RU2082767C1 - Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы - Google Patents
Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082767C1 RU2082767C1 RU94004742A RU94004742A RU2082767C1 RU 2082767 C1 RU2082767 C1 RU 2082767C1 RU 94004742 A RU94004742 A RU 94004742A RU 94004742 A RU94004742 A RU 94004742A RU 2082767 C1 RU2082767 C1 RU 2082767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- zinc
- thin steel
- steel strip
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к технологии получения диффузионных защитных покрытий на тонкой стальной полосе. Технический результат - повышение коррозионной стойкости железоцинкового покрытия, полученного отжигом оцинкованной полосы. Холоднокатаный прокат толщиной 0,8 мм подвергают горячему цинкованию с получением покрытия 12-15 мкм. Диффузионный отжиг оцинкованной полосы проводят при 540-660oC с регламентированным временем выдержки исходя из уравнения δ = 0,01(1500-2T), где: T - температура отжига. Кроме того регламентируют соотношение длительности нагрева с длительностью изотермической выдержки: 0,3-0,4 при отжиге на воздухе и 0,5-0,6 в среде защитного газа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к технологии производства стальных листов с покрытием для глубокой вытяжки. Подобный материал находит широкое применение в автомобилестроении, в особенности, для деталей наружной обшивки, подверженных атмосферной коррозии. В последние время для защиты от коррозии все чаще используется железоцинковое покрытие типа "гальванил" (Виткин А.И. Тейндл И.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М. Металлургия, 1971), получаемое путем цинкования с последующим диффузионным отжигом.
Преимуществом этого покрытия по сравнению с цинковым является лучшая способность к сварке и окраске, а также повышенная прочность к ударам камней и царапанию. (Шмиту Х. Боде Р. Эммерих Г. Черные металлы, 1989, с. 4-10).
Известен способ получения железоцинкового покрытия в одной линии с горячим цинкованием, включающий диффузионный отжиг оцинкованной полосы при 540-600oC в течении 10 с и последующую термообработку при 150-330oC 5-120 с для выделения углерода. Однако, как показали эксперименты, указанный режим отжига не обеспечивает необходимой полноты превращения слоя цинка на поверхности. Кроме того, полученные листы характеризуются относительно невысокой способностью к вытяжке. Наконец, совмещение трех процессов, горячего цинкования и двух последующих отжигов, в одной установке создает значительные технологические трудности и затрудняет реализацию технологии (Заявка Японии N 57-70269, C 21 D 9/46, 1982).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ, в котором требуемые характеристики покрытия достигаются отжигом в агрегате непрерывного действия при 600-660oC в течение 10-60 с.
Однако, получаемое таким путем железоцинковое покрытие состоит преимущественно, из соединений, богатых железом (20-30%) и потому не обладает необходимыми показателями пластичности и коррозионной стойкости. Дело в том, что указанный способ-прототип направлен на получение высокопрочной стали, не подверженной в готовом состоянии пластической деформации. Поэтому ни к металлу, ни к покрытию не предъявлялись требования по пластичности (авт. св. СССР N 1482961, C 21 D 8/00, 1989).
В заявляемом способе технический результат, получение железоцинкового покрытия с высокими показателями пластичности и коррозионной стойкости, достигается регламентацией температурно-временных параметров отжига с привязкой их к атмосфере печи.
1. Общая продолжительность отжига устанавливается в зависимости от температуры Т в интервале 540-660oC.
τ = 0,01(1500-2T), мин
2. Отношение времени нагрева к времени изотермической выдержки зависит от атмосферы отжига и составляет 0,3-0,4 на воздухе и 0,5-0,6 в среде защитного газа.
2. Отношение времени нагрева к времени изотермической выдержки зависит от атмосферы отжига и составляет 0,3-0,4 на воздухе и 0,5-0,6 в среде защитного газа.
Указанные зависимости установлены опытным путем и основываются на фазовых превращениях в поверхностном слое оцинкованной стали. Высокие адгезия, пластичность и сопротивление коррозии термодиффузионного железоцинкового слоя обеспечиваются δ-фазой (FeZn7), содержащей 7-12% Fe. Эта фаза образуется при кратковременном нагреве в относительно узком температурном интервале. Повышение температуры или удлинение выдержки приводит к увеличению в поверхностном слое доли Т-фазы (Fe5Zn21), отличающейся низкой адгезией и повышенной хрупкостью. Снижение температуры и/или сокращение выдержки не обеспечивает полноты превращения цинка.
С учетом высказанных соображений в предлагаемом способе оптимальным температурным интервалом отжига при использовании непрерывных протяжных печей является 540-660oC. Этот параметр служит общим признаком известного и заявляемого способов.
Отличительными признаками являются приведенные выше зависимости выдержки от температуры и соотношение времени нагрева и выдержки при отжиге в различных атмосферах. В основе последней закономерности лежит замедление взаимодействия цинка с железом в присутствии кислорода воздуха.
Совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого технического решения обеспечивает получение покрытия с высокой адгезией, пластичностью и коррозионной стойкостью, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критериям изобретения "новизна", "положительный эффект", "существенные отличия".
