CN200971379Y - 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 - Google Patents
连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200971379Y CN200971379Y CN 200620099743 CN200620099743U CN200971379Y CN 200971379 Y CN200971379 Y CN 200971379Y CN 200620099743 CN200620099743 CN 200620099743 CN 200620099743 U CN200620099743 U CN 200620099743U CN 200971379 Y CN200971379 Y CN 200971379Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- annealing
- cooling section
- continuous hot
- annealing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢铁企业生产使用的一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉,它是对现有连续热镀锌机组中退火炉的改进,其特征是:在现有连续热镀锌机组冷却段之后段并联接装有过时效段和二次冷却段,且在过时效段和二次冷却段中装设有带钢传送辊。本实用新型克服了现有连续热镀锌机组退火炉功能单一的问题,实现了镀锌、退火兼容使用,大大提高了机组的使用率,可节省设备投资,特别适合于带钢镀锌板的生产。
Description
(一)技术领域:本实用新型涉及带钢生产设备的改进技术,是一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉。
(二)背景技术:目前国内钢铁企业现有的连续热镀锌机组及连续退火机组均为专业化热镀锌机组及专业化连续退火机组,连续热镀锌机组不能生产退火板,连续退火机组不能生产镀锌板。两机组有80%的设备是完全相同的,两者主要是在退火炉部分均热后段设备有所差异。
目前市场瞬息万变,时而镀锌板市场疲软,退火板市场走俏;时而退火板市场疲软,镀锌板市场走俏。专业化热镀锌机组及专业化连续退火机组受市场行情变化,开开停停,机组开工率不足,设备也得不到最大的利用,企业效益也受到影响。
(三)发明内容:本实用新型的目的就是要克服现有连续热镀锌机组退火炉功能单一的问题,提供一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉。
本实用新型的设计是在连续热镀锌机组退火部分中容入连续退火机组的退火炉设计,使一套设备能生产镀锌板和退火板,具有两种功能。
本实用新型的具体方案是:它具有普通连续热镀锌机组退火炉的基本结构,包括有加热段、均热段、冷却段、热张辊室、出口炉鼻、锌锅、镀后冷却段,并在全线设有带钢传送辊,其特征是:在现有连续热镀锌机组冷却段之后段并联接装有过时效段和二次冷却段,且在过时效段和二次冷却段中装设有带钢传送辊。
为保证过时效段的安装位置,合理布局,本实用新型中在冷却段与热张辊室之间增设有一均衡段,过时效段是从均衡段中接出。
本实用新型中的过时效段还可以是直接从出口炉鼻中接出。
本实用新型由于增设了过时效段和二次冷却段,使本实用新型既能生产镀锌板,也可生产退火板,大大提高了机组的使用率,可节省设备投资。
(四)附图说明:
图1是本实用新型结构之一的结构示意图;
图2是本实用新型结构之二的结构示意图。
图中:1-加热段,2-均热段,3-冷却段,4-过时效段,5-带钢传送辊,6-二次冷却段,7-镀后冷却段,8-锌锅,9-出口炉鼻,10-带钢传送辊,11-热张辊室,12-均衡段,13-带钢,14-下置式二次冷却段,15-下置式过时效段,16-带钢传送辊。
(五)具体实施方式:
例1:参见图1,本实用新型具有现有连续热镀锌退火炉的基本结构,依次安装有加热段1,均热段2,冷却段3,热张辊室11,出口炉鼻9,锌锅8,镀后冷却段7,并在全线设有带钢传送辊10。特别是在本实用新型中增设了退火设备,即在冷却段之后并联安装了过时效段4和二次冷却段6,且在两段中装有带钢传送辊5,为保证过时效段4的安装位置,在冷却段3与热张辊室11之间增设了均衡段12,过时效段4从均衡段12中接出。
本实用新型的工作原理简述如下:
1.当需生产镀锌板时,带钢13在带钢传送辊10的传送下经加热段1、均热段2、冷却段3、均衡段12、热张辊室11、出口炉鼻9、锌锅8、镀后冷却段7完成热处理。
2.当需生产退火板时,带钢13则经加热段1、均热段2、冷却段3,并在均衡段12转向进入过时效段4,再经二次冷却段6完成热处理。
例2:参见图2,本实用新型为下置式结构,它具有现有连续热镀锌退火炉的基本结构,依次安装有加热段1,均热段2,冷却段3,热张辊室11,出口炉鼻9,锌锅8,镀后冷却段7,并在全线设有带钢传送辊10。特别是在本实用新型中,从出口炉鼻9中并联接出下置式过时效段15和下置式二次冷却段14。且在下置式过时效段15和下置式二次冷却段14中安装有带钢传送辊16即构成本实用新型结构之二。
本实用新型的工作原理:
1.当需生产镀锌板时,带钢13在带钢传送辊10的传送下经加热段1、均热段2、冷却段3、热张辊室11、出口炉鼻9、锌锅8、镀后冷却段7完成热处理。
2.当需生产退火板时,带钢13则经加热段1、均热段2、冷却段3,并在均衡段12转向进入下置式过时效段15,再经下置式二次冷却段14完成热处理。
Claims (3)
1.一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉,依次安装有加热段、均热段、冷却段、热张辊室、出口炉鼻、锌锅、镀后冷却段,并在全线设有带钢传送辊,其特征是:在冷却段之后段并联接装有过时效段和二次冷却段,且在过时效段和二次冷却段中装设有带钢传送辊。
2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉,其特征是:在冷却段与热张辊室之间增设有一均衡段,过时效段是从均衡段中接出。
3.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉,其特征是:过时效段是从出口炉鼻中接出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620099743 CN200971379Y (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620099743 CN200971379Y (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200971379Y true CN200971379Y (zh) | 2007-11-07 |
Family
ID=38882636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620099743 Expired - Fee Related CN200971379Y (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200971379Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010097042A1 (zh) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线 |
CN101532119B (zh) * | 2008-03-10 | 2011-04-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法 |
CN103649347A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-03-19 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 生产退火钢的设备和生产所述退火钢的工艺 |
CN104278141A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-14 | 合肥恒泰钢结构有限公司 | 一种冷轧带钢连续还原退火炉 |
CN105339520A (zh) * | 2013-06-26 | 2016-02-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备 |
CN106661706A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-05-10 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于对钢带进行热处理和热浸涂覆的多用途处理线 |
-
2006
- 2006-10-31 CN CN 200620099743 patent/CN200971379Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101532119B (zh) * | 2008-03-10 | 2011-04-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法 |
WO2010097042A1 (zh) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线 |
CN103649347A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-03-19 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 生产退火钢的设备和生产所述退火钢的工艺 |
CN103649347B (zh) * | 2011-07-15 | 2016-05-25 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 生产退火钢的设备和生产所述退火钢的工艺 |
CN105339520A (zh) * | 2013-06-26 | 2016-02-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备 |
CN105339520B (zh) * | 2013-06-26 | 2017-11-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备 |
CN106661706A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-05-10 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于对钢带进行热处理和热浸涂覆的多用途处理线 |
CN106661706B (zh) * | 2014-07-03 | 2019-04-26 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于对钢带进行热处理和热浸涂覆的多用途处理线 |
US10407751B2 (en) | 2014-07-03 | 2019-09-10 | Arcelormittal | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip |
CN104278141A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-14 | 合肥恒泰钢结构有限公司 | 一种冷轧带钢连续还原退火炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200971379Y (zh) | 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉 | |
CN101376956B (zh) | 控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板 | |
CN110172657A (zh) | 耐蚀性优良的热浸镀锌铝硅合金镀层钢板/带及制备方法 | |
CN101532119A (zh) | 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法 | |
CN105177573A (zh) | 钢带连续热镀锌与镀锌镁合金的联合机组及其生产方法 | |
CN102899599A (zh) | 减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法 | |
CN116005074A (zh) | 一种热镀锌钢板及其制备方法 | |
CN114107866B (zh) | 一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板 | |
CN103898430A (zh) | 一种用热轧钢板热镀铝锌的方法 | |
CN102581734A (zh) | 一种热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法 | |
CN202462175U (zh) | 一种热镀铝锌用刷锌皮机 | |
CN103160767B (zh) | 一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法 | |
CN2690416Y (zh) | 热镀铝锌合金钢板 | |
CN201648502U (zh) | 具有助燃空气换热装置的吸鼓式连续热镀锌加热炉系统 | |
CN104928463A (zh) | 一种用于控制热轧钢板热处理线淬火机供水系统的方法 | |
CN111304575A (zh) | 一种减少热镀锌汽车板表面锌渣缺陷的方法 | |
CN108103429A (zh) | 一种热镀铝锌硅钢板的生产方法 | |
CN103757504B (zh) | 铝合金彩涂板带材及其生产方法 | |
CN202595222U (zh) | 一种镀锌线卧式还原退火炉 | |
CN204982027U (zh) | 一种镀锌炉 | |
CN102121089A (zh) | 带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺 | |
CN101538669B (zh) | 一种镀锌专用三元调整合金及其制造方法 | |
CN101550477B (zh) | 低碳钢冷轧板连续退火方法 | |
CN111518998A (zh) | 一种高强耐酸彩涂板及其制备方法 | |
CN105063531A (zh) | 一种镀锌炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071107 Termination date: 20141031 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |