RU2369649C1 - Способ производства стальной нагартованной ленты - Google Patents
Способ производства стальной нагартованной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369649C1 RU2369649C1 RU2008131985/02A RU2008131985A RU2369649C1 RU 2369649 C1 RU2369649 C1 RU 2369649C1 RU 2008131985/02 A RU2008131985/02 A RU 2008131985/02A RU 2008131985 A RU2008131985 A RU 2008131985A RU 2369649 C1 RU2369649 C1 RU 2369649C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- thickness
- heating
- hours
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления стальной упаковочной ленты. Для получения требуемых механических свойств и качества поверхности ленты горячекатаную полосовую сталь толщиной 2,0-2,8 мм, содержащую, мас.%: 0,08-0,15 углерода, 0,05-0,10 кремния и 0,4-0,7 марганца, подвергают предварительному отжигу в колпаковых печах с выдержкой 4 ч при температуре t1=500°C и с выдержкой 10 ч при t2=560°C с общим временем нагрева 20 ч, а затем ведут холодную прокатку на конечную толщину h=0,5-1,0 мм, принимая величину суммарного обжатия
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии изготовления стальной нагартованной ленты, применяемой, например, для упаковки готового проката.
Технология производства узкого полосового проката (ленты) во многом идентична технологии для широкополосного проката, но имеет и ряд особенностей. Определения ленточной стали и ее прокатки приведены, например, в книге Д.Я.Гуревича «Краткий справочник прокатчика». М.: «Металлургия», 1955, с.145-146. Упаковочная лента делается из углеродистой стали, технология производства которой, включающая холодную прокатку, термообработку и дрессировку металла, достаточно подробно описана в книге В.Б.Бахтинова «Прокатное производство». М.: «Металлургия», 1987, с.337-346.
Известен способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситно-стареющей стали, при котором перед холодной прокаткой ленту подвергают двойной правке растяжением с относительной степенью деформации 2…3% за проход, а прокатку ведут с уменьшением обжатия в каждом проходе в 1,3…2,0 раза (см. а.с. СССР №998521, кл. С21D 9/52, опубл. в БИ №7, 1983 г.). Однако этот способ не оговаривает технологию отжига и дрессировки полосового проката.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ производства металлической ленты по а.с. СССР №480457, кл. В21D 1/05, опубл. 10.10.75 г.
Этот способ включает холодную прокатку, термообработку и дрессировку тонкой ленты и характеризуется тем, что обжатие при прокатке принимают равным 50…75% и после каждых 15…25% обжатия осуществляют дополнительную правку полос. Известный способ также не приводит параметры отжига и дрессировки проката, что затрудняет получение требуемых механических свойств и качества поверхности ленты.
Технической задачей настоящего изобретения является получение требуемых механических свойств и качества поверхности стальной ленты.
Для решения этой задачи предлагаемый способ включает холодную прокатку, термообработку и дрессировку металла, а горячекатаную полосовую сталь толщиной 2,0…2,8 мм, содержащую 0,08…0,15 мас.% углерода, 0,05…0,10% кремния и 0,4…0,7% марганца, перед холодной прокаткой подвергают предварительному отжигу в колпаковых печах с выдержкой 4 ч при температуре t1=500°С и с выдержкой 10 ч при t2=560°С с общим временем нагрева 20 ч, а затем прокатывают на конечную толщину 0,5…1,0 мм, принимая величину суммарного обжатия εε=212/(h+2,3), %, при уставке номинальной толщины в чистовой клети непрерывного стана, после чего металл подвергают окончательному отжигу с нагревом до 400°С и с выдержкой при этой температуре 10 ч, снижая в последующем, до окончания времени нагрева, температуру до 380°С, и термообработанную ленту подвергают дрессировке с обжатием 0,2…0,7%.
Приведенные параметры способа получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров технологии производства нагартованной ленты, т.е. поверхностно наклепанной (упрочненной) стальной полосы (см. «Толковый металлургический словарь» под ред. В.И.Куманина. М.: «Русский язык», 1989, с.177, 179). В результате этого получается лента, пригодная для упаковки сортового и листового проката при его транспортировке.
Опытную проверку предлагаемой технологии производства нагартованной ленты осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью перед холодной прокаткой стальной ленты на непрерывном стане 630 варьировали параметры предварительного отжига, при прокатке использовали разные величины εε, меняя уставку (т.е. межвалковый зазор) толщины в чистовой клети стана, варьировали параметры окончательного отжига и величину обжатия при дрессировке. Результаты опытов оценивали по выходу ленты с требуемыми мехсвойствами и качеством ее поверхности.
Наилучшие результаты (выход качественной ленты в пределах 99,1…99,7%) получены с использованием предлагаемой технологии; отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, уменьшение времени выдержки, времени нагрева и температуры в колпаковых печах при предварительном отжиге вызывали необходимость уменьшения εε при прокатке (вследствие недостаточного разупрочнения стали при отжиге) для получения нагартованной ленты, что в ряде случаев приводило к получению проката с h>1,0 мм, хотя остальные требуемые параметры технологии соблюдались.
Увеличение времени выдержки и нагрева, а также температуры в печах приводили к получению ленты недостаточной прочности (не нагартованной), что наблюдалось и при уменьшении εε и увеличении уставки валков в чистовой клети. Уменьшение же величины уставки в отдельных случаях выводило конечную толщину h за пределы минусового допуска.
Снижение температуры окончательного отжига (менее 400°С) и времени выдержки при этой температуре (менее 10 ч), а также последующей температуры (менее 380°С) и повышение εε вызывали излишнее упрочнение прокатываемой полосы, что отрицательно сказывалось на ее продольном роспуске. Увеличение же этих параметров (кроме величины εε) приводило в ряде случаев к получению не нагартованной ленты с σв<780 МПа. При дрессировке с обжатием менее 0,2% прочность ленты снижалась, а при обжатии более 0,7% недопустимо ухудшалось качество поверхности готовой ленты.
Способ, выбранный в качестве ближайшего аналога, в опытах не проверялся по причинам, изложенным выше. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве нагартованной ленты позволит увеличить выход качественной продукции не менее чем на 3% при соответствующем росте прибыли от реализации проката с улучшенными свойствами.
Пример конкретного выполнения
Полосовая сталь, содержащая 0,12 мас.% углерода, 0,07% кремния и 0,5% марганца, перед холодной прокаткой подвергается предварительному отжигу в колпаковых печах с выдержкой 4 ч при t1=500°С и с выдержкой 10 ч при t2=560°С с общим временем нагрева 20 ч.
Окончательный отжиг с нагревом до 400°С и выдержкой 10 ч при этой температуре со снижением температуры до 380°С. Обжатие при дрессировке 0,5%.
Claims (1)
- Способ производства стальной нагартованной ленты, включающий предварительный отжиг горячекатаной полосовой стали толщиной 2,0-2,8 мм, содержащей, мас.% 0,08-0,15 углерода, 0,05-0,10 кремния, 0,4-0,7 марганца, в колпаковой печи при температуре t1=500°С с выдержкой 4 ч и при t2=560°С с выдержкой 10 ч, с общим временем нагрева 20 ч, холодную прокатку на конечную толщину h=0,5-1,0 мм, принимая величину суммарного обжатия , %,
где 212; 2,3 - эмпирические параметры, полученные опытным путем,
при уставке номинальной толщины в чистовой клети непрерывного стана, окончательный отжиг с нагревом до 400°С и выдержкой при этой температуре 10 ч, снижая в последующем, до окончания времени нагрева, температуру до 380°С и дрессировку с обжатием 0,2-0,7%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131985/02A RU2369649C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ производства стальной нагартованной ленты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131985/02A RU2369649C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ производства стальной нагартованной ленты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2369649C1 true RU2369649C1 (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131985/02A RU2369649C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ производства стальной нагартованной ленты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2369649C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479642C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки |
RU2480299C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-04-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали |
RU2483121C1 (ru) * | 2012-01-23 | 2013-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства нагартованной малоуглеродистой листовой стали |
RU2516358C2 (ru) * | 2012-08-01 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки |
-
2008
- 2008-08-01 RU RU2008131985/02A patent/RU2369649C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483121C1 (ru) * | 2012-01-23 | 2013-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства нагартованной малоуглеродистой листовой стали |
RU2480299C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-04-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали |
RU2479642C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной ленты для высокоскоростной холодной вырубки |
RU2516358C2 (ru) * | 2012-08-01 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101844162B (zh) | 热轧高强钢残余应力消除方法 | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
RU2369649C1 (ru) | Способ производства стальной нагартованной ленты | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
MX354354B (es) | Metodo para la produccion de una lamina de acero electrico. | |
RU2553321C1 (ru) | Способ подготовки калиброванного проката для изготовления метизных крепежных изделий | |
RU2350662C1 (ru) | Способ производства листов | |
CN107400828A (zh) | 一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法 | |
JP6500389B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
RU2418078C1 (ru) | Способ изготовления насосно-компрессорной трубы | |
RU2012132921A (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2381844C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
CN109252109B (zh) | 一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法 | |
RU2365635C1 (ru) | Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали | |
RU2376392C1 (ru) | Способ производства арматурного профиля из кремнемарганцовистой стали | |
EP3686296A1 (en) | Softening method for high-strength q p steel hot roll | |
RU2354719C2 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали | |
KR20160066570A (ko) | 연화 소둔 생략이 가능한 냉간압조용 중탄소 합금강 선재의 제조방법 | |
RU2296017C1 (ru) | Способ производства сортового проката из легированной пружинной стали | |
RU2480299C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали | |
RU2366523C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной трубной стали | |
RU2458154C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках | |
RU2346993C2 (ru) | Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали |