RU2669667C2 - Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист - Google Patents
Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669667C2 RU2669667C2 RU2016151402A RU2016151402A RU2669667C2 RU 2669667 C2 RU2669667 C2 RU 2669667C2 RU 2016151402 A RU2016151402 A RU 2016151402A RU 2016151402 A RU2016151402 A RU 2016151402A RU 2669667 C2 RU2669667 C2 RU 2669667C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- temperature
- steel
- sheet
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 17
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 23
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
- C21D1/785—Thermocycling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения баланса прочность-пластичность и формуемости получают холоднокатаный стальной лист, имеющий предел прочности ≥ 1470 МПа и общее удлинение ТЕ ≥ 19%, при этом способ включает стадии отжига при температуре отжига AT ≥ Аснеобработанного стального листа, химический состав которого содержит, мас. %: 0,34 ≤ С ≤ 0,40, 1,50 ≤ Mn ≤ 2,30, 1,50 ≤ Si ≤ 2,40, 0 < Cr ≤ 0,5, 0 < Мо ≤ 0,3, 0,01 ≤ Al ≤ 0,07, остальное Fe и неизбежные примеси, закалки отожженного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT < температуры превращения Ms и между 150°С и 250°С, и выполнения перераспределяющей обработки повторным нагревом закаленного стального листа до температуры перераспределения РТ между 350°С и 420°С и выдержки стального листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt между 15 секундами и 120 секундами. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к изготовлению высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия, имеющего повышенный предел прочности и улучшенное общее удлинение, и листам, полученным этим способом.
Для изготовления различного оборудования, такого как детали каркаса кузова и панелей кузова для автомобильных транспортных средств в настоящее время обычно используют непокрытые электрооцинкованные, оцинкованные или оцинкованные с отжигом листы из DP (двухфазной) стали, многофазные или мартенситные стали.
Например, высокопрочная многофазная сталь может включать бейнитно-мартенситную структуру с/без некоторого количества остаточного аустенита и содержать около 0,2% С, около 2% Мn, около 1,5% Si, которая приводит к пределу текучести около 750 МПа, пределу прочности около 980 МПа, относительному удлинению около 10%. Эти листы изготавливают на линии непрерывного отжига путем закалки от температуры отжига выше температуры превращения Ас3 до температуры перестаривания выше точки превращения Ms и выдержки листа при температуре в течение заданного времени. Необязательно лист является оцинкованным или оцинкованным и отожженным.
Для снижения массы автомобильных деталей с целью повышения эффективности использования топлива с учетом охраны глобальной окружающей среды, желательно иметь листы с улучшенным балансом прочность-пластичность. Но такие листы должны также иметь подходящую формуемость.
В связи с этим было предложено изготавливать листы, из стали с использованием так называемого процесса закалки и перераспределения с улучшенными механическими свойствами и подходящей формуемостью. Искомыми являются листы с покрытием или без покрытия (непокрытые), имеющие предел прочности TS около 1470 МПа и общее удлинение по меньшей мере 19%.
Таким образом, целью настоящего изобретения является такой лист и способ его изготовления.
Для этой цели настоящее изобретение относится к способу изготовления холоднокатаного стального листа, имеющего предел прочности TS по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 19%, причем способ включает последовательные стадии:
- отжига при температуре отжига AT холоднокатаного стального листа из стали с химическим составом, содержащим в % масс:
0,34% ≤ С ≤ 0,40%
1,50% ≤ Mn ≤ 2,30%
1,50 ≤ Si ≤ 2,40%
0% < Cr ≤ 0,5%
0% < Мо ≤ 0,3%
0,01% ≤ AI ≤ 0,08%
остальное Fe и неизбежные примеси, температура отжига AT равна или выше температуры превращения стали Ас3, чтобы получить отожженный стальной лист,
- закалки отожженного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT ниже температуры превращения стали Ms, обычно между 150°С и 250°С, чтобы получить закаленный стальной лист, и,
- выполнения перераспределяющей обработки повторным нагревом закаленного стального листа при температуре перераспределения РТ между 350°С и 450°С и выдержкой стального листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt между 15 секундами и 150 секундами.
Предпочтительно температура отжига AT составляет между 870°С и 930°С.
В двух осуществлениях после перераспределения стальной лист охлаждают до комнатной температуры, чтобы получить стальной лист без покрытия:
В первом осуществлении состав стали таков, что 0,36% ≤ С ≤ 0,40%, Cr ≤ 0,05% и Мо ≤ 0,05%, температура закалки составляет между 190°С и 210°С, и время перераспределения Pt составляет между 90 секундами и 110 секундами.
Во втором осуществлении состав стали таков, что 0,34% ≤ С ≤ 0,37%, 0,35% ≤ Cr ≤ 0,45% и 0,07% ≤ Мо ≤ 0,20%, температура закалки составляет между 200°С и 230°С и время перераспределения Pt составляет между 25 секундами и 120 секундами.
Предпочтительно холоднокатаную сталь без покрытия затем подвергают электролитическому цинкованию.
В одном осуществлении после перераспределения стальной лист оцинковывают, затем охлаждают до комнатной температуры, чтобы получить стальной лист с покрытием, состав стали таков, что 0,34% ≤ С ≤ 0,37%, 0,35% ≤ Cr ≤ 0,45% и 0,07% ≤ Мо ≤ 0,20%, температура закалки составляет между 200°С и 230°С и время перераспределения Pt составляет между 25 секундами и 55 секундами.
Изобретение также относится к стальному листу с покрытием или без покрытия, из стали с химическим составом в массовых %:
0,34% ≤ С ≤ 0,40%
1,50% ≤ Mn ≤ 2,30%
1,50 ≤ Si ≤ 2,40%
0% < Cr ≤ 0,5%
0% < Mo ≤ 0,3%
0,01% ≤ Al ≤ 0,08%
остальное Fe и неизбежные примеси, структура включает по меньшей мере 60% мартенсита и между 12% и 15% остаточного аустенита, предел прочности составляет по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение по меньшей мере 19%.
В конкретном осуществлении стальной лист без покрытия, состав стали такой, что 0 < Cr < 0,05% и 0 < Мо < 0,05%, и предел текучести выше 1150 МПа.
В другом осуществлении стальной лист без покрытия, состав стали такой, что 0,35 < Cr < 0,45% и 0,07 < Мо < 0,20%, и предел текучести выше 880 МПа, предел прочности выше 1520 МПа и общее удлинение составляет по меньшей мере 20%.
В другом осуществлении стальной лист является оцинкованным, состав стали такой, что 0,35% ≤ Cr ≤ 0,45% и 0,07% ≤ Мо ≤ 0,20%, предел прочности выше 1510 МПа и общее удлинение составляет по меньшей мере 20%.
Изобретение далее будет описано в деталях, но без введения ограничений. В соответствии с изобретением лист получают термообработкой горячекатаного или предпочтительно холоднокатаного необработанного стального листа, изготовленного из стали, химический состав которой включает в массовых %:
- 0,34% - 0,40% углерода, чтобы обеспечить удовлетворительную прочность и улучшить стабильность остаточного аустенита. Это необходимо для получения достаточного относительного удлинения. Если содержание углерода слишком высоко, горячекатаный лист слишком твердый для холодной прокатки и свариваемость является недостаточной.
- 1,50% - 2,40% кремния, чтобы стабилизировать аустенит, чтобы обеспечить твердо-растворное упрочнение и задерживать формирование карбидов во время перераспределения с соответствующими рабочими операциями, чтобы предотвратить формирование оксидов кремния на поверхности листа, которые ухудшают покрываемость.
- 1,50% - 2,30% марганца, чтобы иметь достаточную прокаливаемость для того, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 60% мартенсита, предел прочности более 1470 МПа и, чтобы избежать проблем, вызываемых сегрегацией, которые ухудшают пластичность.
- 0% - 0,3% молибдена и 0% - 0,5% хрома, чтобы увеличить прокаливаемость и для стабилизации остаточного аустенита, чтобы значительно уменьшить разложение аустенита в процессе перераспределения. Абсолютное нулевое значение исключается из-за остаточных количеств. Когда стальной лист без покрытия, молибден и хром могут быть исключены, и их содержание может оставаться менее 0,05% каждого. Когда стальной лист покрыт путем электролитического цинкования, содержание молибдена предпочтительно составляет между 0,07% и 0,20%, и содержание хрома предпочтительно составляет между 0,35% и 0,45%.
- 0,01% - 0,08% предпочтительно алюминия, который обычно добавляют к жидкой стали с целью раскисления.
Остальное железо и остаточные элементы или неизбежные примеси, возникающие при изготовлении стали. В этом отношении Ni, Cu, V, Ti, В, S, Р и N по меньшей мере рассматриваются как остаточные элементы, которые являются неизбежными примесями. Поэтому, как правило, их содержание менее 0,05% для Ni, 0,05 для Cu, 0,007% для V, 0,001% для В, 0,005% для S, 0,02% для Р и 0,010% для N. Добавление микролегирующих элементов, таких как Nb 0-0,05% и/или Ti 0-0,1% может быть использовано для получения искомой микроструктуры и оптимального сочетания свойств продукта.
Необработанной стальной лист представляет собой холоднокатаный лист, полученный в соответствии с методами, известными специалистам в данной области техники.
После прокатки листы протравливают кислотой или очищают, затем подвергают термообработке и необязательно покрывают методом погружения.
Термообработка, которую предпочтительно выполняют непрерывным отжигом, когда лист не покрыт, и на линии покрытия методом погружения, когда стальной лист покрывают, включает следующие последовательные стадии:
- отжига холоднокатаного листа при температуре отжига равной или выше температура превращения стали Ас3 и предпочтительно выше Ас3 + 15°С, для получения отожженного стального листа, имеющего полностью аустенитную структуру, но ниже 1000°С, чтобы не слишком укрупнять аустенитное зерно. Обычно температура выше 870°С достаточна для стали в соответствии с изобретением, и эта температура не должна быть выше 930°С. Затем стальной лист выдерживают при этой температуре, т.е. выдержкой между AT - 5°С и при AT + 10°С, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры стали. Предпочтительно это время больше 30 секунд, но не должно быть более 300 секунд. Для того, чтобы нагреть до температуры отжига, холоднокатаный стальной лист, например, сначала нагревают до температуры около 600°С со скоростью, как правило, ниже 20°С/с, затем снова нагревают до температуры около 800°С со скоростью, как правило, ниже 10°С/с, и в конечном счете нагревают до температуры отжига при скорости нагрева ниже 5°С/с. В этом случае лист выдерживают при температуре отжига в течение времени 40-150 секунд.
- закалки отожженного листа охлаждением до температуры закалки QT ниже температуры превращения Ms между 150°С и 250°С при достаточно быстрой скорости охлаждения, чтобы избежать формирования феррита при охлаждении предпочтительно более 35°С/сек, чтобы получить закаленный лист, имеющий структуру, состоящую из мартенсита и аустенита, в этом случае конечная структура содержит по меньшей мере 60% мартенсита и между 12% и 15% аустенита. Если сталь содержит менее 0,05% молибдена и менее 0,05% хрома, температура закалки предпочтительно составляет между 190°С и 210°С. Когда стальной лист необходимо оцинковать и когда химический состав стали таков, что 0,34% ≤ С ≤ 0,37%, 0,35% ≤ Cr ≤ 0,45% и 0,07% ≤ Мо ≤ 0,20%, то температура закалки предпочтительно составляет между 200°С и 230°С.
- повторного нагрева закаленного листа до температуры перераспределения РТ между 350°С и 450°С. Скорость нагрева предпочтительно составляет по меньшей мере 30°С/с.
- выдержки листа при температуре перераспределения РТ в течение времени перераспределения Pt между 15 сек и 150 сек. Во время стадии перераспределения углерод распределяется, т.е. диффундирует из мартенсита в аустенит, который таким образом обогащается.
- необязательно охлаждения листа до комнатной температуры, если отсутствует покрытие или нагрева листа до температуры нанесения покрытия погружением листа и его охлаждения до комнатной температуры, если необходимо покрытие. Покрытие погружением представляет собой, например, цинкование и температура покрытия составляет около 460°С, как известно в данной области техники. Нагрев до температуры покрытия предпочтительно выполняют со скоростью нагрева по меньшей мере 30°С/с, и покрытие занимает от 2 до 10 секунд.
С нанесением покрытия или без нанесения, скорость охлаждения до комнатной температуры предпочтительно составляет от 3 до 20°С/с.
Когда лист не покрыт и сталь содержит предпочтительно менее 0,05% хрома и менее 0,05% молибдена, время перераспределения предпочтительно составляет между 90 сек и 110 сек. С помощью такой обработки можно получить листы, имеющие предел текучести более 1150 МПа, предел прочности более 1470 МПа и общее удлинение более 19%.
Когда лист не покрыт и сталь содержит между 0,35% и 0,45% хрома и между 0,07% и 0,20% молибдена, время перераспределения предпочтительно составляет между 15 сек и 120 сек. С помощью такой обработки можно получить листы, имеющие предел текучести более 880 МПа, предел прочности более 1520 МПа и общее удлинение более 20%.
Когда лист покрыт, сталь предпочтительно содержит между 0,35% и 0,45% хрома и между 0,07% и 0,20% молибдена, и время перераспределения Pt предпочтительно составляет между 25 секундами и 55 секундами. В этих условиях даже можно получить стальной лист с покрытием, имеющий предел прочности выше 1510 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
В качестве примеров и сравнения были изготовлены листы из сталей, массовый состав которых и характеристические температуры, такие как Ас3 и Ms, приведены в таблице I.
Листы были холоднокатаными, отожженными, закаленными, разделенными и охлажденными до комнатной температуры или оцинкованными после перераспределения, затем охлажденными до комнатной температуры.
Механические свойства определены в поперечном направлении по отношению к направлению прокатки. Как хорошо известно в данной области техники, уровень пластичности в направлении прокатки немного лучше, чем в поперечном направлении, для такой высокопрочной стали. Измеренными свойствами являются коэффициент раздачи отверстия HER, измеренный в соответствии со стандартом ISO 16630:2009, предел прочности YS, предел прочности на растяжение TS, однородное удлинение UE и общее удлинение ТЕ.
Условия обработки и механические свойства приведены в таблице II для листов без покрытия и в таблице III, для листов с покрытием.
В этих таблицах AT является температурой отжига, QT температурой закалки, РТ температурой перераспределения. В таблице II, Gl является температурой цинкования.
Примеры 1-14 показывают, что только со сталью S181, которая не содержит ни хрома, ни молибден, и сталью S80, которая содержит и хром и молибден, можно достичь искомых свойств, т.е. TS ≥ 1470 МПа и ТЕ ≥ 19%. Для сплава S181 искомые свойства достигаются при температуре закалки QT 200°С и времени перераспределения 100 секунд. В этом случае предел прочности выше 1150 МРа.
Для сплава S80, который содержит хром и молибден, искомые свойства достигаются при температуре закалки QT 220°С и времени перераспределения между 30 и 100 секундами (примеры 7-10). В этом случае предел прочности выше 1520 МПа и общее удлинение составляет более 20%. Кроме того, стоит отметить, что все примеры, содержащие Cr и Мо (7-14) имеют предел прочности значительно ниже, чем примеры 1-6, относящиеся к стали без Cr и Мо.
Примеры 15-33, показывают, что только примеры, соответствующие сталям, содержащим Cr и Мо, способны достичь искомых свойств, когда листы оцинкованы (примеры 27 и 28). Для стали S80 температура закалки должна быть 220°С и разделение в течение 10 секунд слишком короткое время, в то время как разделение 100 секунд слишком длительное. Когда сталь не содержит Cr и не содержит Мо, предел прочности всегда остается ниже 1470 МПа.
Claims (47)
1. Способ изготовления холоднокатаного стального листа, имеющего предел прочности TS по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 19%, включающий последовательные стадии:
получение холоднокатаного стального листа из стали, содержащей химический состав, мас.%:
0,34 ≤ C ≤ 0,40
1,50 ≤ Mn ≤ 2,30
1,50 ≤ Si ≤ 2,40
0,35 ≤ Cr ≤ 0,45
0,07 ≤ Mo ≤ 0,20
0,01 ≤ Al ≤ 0,08
Fe и неизбежные примеси - остальное,
нагрев холоднокатаного стального листа до температуры АТ выше температуры превращения стали Ac3 и меньше 1000°С, выдержку холоднокатаного стального листа при этой температуре в течение времени 30-300 с,
охлаждение стального листа до температуры QT, более низкой, чем температура превращения стали Ms и составляющей 200-230°C, при скорости охлаждения, достаточной для исключения образования феррита при охлаждении,
повторный нагрев стального листа до температуры РТ от 350°С до 450°С и выдержку при этой температуре РТ в течение времени Pt от 15 до 120 секунд,
и охлаждение стального листа после выдержки до комнатной температуры для получения стального листа, имеющего структуру, содержащую по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что температура АТ составляет 870-930°С.
3. Способ изготовления холоднокатаного стального листа, имеющего предел прочности TS по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 19%, включающий последовательные стадии:
получение холоднокатаного стального листа из стали, содержащей химический состав, мас.%:
0,34 ≤ C ≤ 0,40
1,50 ≤ Mn ≤ 2,30
1,50 ≤ Si ≤ 2,40
0,35 ≤ Cr ≤ 0,45
0,07 ≤ Mo ≤ 0,20
0,01 ≤ Al ≤ 0,08
Fe и неизбежные примеси - остальное,
нагрев холоднокатаного стального листа до температуры АТ выше температуры превращения стали Ac3 и меньше 1000°С, выдержку холоднокатаного стального листа при этой температуре в течение времени 30-300 с,
охлаждение стального листа до температуры QT, более низкой, чем температура превращения стали Ms и составляющей 200-230°C, при скорости охлаждения, достаточной для исключения образования феррита при охлаждении,
повторный нагрев стального листа до температуры РТ от 350°С до 450°С и выдержку при этой температуре РТ в течение времени Pt от 25 до 55 секунд,
нанесение цинкового покрытия на стальной лист и охлаждение стального листа до комнатной температуры для получения оцинкованного стального листа, имеющего структуру, содержащую по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита.
4. Стальной лист, полученный из стали, имеющей химический состав, мас. %:
0,34 ≤ С ≤ 0,40
1,50 ≤ Mn ≤ 2,30
1,50 ≤ Si ≤2,40
0,35 ≤ Cr ≤ 0,45
0,07 ≤ Mo ≤ 0,20
0,01 ≤Al ≤0,08
Fe и неизбежные
примеси - остальное,
при этом стальной лист имеет структуру, включающую по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита, причем стальной лист имеет предел текучести более 880 МПа, предел прочности более 1520 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
5. Оцинкованный стальной лист, полученный из стали, имеющей химический состав, мас. %:
0,34 ≤ С ≤ 0,40
1,50 ≤ Mn ≤ 2,30
1,50 ≤ Si ≤2,40
0,35 ≤ Cr ≤ 0,45
0,07 ≤ Mo ≤ 0,20
0,01 ≤Al ≤0,08
Fe и неизбежные
примеси - остальное,
при этом стальной лист имеет структуру, включающую по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита, причем стальной лист имеет предел прочности более 1510 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2014/002379 WO2016001707A1 (en) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Method for producing an ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151402A RU2016151402A (ru) | 2018-06-26 |
| RU2016151402A3 RU2016151402A3 (ru) | 2018-06-26 |
| RU2669667C2 true RU2669667C2 (ru) | 2018-10-12 |
Family
ID=52014170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151402A RU2669667C2 (ru) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист |
| RU2016152277A RU2684912C2 (ru) | 2014-07-03 | 2015-07-03 | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152277A RU2684912C2 (ru) | 2014-07-03 | 2015-07-03 | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US10378077B2 (ru) |
| EP (4) | EP3164516B1 (ru) |
| JP (3) | JP6343688B2 (ru) |
| KR (4) | KR20170027744A (ru) |
| CN (2) | CN106661652B (ru) |
| BR (3) | BR112017000019B1 (ru) |
| CA (3) | CA2953741C (ru) |
| ES (4) | ES2777835T3 (ru) |
| HU (4) | HUE049714T2 (ru) |
| MA (1) | MA47181B1 (ru) |
| MX (2) | MX2017000188A (ru) |
| PL (4) | PL3492608T3 (ru) |
| RU (2) | RU2669667C2 (ru) |
| UA (2) | UA115745C2 (ru) |
| WO (2) | WO2016001707A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201700059B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9814560B2 (en) | 2013-12-05 | 2017-11-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Tapered implantable device and methods for making such devices |
| CA2953741C (en) | 2014-07-03 | 2021-08-10 | Arcelormittal | Method for producing an ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet |
| AU2016270380B2 (en) | 2015-06-05 | 2019-04-04 | W. L. Gore & Associates, Inc. | A low bleed implantable prosthesis with a taper |
| CN106282494B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-12-04 | 扬州大学 | 一种中碳合金钢的q-p热处理工艺 |
| CN108018484B (zh) * | 2016-10-31 | 2020-01-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度1500MPa以上成形性优良的冷轧高强钢及其制造方法 |
| WO2018234839A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Arcelormittal | ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY |
| CA3076994A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a coated steel sheet, two spot welded metal sheets and use thereof |
| WO2019122957A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
| WO2020128574A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | Arcelormittal | Cold rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same |
| JP7185555B2 (ja) * | 2019-02-18 | 2022-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼板 |
| US20220205058A1 (en) * | 2019-04-30 | 2022-06-30 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | A high strength steel product and a process to produce a high strength steel product |
| CN116917519A (zh) * | 2021-03-25 | 2023-10-20 | 日本制铁株式会社 | 钢板 |
| DE212023000090U1 (de) | 2022-07-01 | 2024-06-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Zelleneinheit-Transportsystem |
| WO2024162176A1 (ja) * | 2023-01-30 | 2024-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10161465C1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-02-13 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen von Warmband |
| RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
| WO2010126161A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| EP2325346A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-05-25 | JFE Steel Corporation | High-strength steel plate and manufacturing method thereof |
| RU2491357C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства листовой стали |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486584A (en) * | 1936-10-06 | 1938-06-07 | Joseph L Herman | Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping |
| JPS61157625A (ja) | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板の製造方法 |
| AUPM648394A0 (en) * | 1994-06-27 | 1994-07-21 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of increasing the yield strength of cold formed steel sections |
| US6368728B1 (en) * | 1998-11-18 | 2002-04-09 | Kawasaki Steel Corporation | Galvannealed steel sheet and manufacturing method |
| US7090731B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-08-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof |
| AU2003270334A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-29 | Colorado School Of Mines | Method for producing steel with retained austenite |
| JP4268079B2 (ja) | 2003-03-26 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸び及び耐水素脆化特性に優れた超高強度鋼板、その製造方法、並びに該超高強度鋼板を用いた超高強度プレス成形部品の製造方法 |
| JP4582707B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-11-17 | 新日本製鐵株式会社 | 不メッキ欠陥発生のない溶融亜鉛メッキ方法 |
| CN101225499B (zh) | 2008-01-31 | 2010-04-21 | 上海交通大学 | 低合金超高强度复相钢及其热处理方法 |
| JP5402007B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2014-01-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20100034118A (ko) | 2008-09-23 | 2010-04-01 | 포항공과대학교 산학협력단 | 마르텐사이트 조직을 가진 초고강도 용융아연도금 강판 및 그 제조 방법 |
| JP5883211B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2016-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP5333298B2 (ja) | 2010-03-09 | 2013-11-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板の製造方法 |
| JP5287770B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2013-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5136609B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2013-02-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR101253885B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-16 | 주식회사 포스코 | 연성이 우수한 성형 부재용 강판, 성형 부재 및 그 제조방법 |
| EP2524970A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2013047739A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 機械切断特性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 |
| MX2014003712A (es) | 2011-09-30 | 2014-07-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente, de alta resistencia, y lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente, aleada, de alta resistencia, que tiene excelente adhesion de enchapado, formabilidad, y capacidad de expansion de agujero con resistencia a la traccion de 980 mpa o mas y metodo de fabricacion de las mismas. |
| KR20140068122A (ko) | 2011-09-30 | 2014-06-05 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| JP5764549B2 (ja) | 2012-03-29 | 2015-08-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形性および形状凍結性に優れた、高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびにそれらの製造方法 |
| CN103361547B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板 |
| JP2014019928A (ja) | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Jfe Steel Corp | 高強度冷延鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法 |
| CN104508163B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-11-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 成形性及定形性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 |
| BR112015015191A2 (pt) * | 2012-12-25 | 2017-07-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa de aço galvanizada e recozida e método de produção da mesma |
| CN103103435B (zh) | 2013-01-23 | 2015-06-03 | 北京科技大学 | 一种具有trip效应的球墨铸铁的制备工艺 |
| WO2015011511A1 (fr) | 2013-07-24 | 2015-01-29 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier à très hautes caractéristiques mécaniques de résistance et de ductilité, procédé de fabrication et utilisation de telles tôles |
| WO2015088523A1 (en) | 2013-12-11 | 2015-06-18 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Cold rolled and annealed steel sheet |
| CA2953741C (en) | 2014-07-03 | 2021-08-10 | Arcelormittal | Method for producing an ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet |
-
2014
- 2014-07-03 CA CA2953741A patent/CA2953741C/en active Active
- 2014-07-03 KR KR1020167037088A patent/KR20170027744A/ko active Application Filing
- 2014-07-03 JP JP2016575858A patent/JP6343688B2/ja active Active
- 2014-07-03 EP EP14809104.4A patent/EP3164516B1/en active Active
- 2014-07-03 WO PCT/IB2014/002379 patent/WO2016001707A1/en active Application Filing
- 2014-07-03 HU HUE18213687A patent/HUE049714T2/hu unknown
- 2014-07-03 KR KR1020227018480A patent/KR102464733B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-03 MX MX2017000188A patent/MX2017000188A/es active IP Right Grant
- 2014-07-03 ES ES18213687T patent/ES2777835T3/es active Active
- 2014-07-03 CN CN201480080347.XA patent/CN106661652B/zh active Active
- 2014-07-03 RU RU2016151402A patent/RU2669667C2/ru active
- 2014-07-03 PL PL18213687T patent/PL3492608T3/pl unknown
- 2014-07-03 HU HUE14809104 patent/HUE044411T2/hu unknown
- 2014-07-03 EP EP18213687.9A patent/EP3492608B1/en active Active
- 2014-07-03 PL PL14809104T patent/PL3164516T3/pl unknown
- 2014-07-03 US US15/323,232 patent/US10378077B2/en active Active
- 2014-07-03 UA UAA201613350A patent/UA115745C2/uk unknown
- 2014-07-03 KR KR1020217019746A patent/KR102407064B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-03 ES ES14809104T patent/ES2737601T3/es active Active
- 2014-07-03 BR BR112017000019A patent/BR112017000019B1/pt active IP Right Grant
- 2014-07-03 BR BR122019019513-7A patent/BR122019019513B1/pt active IP Right Grant
-
2015
- 2015-07-03 EP EP15750460.6A patent/EP3164517B1/en active Active
- 2015-07-03 US US15/323,311 patent/US11001904B2/en active Active
- 2015-07-03 EP EP19182667.6A patent/EP3564397B1/en active Active
- 2015-07-03 PL PL19182667T patent/PL3564397T3/pl unknown
- 2015-07-03 UA UAA201613598A patent/UA120185C2/uk unknown
- 2015-07-03 KR KR1020177000025A patent/KR102462277B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-03 JP JP2016575869A patent/JP2017527691A/ja not_active Ceased
- 2015-07-03 HU HUE15750460A patent/HUE048514T2/hu unknown
- 2015-07-03 CA CA2954138A patent/CA2954138C/en active Active
- 2015-07-03 HU HUE19182667A patent/HUE054656T2/hu unknown
- 2015-07-03 MX MX2017000192A patent/MX2017000192A/es unknown
- 2015-07-03 BR BR112017000010-5A patent/BR112017000010B1/pt active IP Right Grant
- 2015-07-03 ES ES15750460T patent/ES2772298T3/es active Active
- 2015-07-03 CA CA3164285A patent/CA3164285C/en active Active
- 2015-07-03 ES ES19182667T patent/ES2866176T3/es active Active
- 2015-07-03 PL PL15750460T patent/PL3164517T3/pl unknown
- 2015-07-03 CN CN201580036402.XA patent/CN106471138B/zh active Active
- 2015-07-03 MA MA47181A patent/MA47181B1/fr unknown
- 2015-07-03 RU RU2016152277A patent/RU2684912C2/ru active
- 2015-07-03 WO PCT/IB2015/055034 patent/WO2016001890A2/en active Application Filing
-
2017
- 2017-01-04 ZA ZA2017/00059A patent/ZA201700059B/en unknown
-
2019
- 2019-05-15 US US16/413,111 patent/US11131003B2/en active Active
- 2019-05-15 US US16/413,163 patent/US11124853B2/en active Active
- 2019-05-17 JP JP2019093514A patent/JP6564963B1/ja active Active
-
2021
- 2021-04-07 US US17/225,033 patent/US20210222267A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10161465C1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-02-13 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen von Warmband |
| RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
| EP2325346A1 (en) * | 2008-09-10 | 2011-05-25 | JFE Steel Corporation | High-strength steel plate and manufacturing method thereof |
| WO2010126161A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| RU2491357C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства листовой стали |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2669667C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
| RU2686729C2 (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью | |
| RU2687284C2 (ru) | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист | |
| RU2677888C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
| US11512362B2 (en) | Method for producing an ultra high strength galvannealed steel sheet and obtained galvannealed steel sheet | |
| RU2680043C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
| JP6967628B2 (ja) | 超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するための方法、及び得られた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |