JP4709949B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
T1=14855/(6.82-log([Mn]×[S]))-273 ・・・(1)
T2=10733/(4.08-log([Mn]×[Se]))-273 ・・・(2)
T3=16000/(5.92-log([B]×[N]))-273 ・・・(3)
Tf≦1000-10000×[B] ・・・(4)
BasBN≧0.0005 ・・・(5)
[B]―BasBN≦0.001 ・・・(6)
SasMnS+0.5×SeasMnSe≧0.002 ・・・(7)
ここで、[Mn]は前記珪素鋼素材のMn含有量(質量%)を示し、[S]は前記珪素鋼素材のS含有量(質量%)を示し、[Se]は前記珪素鋼素材のSe含有量(質量%)を示し、[B]は前記珪素鋼素材のB含有量(質量%)を示し、[N]は前記珪素鋼素材のN含有量(質量%)を示し、BasBNは前記熱間圧延鋼帯中にBNとして析出しているBの量(質量%)を示し、SasMnSは前記熱間圧延鋼帯中にMnSとして析出しているSの量(質量%)を示し、SeasMnSeは前記熱間圧延鋼帯中にMnSeとして析出しているSeの量(質量%)を示す。
[N]≧14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(8)
ここで、[N]は前記窒化処理後の鋼帯のN含有量(質量%)を示し、[Al]は前記窒化処理後の鋼帯の酸可溶性Al含有量(質量%)を示し、[Ti]は前記窒化処理後の鋼帯のTi含有量(質量%)を示す。
[N]≧2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(9)
ここで、[N]は前記窒化処理後の鋼帯のN含有量(質量%)を示し、[Al]は前記窒化処理後の鋼帯の酸可溶性Al含有量(質量%)を示し、[Ti]は前記窒化処理後の鋼帯のTi含有量(質量%)を示す。
第1の実験では、先ず、Si:3.3質量%、C:0.06質量%、酸可溶性Al:0.027質量%、N:0.008質量%、Mn:0.05質量%〜0.19質量%、S:0.007質量%、及びB:0.0010質量%〜0.0035質量%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる種々の珪素鋼スラブを得た。次いで、珪素鋼スラブを1100℃〜1250℃の温度で加熱し、熱間圧延を行った。熱間圧延では、粗圧延を1050℃で行った後、仕上げ圧延を1000℃で行って厚さが2.3mmの熱間圧延鋼帯を得た。そして、熱間圧延鋼帯に冷却水を噴射して550℃まで冷却し、その後、大気中で冷却した。続いて、熱間圧延鋼帯の焼鈍を行った。次いで、冷間圧延を行って厚さが0.22mmの冷間圧延鋼帯を得た。その後、15℃/sの速度で冷間圧延鋼帯を加熱し、840℃の温度で脱炭焼鈍を行って脱炭焼鈍鋼帯を得た。続いて、脱炭焼鈍鋼帯をアンモニア含有雰囲気中で焼鈍して鋼帯中の窒素を0.022質量%まで増加させた。次いで、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を行った。このようにして種々の試料を作製した。
T1=14855/(6.82-log([Mn]×[S]))-273 ・・・(1)
T3=16000/(5.92-log([B]×[N]))-273 ・・・(3)
ここで、[Mn]はMn含有量(質量%)を示し、[S]はS含有量(質量%)を示し、[B]はB含有量(質量%)を示し、[N]はN含有量(質量%)を示す。
Tf≦1000−10000×[B] ・・・(4)
第2の実験では、先ず、Si:3.3質量%、C:0.06質量%、酸可溶性Al:0.028質量%、N:0.007質量%、Mn:0.05質量%〜0.20質量%、Se:0.007質量%、及びB:0.0010質量%〜0.0035質量%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる種々の珪素鋼スラブを得た。次いで、珪素鋼スラブを1100℃〜1250℃の温度で加熱し、熱間圧延を行った。熱間圧延では、粗圧延を1050℃で行った後、仕上げ圧延を1000℃で行って厚さが2.3mmの熱間圧延鋼帯を得た。そして、熱間圧延鋼帯に冷却水を噴射して550℃まで冷却し、その後、大気中で冷却した。続いて、熱間圧延鋼帯の焼鈍を行った。次いで、冷間圧延を行って厚さが0.22mmの冷間圧延鋼帯を得た。その後、15℃/sの速度で冷間圧延鋼帯を加熱し、850℃の温度で脱炭焼鈍を行って脱炭焼鈍鋼帯を得た。続いて、脱炭焼鈍鋼帯をアンモニア含有雰囲気中で焼鈍して鋼帯中の窒素を0.023質量%まで増加させた。次いで、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を行った。このようにして種々の試料を作製した。
