RU2013137435A - Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения - Google Patents

Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013137435A
RU2013137435A RU2013137435/02A RU2013137435A RU2013137435A RU 2013137435 A RU2013137435 A RU 2013137435A RU 2013137435/02 A RU2013137435/02 A RU 2013137435/02A RU 2013137435 A RU2013137435 A RU 2013137435A RU 2013137435 A RU2013137435 A RU 2013137435A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
less
peak
steel strip
log
Prior art date
Application number
RU2013137435/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2562182C2 (ru
Inventor
Фумиаки ТАКАХАСИ
Йосиюки УСИГАМИ
Кадзуми МИДЗУКАМИ
Суити НАКАМУРА
Норикадзу ФУДЗИИ
Норихиро ЯМАМОТО
Масахиде УРАГО
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013137435A publication Critical patent/RU2013137435A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562182C2 publication Critical patent/RU2562182C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0457—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Текстурованный лист из электротехнической стали, являющийся текстурованным листом, содержащим Si в количестве от 0,8 масс.% до 7 масс.%, Mn от 0,05 масс.% до 1 масс.%, B от 0,0005 масс.% до 0,0080 масс.%, при этом содержание каждого из Al, C, N, S, и Se составляет 0,005 масс.% или меньше, остальное составляют Fe и неизбежные примеси, и имеющим стеклянное пленочное покрытие, полученное из смешанного оксида, состоящего в основном из форстерита, на поверхности стального листа, причем:при условии, что когда на поверхности стеклянного пленочного покрытия образовано вторичное пленочное покрытие толщиной не менее 1 мкм и не более 2 мкм, состоящее из 26-38 масс.% коллоидного оксида кремния, 4-12 масс.% одного или двух веществ, выбранных из группы, состоящей из хромового ангидрида и хромата, а остальное составляет бифосфат алюминия, поверхность вторичного пленочного покрытия исследуют методом оптической эмиссионной спектроскопии в тлеющем разряде (GDS) и получают, что имеется пик интенсивности излучения B, положение которого отличается от положения пика интенсивности излучения Mg, и положение пика интенсивности излучения B находится дальше от поверхности стального листа, чем положение пика Mg, икроме того, вне пиков интенсивности излучения B в спектре излучения, наблюдаемом методом оптической эмиссионной спектроскопии в тлеющем разряде (GDS), время образования максимальной интенсивности, tB, для пика, наиболее удаленного от поверхности стального листа, выражается уравнением (1) нижегде tMg означает время наступления пика Mg.2. Способ получения текстурованного листа из электротехнической стали, включающий:- нагрев при заданной температуре листового материала эл

Claims (5)

1. Текстурованный лист из электротехнической стали, являющийся текстурованным листом, содержащим Si в количестве от 0,8 масс.% до 7 масс.%, Mn от 0,05 масс.% до 1 масс.%, B от 0,0005 масс.% до 0,0080 масс.%, при этом содержание каждого из Al, C, N, S, и Se составляет 0,005 масс.% или меньше, остальное составляют Fe и неизбежные примеси, и имеющим стеклянное пленочное покрытие, полученное из смешанного оксида, состоящего в основном из форстерита, на поверхности стального листа, причем:
при условии, что когда на поверхности стеклянного пленочного покрытия образовано вторичное пленочное покрытие толщиной не менее 1 мкм и не более 2 мкм, состоящее из 26-38 масс.% коллоидного оксида кремния, 4-12 масс.% одного или двух веществ, выбранных из группы, состоящей из хромового ангидрида и хромата, а остальное составляет бифосфат алюминия, поверхность вторичного пленочного покрытия исследуют методом оптической эмиссионной спектроскопии в тлеющем разряде (GDS) и получают, что имеется пик интенсивности излучения B, положение которого отличается от положения пика интенсивности излучения Mg, и положение пика интенсивности излучения B находится дальше от поверхности стального листа, чем положение пика Mg, и
кроме того, вне пиков интенсивности излучения B в спектре излучения, наблюдаемом методом оптической эмиссионной спектроскопии в тлеющем разряде (GDS), время образования максимальной интенсивности, tB, для пика, наиболее удаленного от поверхности стального листа, выражается уравнением (1) ниже
tMg·1,6≤tB≤tMg·5 (1)
где tMg означает время наступления пика Mg.
2. Способ получения текстурованного листа из электротехнической стали, включающий:
- нагрев при заданной температуре листового материала электротехнической стали, содержащей: Si от 0,8 масс.% до 7 масс.%, кислоторастворимый Al от 0,01 масс.% до 0,065 масс.%, N от 0,004 масс.% до 0,012 масс.%, Mn от 0,05 масс.% до 1 масс.%, B от 0,0005 масс.% до 0,0080 масс.%, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, в суммарном количестве от 0,003 масс.% до 0,015 масс.%, C 0,085 масс.% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси;
- проведение горячей прокатки нагретой кремнистой стали, получая горячекатаную стальную полосу;
- проведение отжига горячекатаной стальной полосы, получая отожженную стальную полосу;
- проведение холодной прокатки отожженной стальной полосы один или несколько раз, чтобы получить холоднокатаную стальную полосу;
- проведение обезуглероживающего отжига холоднокатаной стальной полосы, чтобы получить обезуглероженную отожженную стальную полосу, в которой была инициирована первичная рекристаллизация;
- нанесение отжигового сепаратора, содержащего в качестве основного компонента MgO, на обезуглероженную отожженную стальную полосу;
- окончательный отжиг обезуглероженной отожженной стальной полосы, вызывающий вторичную рекристаллизацию; и
- дополнительное проведение азотирования, при котором содержание N в обезуглероженной отожженной стальной полосе увеличивается, между началом обезуглероживающего отжига и наступлением вторичной рекристаллизации при окончательном отжиге,
причем
- когда в кремнистой стали содержатся S и Se, заданная температура является температурой T1(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (2) или меньше, температурой T2(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (3) или меньше, и температурой T3(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (4) или меньше;
- когда в кремнистой стали Se отсутствует, заданная температура является температурой T1(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (2) или меньше, и температурой T3(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (4) или меньше;
- когда в кремнистой стали отсутствует S, заданная температура является температурой T2(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (3) или меньше, и температурой T3(°C), отвечающей приводимому ниже выражению (4) или меньше, и
- конечная температура Tf чистовой прокатки при горячей прокатке удовлетворяет выражению (5) ниже, количества BN, MnS и MnSe в горячекатаной стальной полосе удовлетворяют выражениям (6), (7) и (8) ниже, и во время окончательного отжига температура лежит в диапазоне от 800°C до 1100°C, и атмосфера удовлетворяет выражениям (9) и (10) ниже:
T1=14855/(6,82-log([Mn]·[S]))-273 (2) T2=10733/(4,08-log([Mn]·[Se]))-273 (3) T3=16000/(5,92-log([B]·[N]))-273 (4) Tf≤1000-10000·[B] (5) BasBN≥0,0005 (6) [B]-BasBN≤0,001 (7) SasMnS+0,5·SeasMnSe≥0,002 (8) 0,75≥PN2≥0,2 (9) -0,7≥log[PH2O/PH2] (10)
где [Mn] означает содержание Mn (масс.%) в кремнистой стали, [S] означает содержание S (масс.%) в кремнистой стали, [Se] означает содержание Se (масс.%) в кремнистой стали, [B] означает содержание B (масс.%) в кремнистой стали, [N] означает содержание N (масс.%) в кремнистой стали, BasBN означает количество B (масс.%), выделившегося в виде BN в горячекатаной стальной полосе, SasMnS означает количество S (масс.%), выделившегося в виде MnS в горячекатаной стальной полосе, и SeasMnSe означает количество Se (масс.%) выделившегося в виде MnSe в горячекатаной стальной полосе, причем PN2 означает парциальное давление азота, и PH2O и PH2 означают парциальное давление водяного пара и парциальное давление водорода, соответственно.
3. Способ по п.2, причем температура во время окончательного отжига снижается в температурном диапазоне от 800°C до 1100°C, и атмосфера во время окончательного отжига удовлетворяет выражению (11) ниже:
4∙log[PN2]=3∙log[PH2O/PH2]+A+3455/T (11)
Здесь удовлетворяются условия
-3,72≥3·log[PH2O/PH2]+A≥-5,32 и
-0,7≥log[PH2O/PH2],
и A означает константу, определенную таким образом, чтобы 3log[PH2O/PH2]+A попадало в заданный диапазон согласно log[PH2O/PH2], и T означает абсолютную температуру.
