CN112695435A - 一种弹弓线的生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及弹弓线生产的领域,尤其是涉及一种弹弓线的生产工艺和设备,其包括以下步骤:步骤一,浆弹弓线绕设在绕线杆上;步骤二,将绕线杆放置在烘烤室中进行烘烤;步骤三,对烘烤后的弹弓线进行冷却;步骤四,将冷却后的弹弓线进行反转;步骤五,将反转后的弹弓线放置在烘烤室中进行烘烤;步骤六,将烘烤后的弹弓线取出冷却成型。本申请具有提高弹弓线回弹的效果。
Description
技术领域
本申请涉及弹弓线生产的领域,尤其是涉及一种弹弓线的生产工艺和设备。
背景技术
弹弓线缆在机械设备、医疗设备、汽车制造等领域发挥了重要作用。
现在常见的弹弓线的生产方法包括弹弓线卷绕、烘烤、冷却、成型,弹弓线通常是卷绕在绕线杆上,再将绕线杆放置在烘烤室中进行烘烤,提高弹弓线的耐磨度和硬性,弹弓线经过冷却后定型。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有弹弓线的回弹效果较低的缺陷。
发明内容
为了提高弹弓线回弹的效果,本申请提供的一种弹弓线的生产工艺和设备采用如下的技术方案:
一种弹弓线的生产工艺和设备,包括以下步骤:步骤一,浆弹弓线绕设在绕线杆上;步骤二,将绕线杆放置在烘烤室中进行烘烤;步骤三,对烘烤后的弹弓线进行冷却;步骤四,将冷却后的弹弓线进行反转;步骤五,将反转后的弹弓线放置在烘烤室中进行烘烤;步骤六,将烘烤后的弹弓线取出冷却成型。
通过采用上述技术方案,弹弓线先绕设在绕线杆上,使弹弓线先具备有一定的复弹力,在烘烤结束后,再将弹弓线反转绕设在绕线杆上,形成反差,达到提高弹弓线回弹的效果。
优选的,所述烘烤室中设置有烘烤架,所述烘烤架上固定设置有放置板,所述放置板在烘烤架上对应设置有两个,所述绕线杆放置在两个所述放置板之间,所述绕线杆在两个放置板之间放置有多个。
通过采用上述技术方案,将绕线杆放置在烘烤架上,能够增加绕线杆同时烘烤的数量,达到方便放置绕线杆的效果。
优选的,所述放置板上开设有放置槽,所述绕线杆放置在放置槽中。
通过采用上述技术方案,绕线杆位于放置槽中,能够减少绕线杆的移动,达到稳定绕线杆放置的效果。
优选的,所述绕线杆上设置有缠绕块和移动块,所述弹弓线绕设在固定块和移动块之间,所述移动块滑移在绕线杆上,所述移动块上设置有固定移动块的固定组件。
通过采用上述技术方案,弹弓线在绕线杆上绕设一定长度后,可让移动块抵触在弹弓线上,防止弹弓线散开,在通过固定组件将移动块固定,达到方便固定弹弓线绕设的效果。
优选的,所述放置板上竖直设置有安装板,所述安装板上水平固定设置第一气缸,所述第一气缸的伸缩轴与绕线杆平行,所述第一气缸的伸缩轴穿过安装板,所述第一气缸的伸缩轴上设置有压力传感器,所述压力传感器抵触在移动块远离固定块一侧侧壁上,所述安装板上设置有控制器,所述压力传感器与控制器电连接,同时控制器与第一气缸电连接。
通过采用上述技术方案,当绕线杆放置在两个放置板上后,同时打开固定组件,压力传感器抵触在移动块上,防止移动块进行移动,同时在烘烤时,弹弓线会受热膨胀,对压力传感器进行挤压,压力传感器将压力传送至控制器中进行处理,从而控制第一气缸伸缩轴进行伸缩,让压力传感器保持合适的压力值,让弹弓线保持合适的压力,达到保护弹弓线的效果。
优选的,所述放置板上竖直固定设置有固定板,所述第一气缸侧壁固定设置有连接杆,所述连接杆转动设置在固定板上,所述第一气缸与绕线杆平行时,所述安装板垂直于放置板,同时安装板下侧与放置板相接触,所述安装板位于放置槽的上方。
通过采用上述技术方案,当绕线杆放置在放置槽中后,安装板放置在放置槽中能够防止绕线杆脱放置槽,达到稳定绕线杆放置的效果。
优选的,所述放置板与烘烤架之间固定连接有加固板。
通过采用上述技术方案,加固板能够对放置板进行支撑,减少放置板的晃动,达到稳定放置板的效果。
优选的,所述绕线杆中空设置。
通过采用上述技术方案,在进行烘烤时,绕线杆中空设置,能够让绕线杆快速传热,让弹弓线与绕线杆接触的一侧较快的升温,达到提高弹弓线受热的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:弹弓线先绕设在绕线杆上,使弹弓线先具备有一定的复弹力,在烘烤结束后,再将弹弓线反转绕设在绕线杆上,形成反差,达到提高弹弓线回弹的效果。
附图说明
图1是本实施例中烘烤架的整体结构示意图。
图2是本实施例中绕线杆放置在放置槽中的安装示意图。
图3是本实施例中第一气缸的安装结构示意图。
图4是本实施例中第二气缸的安装结构示意图。
图5是本实施例中固定块的安装结构示意图。
图6是本实施例中安装板脱离放置板时的结构示意图。
图7是本实施例中支撑杆插接在支撑孔中的结构安装示意图。
附图标记说明:1、烘烤架;2、放置框;3、放置板;4、加固板;5、放置槽;6、绕线杆;7、安装板;8、固定板;9、第一气缸;10、控制器;11、转手;12、滑移孔;13、移动块;14、让位孔;15、触碰开关;16、压力传感器;17、抵触块;18、转动杆;19、固定块;20、第二气缸;21、冷气管;22、安装槽;23、通气槽;24、支撑孔;25、支撑杆;26、抵紧杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弹弓线的生产工艺和设备,参照图1和图2,包括以下步骤:步骤一,浆弹弓线绕设在绕线杆6上,绕线杆6上设置有固定块19和移动块13,弹弓线绕设在固定块19和移动块13之间,移动块13上开设有滑移孔12,绕线杆6穿过滑移孔12,移动块13上开设有让位孔14,让位孔14与滑移孔12相通,让位孔14上螺纹连接有抵紧杆26,抵紧杆26上固定设置有转手11,抵紧杆26抵紧绕线杆6,弹弓线绕设在绕线杆6上后,推动移动块13抵紧弹弓线,将弹弓线抵紧,再转动抵紧杆26抵紧绕线杆6将移动块13固定;
步骤二,将绕线杆6放置在烘烤室中进行烘烤,本实施例中的烘烤室中设置有烘烤架1,绕线杆6放置在烘烤架1上进行烘烤;
步骤三,对烘烤后的弹弓线进行冷却;
步骤四,将冷却后的弹弓线进行反转,将冷却后的绕线杆6取下,再将弹弓线反向绕线,再通过移动块13低级反向绕设的弹弓线上;
步骤五,将反转后的弹弓线放置在烘烤架1上,在烘烤室中进行二次烘烤;
步骤六,将烘烤后的弹弓线取出冷却成型,得到所需的弹弓线。
弹弓线先绕设在绕线杆6上,放入烘烤室中进行初次的烘烤,使弹弓线先具备有一定的复弹力,在烘烤结束后,将弹弓线取出,将弹弓线反向绕设在绕线杆6上,形成反差,达到提高弹弓线回弹的效果。
参照图1和图2,具体的,烘烤室中设置有烘烤架1,烘烤架1上固定设置有放置板3,放置板3在烘烤架1上对应设置有两个,两个放置板3之间固定连接有加固板4,加固板4对应设置有两个,两个加固板4和两个放置板3围成放置框2,放置框2在烘烤架1上设置有多个,加固板4能够减小放置板3的晃动。放置板3上开设有放置槽5,绕线杆6的两端分别放置在放置槽5中,放置槽5能够减少绕线杆6的移动,稳定绕线杆6放置,绕线杆6在两个放置板3之间放置有多个,在烘烤时,可同时让多根绕线杆6进行烘烤。
参照图2和图3,具体的,放置板3上竖直设置有安装板7,安装板7位于放置槽5的上方,安装板7上水平固定设置第一气缸9,放置板3上设置有固定板8,固定板8设置有两个,两个固定板8分别对应设置在第一气缸9的两侧,两个相对的固定板8上转动设置有转动杆18,转动杆18固定连接在第一气缸9上。第一气缸9可通过转动杆18在固定板8上进行转动,转动第一气缸9和安装板7,让绕线杆6放置在放置槽5中。