T2=10733/(4.08-log([Mn]×[Se]))-273 ・・・(2)
ここで、[Se]はSe含有量(質量%)を示す。
第3の実験では、先ず、Si:3.3質量%、C:0.06質量%、酸可溶性Al:0.026質量%、N:0.009質量%、Mn:0.05質量%〜0.20質量%、S:0.005質量%、Se:0.007質量%、及びB:0.0010質量%〜0.0035質量%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる種々の珪素鋼スラブを得た。次いで、珪素鋼スラブを1100℃〜1250℃の温度で加熱し、熱間圧延を行った。熱間圧延では、粗圧延を1050℃で行った後、仕上げ圧延を1000℃で行って厚さが2.3mmの熱間圧延鋼帯を得た。そして、熱間圧延鋼帯に冷却水を噴射して550℃まで冷却し、その後、大気中で冷却した。続いて、熱間圧延鋼帯の焼鈍を行った。次いで、冷間圧延を行って厚さが0.22mmの冷間圧延鋼帯を得た。その後、15℃/sの速度で冷間圧延鋼帯を加熱し、850℃の温度で脱炭焼鈍を行って脱炭焼鈍鋼帯を得た。続いて、脱炭焼鈍鋼帯をアンモニア含有雰囲気中で焼鈍して鋼帯中の窒素を0.021質量%まで増加させた。次いで、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を行った。このようにして種々の試料を作製した。
[Mn]/([S]+[Se])≧4 ・・・(10)
BasBN≧0.0005 ・・・(5)
[B]−BasBN≦0.001 ・・・(6)
SasMnS+0.5×SeasMnSe≧0.002 ・・・(7)
ここで、「BasBN」はBNとして析出したBの量(質量%)を示し、「SasMnS」はMnSとして析出したSの量(質量%)を示し、「SeasMnSe」はMnSeとして析出したSeの量(質量%)を示している。
(i)珪素鋼スラブにS及びSeが含有されている場合
式(1)で表される温度T1(℃)以下、式(2)で表される温度T2(℃)以下、かつ式(3)で表わされる温度T3(℃)以下
(ii)珪素鋼スラブにSeが含有されていない場合
式(1)で表される温度T1(℃)以下、かつ式(3)で表わされる温度T3(℃)以下
(iii)珪素鋼スラブにSが含有されていない場合
式(2)で表される温度T2(℃)以下、かつ式(3)で表わされる温度T3(℃)以下
T1=14855/(6.82-log([Mn]×[S]))-273 ・・・(1)
T2=10733/(4.08-log([Mn]×[Se]))-273 ・・・(2)
T3=16000/(5.92-log([B]×[N]))-273 ・・・(3)
(i)珪素鋼スラブにSeが含有されていない場合
下記式(11)で表される温度T4(℃)以下
(ii)珪素鋼スラブにSが含有されていない場合
下記式(12)で表される温度T5(℃)以下
T4=14855/(6.82-log(([Mn]-0.0034)×([S]-0.002)))-273 ・・・(11)
T5=10733/(4.08-log(([Mn]-0.0028)×([Se]-0.004)))-273 ・・・(12)
Tf≦1000−10000×[B] ・・・(4)
[N]≧14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(8)
[N]≧2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(9)
ここで、[N]は窒化処理後の鋼帯のN含有量(質量%)を示し、[Al]は窒化処理後の鋼帯の酸可溶性Al含有量(質量%)を示し、[B]は窒化処理後の鋼帯のB含有量(質量%)を示し、[Ti]は窒化処理後の鋼帯のTi含有量(質量%)を示す。
第4の実験では、Seが含有されていない場合のB含有量の影響を確認した。
第5の実験では、Seが含有されていない場合のB含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第6の実験では、Seが含有されていない場合のMn含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第7の実験では、Seが含有されていない場合の熱間圧延での仕上げ圧延の終了温度Tfの影響を確認した。
第8の実験では、Seが含有されていない場合の窒化処理後のN含有量の影響を確認した。
第9の実験では、Seが含有されていない場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第10の実験では、Seが含有されていない場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第11の実験では、Seが含有されていない場合のスラブ加熱温度の影響を確認した。
第12の実験では、Seが含有されていない場合のスラブの成分の影響を確認した。
第13の実験では、Seが含有されていない場合の窒化処理の影響を確認した。
第14の実験では、Sが含有されていない場合のB含有量の影響を確認した。
第15の実験では、Sが含有されていない場合のB含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第16の実験では、Sが含有されていない場合のMn含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第17の実験では、Sが含有されていない場合の熱間圧延での仕上げ圧延の終了温度Tfの影響を確認した。
第18の実験では、Sが含有されていない場合の窒化処理後のN含有量の影響を確認した。
第19の実験では、Sが含有されていない場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第20の実験では、Sが含有されていない場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第21の実験では、Sが含有されていない場合のスラブ加熱温度の影響を確認した。
第22の実験では、Sが含有されていない場合のスラブの成分の影響を確認した。
第23の実験では、Sが含有されていない場合の窒化処理の影響を確認した。
第24の実験では、S及びSeが含有されている場合のB含有量の影響を確認した。
第25の実験では、S及びSeが含有されている場合のB含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第26の実験では、S及びSeが含有されている場合のMn含有量及びスラブ加熱温度の影響を確認した。
第27の実験では、S及びSeが含有されている場合の熱間圧延での仕上げ圧延の終了温度Tfの影響を確認した。
第28の実験では、S及びSeが含有されている場合の窒化処理後のN含有量の影響を確認した。
第29の実験では、S及びSeが含有されている場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第30の実験では、S及びSeが含有されている場合の仕上げ焼鈍の条件の影響を確認した。
第31の実験では、S及びSeが含有されている場合のスラブ加熱温度の影響を確認した。
第32の実験では、S及びSeが含有されている場合のスラブの成分の影響を確認した。
第33の実験では、S及びSeが含有されている場合の窒化処理の影響を確認した。
Claims (12)
- Si:0.8質量%〜7質量%、酸可溶性Al:0.01質量%〜0.065質量%、N:0.004質量%〜0.012質量%、Mn:0.05質量%〜1質量%、及びB:0.0005質量%〜0.0080質量%を含有し、S及びSeからなる群から選択された少なくとも1種を総量で0.003質量%〜0.015質量%含有し、C含有量が0.085質量%以下であり、残部がFe及び不可避的不純物からなる珪素鋼素材を所定の温度で加熱する工程と、
加熱された前記珪素鋼素材の熱間圧延を行って熱間圧延鋼帯を得る工程と、
前記熱間圧延鋼帯の焼鈍を行って、焼鈍鋼帯を得る工程と、
前記焼鈍鋼帯を1回以上、冷間圧延して冷間圧延鋼帯を得る工程と、
前記冷間圧延鋼帯の脱炭焼鈍を行って、一次再結晶が生じた脱炭焼鈍鋼帯を得る工程と、
MgOを主成分とする焼鈍分離剤を前記脱炭焼鈍鋼帯に塗布する工程と、
前記脱炭焼鈍鋼帯の仕上げ焼鈍により、二次再結晶を生じさせる工程と、
を有し、
更に、前記脱炭焼鈍の開始から仕上げ焼鈍における二次再結晶の発現までの間に、前記脱炭焼鈍鋼帯のN含有量を増加させる窒化処理を行う工程を有し、
前記所定の温度は、
前記珪素鋼素材にS及びSeが含有されている場合、下記式(1)で表される温度T1(℃)以下、下記式(2)で表される温度T2(℃)以下、かつ下記式(3)で表わされる温度T3(℃)以下であり、
前記珪素鋼素材にSeが含有されていない場合、下記式(1)で表される温度T1(℃)以下、かつ下記式(3)で表わされる温度T3(℃)以下であり、
前記珪素鋼素材にSが含有されていない場合、下記式(2)で表される温度T2(℃)以下、かつ下記式(3)で表わされる温度T3(℃)以下であり、
前記熱間圧延の仕上げ圧延の終了温度Tfは下記式(4)を満たし、
前記熱間圧延鋼帯中のBN、MnS及びMnSeの量は下記式(5)、(6)及び(7)を満たすことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
T1=14855/(6.82-log([Mn]×[S]))-273 ・・・(1)
