CN2613489Y - 感应加热设备 - Google Patents

Abstract

一种感应加热设备，涉及感应加热处理设备。其主要技术特征是上述的每个装置分别设有相应的双结构装置，即为双线加热设备。本实用新型用同一套感应加热设备，可以同时加热两根线，提高了运行速度和效率。从实际工作情况看，以管桩钢丝生产线为例，单线加热Φ7.0mm速度80米/分，双线Φ7.0mm速度2＊70米/分；单线Φ9.0mm速度70米/分，双线Φ9.0mm速度2＊50米/分。

Description

感应加热设备

技术领域：

本实用新型涉及线材的热处理设备，尤其是指感应加热处理设备。

背景技术：

随着国民经济的发展，各行业对主要用途的线材制品的需求越来越大，重要用途线材制品一般是将某种牌子的线材拉拔后经过热处理的方式增加强度，提高性能。目前热处理的主要炉型有马费炉、管式炉、铅淬火炉、明火加热炉、感应加热炉等。感应加热炉与其它炉型相比具有环保、节能、调整方便等优点，应用越来越广泛。有逐渐取代其它炉的趋势，但是由于感应加热设备负载较轻时(钢丝温度在600度以上时)，其效率较低，而钢丝本身又是一个轻负载，因此当用某一功率感应加热电源进行连续单根加热时，钢丝运行速度达到某一极限时，其速度很难提高。如果提高速度在工艺上很难保证，生产线增加长度，机械设计要求很高及厂房长度都要投资，而且效果不一定满足工艺要求。总之目前，生产线如不改变结构就很难提高速度及效率。目前国内外感应加热处理线均为单线连续加热的形式。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服以上不足而提供一种双线连续加热的感应加热设备。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：本设备，包括送料装置、导线装置、矫直装置、牵引装置、加热感应器、保温淬火槽、回火感应器、保温冷却槽、齿轮剪、收料盘等，其主要技术特征是上述的每个装置分别设有相应的双结构装置，即为双线加热设备；所述的牵引装置的上、下轧压辊由同一台变频电机带动；所述的上轧压辊与气动压紧装置连接；所述的加热感应器和回火感应器分别为两组，每组感应器的圈数、直径、长度相同。

本实用新型用同一套感应加热设备，可以同时加热两根线，提高了运行速度和效率。从实际工作情况看，以管桩钢丝生产线为例，单线加热Φ7.0mm速度80米/分，双线Φ7.0mm速度2*70米/分；单线Φ9.0mm速度70米/分，双线Φ9.0mm速度2*50米/分；双线工艺各项测试基本一致，完全符合工艺要求。而且双线比单线每吨少耗电40-50度，而产量增加1.7倍，厂房双线比单线短20米以上，具有明显的经济效益，从而开拓了线材感应加热的新领域。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双线牵引装置的结构示意图；

图3为双线牵引装置的上轧压辊的气动压紧装置的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所述，本设备是由原来的单线连续加热的感应加热设备的送料装置、导线装置、矫直装置、牵引装置、加热感应器、保温淬火槽、回火感应器、保温冷却槽、齿轮剪、收料盘等分别配置双结构的送料装置1、导线装置2、垂直矫直装置3、水平矫直装置4、牵引装置5、加热感应器6、保温淬火槽7、回火感应器8、保温冷却槽9、齿轮剪10、收料盘11，使本设备实现双线连接加热，虽然只是增加了一套结构，但工艺上要求很高，为了保证两条线速度恒定一致，用一台变频电机通过传动齿轮5-3同时带动牵引装置的上轧压辊5-1和下轧压辊5-2(图2)；上轧压辊分别使用了气动压紧装置，由气缸5-4连接上轧压辊(图3)，克服了当轧辊磨损不一致而带来的速度变化。每个上轧压辊压力可调，从而可以微调速度，保证了线速度两根钢丝的一致。本实用新型的主要设计点在于加热感应器，单根时当达到一定功率时磁性消失，影响运行速度，而双线时，充分利用了加热感应器的磁性，大大节约能源，提高了运行速度和经济效益。为了克服两条线因功率不均而造成温度不一致的问题，每组感应器在圈数、直径及长度保持一致。

Claims (4)

1、一种感应加热设备，包括送料装置、导线装置、矫直装置、牵引装置、加热感应器、保温淬火槽、回火感应器、保温冷却槽、齿轮剪、收料盘等，其特征在于所述的每个装置分别设有相应的双结构装置，即为双线加热设备。

2、如权利要求1所述的一种感应加热设备，其特征在于所述的牵引装置的上、下轧压辊由同一台变频电机带动。

3、如权利要求1所述的一种感应加热设备，其特征在于所述的上轧压辊与气动压紧装置连接。

4、如权利要求1所述的一种感应加热设备，其特征在于所述的加热感应器和回火感应器分别为两组，每组感应器的圈数、直径、长度相同。

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