RU2014104593A - Способ изготовления стального плоского проката - Google Patents

Способ изготовления стального плоского проката Download PDF

Info

Publication number
RU2014104593A
RU2014104593A RU2014104593/02A RU2014104593A RU2014104593A RU 2014104593 A RU2014104593 A RU 2014104593A RU 2014104593/02 A RU2014104593/02 A RU 2014104593/02A RU 2014104593 A RU2014104593 A RU 2014104593A RU 2014104593 A RU2014104593 A RU 2014104593A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
atmosphere
oxidation
volume percent
furnace
Prior art date
Application number
RU2014104593/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2573843C2 (ru
Inventor
Марк БЛУМЕНАУ
Оливер БРЕМ
Михаель ПЕТЕРС
Рудольф ШЁНЕНБЕРГ
Андреас ВЕСТЕРФЕЛЬД
Мартин НОРДЕН
Original Assignee
Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Стил Юроп Аг filed Critical Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Publication of RU2014104593A publication Critical patent/RU2014104593A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573843C2 publication Critical patent/RU2573843C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления стального плоского проката, снабженного металлическим защитным слоем методом погружения в расплав, содержащий следующие этапы:a) подготовка холоднокатаного или горячекатаного стального плоского проката, который, наряду с Fe и неизбежными примесями, содержит (в массовых процентах) до 35,0% Mn, до 10,0% Al, до 10,0% Si, до 5,0% Cr, до 2,0% Ni, соответственно, до 0,5% Ti, V, Nb, Mo, соответственно, до 0,1% S, P и N, до 1,0% С, а также дополнительно 0,0005-0,01% В;b) дополнительная очистка стального плоского проката;c) нагрев стального плоского проката до температуры выдержки, составляющей 600-1100°C, причем нагрев производятс.1) во временном интервале нагрева от 5 до 60 с,с.2) в печи предварительного нагрева DFF-типа,с.3) в которой образован участок предварительного окисления, на котором стальной плоский прокат имеет температуру предварительного окисления 550-850°C и на котором стальной плоский прокат в течение 1-15 с подвергается воздействию окислительной атмосферы с содержанием кислорода 0,01-3,0 объемных процентов, который посредством распыления содержащего кислород газового потока в пламя, по меньшей мере, одной, назначенной участку предварительного окисления, горелки вводится в атмосферу предварительного окисления, с целью образования на поверхности стального плоского проката покрывного слоя FeO,с.4) в то время как вне участка предварительного окисления в печи предварительного нагрева, в отличие от поверхности стали, преобладает восстановительная или нейтральная атмосфера, состоящая из Nи дополнительно 5-15 объемных процентов СО, 0,1-2,0 объемных процентов СО и, в сумме, максимально 10 объемных процентов Н, Oи HO;d) рекристаллизационный отжиг стального

Claims (15)

1. Способ изготовления стального плоского проката, снабженного металлическим защитным слоем методом погружения в расплав, содержащий следующие этапы:
a) подготовка холоднокатаного или горячекатаного стального плоского проката, который, наряду с Fe и неизбежными примесями, содержит (в массовых процентах) до 35,0% Mn, до 10,0% Al, до 10,0% Si, до 5,0% Cr, до 2,0% Ni, соответственно, до 0,5% Ti, V, Nb, Mo, соответственно, до 0,1% S, P и N, до 1,0% С, а также дополнительно 0,0005-0,01% В;
b) дополнительная очистка стального плоского проката;
c) нагрев стального плоского проката до температуры выдержки, составляющей 600-1100°C, причем нагрев производят
с.1) во временном интервале нагрева от 5 до 60 с,
с.2) в печи предварительного нагрева DFF-типа,
с.3) в которой образован участок предварительного окисления, на котором стальной плоский прокат имеет температуру предварительного окисления 550-850°C и на котором стальной плоский прокат в течение 1-15 с подвергается воздействию окислительной атмосферы с содержанием кислорода 0,01-3,0 объемных процентов, который посредством распыления содержащего кислород газового потока в пламя, по меньшей мере, одной, назначенной участку предварительного окисления, горелки вводится в атмосферу предварительного окисления, с целью образования на поверхности стального плоского проката покрывного слоя FeO,
с.4) в то время как вне участка предварительного окисления в печи предварительного нагрева, в отличие от поверхности стали, преобладает восстановительная или нейтральная атмосфера, состоящая из N2 и дополнительно 5-15 объемных процентов СО2, 0,1-2,0 объемных процентов СО и, в сумме, максимально 10 объемных процентов Н2, O2 и H2O;
d) рекристаллизационный отжиг стального плоского проката посредством выдержки стального плоского проката в течение времени выдержки 30-120 с при температуре выдержки в печи для отжига, который затем подается к печи предварительного нагрева, с целью рекристаллизации стального плоского проката, причем
d.1) в печи для отжига преобладает действующая восстановительным образом в отношении FeO атмосфера отжига, содержащая 0,01-85,0 объемных процентов Н2, в сумме до 5 объемных процентов H2O, менее 0,01 объемного процента O2 и, в качестве остатка, N2, и
d.2) точка росы атмосферы отжига на всем пути прохождения стального плоского проката через печь для отжига удерживается в пределах от -40°C до +25°C посредством того, что за счет подачи влажности, по меньшей мере, от одной увлажнительной установки потери или неравномерности распределения влажности в атмосфере компенсируются;
e) охлаждение стального плоского проката до температуры вхождения в ванну, которая составляет 430-800°C, причем охлаждение производится в условиях атмосферы охлаждения, которая состоит до 100% из N2 и, если имеет место, в качестве остатка, из H2, а также из неизбежных примесей;
f) дополнительная выдержка стального плоского проката в течение 5-60 с при температуре вхождения в ванну и в условиях атмосферы охлаждения;
g) введение стального плоского проката в ванну с расплавом, температура которой составляет 420-780°C, причем в зоне перехода к ванне с расплавом атмосфера охлаждения остается неизменной, а точка росы атмосферы охлаждения устанавливается от -80°C до -25°C;
h) проведение стального плоского проката через ванну с расплавом и регулировка толщины имеющегося на выходящем из ванны с расплавом стальном плоском прокате металлического защитного слоя;
i) дополнительная термообработка снабженного металлическим защитным слоем стального плоского проката.
2. Способ по п. 1, при котором время нагрева составляет 5-30 с.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором температура предварительного окисления составляет 600-700°C.
4. Способ по п. 1 или 2, при котором, по меньшей мере, одну из назначенных участку предварительного окисления горелок эксплуатируют с избытком O2 (λ>1).
5. Способ по п. 1 или 2, при котором содержащий кислород газовый поток вводят в пламя назначенной участку предварительного окисления горелки посредством джет-форсунки, которая направляет в пламя сфокусированную направленную струю газа.
6. Способ по п. 1 или 2, при котором участку предварительного окисления назначено, по меньшей мере, две горелки.
7. Способ по п. 1 или 2, при котором в качестве горелки используется DFI-бустер, у которого верхней стороне и нижней стороне стального плоского проката назначена, соответственно, по меньшей мере, одна рампа горелки.
8. Способ по п. 1 или 2, при котором температура выдержки составляет 750-850°C.
9. Способ по п. 1 или 2, при котором печь для отжига является печью RTF-типа.
10. Способ по п. 1 или 2, при котором атмосфера отжига во время выдержки содержит 3,0-10,0 объемных процентов Н2, суммарно до 5 объемных процентов Н2О, менее 0,01 объемного процента О2 и, в качестве остатка, N2.
11. Способ по п. 1 или 2, при котором точку росы атмосферы отжига на всем пути прохождения стального плоского проката через печь для отжига удерживают в диапазоне от -30°C до 0°C.
12. Способ по п. 1 или 2, при котором, по меньшей мере, одна увлажнительная установка расположена рядом с выходом печи для отжига, и через печь для отжига проходит газовый поток, ориентированный в направлении входа печи для отжига.
13. Способ по п. 1 или 2, при котором в качестве среды-носителя для подачи влажности через увлажнительные установки используют водяной пар или увлажненный газ N2 с оптимальным содержанием Н2.
14. Способ по п. 1 или 2, при котором в зону перехода от печи предварительного нагрева к печи для отжига вводят содержащий O2 газовый поток для преобразования выходящего из печи для отжига в эту зону Н2 в Н2О.
15. Способ по п. 1 или 2, при котором атмосфера охлаждения содержит максимально 10,0 объемных процентов Н2.
RU2014104593/02A 2011-07-11 2012-07-05 Способ изготовления стального плоского проката RU2573843C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011051731.6 2011-07-11
DE102011051731A DE102011051731B4 (de) 2011-07-11 2011-07-11 Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts
PCT/EP2012/063069 WO2013007578A2 (de) 2011-07-11 2012-07-05 Verfahren zur herstellung eines durch schmelztauchbeschichten mit einer metallischen schutzschicht versehenen stahlflachprodukts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014104593A true RU2014104593A (ru) 2015-08-20
RU2573843C2 RU2573843C2 (ru) 2016-01-27

Family

ID=46508328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104593/02A RU2573843C2 (ru) 2011-07-11 2012-07-05 Способ изготовления стального плоского проката

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9096919B2 (ru)
EP (1) EP2732062B1 (ru)
JP (1) JP5753319B2 (ru)
KR (1) KR101940250B1 (ru)
CA (1) CA2839183C (ru)
DE (1) DE102011051731B4 (ru)
ES (1) ES2593490T3 (ru)
RU (1) RU2573843C2 (ru)
WO (1) WO2013007578A2 (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9752221B2 (en) * 2011-09-30 2017-09-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel sheet provided with hot dip galvanized layer excellent in plating wettability and plating adhesion and method of production of same
DE102013105378B3 (de) 2013-05-24 2014-08-28 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage
JP5799996B2 (ja) * 2013-09-12 2015-10-28 Ｊｆｅスチール株式会社 外観性とめっき密着性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法
DE102013114378A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Peter Kordt Schmelzofen
WO2015144318A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method for hot forming a coated steel blank
WO2015185956A1 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. High strength multiphase galvanized steel sheet, production method and use
DE102014112448B4 (de) * 2014-06-13 2016-11-24 Benteler Automobiltechnik Gmbh Herstellverfahren für Al-Si-beschichtete Stahlblechteile und Al-Si-beschichtetes Stahlblechband
DE102014109943B3 (de) 2014-07-16 2015-11-05 Thyssenkrupp Ag Stahlprodukt mit einer Korrosionsschutzbeschichtung aus einer Aluminiumlegierung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP6172297B2 (ja) 2014-09-08 2017-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び製造設備
EP3314028B1 (en) * 2015-06-24 2020-01-29 Novelis Inc. Fast response heaters and associated control systems used in combination with metal treatment furnaces
JP6439654B2 (ja) * 2015-10-27 2018-12-19 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2615738C1 (ru) * 2016-02-08 2017-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Высокопрочная сталь системы Fe-Mn-Al-C, обладающая эффектом TWIP и TRIP
CN108474059B (zh) * 2016-02-25 2020-03-17 日本制铁株式会社 钢板的制造方法及钢板的连续退火装置
CN105886750A (zh) * 2016-04-18 2016-08-24 河北钢铁股份有限公司 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法
JP6682661B2 (ja) * 2016-05-24 2020-04-15 アルセロールミタル オーステナイト型マトリックスを有するｔｗｉｐ鋼板の製造方法
WO2017203310A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure
WO2017203315A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203314A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Twip steel sheet having an austenitic matrix
CN105908089B (zh) * 2016-06-28 2019-11-22 宝山钢铁股份有限公司 一种热浸镀低密度钢及其制造方法
KR101836714B1 (ko) * 2016-10-12 2018-03-09 현대자동차주식회사 고망간강
CN109906285B (zh) 2016-10-25 2021-07-30 杰富意钢铁株式会社 高强度热镀锌钢板的制造方法
JP6455544B2 (ja) * 2017-05-11 2019-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN107267868A (zh) * 2017-05-26 2017-10-20 太仓源壬金属科技有限公司 一种高性能耐高温金属材料
CN107245659A (zh) * 2017-05-27 2017-10-13 太仓源壬金属科技有限公司 一种耐磨金属钢材
WO2019092467A1 (en) * 2017-11-08 2019-05-16 Arcelormittal A galvannealed steel sheet
DE102018107435A1 (de) * 2017-11-17 2019-05-23 Sms Group Gmbh Verfahren zur Voroxidation von Bandstahl in einer in einem Ofenraum angeordneten Reaktionskammer
KR102109238B1 (ko) * 2017-12-20 2020-05-11 주식회사 포스코 고강도강 표면 산화물 환원을 위한 연속 소둔 설비
EP3511430A1 (de) 2018-01-12 2019-07-17 SMS Group GmbH Verfahren für eine kontinuierliche wärmebehandlung eines stahlbands, und anlage zum schmelztauchbeschichten eines stahlbands
DE102018102624A1 (de) 2018-02-06 2019-08-08 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge
BE1026986B1 (fr) 2019-01-23 2020-08-25 Drever Int S A Procédé et four pour le traitement thermique d’une bande d’acier de haute résistance comprenant une chambre d’homogénéisation en température
RU196347U1 (ru) * 2019-03-18 2020-02-26 Сергей Львович Балдаев Стальная нефтепромысловая труба
DE102019108459B4 (de) 2019-04-01 2021-02-18 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge
DE102019108457B4 (de) 2019-04-01 2021-02-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge
EP3816319B1 (de) 2019-10-29 2022-09-14 Salzgitter Flachstahl GmbH Verfahren zur herstellung eines hochfesten stahlbandes mit verbesserter haftung zinkbasierter schmelztauchüberzüge
WO2021224662A1 (en) * 2020-05-07 2021-11-11 Arcelormittal Annealing method of steel
DE102020120580A1 (de) * 2020-08-04 2022-02-10 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum herstellen von beschichtetem stahlband, und verfahren zum herstellen eines gehärteten stahlprodukts
CN114686651A (zh) * 2020-12-31 2022-07-01 通用汽车环球科技运作有限责任公司 具有降低的液态金属致脆(lme)敏感性的锌涂覆的钢
DE102021133090A1 (de) * 2021-12-14 2023-06-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts mit einem kathodischen Korrosionsschutz, Anlage zur Herstellung eines mit einem kathodischen Korrosionsschutz versehenen Stahlflachprodukts und Verwendung
WO2023182524A1 (ja) * 2022-03-25 2023-09-28 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN115058675A (zh) * 2022-07-15 2022-09-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种改善热浸镀高强钢镀层质量的方法
JP7477065B1 (ja) 2023-03-31 2024-05-01 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき鋼板の製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3925579A (en) 1974-05-24 1975-12-09 Armco Steel Corp Method of coating low alloy steels
US6811624B2 (en) * 2002-11-26 2004-11-02 United States Steel Corporation Method for production of dual phase sheet steel
JP4718782B2 (ja) 2003-02-06 2011-07-06 新日本製鐵株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法
DE102004047985A1 (de) 2004-10-01 2006-04-06 Linde Ag Verfahren zur Atmosphärengestaltung bei Wärmebehandlungen
DE102004059566B3 (de) 2004-12-09 2006-08-03 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Bandes aus höherfestem Stahl
EP1693477A1 (de) 2005-02-22 2006-08-23 ThyssenKrupp Steel AG Beschichtetes Stahlblech oder -band
WO2007043273A1 (ja) 2005-10-14 2007-04-19 Nippon Steel Corporation Ｓｉを含有する鋼板の連続焼鈍溶融めっき方法及び連続焼鈍溶融めっき装置
DE102006005063A1 (de) 2006-02-03 2007-08-09 Linde Ag Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern
BE1017086A3 (fr) * 2006-03-29 2008-02-05 Ct Rech Metallurgiques Asbl Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe.
EP2010690B1 (de) 2006-04-26 2010-02-24 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
EP1857566B1 (de) 2006-05-15 2017-05-03 ThyssenKrupp Steel Europe AG Mit einem Korrosionsschutzüberzug versehenes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006039307B3 (de) * 2006-08-22 2008-02-21 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Beschichten eines 6-30 Gew.% Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlbands mit einer metallischen Schutzschicht
FR2920439B1 (fr) 2007-09-03 2009-11-13 Siemens Vai Metals Tech Sas Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation
EP2055799A1 (de) 2007-11-05 2009-05-06 ThyssenKrupp Steel AG Stahlflachprodukt mit einem vor Korrosion schützenden metallischen Überzug und Verfahren zum Erzeugen eines vor Korrosion schützenden metallischen Zn-Mg Überzugs auf einem Stahlflachprodukt
DE102009018577B3 (de) 2009-04-23 2010-07-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines 2-35 Gew.-% Mn enthaltenden Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt
DE102010037254B4 (de) 2010-08-31 2012-05-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011051731A1 (de) 2013-01-17
KR20140059777A (ko) 2014-05-16
JP2014525986A (ja) 2014-10-02
US20140251505A1 (en) 2014-09-11
RU2573843C2 (ru) 2016-01-27
EP2732062A2 (de) 2014-05-21
CA2839183A1 (en) 2013-01-17
US9096919B2 (en) 2015-08-04
CA2839183C (en) 2018-12-11
EP2732062B1 (de) 2016-06-29
WO2013007578A3 (de) 2013-05-02
JP5753319B2 (ja) 2015-07-22
DE102011051731B4 (de) 2013-01-24
KR101940250B1 (ko) 2019-01-18
WO2013007578A2 (de) 2013-01-17
ES2593490T3 (es) 2016-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104593A (ru) Способ изготовления стального плоского проката
US20230082367A1 (en) Method of producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet
JP6172297B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び製造設備
CN105531389B (zh) 外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法
JP5338087B2 (ja) めっき性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛めっき設備
ES2738118T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero dotado, mediante revestimiento por inmersión en baño fundido, de una capa de protección metálica y horno continuo para una instalación de revestimiento por inmersión en baño fundido
WO2006068169A1 (ja) 溶融亜鉛めっき方法及び溶融亜鉛めっき設備
KR20080111507A (ko) 용융 아연 도금을 위해 고강도 강철 스트립을 연속적으로 어닐링 및 제조하는 방법
KR101862206B1 (ko) 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법
KR102031025B1 (ko) 질화물계 패키징 스틸의 제조방법
JP2011224584A (ja) 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN102834531A (zh) 化学转化处理性优良的高Si冷轧钢板的制造方法
CA2834637C (en) Apparatus and method for the treatment of a flat steel product, taking place in throughput
JP2013142198A (ja) めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN105531390A (zh) 外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法
CN101660091A (zh) 一种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板及其生产方法
CN105960480A (zh) 合金化热镀锌钢板及其制造方法
JP7111059B2 (ja) 還元性雰囲気炉の露点制御方法および還元性雰囲気炉、ならびに冷延鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2010255111A (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP6607339B1 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び連続溶融亜鉛めっき装置
JP5444729B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛メッキ装置
JP4718381B2 (ja) 溶融亜鉛めっき設備
JP5200463B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2006176806A (ja) 溶融亜鉛めっき方法および溶融亜鉛めっき設備
JP6740973B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法