RU2014106991A - Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства - Google Patents

Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2014106991A
RU2014106991A RU2014106991/02A RU2014106991A RU2014106991A RU 2014106991 A RU2014106991 A RU 2014106991A RU 2014106991/02 A RU2014106991/02 A RU 2014106991/02A RU 2014106991 A RU2014106991 A RU 2014106991A RU 2014106991 A RU2014106991 A RU 2014106991A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
hardness
measured
high strength
less
Prior art date
Application number
RU2014106991/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2569615C2 (ru
Inventor
Хироюки КАВАТА
Наоки МАРУЯМА
Акинобу МУРАСАТО
Акинобу МИНАМИ
Такеси ЯСУИ
Такуя КУВАЯМА
Сигеру ЙОНЕМУРА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014106991A publication Critical patent/RU2014106991A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569615C2 publication Critical patent/RU2569615C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость с максимальным пределом прочности 900 МПа или больше, имеющий легированный слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа, содержащего, в % мас.,C: от 0,075% до 0,300%,Si: от 0,30% до 2,50%,Mn: от 1,30% до 3,50%,P: от 0,001% до 0,050%,S: от 0,0001% до 0,0100%,Al: от 0,005% до 1,500%,N: от 0,0001% до 0,0100% иO: от 0,0001% до 0,0100%, с остатком, состоящим из железа и неизбежных примесей, в котором:остаточный аустенит ограничен 8% в объемной доле или меньше в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа; причемкогда множественные области измерения с диаметром 1 мкм или меньше установлены в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа, измеренные значения твердости во множественных областях измерения расположены в порядке возрастания для получения распределения твердости, получается целое число N0,02, которое является числом, полученным путем умножения общего количества измеренных значений твердости на 0,02 и округления этого числа вверх, если это число содержит дробную часть, измеренное значение твердости, которое является по порядку N0,02-ым из измеренных значений минимальной твердости, берется в качестве 2%-ой твердости, получается целое число N0,98, которое является числом, полученным путем умножения общего количества измеренных значений твердости на 0,98 и округления этого числа в меньшую сторону, если это число содержит дробную часть, и измеренное значение твердости, которое является по порядку N0,98-ым из измеренных значений минимальной твердости, берется в качестве 98%-ой твердости, коэффициент эксцесса K* распределения твердости между 2%

Claims (11)

1. Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость с максимальным пределом прочности 900 МПа или больше, имеющий легированный слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа, содержащего, в % мас.,
C: от 0,075% до 0,300%,
Si: от 0,30% до 2,50%,
Mn: от 1,30% до 3,50%,
P: от 0,001% до 0,050%,
S: от 0,0001% до 0,0100%,
Al: от 0,005% до 1,500%,
N: от 0,0001% до 0,0100% и
O: от 0,0001% до 0,0100%, с остатком, состоящим из железа и неизбежных примесей, в котором:
остаточный аустенит ограничен 8% в объемной доле или меньше в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа; причем
когда множественные области измерения с диаметром 1 мкм или меньше установлены в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа, измеренные значения твердости во множественных областях измерения расположены в порядке возрастания для получения распределения твердости, получается целое число N0,02, которое является числом, полученным путем умножения общего количества измеренных значений твердости на 0,02 и округления этого числа вверх, если это число содержит дробную часть, измеренное значение твердости, которое является по порядку N0,02-ым из измеренных значений минимальной твердости, берется в качестве 2%-ой твердости, получается целое число N0,98, которое является числом, полученным путем умножения общего количества измеренных значений твердости на 0,98 и округления этого числа в меньшую сторону, если это число содержит дробную часть, и измеренное значение твердости, которое является по порядку N0,98-ым из измеренных значений минимальной твердости, берется в качестве 98%-ой твердости, коэффициент эксцесса K* распределения твердости между 2%-ой твердостью и 98%-ой твердостью составляет -0,30 или меньше;
отношение между твердостью по Виккерсу поверхностного слоя основного стального листа и твердостью по Виккерсу на 1/4 толщины основного стального листа составляет от 0,35 до 0,70; и
содержание железа в легированном слое гальванического покрытия составляет от 8% мас. до 12% мас.
2. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором структура основного стального листа содержит, в долях объема, от 10% до 75% феррита, от 10% до 50% в общем количестве любого или обоих из бейнитного феррита и бейнита, от 10% до 50% мартенсита отпуска в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины основного стального листа, свежий мартенсит, ограниченный 15% или меньше в объемной доле, и перлит, ограниченный 5% или меньше в объемной доле.
3. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит, в % мас., одно или оба из
Ti: от 0,005% до 0,150% и
Nb: от 0,005% до 0,150%.
4. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит, в % мас., один или более из
B: от 0,0001% до 0,0100%,
Cr: от 0,01% до 2,00%,
Ni: от 0,01% до 2,00%,
Cu: от 0,01% до 2,00%,
Мо: от 0,01% до 1,00% и
W: от 0,01% до 1,00%.
5. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит, в % мас.,
V: от 0,005% до 0,150%.
6. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит в сумме от 0,0001% мас. до 0,5000% мас. одного или более из
Ca, Ce, Mg, Zr, Hf и REM.
7. Высокопрочный гальванизированный стальной лист по п. 1, в котором любая или обе из покрывающей пленки, состоящей из оксида фосфора, и покрывающей пленки, состоящей из сложного оксида, содержащего фосфор, сформированы на поверхности легированного слоя гальванического покрытия.
8. Способ производства высокопрочного гальванизированного стального листа, имеющего превосходную изгибаемость, включающий в себя:
стадию горячей прокатки нагретого до температуры 1050°C или больше сляба, содержащего, в % мас.,
C: от 0,075% до 0,300%,
Si: от 0,30% до 2,50%,
Mn: от 1,30% до 3,50%,
P: от 0,001% до 0,050%,
S: от 0,0001% до 0,0100%,
Al: от 0,005% до 1,500%,
N: от 0,0001% до 0,0100% и
O: от 0,0001% до 0,0100%, с остатком, состоящим из железа и неизбежных примесей, завершение горячей прокатки при конечной температуре горячей прокатки 880°C или больше и намотку в температурной области 750°C или меньше;
стадию непрерывного отжига при нагревании стального листа в диапазоне температур между 600°C и точкой преобразования Ac1 со средней скоростью нагрева 1°C/с или больше, выдержку стального листа в течение от 20 с до 600 с при температуре отжига в диапазоне между (точка преобразования Ac1+40)°C и температурой точки преобразования Ac3 в атмосфере, в которой значение log(парциальное давление воды/парциальное давление водорода) составляет от -3,0 до 0,0, выполнение деформационной обработки сгибанием-разгибанием два или более раз с использованием валка с радиусом 800 мм или меньше так, чтобы создать разность в накопленной деформации между передней и задней поверхностью величиной 0,0050 или меньше, после чего охлаждение стального листа в диапазоне температур от 740°C до 650°C со средней скоростью охлаждения от 1,0 до 5,0°C/с и охлаждение стального листа в диапазоне температур от 650°C до 500°C со средней скоростью охлаждения от 5 до 200°C/с; и
стадию покрытия металлическим сплавом, включающую в себя погружение стального листа после стадии непрерывного отжига в ванну для гальванизации, а затем выдержку стального листа при температуре от 470°C до 650°C в течение 10-120 с.
9. Способ по п. 8, в котором после стадии горячей прокатки и перед стадией непрерывного отжига выполняют стадию холодной прокатки со степенью обжатия 30-75%.
10. Способ по п. 8, в котором после стадии легирующей обработки стальной лист выдерживают при температуре от 200°C до 350°C в течение от 30 до 1000 с.
11. Способ по п. 8, в котором после стадии легирующей обработки выполняют стадию формирования покрывающей пленки, состоящей из оксида фосфора и/или сложного оксида, содержащего фосфор.
RU2014106991/02A 2011-07-29 2012-07-27 Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства RU2569615C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011167436 2011-07-29
JP2011-167436 2011-07-29
PCT/JP2012/069260 WO2013018739A1 (ja) 2011-07-29 2012-07-27 曲げ性に優れた高強度亜鉛めっき鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014106991A true RU2014106991A (ru) 2015-09-10
RU2569615C2 RU2569615C2 (ru) 2015-11-27

Family

ID=47629262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014106991/02A RU2569615C2 (ru) 2011-07-29 2012-07-27 Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9234268B2 (ru)
EP (1) EP2738280B1 (ru)
JP (1) JP5273324B1 (ru)
KR (1) KR101597473B1 (ru)
CN (1) CN103717773B (ru)
BR (1) BR112014001994A2 (ru)
CA (1) CA2842897C (ru)
ES (1) ES2727865T3 (ru)
MX (1) MX360332B (ru)
PL (1) PL2738280T3 (ru)
RU (1) RU2569615C2 (ru)
TW (1) TWI493055B (ru)
WO (1) WO2013018739A1 (ru)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2392681B1 (en) 2009-01-30 2019-03-13 JFE Steel Corporation Heavy gauge, high tensile strength, hot rolled steel sheet with excellent hic resistance and manufacturing method therefor
TWI468534B (zh) 2012-02-08 2015-01-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 高強度冷軋鋼板及其製造方法
JP6111522B2 (ja) * 2012-03-02 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
EP2684975B1 (de) * 2012-07-10 2016-11-09 ThyssenKrupp Steel Europe AG Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
JP5860354B2 (ja) 2012-07-12 2016-02-16 株式会社神戸製鋼所 降伏強度と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5609945B2 (ja) * 2012-10-18 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP6048382B2 (ja) * 2013-12-09 2016-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2015102050A1 (ja) 2014-01-06 2015-07-09 新日鐵住金株式会社 鋼材およびその製造方法
CN104018088B (zh) * 2014-05-12 2016-05-11 盐城市鑫洋电热材料有限公司 一种高强热镀锌钢板及其制备方法
EP3170912B1 (en) 2014-07-18 2019-05-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel product and manufacturing method of the same
EP3216892B1 (en) 2014-11-05 2019-08-14 Nippon Steel Corporation Hot-dip galvanized steel sheet
JP6390713B2 (ja) * 2014-11-05 2018-09-19 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板
BR112017008460A2 (pt) * 2014-11-05 2017-12-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço galvanizada por imersão a quente
KR101561008B1 (ko) * 2014-12-19 2015-10-16 주식회사 포스코 구멍확장능이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP6085348B2 (ja) * 2015-01-09 2017-02-22 株式会社神戸製鋼所 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6010144B2 (ja) * 2015-01-09 2016-10-19 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
CN104711481B (zh) * 2015-03-20 2017-03-15 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种货架承重高强度钢及其热处理工艺
WO2016164788A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 The Nanosteel Company, Inc. Improved edge formability in metallic alloys
TWI606125B (zh) * 2015-04-22 2017-11-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Plated steel
JP6586776B2 (ja) * 2015-05-26 2019-10-09 日本製鉄株式会社 成形性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP6324512B2 (ja) 2015-05-29 2018-05-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板及びこれらの製造方法
US10308996B2 (en) * 2015-07-30 2019-06-04 Hyundai Motor Company Hot stamping steel and producing method thereof
JP6610113B2 (ja) * 2015-09-16 2019-11-27 日本製鉄株式会社 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板と該鋼板用熱延鋼板及びそれらの製造方法
KR20180095536A (ko) 2015-12-15 2018-08-27 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 고강도 용융 아연도금 강 스트립
CN108603264B (zh) * 2016-01-29 2020-10-30 杰富意钢铁株式会社 高强度镀锌钢板、高强度部件及高强度镀锌钢板的制造方法
ES2820311T3 (es) 2016-02-25 2021-04-20 Nippon Steel Corp Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con excelente resistencia al desprendimiento por impacto y resistencia a la corrosión de la porción mecanizada
KR102135839B1 (ko) * 2016-02-25 2020-07-21 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판의 제조 방법 및 강판의 연속 어닐링 장치
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
MX2018013869A (es) 2016-05-10 2019-03-21 United States Steel Corp Productos de acero de alta resistencia y procesos de recocido para fabricar los mismos.
KR101758567B1 (ko) * 2016-06-23 2017-07-17 주식회사 포스코 강도 및 성형성이 우수한 클래드 강판 및 그 제조방법
US11142805B2 (en) 2016-09-30 2021-10-12 Jfe Steel Corporation High-strength coated steel sheet and method for manufacturing the same
KR101967959B1 (ko) * 2016-12-19 2019-04-10 주식회사 포스코 굽힘 가공성이 우수한 초고강도 강판 및 이의 제조방법
KR102209592B1 (ko) * 2016-12-23 2021-01-29 주식회사 포스코 굽힘가공성이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법
JP6439900B2 (ja) 2016-12-27 2018-12-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
TWI616540B (zh) * 2017-01-26 2018-03-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Steel plate
TWI627290B (zh) * 2017-02-02 2018-06-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Steel plate
BR112019016673A2 (pt) * 2017-02-20 2020-04-14 Nippon Steel Corp chapa de aço
US11408046B2 (en) * 2017-02-20 2022-08-09 Nippon Steel Corporation High strength steel sheet
WO2018159405A1 (ja) * 2017-02-28 2018-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
BR112019019727A2 (pt) * 2017-03-31 2020-04-14 Nippon Steel Corp chapa de aço laminada a frio, e chapa de aço laminada a frio galvanizada por imersão a quente
WO2018203097A1 (en) 2017-05-05 2018-11-08 Arcelormittal A method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant galvannealed steel sheet
CA3079796A1 (en) * 2017-11-15 2019-05-23 Nippon Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet
CN111492075B (zh) * 2017-12-15 2021-10-12 日本制铁株式会社 钢板、热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板
KR102378653B1 (ko) * 2018-02-28 2022-03-25 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법
EP3758889A4 (en) 2018-03-01 2021-11-17 Nucor Corporation ZINC ALLOY PRESS-HARDENABLE STEELS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
CN108441763B (zh) * 2018-03-23 2019-11-19 马钢(集团)控股有限公司 一种抗拉强度1000MPa级冷轧热浸镀锌高强钢及其制备方法
KR102451383B1 (ko) * 2018-03-30 2022-10-11 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 합금화 용융 아연 도금 강판
TWI671410B (zh) * 2018-03-30 2019-09-11 日商日本製鐵股份有限公司 鋼板及其製造方法
CN108677087B (zh) * 2018-05-22 2020-10-27 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法
CN112639148B (zh) * 2018-09-04 2022-11-01 国立大学法人东北大学 铁基合金及铁基合金的制造方法
KR102524942B1 (ko) * 2018-12-27 2023-04-25 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 가공 후 내식성이 우수한 Ni 도금 강판, 및 Ni 도금 강판의 제조 방법
MX2021008066A (es) * 2019-01-07 2021-08-05 Nippon Steel Corp Lamina de acero y metodo de fabricacion de la misma.
CN113302322B (zh) * 2019-01-07 2023-07-21 日本制铁株式会社 钢板及其制造方法
CN113366134B (zh) * 2019-01-30 2022-07-19 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN113366133B (zh) * 2019-01-30 2022-11-15 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
JP7111252B2 (ja) 2019-03-29 2022-08-02 日本製鉄株式会社 被覆鋼部材、被覆鋼板およびそれらの製造方法
JP7173303B2 (ja) * 2019-04-11 2022-12-08 日本製鉄株式会社 鋼板及びその製造方法
CN113840934B (zh) * 2019-05-16 2022-10-28 杰富意钢铁株式会社 高强度构件、高强度构件的制造方法和高强度构件用钢板的制造方法
JP7311808B2 (ja) * 2019-12-19 2023-07-20 日本製鉄株式会社 鋼板及びその製造方法
CN111378904B (zh) * 2020-05-14 2021-03-26 太仓鑫祥金属制品有限公司 一种耐腐蚀超高强度折弯机用钢部件的制备工艺
MX2022016016A (es) * 2020-06-30 2023-02-02 Jfe Steel Corp Lamina de acero galvanizado, miembro y metodo para producirlas.
KR102464387B1 (ko) * 2020-10-26 2022-11-07 현대제철 주식회사 고강도 합금화 용융아연도금 강판 및 그 제조방법
KR102490312B1 (ko) * 2020-12-09 2023-01-19 주식회사 포스코 연성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판
KR20220084651A (ko) * 2020-12-14 2022-06-21 주식회사 포스코 굽힘성 및 성형성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
KR102438474B1 (ko) * 2020-12-21 2022-09-01 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR20230094376A (ko) * 2021-12-21 2023-06-28 주식회사 포스코 점용접성이 우수한 고강도 고성형성 강판 및 그 제조방법
WO2023118350A1 (en) * 2021-12-24 2023-06-29 Tata Steel Nederland Technology B.V. High strength steel strip or sheet excellent in ductility and bendability, manufacturing method thereof, car or truck component

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05195149A (ja) 1992-01-21 1993-08-03 Nkk Corp 曲げ加工性及び衝撃特性の優れた超高強度冷延鋼板
US6368728B1 (en) 1998-11-18 2002-04-09 Kawasaki Steel Corporation Galvannealed steel sheet and manufacturing method
JP3872621B2 (ja) 1999-11-05 2007-01-24 新日本製鐵株式会社 自動車車体用亜鉛系メッキ鋼板
KR100451247B1 (ko) * 2002-11-06 2004-10-13 엘지전자 주식회사 전기밥솥
JP4235030B2 (ja) * 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
JP4528137B2 (ja) * 2004-03-19 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板の製造方法
JP4442811B2 (ja) 2004-04-06 2010-03-31 鵬翔株式会社 強撚糸織物の製造方法
JP4254663B2 (ja) 2004-09-02 2009-04-15 住友金属工業株式会社 高強度薄鋼板およびその製造方法
JP4445365B2 (ja) 2004-10-06 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法
JP4791248B2 (ja) 2005-05-24 2011-10-12 株式会社ディスコ レーザー加工装置
JP4730056B2 (ja) * 2005-05-31 2011-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
JP2007016319A (ja) 2006-08-11 2007-01-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP5223360B2 (ja) * 2007-03-22 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
RU2361936C1 (ru) * 2008-01-09 2009-07-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь" Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности
JP5369663B2 (ja) * 2008-01-31 2013-12-18 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5320990B2 (ja) * 2008-02-29 2013-10-23 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板およびその製造方法
JP5071173B2 (ja) 2008-03-11 2012-11-14 住友金属工業株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5391572B2 (ja) 2008-04-08 2014-01-15 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板および溶融めっき鋼板ならびに該鋼板の製造方法
JP5504643B2 (ja) 2008-08-19 2014-05-28 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5206244B2 (ja) 2008-09-02 2013-06-12 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板
JP5228722B2 (ja) 2008-09-10 2013-07-03 新日鐵住金株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5365181B2 (ja) * 2008-12-24 2013-12-11 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板及びその製造方法
CA2781815C (en) * 2009-11-30 2015-04-14 Nippon Steel Corporation High strength steel plate with ultimate tensile strength of 900 mpa or more excellent in hydrogen embrittlement resistance and method of production of same
JP5370104B2 (ja) * 2009-11-30 2013-12-18 新日鐵住金株式会社 耐水素脆化特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法、高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP5644095B2 (ja) 2009-11-30 2014-12-24 新日鐵住金株式会社 延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法、高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法
US9745639B2 (en) * 2011-06-13 2017-08-29 Kobe Steel, Ltd. High-strength steel sheet excellent in workability and cold brittleness resistance, and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TWI493055B (zh) 2015-07-21
WO2013018739A1 (ja) 2013-02-07
CA2842897C (en) 2016-09-20
MX2014000882A (es) 2014-02-20
US20140212684A1 (en) 2014-07-31
CA2842897A1 (en) 2013-02-07
ES2727865T3 (es) 2019-10-21
JPWO2013018739A1 (ja) 2015-03-05
BR112014001994A2 (pt) 2017-02-21
EP2738280A1 (en) 2014-06-04
EP2738280B1 (en) 2019-03-20
JP5273324B1 (ja) 2013-08-28
KR101597473B1 (ko) 2016-02-24
CN103717773A (zh) 2014-04-09
KR20140041833A (ko) 2014-04-04
CN103717773B (zh) 2016-05-04
EP2738280A4 (en) 2015-08-05
PL2738280T3 (pl) 2019-08-30
TW201309815A (zh) 2013-03-01
RU2569615C2 (ru) 2015-11-27
US9234268B2 (en) 2016-01-12
MX360332B (es) 2018-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014106991A (ru) Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства
US10995385B2 (en) Hot pressed part and method of manufacturing same
JP6237884B2 (ja) 高強度熱間成形鋼板部材
JP6245386B2 (ja) 高強度鋼板用素材、高強度鋼板用熱延材、高強度鋼板用熱延焼鈍材、高強度鋼板、高強度溶融めっき鋼板および高強度電気めっき鋼板と、これらの製造方法
JP5021108B2 (ja) 延性と伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法
US10544474B2 (en) High-strength cold-rolled steel sheet and method for producing the same
JP5648757B2 (ja) ホットスタンプ成形体、及びホットスタンプ成形体の製造方法
US8932729B2 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet
JP6225988B2 (ja) ホットスタンプ成形体、冷延鋼板、及びホットスタンプ成形体の製造方法
JP5382278B1 (ja) ホットスタンプ成形体及びその製造方法
KR101624057B1 (ko) 성형성이 우수한 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 그들의 제조 방법
US10662496B2 (en) High-strength steel sheet and production method for same, and production method for high-strength galvanized steel sheet
US20110162762A1 (en) High strength steel sheet and method for manufacturing the same
RU2014107493A (ru) Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства
JP5387073B2 (ja) 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス用鋼板部材の製造方法
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
CN107075643A (zh) 高强度钢板、高强度热镀锌钢板、高强度热镀铝钢板和高强度电镀锌钢板、以及它们的制造方法
MX2014001115A (es) Lamina de acero de alta resistencia y lamina de acero galvanizada de alta resistencia excelentes en moldeabilidad y metodos de produccion de las mismas.
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
CN106133173A (zh) 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法
US10260133B2 (en) High-strength steel sheet and method for producing the same
RU2014117496A (ru) Стальной лист, снабженный образованным горячей гальванизацией погружением слоем с превосходными смачивающей способностью плакирующего покрытия и адгезией слоя покрытия, и способ его получения
RU2015121407A (ru) Гальванизированный горячим погружением и легированный стальной лист и способ его изготовления
KR20150119362A (ko) 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
CN110475892A (zh) 高强度冷轧钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200728