T2=10733/(4.08-log([Mn]×[Se]))-273 ・・・(2)
T3=16000/(5.92-log([B]×[N]))-273 ・・・(3)
Tf≦1000-10000×[B] ・・・(4)
BasBN≧0.0005 ・・・(5)
[B]―BasBN≦0.001 ・・・(6)
SasMnS+0.5×SeasMnSe≧0.002 ・・・(7)
ここで、[Mn]は前記珪素鋼素材のMn含有量(質量%)を示し、[S]は前記珪素鋼素材のS含有量(質量%)を示し、[Se]は前記珪素鋼素材のSe含有量(質量%)を示し、[B]は前記珪素鋼素材のB含有量(質量%)を示し、[N]は前記珪素鋼素材のN含有量(質量%)を示し、BasBNは前記熱間圧延鋼帯中にBNとして析出しているBの量(質量%)を示し、SasMnSは前記熱間圧延鋼帯中にMnSとして析出しているSの量(質量%)を示し、SeasMnSeは前記熱間圧延鋼帯中にMnSeとして析出しているSeの量(質量%)を示す。 - 前記窒化処理を、前記窒化処理後の鋼帯のN含有量[N]が、下記式(8)を満たす条件下で行うことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
[N]≧14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(8)
ここで、[N]は前記窒化処理後の鋼帯のN含有量(質量%)を示し、[Al]は前記窒化処理後の鋼帯の酸可溶性Al含有量(質量%)を示し、[Ti]は前記窒化処理後の鋼帯のTi含有量(質量%)を示す。 - 前記窒化処理を、前記窒化処理後の鋼帯のN含有量[N]が、下記式(9)を満たす条件下で行うことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
[N]≧2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti] ・・・(9)
ここで、[N]は前記窒化処理後の鋼帯のN含有量(質量%)を示し、[Al]は前記窒化処理後の鋼帯の酸可溶性Al含有量(質量%)を示し、[Ti]は前記窒化処理後の鋼帯のTi含有量(質量%)を示す。 - 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内で15℃/h以下の速度で加熱する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内で15℃/h以下の速度で加熱する工程を有することを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内で15℃/h以下の速度で加熱する工程を有することを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内に10時間以上保持する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内に10時間以上保持する工程を有することを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記二次再結晶を生じさせる工程は、前記仕上げ焼鈍において、前記脱炭焼鈍鋼帯を1000℃〜1100℃の温度範囲内に10時間以上保持する工程を有することを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記珪素鋼素材が、更に、Cr:0.3質量%以下、Cu:0.4質量%以下、Ni:1質量%以下、P:0.5質量%以下、Mo:0.1質量%以下、Sn:0.3質量%以下、Sb:0.3質量%以下、及びBi:0.01質量%以下からなる群から選択された少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記珪素鋼素材が、更に、Cr:0.3質量%以下、Cu:0.4質量%以下、Ni:1質量%以下、P:0.5質量%以下、Mo:0.1質量%以下、Sn:0.3質量%以下、Sb:0.3質量%以下、及びBi:0.01質量%以下からなる群から選択された少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記珪素鋼素材が、更に、Cr:0.3質量%以下、Cu:0.4質量%以下、Ni:1質量%以下、P:0.5質量%以下、Mo:0.1質量%以下、Sn:0.3質量%以下、Sb:0.3質量%以下、及びBi:0.01質量%以下からなる群から選択された少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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