0148957A4 (en) | 1987-01-22 |
| EP0148957A1 (en) | 1985-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021100687A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP5802762B2 (ja) | 耐酸化性及び耐熱性に優れたアルミニウムメッキ鋼板 | |
| JP4264373B2 (ja) | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS59193221A (ja) | 極めて優れた二次加工性を有する超深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| CN114945698B (zh) | 镀覆钢材 | |
| JPS645108B2 (ja) | ||
| JPS6013053A (ja) | 高温強度と耐熱性の優れたアルミニウムめつき鋼板 | |
| JP2000313936A (ja) | 延性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3728228B2 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS59190332A (ja) | 極めて優れた二次加工性を有する超深絞り用溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2003049239A (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH11350099A (ja) | 耐黒変性及び加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
| JP4458610B2 (ja) | 耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPS6013058A (ja) | 高温耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 | |
| JPS62199759A (ja) | 耐酸化性と高温強度にすぐれたアルミニウム拡散鋼板とその製造法 | |
| KR102663847B1 (ko) | 가공성 및 내식성이 우수한 도금 강재 | |
| JP3293015B2 (ja) | 加工性の均一性に優れた冷延鋼板 | |
| JPH0353379B2 (ja) | ||
| JP2936963B2 (ja) | 耐ブリスター性に優れた冷延鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5839766A (ja) | 焼付硬化性及び深絞り性のすぐれた高強度冷延鋼板 | |
| JP4302251B2 (ja) | 加工性と高温強度に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JPH026812B2 (ja) | ||
| KR20230153716A (ko) | 가공성 및 내식성이 우수한 도금 강재의 제조 방법 | |
| JPH0756056B2 (ja) | 高ｒ値を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS60245727A (ja) | 溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |