CN102424908A - 弹簧线生产方法 - Google Patents

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王林起
沈飞
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Abstract

本发明提出一种弹簧线生产方法，包括以下步骤：(1)进行弹簧线料的放线；(2)进行弹簧线料的理线；(3)对弹簧线料进行矫直；(4)对弹簧线料进行第一次清洗；(5)对弹簧线料进行淬火加热；(6)对弹簧线料进行淬火保温；(7)对弹簧线料进行冷却；(8)对弹簧线料进行第二次清洗；(9)对弹簧线料进行回火加热；(10)对弹簧线料进行回火保温；(11)对弹簧线料进行回火冷却；(12)进行断料，并形成弹簧线材。本发明通过两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，可以在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，可以进一步提高了弹簧线产品的质量。

Description

弹簧线生产方法
技术领域
本发明涉及一种弹簧线生产方法，特别涉及一种可制造高性能弹簧线的弹簧线生产方法。
背景技术
随着工业现代化的进展，弹簧线受到广泛的应用，它在机械、电器等行业中起着重要的作用。对于一些产品而言，弹簧线更是关键部分，弹簧线制作的质量好坏，往往关系到产品质量以及性能，所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。
弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性的特点，在弹簧线的生产过程中，对弹簧线料的热处理是至关重要的部分，因而如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却，是业界一直要解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧线生产方法，以解决如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却的问题。
本发明提出一种弹簧线生产方法，包括以下步骤：
(1)进行弹簧线料的放线；
(2)进行弹簧线料的理线；
(3)对弹簧线料进行矫直；
(4)对弹簧线料进行第一次清洗；
(5)对弹簧线料进行淬火加热；
(6)对弹簧线料进行淬火保温；
(7)对弹簧线料进行冷却；
(8)对弹簧线料进行第二次清洗；
(9)对弹簧线料进行回火加热；
(10)对弹簧线料进行回火保温；
(11)对弹簧线料进行回火冷却；
(12)进行断料，并形成弹簧线材。
进一步的，步骤(1)包括：
(101)将弹簧线料绕置在圆盘上；
(102)将圆盘放置在立式放料架上；
(103)旋转圆盘，并进行放线。
进一步的，步骤(3)包括：
(301)对弹簧线料进行上下矫直，消除其一小段上小曲率半径的弯曲；
(302)对弹簧线料进行前后矫直，使弹簧线料整体平直。
进一步的，步骤(4)中，采用4％NaOH、2％三聚磷酸钠的热清洗剂进行清洗，热清洗剂的压力为0.2Mpa、温度为60～70℃。
进一步的，步骤(5)中，将弹簧线料加热到900～950℃。
进一步的，步骤(5)和/或步骤(9)中，采用电磁感应的方式对弹簧线料进行加热。
进一步的，步骤(7)包括：
(701)对弹簧线料进行喷射冷却；
(702)对弹簧线料进行浸渍冷却。
进一步的，步骤(7)中，以淬火油作为冷却介质对弹簧线料进行冷却。
进一步的，步骤(8)中，采用清水对弹簧线料进行第二次清洗。
进一步的，步骤(11)中，以清水作为冷却介质对弹簧线料进行回火冷却。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的弹簧线生产系统通过淬火加热一淬火保温一冷却，以及回火一保温一回火冷却，这样两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，通过本发明生产出的弹簧线具有更高弹性和更高韧性的优点，进一步提高了弹簧线产品的质量。
附图说明
图1为本发明弹簧线生产方法的一种实施例流程图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本发明。
请参见图1，其为本发明弹簧线生产方法的一种实施例流程图，其包括以下步骤：
S1，进行弹簧线料的放线。首先是将弹簧线料绕置在圆盘上，接着将圆盘放置在立式放料架上，然后就旋转圆盘，并进行放线。
放线的作用：生产的时候料架可以不停旋转，使得上面的盘圆可以随之旋转，就可以让生产连续进行，不至于产生扭曲应力，并且在当一卷盘圆生产结束时可以放倒料架，使得生产可以不间断进行。
S2，进行弹簧线料的理线。理线的作用是使弹簧线料不产生打结、错位等现象以至于影响生产。
S3，对弹簧线料进行矫直。
矫直的作用是使原本弧形的弹簧线料可以尽量直地进入后续工艺步骤，使弹簧线料的受热和冷却都更加均匀，并使得产品质量得以最大程度提高。
本发明矫直的过程又可以分为上下矫直和前后矫直。上下矫直是通过对弹簧线料同一位置施加相对的压力，从而消除弹簧线料一小段上小曲率半径的弯曲。前后矫直是通过对弹簧线料施加前后交错的压力，从而均化弹簧线料前后误差，使其各个方向被均匀矫直，实现了弹簧线料整体的平直度。
S4，对弹簧线料进行第一次清洗。
第一次清洗是在一定压力下将热清洗剂冲洗弹簧线料表面油污，使弹簧线料表面尽量清洁无污物，从而保证其加热均匀性。由于热清洗剂是以一定压力喷到弹簧线料上的，所以可以更彻底、更快速地实现对弹簧线料的清洗。优选采用4％NaOH、2％三聚磷酸钠的热清洗剂进行清洗，热清洗剂的压力优选为0.2Mpa、温度优选为60～70℃。
S5，对弹簧线料进行淬火加热。
可以采用电磁加热的方式，其根据不同的材质、线径，采用不同频率和强度的电流，将弹簧线料加热到900～950℃，使弹簧线料整体从内到外达到奥氏体一体化。
S6，对弹簧线料进行淬火保温。
淬火保温的作用是让弹簧线料整体温度更加均匀，使得奥氏体结晶体更加均匀，同时使弹簧线料进入冷却工序时的温度更接近生产工艺所需温度。
S7，对弹簧线料进行冷却。
本发明的冷却工序优选以淬火油作为冷却介质对弹簧线料进行冷却，并可以采用喷射和浸渍的双重冷却方式。喷射是通过向弹簧线料喷射冷却介质来进行冷却，其可以达到快速冷却的效果；浸渍是通过将弹簧线料浸渍在冷却介质中来进行冷却，其可以达到均匀冷却的效果，因此喷射和浸渍的双重冷却方式具有快速、均匀、彻底的冷却效果，并达到使弹簧线料从里到外都淬透的目的，有利于提高产品质量。
S8，对弹簧线料进行第二次清洗。
可以采用清水作为第二次清洗的清洗剂，第二次清洗的目的是清洗弹簧线料在冷却时带出来的油圬(冷却常用淬火油)及淬火过程中所产生的氧化皮，清洁表面可以保证后面回火过程中加热的均匀性，不堵塞瓷管，弹簧线料从里到外受热均匀，工艺参数得以更好的控制。
S9，对弹簧线料进行回火加热。
回火加热也可以采用电磁加热的方式，其作用是根据不同材质、线径，采取不同频率和强度的电流，使得弹簧线料整体从内到外达到均一、细致的结晶体，可以根据产品要求来消除产品淬火所产生的应力，降低材料的脆性，以此获得材料所需的力学性能。
S10，对弹簧线料进行回火保温。
回火保温的作用是使弹簧线料保持一定温度一定时间，降低淬火产生的应力，让产品的结晶体更加细致、均匀，达到更好的力学性能。
S11，对弹簧线料进行回火冷却。
可以采用清水作为回火冷却的冷却介质，回火冷却的目的是在经过一定时间的保温处理后，弹簧线料达到了所需要的力学性能后可以进行冷却处理，冷却后才可进行后续加工处理。
S12，进行断料，并形成弹簧线材。根据客户对产品的要求来定尺断料，并最终将弹簧线绕置到圆盘上。
本发明的弹簧线生产系统通过淬火加热一淬火保温一冷却，以及回火一保温一回火冷却，这样两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，通过本发明生产出的弹簧线具有更高弹性和更高韧性的优点，进一步提高了弹簧线产品的质量。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)进行弹簧线料的放线；
(2)进行弹簧线料的理线；
(3)对弹簧线料进行矫直；
(4)对弹簧线料进行第一次清洗；
(5)对弹簧线料进行淬火加热；
(6)对弹簧线料进行淬火保温；
(7)对弹簧线料进行冷却；
(8)对弹簧线料进行第二次清洗；
(9)对弹簧线料进行回火加热；
(10)对弹簧线料进行回火保温；
(11)对弹簧线料进行回火冷却；
(12)进行断料，并形成弹簧线材。
2.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(1)包括：
(101)将弹簧线料绕置在圆盘上；
(102)将圆盘放置在立式放料架上；
(103)旋转圆盘，并进行放线。
3.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(3)包括：
(301)对弹簧线料进行上下矫直，消除其一小段上小曲率半径的弯曲：
(302)对弹簧线料进行前后矫直，使弹簧线料整体平直。
4.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(4)中，采用4％NaOH、2％三聚磷酸钠的热清洗剂进行清洗，热清洗剂的压力为0.2Mpa、温度为60～70℃。
5.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(5)中，将弹簧线料加热到900～950℃。
6.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(5)和/或步骤(9)中，采用电磁感应的方式对弹簧线料进行加热。
7.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(7)包括：
(701)对弹簧线料进行喷射冷却；
(702)对弹簧线料进行浸渍冷却。
8.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(7)中，以淬火油作为冷却介质对弹簧线料进行冷却。
9.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(8)中，采用清水对弹簧线料进行第二次清洗。
10.如权利要求1所述的弹簧线生产方法，其特征在于，步骤(11)中，以清水作为冷却介质对弹簧线料进行回火冷却。
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