Проверку разработанной технологии осуществляли в лабораторных и полупромышленных условиях из стали 08Ю, предназначенной для сложной особо сложной вытяжки по ГОСТ 9045-80. Холоднокатаный прокат толщиной 0,8 мм подвергали горячему цинкованию в агрегате непрерывного горячего цинкования Череповецкого меткомбината по существующей технологии с получением покрытия толщиной 12-15 мкм. Диффузионный отжиг оцинкованной полосы с варьированием температурно-временных режимов осуществляли в лабораторных камерных и цеховых протяжных печах.
Ускоренные коррозионные испытания обработанного металла проводили в растворе 50 г/л NaCl с добавкой H2O2 по ГОСТ 8.021-74 до появления продуктов коррозии железа. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимизация длительности отжига оцинкованного проката в диапазоне температур 540-660oC и регламентация отношения времени нагрева и времени изотермической выдержки обеспечивают уменьшение скорости коррозии в 2-3 раза.
Одновременно полученное по предлагаемому способу покрытие не отслаивается при штамповке, хорошо сваривается и окрашивается, что позволит успешно применять листы с таким покрытием в автомобилестроении. Предлагаемый способ не требует специального оборудования и может быть осуществим в любом листопрокатном цехе, имеющем протяжные печи.
Claims (1)
- Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы, включающий нагрев до 540 660oС с заданной продолжительностью нагрева и изотермической выдержкой, отличающийся тем, что продолжительность нагрева и выдержки устанавливают исходя из выражения
τ = 0,01(1500-2T),
где τ -- продолжительность нагрева и выдержки;
Т температура нагрева;
а отношение времени нагрева и длительности изотермической выдержки зависит от атмосферы и составляет 0,3 0,4 на воздухе и 0,5 0,6 в среде защитного газа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004742A RU2082767C1 (ru) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004742A RU2082767C1 (ru) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94004742A RU94004742A (ru) | 1996-03-20 |
RU2082767C1 true RU2082767C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20152374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94004742A RU2082767C1 (ru) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082767C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519458C2 (ru) * | 2009-02-25 | 2014-06-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали |
-
1993
- 1993-02-10 RU RU94004742A patent/RU2082767C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Виткин А.И. , Тейндл Н.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. - М.: Металлургия, 1971. 2. Шмитуг X., Боде Р., Эммерих Г. Черные металлы. - 1989, с.4 - 10. 3. Заявка Японии N 5770269, кл. C 21D 9/46, 1982. 4. Бенякоский М.А., Гринберг Д.Л. Производство оцинкованного листа. - М.: Металлругия, 1973, с.57 - 91. 5. Авторское свидетельство СССР N 1482961, кл. C 21D 8/00, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519458C2 (ru) * | 2009-02-25 | 2014-06-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2705700C (en) | Method for producing coated and hardened components of steel and coated and hardened steel strip therefor | |
AU2006218005B2 (en) | Coated steel sheet or coil | |
US5023113A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
KR102189424B1 (ko) | 프레스 성형-경화된 알루미늄 기반 코팅 강판으로 만들어진 부품 및 이 같은 부품을 생산하기 위한 방법 | |
CN110180957B (zh) | 一种镀锌钢板的热处理方法及热冲压工艺 | |
JPS6128748B2 (ru) | ||
TWI613325B (zh) | 供壓模淬火(press hardening)應用之鍍鋅鋼及製造方法 | |
EP0246418B1 (en) | Hot dip aluminium coated chromium alloy steel | |
WO2011054571A1 (de) | Herstellung von galvannealed-blechen durch wärmebehandlung elektrolytisch veredelter bleche | |
JP2768871B2 (ja) | クロム含有鋼の溶融被覆方法 | |
CA2142096A1 (en) | Method of hot-dip-zinc-plating high-tension steel plate reduced in unplated portions | |
US11702729B2 (en) | Method for producing a steel strip with improved bonding of metallic hot-dip coatings | |
CA1098385A (en) | Process of producing one-side alloyed galvanized steel strip | |
RU2082767C1 (ru) | Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы | |
CN111575622A (zh) | 一种具有优异涂装性能的热成形零部件用的镀铝钢板及其制造方法及热成形零部件 | |
US4144379A (en) | Drawing quality hot-dip coated steel strip | |
CA2076964C (en) | Process for manufacturing galvannealed steel sheets having excellent press-formability and anti-powdering property | |
US5127966A (en) | Method of producing hot-dip galvannealed steel sheet free of ti white-stripe defects | |
JPH02285057A (ja) | 溶融亜鉛めっき用鋼板の連続焼鈍方法 | |
JPH07316762A (ja) | 難合金化めっき母材の合金化溶融亜鉛めっき方法 | |
JPH0748662A (ja) | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
EP0946777B1 (de) | VERFAHREN ZUM WÄRMEBEHANDELN VON ZnAl-SCHMELZTAUCHBESCHICHTETEM FEINBLECH | |
RU2186150C2 (ru) | Способ цинкования стальных изделий | |
JPH02194158A (ja) | 合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH0570920A (ja) | 耐低温チツピング性、耐穴あき腐食性及びスポツト溶接性の良好な高Si含有高張力合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |