CN1877749A

CN1877749A - 弹簧线的加工装置

Info

Publication number: CN1877749A
Application number: CN 200610086354
Authority: CN
Inventors: 詹祖根; 陈良; 赵立芬; 杨金祥
Original assignee: SUZHOU CABLEPLUS PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU CABLEPLUS PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2006-12-13

Abstract

一种弹簧线的加工装置，适用于各种弹簧线、螺旋电缆的加工，属于电线电缆加工的专用装置技术领域。它包括一个支架，至少在该支架的两端分别构成有一对第一、第二绕棒定位板，第一、第二绕棒定位板上分别间布有第一、第二定位槽；延设于支架上的且对应于第一、第二绕棒定位板两端部位的各一对第一、第二吊杆；一对第一、第二夹板，各自的两端分别固定在一对第一、第二吊杆上，第一、第二夹板的底面上分别间布有第一、第二线孔。优点：不会对弹簧线线体本身构成任何伤害，在成品的出厂前只要将弹簧线的二个留尾端部与夹具接触的极其有限的部分剪除，藉以确保弹簧线的线体质量。

Description

弹簧线的加工装置

技术领域

本发明涉及一种弹簧线的加工装置，适用于各种弹簧线、螺旋电缆的加工，属于电线电缆加工的专用装置技术领域。

背景技术

由于弹簧线具有较为稳定的线性、优异的矫直与弹高、弹宽而便于自动卷取，还具有优异的抗疲劳性、柔韧性、弹性等等，因此，用途较为广泛。普通的弹簧线例如电话的听筒与电话机之间的连接线、对讲机用的连接线；要求较高的弹簧线例如用于各种机电设备和电子电器设备的电器安装连接线；要求更高的弹簧线如用于装备在飞行器以及神州5号、神州6号中的电子、电气设备的连接线等等，所以，弹簧线的应用领域十分广泛。

对于弹簧线的加工，如图2，将线体绕复在绕棒上，并且对线体的两端分别用一对夹具夹住，以免线体出现松弛乃至退解，然后由绕棒携线体置于烘箱或烘干炉之类的装置中烘烤定型。由于这种弹簧线的加工器具结构较为简单，仅由绕棒和一对夹具构成，因此被业界广泛使用。但是，随着弹簧线向着更为高档的机电设备、电子电气设备中的应用，对于弹簧线的质量要求愈加严苛，从而使现有的加工器具无法满足产品的质量要求。因为，夹具在对线体的两端夹持时，会给线体留下深深的夹痕，在成品上形成明显的亮条，使成品集中暴露出以下二点缺憾，一是在夹子与线体相接触的部位严重时会造成线体内的线芯外露致产品报废或者损及线体的外护套层而对线芯的保护不利，影响使用寿命；二是对线体的外观带来影响，或许有人认为，既然在线体的两端留下夹痕的原因在于夹具过于压迫线体所致，那么只要将夹具对线体的夹持力适度放松就可避免产生夹痕，然而，如果夹具过于松弛，则会对线体的两端失去管束而致定型效果逊色，最终使产品报废。

所以，基于上述原因，由于受加工器具的制约而使弹簧线的成品合格率无法保证(因为要剔除夹伤过于严重的产品)，尤其是制约了弹簧线无法向更高要求的应用领域扩展，虽然业界在积极探索合适的加工装置，但至今未见有相应的报导。

发明内容

本发明的任务是要提供一种既能对线体的两端进行有效管束，又能保障不会给线体造成任何伤害的弹簧线的加工装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种弹簧线的加工装置，它包括一个支架1，至少在该支架1的两端分别构成有一对第一、第二绕棒定位板2、3，第一、第二绕棒定位板2、3上分别间布有第一、第二定位槽4、5；延设于支架1上的并且大体上对应于第一、第二绕棒定位板2、3两端部位的各一对第一、第二吊杆6、7；一对第一、第二夹板8、9，各自的两端分别固定在一对第一、第二吊杆6、7上，第一、第二夹板8、9的底面上分别间布有第一、第二线孔10、11。

本发明所述的一对第一、第二绕棒定位板2、3之间还设置至少一个第三绕棒定位板12，第三绕棒定位板12的两端与支架1的两侧活动连结，在第三绕棒定位板12上间布有第三定位槽13，并且在第三绕棒定位板12的两端延设有一对第三吊杆14，在一对第三吊杆14上固定连结有一第三夹板15，第三夹板15的底面上间布有第三线孔16。

本发明所述的支架1的形状为矩形。

本发明所述的第一、第二绕棒定位板2、3的横截面形状呈U形。

本发明所述的第一、第二定位槽4、5为半圆形槽。

本发明所述的第一、第二定位槽4、5的数量是分别与第一、第二线孔10、11的数量相等的，并且，第一、第二定位槽4、5的槽距是分别与第一、第二线孔10、11的孔距相等的。

本发明所述的第三绕棒定位板12的横截面形状呈U形。

本发明所述的第三定位槽13为半圆形槽。

本发明所述的第三绕棒定位板12的二端延设有一对用于与支架1的两侧容配的连结耳20，连结耳20上配设有碟形螺钉17，碟形螺钉17贯过连结耳20上的螺孔携连结耳20与支架1连结。

本发明所述的第三定位槽13的数量是与第三线孔16的数量相等的，并且第三定位槽13的槽距是与第三线孔16的孔距相等的。

本发明的优点是：只要将绕复弹簧线后的绕棒的两端搁置到第一、第二定位槽4、5上，将弹簧线的二个留尾端部穿过第一、第二线孔10、11，然后用夹具夹持，从而无须象已有技术那样由夹具直接夹持在弹簧线的线体上，因此，不会对弹簧线线体本身构成任何伤害，在成品的出厂前只要将弹簧线的二个留尾端部与夹具接触的极其有限的部分剪除，藉以确保弹簧线的线体质量。

附图说明

图1为本发明的一个实施例结构图。

图2为本发明举及的已有技术中直接将夹具夹持于弹簧线的线体上的示意图。

具体实施方式

通过申请人下面对实施例的说明，将更加有助于理解本发明的技术实质以及使本发明的效果更加体现，但实施例不应视为对本发明有任何限制。

在图1中，申请人给出了支架1，其是矩形的，更具体地讲是长方形，它由不锈钢制作而成。支架1的两端分别构成有第一、第二绕棒定位板2、3，由图见，第一、第二绕棒定位板2、3采用复式结构，所谓的复式结构是指将第一、第二绕棒定位板2、3加工成横截面形状为U形或称马蹄形，这样能使第一、第二绕棒定位板2、3各具有一对壁体，在每个壁体上分别间布第一、第二定位槽4、5。如此结构安排能提高绕棒18搁置于第一、第二绕棒定位板2、3上的稳定效果。当然，如果将第一、第二绕棒定位板2、3加工成具有单个壁体的形状也完全是可以的，还有，将第一、第二绕棒定位板2、3直接用圆钢或方钢替代，并且直接在圆钢或方钢上加工出第一、第二定位槽4、5同样是可以的，凡此变化都应当认为是与申请人给出技术方案相等效。

在支架上更具体地讲在对应于支架1的四个角部并且还对应于第一、第二绕棒定位板2、3的两端处方向向下地各延设有一对第一、第二吊杆6、7，在各一对第一、第二吊杆6、7的偏下部分别固定第一、第二夹板8、9的二端，第一、第二夹板8、9分别与第一、第二绕棒定位板2、3相平行。优选地，在第一、第二夹板8、9上所间布的第一、第二线孔10、11的孔间距保持与第一、第二定位槽4、5的槽间距相一致，并且彼此的数量也相一致。

为了使一个支架1上能搁置更多的绕棒1，因此可以将支架1的规格大小有所扩展，扩展的程度尽可能满足或兼顾到加工企业的烘箱、烘炉的承受因素。此外，如果弹簧线19本身较长，相应的绕棒18也较长，而且支架1的长度又恰好与绕棒18的长度相适配，那么可以直接将绕复有弹簧线19的绕棒18的两端搁置在第一、第二绕棒定位板2、3上的第一、第二定位槽4、5上。反之，如果弹簧线19较短，绕棒18亦然，那么在这种情况下，可以通过申请人给出的实施例来适应。具体是：在第一、第二绕棒定位板2、3的区间内或者称在支架1的一端至另一端的空间内设置一个或一对第三绕棒定位板12，通过延设在第三绕棒定位板12二端的连接耳20并且借助于碟形螺钉17将第三绕棒定位板12的二端固定于支架1的二侧。由图1知，第三绕棒定位板12具有机动性，所谓的机动性是指可以依需地朝着第一、第二定位板2、3方向移动，移动至适应位置即移动至满足绕棒18得以搁置的程度后再将碟形螺钉17旋紧。由于第三吊杆14是延接在第三绕棒定位板12上的，又由于第三夹板15是设在第三吊杆14上的，因此，当第三绕棒定位板12移动时，第三夹板15也随之移动。

以图1的实施例而言，可以将一个第三绕棒定位板12与第一绕棒定位板2相配成对，将另一个第三绕棒定位板12与第二绕棒定位板3配成对，从而能将更多的绕棒18搁置。

申请人以图1为例叙述本发明弹簧线的加工装置的应用原理，将由前道工序绕复于绕棒18上的弹簧线19由绕棒18携带着搁置到第一、第二绕棒定位板2、3上或搁置到第一、第三绕棒定位板2、12上或搁置到第二、第三绕棒定位板3、12上，具体是根据绕棒18的长度规格而定。一俟绕棒18的二端座落于相应的定位槽后，将弹簧线19的二个留尾端部21a、21b穿过相应的夹板上的线孔，图中示出了穿过第二、第三夹板9、15上的第二、第三线孔11、16，并且使二个留尾端部21a、21b穿及到一对夹具22a、22b，由夹具22a、22b将留尾端部21a、21b以绷紧状态地定位在第二、第三夹板9、15上。然后连同支架1送往烘箱或烘炉作定型处理，经约120℃、30分钟左右烘干定型处理后，将支架1从炉内运出，再松启夹具22a、22b，并把定型处理后的弹簧线19从绕棒18上取下，由于夹具22a、22b会给弹簧线19的留尾端部21a、21b处留下夹痕，因此，只要将该夹痕处的留尾端部剪除即可，可见剪除部分是微不足道的。如此可避免对弹簧线19的线体造成夹痕而致产品成为次品仍至报废的情形。经申请人对此试验，结果表明，采用本发明装置加工弹簧线18的合格率达到100％，而采用已有技术加工弹簧线18在剔除严重夹痕乃至接近于露芯后的合格率仅为90％左右，而且可以省区剔除弹簧线19上压痕程度过于明显乃至露出芯线的不合格产品的检验步骤，因此本发明装置的积极意义是极致的。

Claims

1、一种弹簧线的加工装置，其特征在于它包括一个支架(1)，至少在该支架(1)的两端分别构成有一对第一、第二绕棒定位板(2)、(3)，第一、第二绕棒定位板(2)、(3)上分别间布有第一、第二定位槽(4)、(5)；延设于支架(1)上的并且大体上对应于第一、第二绕棒定位板(2)、(3)两端部位的各一对第一、第二吊杆(6)、(7)；一对第一、第二夹板(8)、(9)，各自的两端分别固定在一对第一、第二吊杆(6)、(7)上，第一、第二夹板(8)、(9)的底面上分别间布有第一、第二线孔(10)、(11)。

2、根据权利要求1所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的一对第一、第二绕棒定位板(2)、(3)之间还设置至少一个第三绕棒定位板(12)，第三绕棒定位板(12)的两端与支架(1)的两侧活动连结，在第三绕棒定位板(12)上间布有第三定位槽(13)，并且在第三绕棒定位板(12)的两端延设有一对第三吊杆(14)，在一对第三吊杆(14)上固定连结有一第三夹板(15)，第三夹板(15)的底面上间布有第三线孔(16)。

3、根据权利要求1所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的支架(1)的形状为矩形。

4、根据权利要求1所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第一、第二绕棒定位板(2)、(3)的横截面形状呈U形。

5、根据权利要求1所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第一、第二定位槽(4)、(5)为半圆形槽。

6、根据权利要求1所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第一、第二定位槽(4)、(5)的数量是分别与第一、第二线孔(10)、(11)的数量相等的，并且，第一、第二定位槽(4)、(5)的槽距是分别与第一、第二线孔(10)、(11)的孔距相等的。

7、根据权利要求2所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第三绕棒定位板(12)的横截面形状呈U形。

8、根据权利要求2所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第三定位槽(13)为半圆形槽。

9、根据权利要求2所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第三绕棒定位板(12)的二端延设有一对用于与支架(1)的两侧容配的连结耳(20)，连结耳(20)上配设有碟形螺钉(17)，碟形螺钉(17)贯过连结耳(20)上的螺孔携连结耳(20)与支架(1)连结。

10、根据权利要求2所述的弹簧线的加工装置，其特征在于所述的第三定位槽(13)的数量是与第三线孔(16)的数量相等的，并且第三定位槽(13)的槽距是与第三线孔(16)的孔距相等的。