参照图2和图3,具体的,第一气缸9与绕线杆6平行时,安装板7垂直于放置板3,同时安装板7下侧与放置板3相接触,安装板7位于放置槽5的上方,当绕线杆6放置在放置槽5中时,安装板7能够对绕线杆6进行阻挡,防止绕线杆6脱离放置槽5。
参照图2和图3,具体的,第一气缸9的伸缩轴与绕线杆6平行,第一气缸9的伸缩轴穿过安装板7,第一气缸9的伸缩轴远离固定板8一端端部上固定设置有抵触块17,抵触块17上固定设置有压力传感器16。安装板7上设置有控制器10,控制器10为压力控制器10,压力传感器16与控制器10电连接,同时控制器10与第一气缸9电连接。
参照图2和图3,具体的,在绕线杆6放置在放置槽5中时,驱动第一气缸9让压力传感器16抵触在移动块13远离固定块19一侧侧壁上,再将转动抵紧杆26脱离绕线杆6,让压力传感器16对移动块13进行阻挡。控制器10中预设合适的压力值,弹弓线进入烘烤室中进行烘烤,弹弓线受热膨胀对移动块13进行挤压,移动块13能够对压力传感器16进行抵触,从而让压力传感器16将所受得压力信号输送至控制器10中进行处理。
参照图2和图3,具体的,当温度过高,弹弓线产生形变较大,超出预设的压力值时,此时控制器10能够控制第一气缸9,让伸缩轴朝向固定板8一侧进行移动,移动块13在弹弓线的膨胀抵触下朝向压力传感器16一侧进行调节移动,直至压力传感器16受到的压力小于等于预设的压力值。
参照图2和图3,具体的,当烘烤室的温度提升过大时,弹弓线会膨胀产生较大的压力,容易产生弹弓线脱离绕线杆6的问题,通过调节移动块13对弹弓线的抵紧力,让弹弓线具有一定的缓冲空间,达到保护弹弓线的效果。
参照图4和图5,具体的,绕线杆6中空设置,在进行烘烤时能够让弹弓线的受热更加均匀,提高弹弓线的受热效果。
参照图4和图5,具体的,放置框2上的其中一个放置板3上开设有安装槽22,安装槽22与放置槽5相通,安装槽22位于第一气缸9的下方,安装槽22的槽壁上水平固定设置有第二气缸20,第二气缸20的伸缩轴与绕线杆6平行。第二气缸20的伸缩轴靠近绕线杆6的一端上固定设置有固定块19,固定块19朝向绕线杆6的一端开设有通气槽23,固定块19上固定连接有冷气管21,冷气管21延伸至放置板3外,本实施例中冷气管21通过冷气泵输入冷气,冷气管21与通气槽23相通。
参照图4和图5,具体的,绕线杆6放置在放置槽5中,且绕线杆6的一端进入安装槽22中,驱动第二气缸20,让固定块19朝向绕线杆6的端部进行移动,直至通气槽23套设在绕线杆6的端部上。当弹弓线烘烤结束后,进行冷却时,网冷气管21中通入冷气,冷气通过冷气管21进入通气槽23中,再通入绕线杆6的内腔中,从而降低缠绕在绕线杆6上的弹弓线的温度的,达到冷却弹弓线的效果。
参照图2和图5,具体的,安装板7上朝向抵触块17的一侧侧壁上固定设置有触碰开关15,触碰开关15与冷气泵电连接。当第一气缸9的伸缩轴朝向固定板8一侧移动一定距离,抵触块17抵触在触碰开关15时,触碰开关15打开冷气泵,冷气泵进行工作,将冷气通入通气槽23中。当冷却结束后,驱动第一气缸9让抵触块17朝向远离固定板8一侧进行移动,直至抵触块17脱离触碰开关15后,停止驱动第一气缸9,达到方便控制冷气通入绕线杆6中的效果。
参照图6和图7,具体的,本实施例中的多个安装板7之间相互连接,第一气缸9朝向放置板3一侧铰接设置有支撑杆25,放置板3上开设有支撑孔24,绕线杆6放置在放置槽5中时,转动安装板7,让安装板7脱离与放置板3的接触。安装板7转动到合适高度时,可转动支撑杆25插接在支撑孔24中,对安装板7进行支撑,达到方便放置绕线杆6的效果。
本申请实施例一种弹弓线的生产工艺和设备的实施原理为:弹弓线先绕设在绕线杆6上,放入烘烤室中进行初次的烘烤,使弹弓线先具备有一定的复弹力,在烘烤结束后,将弹弓线取出,将弹弓线反向绕设在绕线杆6上,形成反差,进一步提高弹弓线的复弹力,达到提高弹弓线回弹的效果。
当烘烤室的温度提升过大时,弹弓线会膨胀产生较大的压力,压力传感器16将移动块13受到的弹弓线压力传送至控制器10中进行处理,控制器10控制第一气缸9,让第一气缸9的伸缩进行合适的移动,调节抵触块17对移动块13的抵紧例,从而通过调节移动块13对弹弓线的抵紧力,让弹弓线具有一定的缓冲空间,达到保护弹弓线的效果。
弹弓线烘烤结束后,驱动第一气缸9让抵触块17朝向安装板7一侧移动,当抵触块17抵触在触碰开关15时,冷气泵进行工作,往冷气管21中通入冷气,冷气进入绕线杆6中,对绕线杆6上的弹弓线进行冷却,达到冷却弹弓线的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,浆弹弓线绕设在绕线杆(6)上;步骤二,将绕线杆(6)放置在烘烤室中进行烘烤;步骤三,对烘烤后的弹弓线进行冷却;步骤四,将冷却后的弹弓线进行反转;步骤五,将反转后的弹弓线放置在烘烤室中进行烘烤;步骤六,将烘烤后的弹弓线取出冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述烘烤室中设置有烘烤架(1),所述烘烤架(1)上固定设置有放置板(3),所述放置板(3)在烘烤架(1)上对应设置有两个,所述绕线杆(6)放置在两个所述放置板(3)之间,所述绕线杆(6)在两个放置板(3)之间放置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述放置板(3)上开设有放置槽(5),所述绕线杆(6)放置在放置槽(5)中。
4.根据权利要求3所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述绕线杆(6)上设置有缠绕块和移动块(13),所述弹弓线绕设在固定块(19)和移动块(13)之间,所述移动块(13)滑移在绕线杆(6)上,所述移动块(13)上设置有固定移动块(13)的固定组件。
5.根据权利要求3所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述放置板(3)上竖直设置有安装板(7),所述安装板(7)上水平固定设置第一气缸(9),所述第一气缸(9)的伸缩轴与绕线杆(6)平行,所述第一气缸(9)的伸缩轴穿过安装板(7),所述第一气缸(9)的伸缩轴上设置有压力传感器(16),所述压力传感器(16)抵触在移动块(13)远离固定块(19)一侧侧壁上,所述安装板(7)上设置有控制器(10),所述压力传感器(16)与控制器(10)电连接,同时控制器(10)与第一气缸(9)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述放置板(3)上竖直固定设置有固定板(8),所述第一气缸(9)侧壁固定设置有连接杆,所述连接杆转动设置在固定板(8)上,所述第一气缸(9)与绕线杆(6)平行时,所述安装板(7)垂直于放置板(3),同时安装板(7)下侧与放置板(3)相接触,所述安装板(7)位于放置槽(5)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述放置板(3)与烘烤架(1)之间固定连接有加固板(4)。
8.根据权利要求4所述的一种弹弓线的生产工艺和设备,其特征在于:所述绕线杆(6)中空设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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