CN203543110U

CN203543110U - 高压铜排热缩护套装配装置

Info

Publication number: CN203543110U
Application number: CN201320583328.1U
Authority: CN
Inventors: 李宇俊; 张李军; 王洋; 崔敬东
Original assignee: DFEM CONTROL EQUIPMENT Co Ltd; Dongfang Electric Machinery Co Ltd DEC
Current assignee: Dongfang Electric Automatic Control Engineering Co ltd; Dongfang Electric Machinery Co Ltd DEC
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

本实用新型提供了一种高压铜排热缩护套装配装置，包括工作平台、加热器和一对铜排固定支撑架，所述工作平台表面沿长度方向设置有直线导轨，铜排固定支撑架横跨直线导轨、沿宽度方向设置，加热器包括上下结构的矩形加热框和底座，底座底部设置有与直线导轨相配合的滚轮，矩形加热框两端开口分别对应两侧铜排固定支撑架、内壁上设置有加热线圈，待加热铜排穿过矩形加热框、两端连接设置在铜排固定支撑架上。本实用新型具有结构简单、操作方便、装配速度快、升温快速可控、热容量大、受热均匀等特点，可以不受场地限制，简便快捷地实现铜排热缩护套的热封操作，大大提高热缩护套装配的工作效率。

Description

高压铜排热缩护套装配装置

技术领域

本实用新型涉及工业热封装领域，具体是一种高压铜排热缩护套装配装置。

背景技术

热缩护套是采用优质高聚物，经科学配比、机械共混成高聚物合金，产品成型后经电子加速器辐射交联、连续扩张而成。具有优良的阻燃、环保、绝缘性能，质地柔软有弹性、收缩温度低，收缩速度快等优点，广泛应用于线材加工的被覆盖与绝缘保护，金属产品的防锈、防腐蚀处理等领域。在当今电力行业，热缩护套作为一种高压铜排和电缆常用的保护材料，也得到了广泛的应用。

传统的高压铜排热缩护套热缩工艺通常有以下几种方式：

丙烷灯或液化气明火加热：该方式使用简单，即用明火直接烘烤热缩护套使其收缩，但该方法加工难度大，火焰温度及受热面难以掌控，如：要求火焰中等均匀，外焰与热缩护套表面成45度角，并且要求一边移动一边加热，不可过于靠近护套或者集中在一处加热，否者会使热缩护套薄厚不均或者烧伤护套。无法保证装配质量。

热风枪加热：这种方法在工厂使用比较广泛，及利用热风枪产生的高温气体，加热护套表面使其收缩，进行护套封装。热风枪使用方便，效率也相对较高。但是，热风枪热容量小，升温慢，只能局部分散加热等问题直接导致了封装的护套薄厚不均匀或被烧伤损坏，装配过程中也经常出现热缩护套之间产生粘结和收缩等现象。

恒温烘箱加热：将热缩护套套在铜牌上放置好并置于烤箱中，调节烘箱使其升至热缩温度，安装好即可。这种方式受热比较均匀，能够避免不均匀受热可能导致的热缩套被烧伤、贴冷等现象。但是，烘箱的缺点也很明显。首先，体积大不易放置；而且烘箱大小是固定的，这就要求需要装配的护套长度必须在一定范围内，过长或者相对较短的使用要求都无法完成，增加了烘箱使用的局限性；同时，烘箱的温度是恒定的，这也导致不同型号的热缩护套很难用一个烘箱装配；再次，这总热缩方式还可能会导致护套出现虚缩现象，在运输和使用过程中都是会有影响，严重时会出现热缩护套脱落。

传送带加热隧道式加热：首先将热缩护套在高压铜排上套好并放置在传送带上，然后用电动机传动传送带，将高压铜排连同护套一起带入加热隧道进行热封，再随传送带传出，待热缩护套冷却后完成封装。这种装置体积小，对需封装的高压铜排长度无限制，能够避免烘箱加热的部分缺陷。但是该方法同样存在问题，首先，这种方法只能从护套端部加热，这就不可避免的会导致护套向一端收缩，导致热封位置偏移；其次，传送带与热缩护套的接触面在传送经过加热隧道时无法得到充分的加热，会导致护套受热不均；再次，传送带是通过电动机带动滚轮旋转传动，加热过的热缩护套质地相对柔软，在护套未完全冷却的情况下跟随高压铜排经过滚轮，由于铜排的重力作用很容易造成护套压损。

因此，传统热缩工艺不仅效率低而且难以实现高质量的加热。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高压铜排热缩护套装配装置，使用了新的加工方式，使热缩护套的封装方便快速，可靠性和效率都大幅提高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压铜排热缩护套装配装置，包括工作平台、加热器和一对铜排固定支撑架，所述工作平台表面沿长度方向设置有直线导轨，铜排固定支撑架横跨直线导轨、沿宽度方向设置，加热器包括上下结构的矩形加热框和底座，底座底部设置有与直线导轨相配合的滚轮，矩形加热框两端开口分别对应两侧铜排固定支撑架、内壁上设置有加热线圈，待加热铜排穿过矩形加热框、两端连接设置在铜排固定支撑架上。

所述铜排固定支撑架与工作平台是可拆卸连接，工作平台表面沿长度方向、直线导轨两侧均匀设置有若干组铜排固定支撑架的安装孔，

所述工作平台底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮。

所述底座侧面设置有推力把手。

所述矩形加热框内壁四周和外壁上设置有绝热材料。

所述矩形加热框和底座为可拆卸连接，矩形加热框的尺寸与铜排的尺寸对应。

所述加热线圈是电控制加热装置，工作平台上还设置有与其电能输入端连接的温度调节控制器。

本实用新型所产生的有益效果为：

本实用新型旨在针对高压铜排热缩护套加热方法中加热技术难度大、加热效率和可靠性不高等缺陷，设计一种通用的高压铜排热缩护套装配装置，主要通过矩形电加热器移动加热，热缩护套全方位均匀受热，可调节温度控制等方式，大大提高热缩护套的装配效率和质量，使用简单方便，减小了加热时的技术难度。

本实用新型的特点在于：本装置设置有温度调节控制器，可以根据铜排和热缩护套型号，设定矩形电加热器的加热温度，满足各型号热缩护套不同的热缩温度要求；设置有电加热装置，包括加热器底座，矩形电加热器和温度测量装置，电加热装置整体可随滑动导轨滑动；矩形电加热器具有内外壁，内壁加热，外壁隔热，内外壁间具有空腔；铜排固定支撑架为可调式，可根据铜排长度调整支架位置，选择合适的铜排封装宽度，提高了装置的通用性；矩形电加热器为可拆卸式，可根据铜排的尺寸进行更换，以适应不同铜排的封装要求；高压铜排和热缩护套在矩形电加热器中处于悬空状态，无加热死角，无受热不均，实现了护套各方位的均匀受热，能够避免使用烘箱等热封工具时热缩护套容易产生的气泡和虚缩现象，大大提高装配的质量。

为了更好地对本实用新型进行理解，下面结合附图进行详细地说明。

附图说明

图1为高压铜排热缩护套装配装置结构示意图。

图2为矩形电加热器内部结构示意图。

图中标号表示：1-工作平台、2-铜排固定支撑架、3-直线导轨、4-矩形加热框、5-底座、6-温度调节控制器、7-推力把手、8-滚轮、9-外壁、10-内壁、11-加热线圈、12-空腔、13-绝热材料。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种高压铜排热缩护套装配装置，包括工作平台1、加热器和一对铜排固定支撑架2。

工作平台1表面沿长度方向设置有直线导轨3。工作平台1底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮8，可以方便地移动到不同的工作场地。

铜排固定支撑架2横跨直线导轨3、沿宽度方向设置。铜排固定支撑架2与工作平台1是可拆卸连接，工作平台1表面沿长度方向、直线导轨3两侧均匀设置有若干组铜排固定支撑架2的安装孔。具体的：工作平台1台面上设计的是若干组螺孔，便于铜排固定支撑架2根据加工铜排的长度、沿工作平台1长度方向，横跨直线导轨3前后调整。

加热器包括上下结构的矩形加热框4和底座5。矩形加热框4和底座5为可拆卸连接，矩形电加热器4安装于加热器底座5上。具体的：

矩形加热框4是一个包括外壁9和内壁10、中间具有空腔12的环状矩形结构。矩形加热框4的内壁10上安装加热线圈11、内壁10四周及外壁9安装有绝热材料13，矩形加热框4空腔12的两端开口分别对应两侧铜排固定支撑架2。加热线圈11是电控制加热装置，工作平台上1还设置有与加热线圈11的电能输入端连接的温度调节控制器6。根据铜排的尺寸和热缩护套的厚度不同，矩形加热框4上加热线圈11的加热温度,可以通过温度调节控制器6进行调节。矩形加热框4的尺寸与铜排的尺寸对应，使用者可根据不同的铜排尺寸和热缩护套尺寸、选择更换不同窗口尺寸的矩形加热框4。

底座5底部设置有与直线导轨3相配合的滚轮，底座5的底部滚轮与直线导轨3接触、并在直线导轨3上滑动。底座5侧面设置有推力把手7，可方便工作人员对底座施力，方便加热器在直线导轨3上的移动和操作。

工作时，待加热铜排穿过矩形加热框4的内部空腔12、两端连接设置在铜排固定支撑架2上，矩形加热框4和底座5（加热器）可随直线导轨3滑动。

本具体实施方式中，如图1所示，本实用新型的高压铜排热缩护套装配装置，包括可移动式工作平台1一个，铜排固定支撑架2一对，直线导轨3一对，各规格矩形加热框4、加热器底座5一个，温度调节控制器6一个，推力把手7一对，滚轮8一套等。

其中，铜排固定支撑架2、直线导轨3、温度调节控制器6均安装于可移动式工作平台1上。可移动式工作平台1底部装有滚轮8；铜排固定支撑架2下端为螺钉把合，可根据铜排及热缩护套长短进行调整和固定，温度调节控制器6上装有电源开关和温度调节开关，主要完成热缩温度设定和温度控制；矩形加热框4安装于加热器底座5上。矩形加热框4的内部结构如图2所示，矩形加热框4具有外壁9和内壁10，中间有空腔12。内壁10安装有加热线圈11，内壁10四周及外壁9安装有绝热材料13。加热器底座5底部滚轮与直线导轨3接触并可以在直线导轨3上滑动，加热器底座5附有推力把手7，可方便矩形加热框4移动操作。

本实用新型的使用方法如下：

装配之前，首先根据铜排尺寸，调整铜排固定支撑架2的位置，使铜排能够充分的平放在铜排固定支撑架2之间。

然后，根据热缩护套的规格确定矩形加热框4的型号并进行更换；同时确认加热温度，并在温度调节控制器6上进行设定。

完成以上工作后，将热缩护套内壁涂上能使护套热缩后能与界面结合更加紧密的热熔胶，将热缩护套套在铜排上、穿过矩形加热框4平放在铜排固定支撑架2上，矩形加热框4置于热缩护套中间位置。

作业时，先使矩形加热框4迅速达到要求的热缩温度，加热热缩护套中央使其固定，然后缓慢推动加热器向护套两端滑动，进行护套均匀受热封装。

如需封装的铜排过长，本装置可通过移动铜排，轻松实现分段封装。

本实用新型的工作平台1底部安装有滚轮8，可移动至工厂不同位置使用，装置场地适应性强、劳动强度低、装配质量好。

本技术领域中的技术人员应当认识到，以上实例只是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上所述实例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1. 一种高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：包括工作平台、加热器和一对铜排固定支撑架，所述工作平台表面沿长度方向设置有直线导轨，铜排固定支撑架横跨直线导轨、沿宽度方向设置，加热器包括上下结构的矩形加热框和底座，底座底部设置有与直线导轨相配合的滚轮，矩形加热框两端开口分别对应两侧铜排固定支撑架、内壁上设置有加热线圈，待加热铜排穿过矩形加热框、两端连接设置在铜排固定支撑架上。

2.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述铜排固定支撑架与工作平台是可拆卸连接，工作平台表面沿长度方向、直线导轨两侧均匀设置有若干组铜排固定支撑架的安装孔。

3.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述工作平台底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述底座侧面设置有推力把手。

5.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述矩形加热框内壁四周和外壁上设置有绝热材料。

6.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述矩形加热框和底座为可拆卸连接，矩形加热框的尺寸与铜排的尺寸对应。

7.根据权利要求1所述的高压铜排热缩护套装配装置，其特征在于：所述加热线圈是电控制加热装置，工作平台上还设置有与其电能输入端连接的温度调节控制器。