4. Способ по п.2, причем во время окончательного отжига атмосфера при 1100°C или выше удовлетворяет выражениям (12) и (13) ниже:
0,1≥PN2 (12) -2≥log[PH2O/PH2] (13)
5. Способ по п.2, причем электротехнический стальной лист содержит, кроме того, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из: Cr 0,3 масс.% или меньше, Cu 0,4 масс.% или меньше, Ni 1 масс.% или меньше, P 0,5 масс.% или меньше, Mo 0,1 масс.% или меньше, Sn 0,3 масс.% или меньше, Sb 0,3 масс.% или меньше и Bi 0,01 масс.% или меньше.
RU2013137435/02A 2011-01-12 2012-01-12 Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения RU2562182C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011004359 2011-01-12
JP2011-004359 2011-01-12
PCT/JP2012/050502 WO2012096350A1 (ja) 2011-01-12 2012-01-12 方向性電磁鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013137435A true RU2013137435A (ru) 2015-02-20
RU2562182C2 RU2562182C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=46507241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137435/02A RU2562182C2 (ru) 2011-01-12 2012-01-12 Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10208372B2 (ru)
EP (1) EP2664689B1 (ru)
JP (1) JP5224003B2 (ru)
KR (1) KR101453235B1 (ru)
CN (1) CN103314126B (ru)
BR (2) BR122018072170B1 (ru)
PL (1) PL2664689T4 (ru)
RU (1) RU2562182C2 (ru)
WO (1) WO2012096350A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103305745B (zh) * 2012-03-09 2016-04-27 宝山钢铁股份有限公司 一种高质量硅钢常化基板的生产方法
JP6354957B2 (ja) * 2015-07-08 2018-07-11 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板とその製造方法
CN110892091B (zh) * 2017-07-13 2022-08-16 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板
JP7010306B2 (ja) * 2018-01-25 2022-02-10 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板
KR102438155B1 (ko) * 2018-01-25 2022-08-31 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판
WO2020012665A1 (ja) * 2018-07-13 2020-01-16 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板及びその製造方法
BR112021012738A2 (pt) * 2019-01-08 2021-09-08 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico de grão orientado, método para fabricar chapa de aço elétrico de grão orientado, e, separador de recozimento
KR102493707B1 (ko) * 2019-01-08 2023-02-06 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 방향성 전자 강판
BR112021012872A2 (pt) * 2019-01-08 2021-09-21 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico com grão orientado, método para fabricar chapa de aço elétrico com grão orientado, e, separador de recozimento
CN113260718B (zh) * 2019-01-08 2023-02-17 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂
US11952646B2 (en) * 2019-01-16 2024-04-09 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet having excellent insulation coating adhesion without forsterite coating
EP3913092B1 (en) * 2019-01-16 2024-04-10 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method of producing the same
EP3913089B1 (en) * 2019-01-16 2024-04-24 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same
BR112022004788A2 (pt) * 2019-09-19 2022-06-21 Nippon Steel Corp Chapa de aço elétrico de grão orientado

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6055570B2 (ja) 1975-07-18 1985-12-05 アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−ション 方向性ケイ素鋼板を製造する方法
EP0392534B1 (en) * 1989-04-14 1998-07-08 Nippon Steel Corporation Method of producing oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
JP2710000B2 (ja) 1991-07-10 1998-02-04 新日本製鐵株式会社 被膜特性と磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板
JP3169500B2 (ja) 1994-01-14 2001-05-28 新日本製鐵株式会社 低鉄損一方向性電磁鋼板
DE4409691A1 (de) * 1994-03-22 1995-09-28 Ebg Elektromagnet Werkstoffe Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug
US5885371A (en) * 1996-10-11 1999-03-23 Kawasaki Steel Corporation Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet
JP3415377B2 (ja) 1996-11-13 2003-06-09 Ｊｆｅスチール株式会社 極めて鉄損の低い高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法
BR9800978A (pt) * 1997-03-26 2000-05-16 Kawasaki Steel Co Chapas elétricas de aço com grão orientado tendo perda de ferro muito baixa e o processo de produção da mesma
JP3357601B2 (ja) * 1997-03-26 2002-12-16 川崎製鉄株式会社 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法
DE19881070C2 (de) * 1997-06-27 2001-02-22 Po Hang Iron & Steel Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechs mit magnetischer Vorzugsrichtung mit hoher magnetischer Flussdichte basierend auf einem Niedertemperaturplattenheizverfahren
JPH11269544A (ja) 1998-03-20 1999-10-05 Kawasaki Steel Corp 高磁束密度低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法
JP4653266B2 (ja) 1998-10-22 2011-03-16 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3537339B2 (ja) 1999-01-14 2004-06-14 新日本製鐵株式会社 皮膜特性と磁気特性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP2000282142A (ja) 1999-03-29 2000-10-10 Nippon Steel Corp 一方向性電磁鋼板の製造方法
EP1162280B1 (en) * 2000-06-05 2013-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
JP2002220642A (ja) * 2001-01-29 2002-08-09 Kawasaki Steel Corp 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP4585144B2 (ja) 2001-05-22 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3388239B2 (ja) 2001-07-16 2003-03-17 新日本製鐵株式会社 高磁場鉄損と被膜特性に優れる超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
US7399369B2 (en) 2001-07-16 2008-07-15 Nippon Steel Corporation Ultra-high magnetic flux density grain-oriented electrical steel sheet excellent in iron loss at a high magnetic flux density and film properties and method for producing the same
JP4196613B2 (ja) 2002-08-22 2008-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高出銑比高炉操業方法
TWI270578B (en) * 2004-11-10 2007-01-11 Jfe Steel Corp Grain oriented electromagnetic steel plate and method for producing the same
JP4747564B2 (ja) * 2004-11-30 2011-08-17 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
PL1752549T3 (pl) * 2005-08-03 2017-08-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Sposób wytwarzania taśmy elektrotechnicznej o zorientowanych ziarnach
JP5300210B2 (ja) 2006-05-24 2013-09-25 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2008062853A1 (fr) * 2006-11-22 2008-05-29 Nippon Steel Corporation Feuille d'acier électromagnétique à orientation unidirectionnelle de grains, ayant une excellente adhésion de film, et son procédé de fabrication
ITRM20070218A1 (it) * 2007-04-18 2008-10-19 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato
EP2455497B1 (en) * 2009-07-13 2019-01-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet
EP2455498B1 (en) * 2009-07-17 2019-03-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Manufacturing method of grain-oriented magnetic steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
BR122018072170B1 (pt) 2019-05-14
EP2664689A4 (en) 2014-07-30
PL2664689T3 (pl) 2019-09-30
KR20130101575A (ko) 2013-09-13
WO2012096350A1 (ja) 2012-07-19
BR112013017778B1 (pt) 2019-05-14
EP2664689A1 (en) 2013-11-20
RU2562182C2 (ru) 2015-09-10
PL2664689T4 (pl) 2019-09-30
US20130292006A1 (en) 2013-11-07
JPWO2012096350A1 (ja) 2014-06-09
CN103314126A (zh) 2013-09-18
KR101453235B1 (ko) 2014-10-22
JP5224003B2 (ja) 2013-07-03
EP2664689B1 (en) 2019-04-03
CN103314126B (zh) 2015-03-11
US10208372B2 (en) 2019-02-19
BR112013017778A2 (pt) 2016-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013137435A (ru) Лист из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его получения
US10227672B2 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same
US9976203B2 (en) Ultra fine-grained advanced high strength steel sheet having superior formability
US10236105B2 (en) High magnetic induction oriented silicon steel and manufacturing method thereof
RU2012105470A (ru) Способ производства текстурированной магнитной листовой стали
RU2012101110A (ru) Способ получения листа электротехнической стали с ориентированными зернами
WO2014126089A1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
EP2644715B1 (en) Manufacture method of oriented silicon steel having good magnetic performance
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
CN103695620B (zh) 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法
RU2014111889A (ru) Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике
US10961601B2 (en) Steel sheet and plated steel sheet, method for producing hot-rolled steel sheet, method for producing cold-rolled full-hard steel sheet, method for producing steel sheet, and method for producing plated steel sheet
MX2021008802A (es) Chapa de acero electrico no orientado y metodo para producir el mismo.
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
CN109321839A (zh) 一种240MPa级烘烤硬化钢及其制造方法
RU2478729C2 (ru) Способ производства стальной полосы (варианты)
WO2018180404A1 (ja) ２ピース缶用鋼板及びその製造方法
US11566302B2 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
US20220389532A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
CN101603148B (zh) 一种生产经济的低温加热取向电工钢的方法
US20240026481A1 (en) Steel sheet and production method therefor
RU2424328C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования
JP2016113648A (ja) 硬質容器用鋼板とその製造方法
RU2309990C2 (ru) Способ производства листовой углеродистой стали

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner